JPS6342648A - コ−テイング用油中水型乳化物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、コーティング用油中水型乳化物の製造法に関
し、詳しくは、油脂の量が水相に対して多い割合から少
ない割合までの広い範囲にわたって安定な油中水型乳化
物であって、通常のコーティング剤と同様のコーティン
グ特性、冷温保存性および室温保存性を有するコーティ
ング用油中水型乳化物の製造法に関する。 本発明のコーティング用油中水型乳化物は、冷菓用、製
菓用、製パン用、およびデザート用のコーティング剤と
して使用することができる。 〔技術の背景および従来技術の説明〕 本明細書における油脂の「固体脂比率」は、核磁気共鳴
スペクトル分析法〔ビー・エル・マジスン・アンド・ア
ール・シー・ヒル：ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン
・オイル・ケミスツ・ソサイエテイ　（１１，Ｌ、Ｍａ
ｄｉｓｏｎ　＆　Ｒ，Ｃ，ｌｌ１ｌｌ　：　Ｊｏｕｒｎ
ａｌｏｆ　ｔｈｅ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｏｉｌ　Ｃｈｅ
＋ｏｉｓｔ’　ｓ　５ｏｃｉｅｔｙ　）第５５巻第３号
第３２８百（１９７８年）〕によって測定された数値で
ある。 従来の冷菓用等に用いられているコーティング剤は、カ
カオ脂や合成カカオ脂またはハードバターにココアパウ
ダー、砂糖および粉乳などを練り込んだものが主として
使用されており、その脂肪含量は３５〜７０％（重量）
であり、糖含量が２０〜５０％（重量）である１、これ
らのコーティング剤は油脂中に砂糖や粉乳等が分散した
構造を示している。 近年、栄養的な面やまた経済性の面から低糖分、低脂肪
の製品が望まれている。 さらに、冷菓用コーティング剤は今のところチョコレー
トコーティング剤だけが用いられており、その練り込み
には技術的なノウハウを必要とし、多くの労力と時間を
費やしている。 また、冷菓用コーティング剤には水溶性成分、水溶性フ
レーバーを含有した油中水型の安定なコーティング剤は
開発されていない。 本発明者等は、上記のような従来の冷薬用コーティング
剤における問題点を解決すべく、多くの研究を重ね、油
中水型乳化物における油脂中に分散する水相の粒子を結
晶油脂あるいは結晶油脂粒子の凝集したもので取り囲む
ことによって乳化安定性が優れ、コーティング特性が良
好で、冷温保存性、室温保存性の良好なコーティング用
油中水型乳化物が得られることを見出し、この知見に基
づいて本発明に到達した。 〔発明の目的および発明の要約〕 本発明の目的は冷菓用、製菓用、製パン用あるいはデザ
ート用のコーティング剤として使用することができるコ
ーティング用油中水型乳化物の製造法を提供することに
あり、詳しくは油脂の量が水相に対して多い割合から少
ない割合までの広い範囲にわたって安定な油中水型乳化
物であって、通常のコーティング剤と同様のコーティン
グ特性および冷温保存性、室温保存性を有するコーティ
ング用油中水型乳化物の製造法を提供することにある。 本発明は、乳化剤および上昇融点法によって測定した融
点が異なる２種類の油脂からなり、最終製品の４６〜８
９．５％（重量）の全油相成分、および糖類および乳化
剤を含有し、最終製品の５４〜１０．５％（重量）の水
相成分からなるコーティング用乳化物の製造法であって
、ａ）融点の高い油脂の２〜１５％（重量）の乳化剤を
融点の高い油脂に加え、溶融して高融点油相成分を調製
すること、水相成分の１５〜５５％（重量）の糖類およ
び水相成分の０゜０５〜ｌ。０％（重量）の乳化剤を水
に加え、溶融して水相成分を調製すること、および高融
点油相成分１０〜３０％（重量）および水相成分９０〜
７０％（重量）の混合物を均質化することによって水中
油型乳化物を調製する工程、ｂ）最終製品の４０〜８５
％（重量）の融点の低い油脂に、最終製品の６０〜１５
％（重量）の前記水中油型乳化物を加え、得られた混合
物を融点の高い油脂の融ｒＵＸ：満の温度において撹拌
し、融Ｌｊ’ｊの低い油脂中で前記水中油型乳化物を転
相し、油中水型乳化物を調製する１程、からなることを
特徴ごするコーティング用油中水型乳化物の製造法であ
る。 本発明のコーティング用油中水型乳化物における融点の
高い油脂は、３５％（重電）以上の１０°Ｃにおける固
体脂比率を有するものを使用することができ、融点の低
い油脂は、８〜３５％（重量）の１０’Ｃにおける固体
脂比率を何するものを使用することができ、高融点油相
成分の調製における乳化剤は、＋＋０以−ヒのヨウ素価
のモノグリセリン脂肪酸エステル、６゜７以十のＩＩＬ
Ｉ（のソルビタン脂肪酸エステル、５．０以ドのＩＩＬ
Ｂのポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそれらの配合
物からなる群より選択されたものを使用することができ
、また水相成分の調製における乳化剤は、１０゜０以Ｉ
−の１１１ＪＩのポリグリセリン脂肪酸エステルおよび
これらの混合物からなる群より選択されたものを使用す
ることができる。 し発明の詳細な説明〕 本発明の：１−ティンク川油中水型乳化物は、１−Ｗ融
Ｊコｌ法によ・〕て池］定した融＋、：ｊが安なる２種
類の油［１１１および乳化剤からなる油相成分と、糖類
わよび乳化剤を含イＪする水相成分とからなっており、
以１に１１Ｙ述するｈ法で製造されるか、最初に融点の
１１ｈい１ｊｌｌ　）Ｉｉ：と糖類および乳化剤を含イ
ｆする水ＩＩ＋成分占からなる水中油型乳化物を調製し
、この水中油型乳化物を融ｊ、ＩＩの低い油脂に加え、
特定の温度Ｃ撹拌して転相し、油中水型乳化物を製造す
る。 融」、１１の］ｉｌｉい油脂の２〜１５％（重電）の割
合の乳化剤を融Ｌ＜ｊの商い油脂に添加し、加温して溶
融し、１０〜３０％（重電）の割合の油相成分を調製す
る。これとは別に水相成分の１５〜５５％（重電）の割
合の糖類および水相成分の０゜０５〜＋、０＠（重量）
のｐｊＩ１合の乳化剤を該水相成分に面側して分散させ
、加温して溶融して、９０〜７ｏＦｒ’；（重電）の割
合の水相１１％分を調製する。この水相成分に前記油相
成分を加え、得られた混合物を常〃、（例えは、スーパ
ーミキサーにトる激しい撹拌）によって予備乳化し、必
要に応じて殺菌した後、予備乳化液を７０〜８０°Ｃの
温度に保持し、均質機を使用して均質化し、得られた乳
化物を１０°Ｃに急冷して水中油型乳化物を調製する。 水相成分の調製において必要に応じて市販の色素および
呈味物質等を水に溶解することもできる。 最終製品の４０〜８５％（重量）の融点の低い油脂に、
最終製品の６０〜１５％（重量）の前記水中油型乳化物
を加え、得られた混合物を融点の高い油脂の融南未満の
温度で撹拌し、融点の低い油脂中に前記水中油型乳化物
を分散させるとともに、融点の低い油脂中で転相させる
ことにより微小水滴粒子を融６の高い油脂および／また
は該油脂粒の凝集体によって取り囲ませ、それによって
安定な油中水型乳化物を調製し、］−ティング用油中水
型乳化物を製産する。 前記水中油型乳化物の調製において使用する融点の］１
゛ｈい油脂は、油中水型乳化物の調製における融点の低
い油脂の融Ｊ、ｈよりも高い融ｈ：ｉを何するものであ
れば、いかなるものであってもこれを使用することがで
きるが、ｌＯ″Ｃにおける固体脂比１くが楓％（重量）
以ｌ−のものを使用するのが好ましい。 例オは、通常の食用動植物性油脂、これらの硬化油、分
別油、エステル交換油愚の化学的処理および／または物
理的処理を待なったもの、それらの況合油脂等も使用す
るこきができる。 融点の低い油脂は、水中油型乳化物の調製における融点
の高い油脂よりも低い融点をイアするものであれば、い
かなるものであってもこれを使用することができるが、
ｌＯｏＣにおける固体脂比率が８〜３５％（重に）のも
のを使用するのが好ましい。 油脂の固体脂比イくは核磁気共鳴スペクトル分析法〔ビ
ー・エル・マジスン・アンド・アール・シー・ヒル：ジ
ャーナル・オプ・ジ・アメリカン・オイル・ケミスツ・
ソサイエティ　（Ｂ、１、。Ｍａ＋Ｈｓｏｎ＆ｌシ、Ｃ
，１Ｉｉｌｌ　：　Ｊｎｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅＡｍ
ｅｒｉｃａｎ　０ＮＣｈｅ＋ｎ１ｓｔ’　ｓ　５ｏｃｉ
ｅｔｙ　）第５５巻第′３号第３ｚ８ｔ’Ｔ（１９７８
（ＩＩ　〕によって測定される。 例えば、通常の食用動植物性油脂、これらの硬化油、分
別油、エステル交換油等の化学的処理および／または物
理的処理を行なったもの、それらの混合油脂等も使用す
ることができる。 本発明のコーティング用油中水型乳化物の水中油型乳化
物の高融点油相成分の調製において使用される乳化剤は
、３０以上のヨウ素価のモノグリセリン脂肪酸エステル
、６．７以上のＨＬＢのソルビタン脂肪酸エステル、５
．０以下のＨＬＢのポリグリセリン脂肪酸エステルおよ
びこれらの混合物からなる群より選択された乳化剤を使
用することができる。 モノグリセリン脂肪酸エステルは、通常乳化剤として使
用されているものであれば、いかなるものであってもこ
れを使用することができるが、ヨウ素価が３０以上であ
ることが好ましい。 ソルビタン脂肪酸エステルは、通常乳化剤として使用さ
れているものであれば、いかなるものであってもこれを
使用することができるが、ＨＬＢが６．７以上であるこ
とが好ましい。ポリグリセリン脂肪酸エステルは、通常
乳化剤として使用されているものであれば、いかなるも
のであってもこれを使用することができるが、ＨＬＩ］
が５．０以下であることか好ましい、Ｎ 本発明のコーティング用油中水型乳化物の水中油型乳化
物の水相成分の調製において使用される乳化剤は、１０
．０以上のＨＬＢのポリグリセリン脂肪酸エステルおよ
びこれらの混合物からなる群より選択された乳化剤を使
用することができる。 ポリグリセリン脂肪酸エステルは、通常乳化剤として使
用されているものであれば、いかなるものであってもこ
れを使用することができるが、＋１１１１が１０００以
上であることが好ましい。 本発明のコーティング用油中水型乳化物の水中油型乳化
物の水相成分の調製において使用される糖類は、通常食
用として使用されているものであれば、いかなるもので
あってもこれを使用することができるが、砂糖、乳塘、
果糖、麦芽糖、ブドウ糖、液糖、転化糖およびこれらの
混合物からなる群より選択されたものを使用するのが好
ましｌ／）。 本発明のコーティング用油中水型乳化物は乳化安定性が
優れており、コーティング特性が良好で、冷温保存性、
室温保存性の良好な油中水型乳化物であり、冷菓用、製
菓用、製パン用およびデザート用のコーティング剤とし
て使用することができる。 以下において本発明を試験例によってさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらの例示に限定されるものではな
い。 試験例１ 水中油型乳化物の高融点油相含量について試験を行なっ
た。 （１）試料の調製 水中油型乳化物の高融点油相含量が第１表に示す５〜３
５％（重量）になる量の実施例１のヤシ硬化油を使用し
、実施例１と同様にして、コーティング用油中水型乳化
物を調製した。 （２）試験方法 ２−１）乳化安定性の測定 上記の試料の調製において、水中油型乳化物を融点の低
い油脂のパーム分別油と混合し、撹拌して転相した後の
組織の状態を肉眼によって観察し、上記のとおりに判定
した。 不良：上記の転相において、転相がうまく行なわれない
か、また転相しても組織の状態が均一でないもの。 良好：転相後の組織の状態が良好で均一なもの。 ２−２）コーティング特性の測定 調製した試料に直径１゜５ｃｍ、長さ５ｃｍの円柱状の
スティック付氷菓〔糖含量１５％（重量）、品温−１８
°Ｃ〕をコーティング温度２５℃で浸漬し、浸漬後−１
８℃で硬化し、硬化後のコーティングの状態を肉眼で観
察した。 不良：氷菓にうまくコーティングできないか、またコー
ティングしても、コーティングの状態が悪いか、食感の
良くないもの。 良好：コーティングの状態が良好で、食感の良いもの。 ２−３）冷温保存性の測定 試料を容器に入れ、試料中の水分が蒸散しないように密
封し、冷蔵庫（１０°Ｃ）に１４日間保ｒｆシた後、組
織の状態を肉眼によって観察し、直径ｌ。５ｃｍ、長さ
５ｃｍの円柱状のスティック付水菜〔糖含量１５％（重
量）、品温−】８°Ｃ〕をコーティング温度２５°Ｃで
浸漬し、浸漬後−１８”Ｃで硬化し、硬化後のコーティ
ングの状態を肉眼で観察し！こ。 不良：組織の状態が良くないか、また状態が良くても水
菜にうまくコーティングできなく、コーティングの状態
が悪いもの。 良好：組織の状態が良好で、コーティングの状態が良い
もの。 ２−４）室温保ｒｆ性の測定 試料を容器に入れ、試料中の水分が蒸散しないように密
封し、室温（２０〜２５°Ｃ）に３［１間保存した後、
組織の状態を肉眼によって観察し、直径１．５ｃｍ、長
さ５ｃｍの円相状のスティック付水菜〔糖含量＋５Ｌ３
ｂ（重量）、品温−１８℃〕をコーティング温度温度２
５′Ｃで浸漬し、浸漬後−１８°Ｃで硬化し、硬化後の
コーティングの状態を肉眼で観察しく１５） 判シ１１は、冷温保存性と同様にして行なった。 （′３）試験結果 試験結果は第１表に／Ｊ〈すとおり一〇あった、第１表
　水中油型乳化物の高融＋、’、ｊ油相含量とコーティ
ング用油中水型乳化物の特性 水中油型乳化物の１Ｘ′６融Ｆ、１．ｊ油相含量が１０
〜３０％（ｉｔｌ量）の範囲のものを使用した一コーテ
ィング用４ｈ中水型乳化物は、乳化安定性、＝１−−ｙ
−イング待性、冷温保存性および室温保存性のいずれも
良好なものであった。しかし水中油型乳化物の高融点油
相含量が１０％（重量）未満のものを使用した場合は、
転相がうまく行なわれず、良好なコーティング用油中水
型乳化物を得ることができなかった。また水中油型乳化
物の高融点油相含量が３５％（重量）以上のものを使用
した場合は、水中油型乳化物を融点の低い油脂と混合し
たときに、水中油型乳化物が固化し、また融だシの低い
油脂中にうまく分散せず、良好なコーティング用油中水
型乳化物を得ることができなかった。 試験例２ 水中油型乳化物の高融白油相成分に使用する乳化剤の種
類について試験を行なった。 （１）試料の調製 第２表に示す乳化剤を使用し、実施例１と同様にして、
コーティング用油中水型乳化物を調製した。 第２表におけるグリセリンモノオレエート、グリセリン
モノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ソル
ビタンモノパルミテ−１・およびソルビタンモノラウレ
ートは花に社製を使用し、テトラクリセリンモノステア
レート、デカグリセリンペンタオレエート、ヘキサグリ
セリンペンタステアレート、デカグリセリンペンタステ
アレート、デカグリセリンデカオレエート、ヘキサグリ
セリント１フステアレートおよびテトラグリセリンペン
タステアレートはＬ１光ケミカルズナｌ製を使用した。 （２）試験方法 ：］コーティング用油中水型乳化物おける乳化安定性、
コーティング特例、冷温保

【ｆ性および室温保（ｆ性を
試験例１ｇ同様にして１１ｊｌｌ定した、（′１）試験
結果 試験結果は第２ｈにボすとＪ）ｌ）であった。 （以Ｆ余白） 水中油型乳化物の高融点油相成分の調製における乳化剤
として、３０以上のヨウ素価のモノグリセリン脂肪酸エ
ステル、６＋７以上のＨＬＩ’ｌのソルビタン脂肪酸エ
ステルおよび５．０以下のＨＬＢのポリグリセリン脂肪
酸エステルを使用した場合に、コーティング用油中水型
乳化物における乳化安定性、コーティング特性、冷温保
存性および室温保存性のいずれも良好であった。 水中油型乳化物における高融点油脂含量を１０〜３０％
（重量）に変えて同様の試験を行なったが、いずれの場
合も同様な結果が得られた。 試験例３ 水中油型乳化物の高融点油相成分の調製に使用する乳化
剤の量について試験を行なった。 （１）試料の調製 水中油型乳化物の調製において第３表に示す融点の高い
油脂に対する量に相当する量のモノグリセリン脂肪酸エ
ステル（花王社製、ヨウ素価：９０）を使用し、実施例
１と同様にして、コーティング用油中水型乳化物を調製
した。 （２）試験方法 コーティング用油中水型乳化物における乳化安定性、コ
ーティング特性、冷温保存性および室温保存性を試験例
１と同様にして測定した。 （３）試験結果 試験結果は第３表に示すとおりであった。 （以下余白） 第′３表　水中油型乳化物の高融白油相成分における乳
化剤の量とコーティング用油中水型乳化物の特性 水中油型乳化物の調製において、融Ｌ：ｊのｆ−：＋い
油脂に対するモノグリセリン脂肪酸エステル（ヨウ素価
：ｑｏ）の量が２％（重量）以上の場合は、コーティン
グ用油中水型乳化物における乳化安定性、コーティング
特性、冷温保ｒｊ性および室温保ａ性のいずれも良好で
あった。しかし、融、４＋の高い油脂に対するモノグリ
セリン脂肪酸エステル（ヨウ素価：９０）の量が１７％
（重量）息子になると、コーティング用油中水型乳化物
の食味が悪く、乳化剤特性のにおいも残り、製品として
好ましいものではなかった。 水中油型乳化物の高融肖油脂含量および水中油型乳化物
の高融ム１１油相成分に使用する乳化剤の種類を要えて
同様の試験を行なったが、いずれの場合も同様な結果が
得られた。。 試験例４ 水中油型乳化物の水相成分の調製に使用する乳化剤の種
類について試験を行なった。 （１）試料の調製 第４表に示す乳化剤を使用し、実施例１と同様にして、
コーティング用油中水型乳化物を調製し！こ。 第４表におけるヘキサグリセリンモノステアレート、デ
カグリセリンジステアレート、デカグリセリンモノステ
アレート、デカグリセリンモノミリステートおよびデカ
グリセリンモノラウレートは日丸ケミカルズ社製を使用
した。 （２）試験方法 コープインク用油中水型乳化物における乳化安定性、コ
ーティング特性、冷温保佇性および室温保存性を試験例
１とｌｒＪ様にして測定した。 （３）試験結果 試験結果は第４表に示すとおりであった。 （以下余白） 水中油型乳化物の水相成分の調製における乳化剤として
、１０．０以上の１化Ｂのポリグリセリン脂肪酸エステ
ルを使用した場合に、コーティング用油中水型乳化物に
おける乳化安定性、コーティング特性、冷温保佇性およ
び室温保存性のいずれも良好であった。 水中油型乳化物の高融点油脂含量、水中油型乳化物の高
融点油相成分に使用する乳化剤の種類および量を変えて
同様の試験を行なったが、いずれの場合も同様な結果が
得られた１、 試験例５ 水中油型乳化物の水相成分の調製に使用する乳化剤の量
について試験を行なった。 （１）試料の調製 水中油型乳化物の調製において第５表に示す量のデカグ
リセリンモノラウレート（日光ケミカルズ引製、１比口
：　１５．５）を使用し、実施例１と同様にして、コー
ティング用油中水型乳化物を調製した。 （２）試験方法 コーティング用油中水型乳化物における乳化安定性、コ
ーティング特性、冷温保存性および室温保存性を試験例
１と同様にして測定した。 （３）試験結果 試験結果は第５表に示すとおりであった。 （以下余白） 第５表　水中油型乳化物の水相成分における乳化剤の量
とコーティング用油中水 水中油型乳化物の調製において水相成分に使用するデカ
グリセリンモノラウレートの量が０．０５〜１．０％（
重量）の範囲では乳化安定性、コーティング特性、冷温
保存性および室温保存性のいずれも良好であって、良好
なコーティング用油中水型乳化物が得られた。しかし、
水中油型乳化物の調製において水相成分に使用するデカ
グリセリンモノラウレートの量が０゜０５％（重量）未
満および１６１％（重量）以上では転相がうまく行なわ
れず、良好なコーティング用油中水型乳化物を得ること
ができなかった。 水中油型乳化物の高融点油脂含量、水中油型乳化物の高
融点油相成分に使用する乳化剤の種類および量、および
水中油型乳化物の水相成分に使用する乳化剤の種類を変
えて、同様の試験を行なったが、いずれの場合も同様な
結果が得られた。 試験例６ 水中油型乳化物の糖含量について試験を行なった。 （１）試料の調製 水中油型乳化物の調製において第６表に示す量のグラニ
ユー糖を使用し、実施例１と同様にして、コーティング
用油中水型乳化物を調製した。 （２）試験方法 −１−ティング用油中水型乳化物における乳化安定性、
−】−ティング特性、冷温保存性および室温保存性を試
験例１き１「＋１様にして測定したつ（３）試験結果 試験結果は第６表に示すとおりであった。 第６表　水中油型乳化物の糖含量とコーテイレグ水中油
型乳化物の糖含量が１０〜５５％（重量）の範囲では乳
化安定性、コーティング特性、冷温保存性および室温保
存性のいずれも良好であって、Ｉり好なコーティング用
油中水型乳化物が得られた。 しかし、水中油型乳化物の糖含量が１０％（重量）未満
のものを使用した場合は、水中油型乳化物が固化し、ま
た融パｉの低い油脂中にうまく分散せず、良好なコーテ
ィング用油中水型乳化物を得るこセができなかった。ま
た水中油型乳化物の糖含量が６０％（重量）以上のもの
を使用した場合は、転用がうまく行なわれず、良好な：
１−ティング用油中水型乳化物を得ることができなかっ
た。 水中油型乳化物の高融点油脂含量、水中油型乳化物の高
融点油用成分に使用する乳化剤の種類および量、および
水中油型乳化物の水相成分に使用する乳化剤の種類およ
び暖をかえで、同様の試験を行なったが、いずれの場合
も同様な結果が得られ！こ。 試験例７ 水中油型乳化物の調製に使用する油脂の固体脂比率につ
いて試験を行なった、 （１）試料の調製 １０°Ｃにおける固体脂比率（核磁気共鳴スペクトル分
析法で測定した数値）が０％（重量）の市販のナタネ曲
（太陽油脂社製）および１０°Ｃにおける固体脂比率が
６７％（重量）の市販のヤシ硬化油（太陽油脂社製）を
混合して、第７表に承すように、１０°Ｃにおける固体
脂比率か２５〜６７％（重量）の融＋０の高い油脂を調
製し、これらの油脂を水中油型乳化物の調製に使用し、
実施例１と同様にして、コーティング用油中水型乳化物
を調製した。 （２）試験方法 コーティング用油中水型乳化物における乳化安定性、−
１−ティング特性、冷温保６件および室温保存性を試験
例１と同様にして測定した。 （３）試験結果 試験結果は第７表に示すとおりであった。 第７表　水中油型乳化物の高融燕油脂のＨｌ”Ｃにおけ
る固体脂比率とコーティング用油中水中油型乳化物の調
製に使用する融ｄｉの高い油脂のｌＯｏＣにおける固体
脂比率が３５％（重量）未満の場合は、転相しても組織
の均一な良好なコーティング用油中水型乳化物が得られ
ないが、前記の融ｊ、ｌｉの１ｊ％い油脂の１０°Ｃに
おける固体脂比率が′（５％（軍頃）以１−の場合は、
乳化安定性、：１−ティング特性、冷温保存性および室
副保０竹のいずれも良好であって、良好なコーティング
用油中水型乳化物が得られた。 水中油型乳化物の高融点油脂含量、水中油型乳化物の高
融点油相成分に使用する乳化剤の種類および量、水中油
型乳化物の水相成分に使用する乳化剤の種類および量、
および水中油型乳化物の糖含量を変えて、同様の試験を
行なったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。 試験例８ コーティング用油中水型乳化物の製造に使用した水中油
型乳化物の割合について試験を行なった。 （１）試料の調製 実施例１の水中油型乳化物を最終製品のコーティング用
油中水型乳化物の１０〜７０％（重量）になる量におい
て使用し、また実施例１のパーム分別油を最終製品のコ
ーティング用油中水型乳化物の９０〜３０％（重量）に
なる量において使用し、実施例１と同様にしてコーティ
ング用油中水型乳化物を調製した。 （２）試験方法 コーティング用油中水型乳化物における乳化安定性、コ
ーティング特性、冷温保存性および室温保存性を試験例
１と同様にして測定した。 （３）試験結果 試験結果は第８表に示すとおりであった。 （以下余白） 第８表　コーティング用油中水型乳化物の調製に使用し
た水中油型乳化物の割合とコーティング用油中水型乳化
物の特性 最終製品のコーティング用油中水型乳化物の調製に使用
した水中油型乳化物の割合が１５〜６０％（重量）の範
囲では乳化安定性、コーティング特性、冷温保存性およ
び室温保存性のいずれも良好であって、良好なコーティ
ング用油中水型乳化物が得られた。しかし水中油型乳化
物の割合が１５％（重量）未満では水中油型乳化物を融
点の低い油脂と混合させようとしても、上部に油相が分
離するか、あるいはうまく転相しても室温保存性の良く
ないものとなり、良好なコーティング用油中水型乳化物
が得られなかった。また水中油型乳化物の割合が７０％
（重量）では水中油型乳化物が融点の低い油脂にうまく
分散せず、良好なコーティング用油中水型乳化物が得ら
れなかった。 水中油型乳化物の高融点油脂含量、水中油型乳化物の高
融点油相成分に使用する乳化剤の種類および量、水中油
型乳化物の水相成分に使用する乳化剤の種類および量、
水中油型乳化物の糖含量および水中油型乳化物の高融点
油脂の１０６Ｃにおける固体脂比率を変えて同様の試験
を行なったが、いずれの場合も同様な結果が得られた。 最終製品のコーティング用油中水型乳化物の水中油型乳
化物の割合が１５〜６０％（重量）のコー−ｉ−４ン１
ＩＩＪ油中水型乳化物は８５〜４０％（重量）の低融Ｌ
：ｊ油脂含量をイイしているが、この水中４０型乳化物
が１０〜１３０％（市電）の高融点油脂を含む場合に、
長好なコーう一イング用油中水型乳化物が得−）れてい
るので、最終製品の一］−辷イング用油中水型乳化物の
１１融Ｌ：ｊ油脂含電か１５〜１８％（市ｈ１）の場合
に、良ｔｌｆな丁］−ティング用油中水型乳化物が得ら
れている。 さらに最終製品の７：］−ｊ゛イング用油中水型乳化物
の水中油型乳化物の割合が１５％（重量）のコー戸イン
ク用油中水＋１７乳化物は８５％（重量）の低融Ｆ、１
．１油脂含Ｍをイｊしていて、この水中油型乳化物か１
０〜：１０％（市電）の高融ｙ、１４油脂を含む場合に
、良好な］−ティング用油中水型乳化物が得られている
から、この良好な−１−テインク用油中水１９１Ｊ乳化
物か含ん−Ｃいる低融点油脂と高融点油脂の合計１．ｔ
、’ｔなオ）も最終製品の仝油用含には８６，５〜８（
）。５°０（中１．１）である。また最終製品のコーテ
ィング用油中水型乳化物の水中油型乳化物の割合が１０
１’（、（市）、１）のＴ１−戸インク用油中水型乳化
物は４０％（重量）の低融Ｆ１ｂ油脂含量をｆｉシてい
て、この水中油型乳化物が１０〜′１０％（重量）の高
融メ、−（油脂を含む場合に、良好なコーティング用油
中／ｋＩｖ」乳化物か得られているから、この良好なコ
ーティング用油中水型乳化物が含んでいる低融点油脂ｅ
　１ｆ′ｔｉ融肖油脂の合計量、すなわち最終製品の全
油相含量は４６〜５８％（市電）である。そうしてみる
と、最終製品のコーティング用油中水型乳化物の仝油相
含量が４６〜８９．５％（重量）の場合に、良好なコー
ティング用油中水型乳化物が得られることがわかる。 試験例９ 融点の寮なる２神類の油脂の融Ｊ、走差に−）いて試験
を行なった。 （１）試料の調製 第１１表に示す油脂を使用し、第９表に示す温度にＪ３
いて水中油型乳化物と融点の低い油脂の配合物を撹拌す
ること以外は、実施例１と同様にして−１−ティング用
油中水型乳化物を調製した。 （２）試験力が、 １−ティング用油中水型乳化物における乳化安り↓で性
、：１−ティング特性、冷湿保丘性および室温保（７竹
を試験例１と同様にして測定した。たたし、コーティン
グ温度を撹拌温度お同一にしたのが試験例１セ胃なって
いる。 （′口試験結果 試験結果は第９表にｌＪ＜すとおりであった、（以小余
白） 水中油型乳化物の調製に使用した油脂の融点が水中油型
乳化物との混合によるコーティング用油中水型乳化物の
調製に使用した油脂の融点よりも高い油脂の組合せでは
、コーティング用油中水型乳化物における乳化安定性、
コーティング特性、冷温保存性および室温保存性のいず
れも良好であって、良好なコーティング用油中水型乳化
物が得られた。 ただし、コーティング用油中水型乳化物の調製に使用し
た融点の低い油脂のうち−１８°Ｃの低温において液状
を有するものはコーティング特性が良くなく、冷温保存
性および室温保存性のいずれも不良であって、良好なコ
ーティング用油中水型乳化物が得られなかった。 しかし、これと逆の油脂の組合せでは、転相がうまく行
なわれず、良好なコーティング用油中水型乳化物が得ら
れなかった。 また、コーティング用油中水型乳化物の特性が良好なも
のは、撹拌温度が水中油型乳化物の油脂の融点よりも低
い場合に得られており、撹拌温度が水中油型乳化物の油
脂の融点よりも高い場合には、得られていない。 水中油型乳化物の高融点油脂含量、水中油型乳化物の高
融点油相成分に使用する乳化剤の種類および量、水中油
型乳化物の水相成分に使用する乳化剤の種類および量、
水中油型乳化物の糖含量、水中油型乳化物の高融点油脂
の１０″Ｃにおける固体脂比率およびコーティング用油
中水型乳化物の製造に使用した水中油型乳化物の割合を
変えて、同様の試験を行なったが、いずれの場合も同様
な結果が得られた。 試験例１０ コーティング用油中水型乳化物の製造に使用した融点の
低い油脂の固体脂比率について試験を行なった。 （１）試料の調製 ｌＯｏＣにおける固体脂比率（核磁気共鳴スペクトル分
析法で測定した数値）が０％（重量）の市販のナタネ油
（太陽油脂社製）および１０８Ｃにおける固体脂比率が
６１％（重量）の市販のヤシ硬化油（太陽油脂社製）を
混合して、第１０表に示すように、ｌＯｏＣにおける固
体脂比率が６〜３７％（重量）の融点の低い油脂を調製
し、１０°Ｃにおける固体脂比率が３７％（重量）であ
る融点の低い油脂の融点が２８℃であり、撹拌温度を３
０６Ｃとして、実施例１と同様にして、コーティング用
油中水型乳化物を調製した。ただし撹拌温度が実施例１
と異なっている。 （２）試験方法 コーティング用油中水型乳化物における乳化安定性、コ
ーティング特性、冷温保存性および室温保存性を試験例
１と同様にして測定した。ただし、コーティング温度を
撹拌温度と同一にしたのが試験例１と責なっている。 （３）試験結果 試験結果は第１０表に示すとおりであった。 （以下余白） 第１０表　コーティング用油中水型乳化物の製造に使用
した融点の低い油脂の１０８Ｃにおける固体脂比率とコ
ーティング用油 中水型乳化物の特性 コーティング用油中水型乳化物の製造に使用した融点の
低い油脂の１０°Ｃにおける固体脂比率が８〜′（５％
（重量）の範囲の場合は、乳化安定性、コーティング特
性、冷ｉ！、＾保台性および室温保存性のいずねも良好
であって、良々ｆなコーティング用油中水型乳化物が得
られた３、シかしコーティング用油中水ＱＩＪ乳化物の
製造に使用した融Ｉ：：（の俄い油脂のＨ１’Ｃにおけ
る固体１１１７比率が８％（重量）未満の場合および３
３７％（中量）以■−の場合は、転用がうまく行なわれ
たが、コーティング特性、冷温保（ｆ性および室温保存
性が不良であって、良好な丁１−ティンク用油中水型乳
化物か得られなかった。 水中油型乳化物の尚融ｙ、１４油脂含量、水中油型乳化
物の高融５．１１油川成分に使用する乳化剤の種類およ
び量、水中油型乳化物の水相成分に使用する乳化剤のわ
［１類および量、水中油型乳化物の糖含量、水中油型乳
化物の凸融Ｊ！、（油脂のＩＯ’ｃにおける固体脂比→
く、丁Ｊ−テインク用油中水型乳化物の製造に使用した
水中油型乳化物の割合および融点の責なる２種類の油脂
の融ｄ４差を労えて、同様の試験を行ｆ（Ｃ＝ｙだか、
いずれの場合も同様な結果か得１）れｌこ。 以下において実施の一例を示し、本発明をさらに詳しく
説明する。 実施例１ 水中油型乳化物における高融点油相含量が１５％（重量
）であり、最終製品における低融点油脂含量が５０％（
重量）であり、また最終製品における全油相含量が５７
．５％（重量）であるコーティング用油中水型乳化物が
製造された。 市販のヤシ硬化油〔太陽油脂社製、ｌＯｏＣにおける固
体脂比率：６７％（重量）、融点：３６°Ｃ〕７Ｋｇに
モノクリセリン脂肪酸エステル（花王ｔ１製、ヨウ素価
：　９０）　　０．５に９　（高融点油脂に対して約７
％（重量）に相当する〕を加え、８０°Ｃに加温し、撹
拌して溶解し、水中油型乳化物の油相成分を調製し、こ
れをその温度に保持した。 これとは別に、水２２゜３７２’、、＋　Ｋ９にデカグ
リセリンモノラウレート（［］″Ａ５ケＡ５ケミカルズ
社製Ｒ：１５．５　）　　０．１２７５　ＫｇＣ水相成
分に対して約０．３％（重量）に相当する〕およびグラ
ニユー糖２０に９〔水中油型乳化物に対して約４７％（
重量）に相当する〕を加え、８０’Ｃに加温し、撹拌し
て溶解し、水中油型乳化物の水相成分を調製し、これを
その温度に保持した。 この水中油型乳化物の水相成分に前記の水中油型乳化物
の油相成分を加え、混合物をＴ、に、ホモミキサー（特
殊機化Ｉ：業社製）によって、８０°Ｃにおいて１（）
分間撹拌して予備乳化し、次に８５°Ｃにおいて１５分
間加熱殺菌し、得られた混合物をｉｉ’６　ｆＥ型均質
機（１九機械に業拐製）により８０”Ｃの温度および７
（１０Ｋ９　／　ｃｒＡの圧力において自負化し、その
直後にＩＯ’Ｃに急冷し、水中油型乳化物約４７に９を
くＪｌこ。 市販のパーム分別油「太陽油脂Ｕ製、ｌＯｏＣにおける
固体脂比→り：２４％（重量）、融ｈ：ｉ　：　２３°
Ｃ」４５Ｋｇに１１１記で得た水中油型乳化物４５に９
を加え、混合物をＴ、Ｋ。ポモミャサー（特殊機化Ｉ業
ネ１製）によって２５°０に′Ｊ）いて５分間撹拌し、
−］−ティング用油中水）（１）乳化物約８６に９を得
た。 実施例２ 水中油型乳化物における高融ＩＫ（油相含量が１５％（
重量）であり、最終製品における低融だミ油脂含量が６
０％（重量）であり、また最終製品における全油相含量
が６６％（重量）であるコーティング用油中水型乳化物
が製造された。 市販のヤシ硬化油〔太陽油脂社製、ｌＯｏＣにおける固
体脂比率；６７％（重量）、融点：３６°Ｃ〕５．７　
Ｋ９にヘキサグリセリントリステアレート（日光ケミカ
ルズ社製、ＨＬＢ　：　２．５）　　０゜３に９〔高融
点油脂に対して約５％（重電）に相当する〕を加え、８
０°Ｃに加温し、撹拌して溶解し、水中油型乳化物の油
相成分を調製し、これをその？！１六度に保持した。 これとは別に、水２５゜８３Ｋｇにデカグリセリンモノ
ミリステート（［−］光ケミカルズ引製、１＋１＋１　
：１４．０）　　０．１７Ｋｇ（水相成分に対して約０
．５％（重量）に相当する〕およびグラニユー糖１４に
９（水中油型乳化物に対して約１％（重量）に相当する
〕を加え、８（璽Ｃに加温し、撹拌して溶解し、水中油
型乳化物の水相成分を調製し、これをその温度に保持し
た。 この水中油型乳化物の水相成分に前記の水中油型乳化物
の油相成分を加え、混合物をＴ、Ｋ。ホモミキサー（特
殊機化工業社製）によって、８０８Ｃにおいて１０分間
撹拌して予備乳化し、次に８５°Ｃにおいて１５分間加
熱殺菌し、得られた混合物を高圧型均質機（三九機械工
業社製）により８０°Ｃの温度および７００　Ｋｇ／　
ｃｒＡの圧力において均質化し、その直後に１０″Ｃに
急冷し、水中油型乳化物約３８に９を得た。 市販のパーム分別油〔太陽油脂社製、ｌＯｏＣにおける
固体脂比率：２４％（重量）、融点：２３°Ｃ〕５４に
９に、前記で得た水中油型乳化物３６に９を加え、混合
物をＴ、　Ｋ、ホモミキサー（特殊機化工業社製）によ
って２５℃において５分間撹拌し、コーティング用油中
水型乳化物約８８に９を得た。 〔発明の効果〕 本発明のコーティング用油中水型乳化物は乳化安定性に
優れており、良好なコーティング特性、冷温保存性およ
び室温保存性を有する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）乳化剤および上昇融点法によって測定した融点が
   異なる２種類の油脂からなり、最終製品の４６〜８９．
   ５％（重量）の全油相成分、および糖類および乳化剤を
   含有し、最終製品の５４〜１０．５％（重量）の水相成
   分からなるコーティング用乳化物の製造法であって、 ａ）融点の高い油脂の２〜１５％（重量）の乳化剤を融
   点の高い油脂に加え、溶融して高融点油相成分を調製す
   ること、水相成分の１５〜５５％（重量）の糖類および
   水相成分の０．０５〜１．０％（重量）の乳化剤を水に
   加え、溶融して水相成分を調製すること、および高融点
   油相成分１０〜３０％（重量）および水相成分９０〜７
   ０％（重量）の混合物を均質化することによって水中油
   型乳化物を調製する工程、および、 ｂ）最終製品の４０〜８５％（重量）の融点の低い油脂
   に、最終製品の６０〜１５％（重量）の前記水中油型乳
   化物を加え、得られた混合物を融点の高い油脂の融点未
   満の温度において撹拌し、融点の低い油脂中で前記水中
   油型乳化物を転相し、油中水型乳化物を調製する工程、 からなることを特徴とするコーティング用油中水型乳化
   物の製造法。
2. （２）融点の高い油脂が３５％（重量）以上の１０℃に
   おける固体脂比率を有するものであること、および融点
   の低い油脂が８〜３５％（重量）の１０℃における固体
   脂比率を有するものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載のコーティング用油中水型乳化物の製
   造法。
3. （３）高融点油相成分に含有される乳化剤が３０以上の
   ヨウ素価のモノグリセリン脂肪酸エステル、６．７以上
   のＨＬＢのソルビタン脂肪酸エステル、５．０以下のＨ
   ＬＢのポリグリセリン脂肪酸エステルおよびこれらの混
   合物からなる群より選択されたものであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項に記載のコーテ
   ィング用油中水型乳化物の製造法。
4. （４）水和成分に含有される乳化剤が、１０．０以上の
   ＨＬＢのポリグリセリン脂肪酸エステルおよびこれらの
   混合物からなる群より選択されたものであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載のコーティング用油中水型乳化物の製造法。