JPS6341675A - 空気無し塗料噴霧ポンプ - Google Patents
空気無し塗料噴霧ポンプInfo
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- JPS6341675A JPS6341675A JP62183807A JP18380787A JPS6341675A JP S6341675 A JPS6341675 A JP S6341675A JP 62183807 A JP62183807 A JP 62183807A JP 18380787 A JP18380787 A JP 18380787A JP S6341675 A JPS6341675 A JP S6341675A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
- F04B53/12—Valves; Arrangement of valves arranged in or on pistons
- F04B53/125—Reciprocating valves
- F04B53/127—Disc valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
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-
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- B05B9/0413—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material with reciprocating pumps, e.g. membrane pump, piston pump, bellow pump
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- F04B53/1035—Disc valves with means for limiting the opening height
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
- Y10T137/1632—Destructible element
- Y10T137/1789—Having pressure responsive valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7904—Reciprocating valves
- Y10T137/7908—Weight biased
- Y10T137/7909—Valve body is the weight
- Y10T137/7913—Guided head
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般に、液体塗料を、加圧塗料がスプレィガ
ンの噴霧孔すなわちノズルから解放されると直ちに霧化
され噴霧塗装に適するようになる圧力にくみ上げる、油
圧塗料ポンプに関する。更に詳細には、本発明はポンプ
が一層自己吸入しやすく、濃い物質をくみ上げやすく、
しかも実質上ポンプの寿命を長くすることができる形式
の弁を使用するようにした油圧塗料ポンプの改良に関す
る。
ンの噴霧孔すなわちノズルから解放されると直ちに霧化
され噴霧塗装に適するようになる圧力にくみ上げる、油
圧塗料ポンプに関する。更に詳細には、本発明はポンプ
が一層自己吸入しやすく、濃い物質をくみ上げやすく、
しかも実質上ポンプの寿命を長くすることができる形式
の弁を使用するようにした油圧塗料ポンプの改良に関す
る。
現在、特に工業上の作業に使用されている塗装装置の一
つは、油圧式すなわち空気無しの塗料噴霧を行うもので
、塗料をスプレィガンに供給し、このスプレィガンは手
持ち式でも手持ち式でなくてもよいが、塗料がスプレィ
ガンに供給されるときの圧力が非常に高いので、塗料は
噴霧ノズルを出ると直ちに塗装に適する細かい噴霧に霧
化される。このような塗装法は加圧空気により塗料を噴
霧し、手で塗装するよりもはるかに効率的である。加圧
空気による塗料噴霧は噴霧しすぎるため材料の大量の無
駄を生ずる。ブラシとローラーとを使用する手作業塗装
法に関しては、所要人力の関係でこの方法が非常に不経
済になっている。油圧式すなわち空気無し塗料噴霧では
、液体塗料の霧化に必要な高い油圧を作り出すのに数種
類の高圧ポンプを利用できる。利用される各種のポンプ
とは複動ピストンポンプ、単動ピストンポンプ、および
ダイアフラム式ポンプである。
つは、油圧式すなわち空気無しの塗料噴霧を行うもので
、塗料をスプレィガンに供給し、このスプレィガンは手
持ち式でも手持ち式でなくてもよいが、塗料がスプレィ
ガンに供給されるときの圧力が非常に高いので、塗料は
噴霧ノズルを出ると直ちに塗装に適する細かい噴霧に霧
化される。このような塗装法は加圧空気により塗料を噴
霧し、手で塗装するよりもはるかに効率的である。加圧
空気による塗料噴霧は噴霧しすぎるため材料の大量の無
駄を生ずる。ブラシとローラーとを使用する手作業塗装
法に関しては、所要人力の関係でこの方法が非常に不経
済になっている。油圧式すなわち空気無し塗料噴霧では
、液体塗料の霧化に必要な高い油圧を作り出すのに数種
類の高圧ポンプを利用できる。利用される各種のポンプ
とは複動ピストンポンプ、単動ピストンポンプ、および
ダイアフラム式ポンプである。
複動ピストンポンプでは、段付きピストンがシリンダ頭
に人Ｌ１があり、シリンダの遠端に出［１があるシリン
ダの中を往復運動する。シリンダ内に段付きピストンに
より二つの室が形成されており、画室は共に、第１室す
なわち入口の室がピストン頭とシリンダとで画定されて
いるポンプ室と考えることができ、出口室すなわち排出
室は、その体積が取入れ室の約半分であるが、ピストン
の反対の端に形成され、ピストンの径小部分とシリンダ
壁とで画定されている。ピストンはその出口てシリンダ
に対して封止されており、これによって更に室が画定さ
れている。迂回弁が両室の間に配置され、ピストンの取
入れストローク中に閉まり、同時に入口弁が真空により
開き材料を入口室に引入れるようになっている。ピスト
ンの下りストロークすなわち排出ストロークで、入口弁
はこれに加わる圧力によって閉まり、一方迂回弁はこれ
にかかる圧力によって開き、入口室内の材料が迂回弁を
通過して排出室に入ることができるようになる。入口室
を排出室との体積が違うため、材質の半分はこのストロ
ーク中ポンプの出口に強制的に押され、一方他の半分は
排出室内に残る。次の取入れストロークで、ピストンが
引込むとき、ピストンは排出室内に残っている材料をポ
ンプ出口まで押し、同時に、材料は入口弁を通って取入
れ室に運ばれる。これまで、このようなポンプの取入れ
弁および迂回弁には土寄が使用されてきた。複動ポンプ
の例は、１９７８年５月２日、Ｖｏｒｋに認可されたア
メリカ合衆国特許第４，０８６，９３６号、および１９
６５年７月２０日、ｌ１ａｕｒ、他に認可されたアメリ
カ合衆国特許第３，３３０，２１７号に見ることができ
、この開示をここに参考のために取入れである。
に人Ｌ１があり、シリンダの遠端に出［１があるシリン
ダの中を往復運動する。シリンダ内に段付きピストンに
より二つの室が形成されており、画室は共に、第１室す
なわち入口の室がピストン頭とシリンダとで画定されて
いるポンプ室と考えることができ、出口室すなわち排出
室は、その体積が取入れ室の約半分であるが、ピストン
の反対の端に形成され、ピストンの径小部分とシリンダ
壁とで画定されている。ピストンはその出口てシリンダ
に対して封止されており、これによって更に室が画定さ
れている。迂回弁が両室の間に配置され、ピストンの取
入れストローク中に閉まり、同時に入口弁が真空により
開き材料を入口室に引入れるようになっている。ピスト
ンの下りストロークすなわち排出ストロークで、入口弁
はこれに加わる圧力によって閉まり、一方迂回弁はこれ
にかかる圧力によって開き、入口室内の材料が迂回弁を
通過して排出室に入ることができるようになる。入口室
を排出室との体積が違うため、材質の半分はこのストロ
ーク中ポンプの出口に強制的に押され、一方他の半分は
排出室内に残る。次の取入れストロークで、ピストンが
引込むとき、ピストンは排出室内に残っている材料をポ
ンプ出口まで押し、同時に、材料は入口弁を通って取入
れ室に運ばれる。これまで、このようなポンプの取入れ
弁および迂回弁には土寄が使用されてきた。複動ポンプ
の例は、１９７８年５月２日、Ｖｏｒｋに認可されたア
メリカ合衆国特許第４，０８６，９３６号、および１９
６５年７月２０日、ｌ１ａｕｒ、他に認可されたアメリ
カ合衆国特許第３，３３０，２１７号に見ることができ
、この開示をここに参考のために取入れである。
単動ピストンポンプの動作では、複動ピストンの迂回弁
が無く、排出室が設けられておらず、取入れストローク
で、材料は入口弁を通って取入れ室に引込まれ、次の下
りストロークで、逆止め弁すなわち出口弁が開いてピス
トンの動きにより材料がこの弁に強制注入される。取入
れストロ一つて、逆止め弁はポンプ出口の圧力により閉
じたピストン状態になっている。複動ポンプの場合のよ
うに、単動ポンプの入口弁と出口弁との双方に玉形弁が
使用されている。ダイアフラムポンプで ′は、その動
作は単動ピストンポンプの動作と同じであるが、入口弁
は閉止位置にばね負荷されている円錐形の弁座を備えた
ポペット弁の形をしている。したがって、ダイアフラム
が取入れストロークで動作するにつれて、発生ずる真空
により差圧が生じ、これがばねの負荷と弁の重量とに打
勝つて弁をその座から持上げ、材料をポンプ室に入れる
。排出ストロークで、ばね負荷された弁が閉じ、逆止め
弁すなわち出口弁がダイアフラムにより加わる圧力によ
って開き、ポンプ室内の材料なポンプの出口に排出させ
る。ダイアフラムポンプの例は１９７２年８月１日、Ｗ
ａｇｎｅｒに認可されたアメリカ合衆国特許第３，６８
０，９８１号に見ることができ、この開示をここに参考
のために取入れである。
が無く、排出室が設けられておらず、取入れストローク
で、材料は入口弁を通って取入れ室に引込まれ、次の下
りストロークで、逆止め弁すなわち出口弁が開いてピス
トンの動きにより材料がこの弁に強制注入される。取入
れストロ一つて、逆止め弁はポンプ出口の圧力により閉
じたピストン状態になっている。複動ポンプの場合のよ
うに、単動ポンプの入口弁と出口弁との双方に玉形弁が
使用されている。ダイアフラムポンプで ′は、その動
作は単動ピストンポンプの動作と同じであるが、入口弁
は閉止位置にばね負荷されている円錐形の弁座を備えた
ポペット弁の形をしている。したがって、ダイアフラム
が取入れストロークで動作するにつれて、発生ずる真空
により差圧が生じ、これがばねの負荷と弁の重量とに打
勝つて弁をその座から持上げ、材料をポンプ室に入れる
。排出ストロークで、ばね負荷された弁が閉じ、逆止め
弁すなわち出口弁がダイアフラムにより加わる圧力によ
って開き、ポンプ室内の材料なポンプの出口に排出させ
る。ダイアフラムポンプの例は１９７２年８月１日、Ｗ
ａｇｎｅｒに認可されたアメリカ合衆国特許第３，６８
０，９８１号に見ることができ、この開示をここに参考
のために取入れである。
土寄を使用しているピストンポンプに関しては、玉形弁
の使用それ自身に直接原因を求めることができる多数の
欠点が存在する。第１に、設計の制限に関して、弁開口
の大きさに明確な制限が存在する。これは開口の直径が
大きくなるにつれて、玉の直径も同様に大きくなるため
に発生する。しかしながら、弁開口の面積はその直径の
二乗に比例するが、玉の体積は、その重量を決めるが、
直径の三乗に比例するので、入口孔の面積が大きくなる
につれて玉の重量が不相応に増大する。玉の重量が増大
すれば玉をその座から持上げるのにポンプが必要とする
差圧が大きくなり、人１」孔が大きくなると必要な差圧
が不相応に大きくなる。同時に、玉形弁を使用したため
に、差圧自身がピストンの圧縮比により制限される。こ
れはポンプ室に玉が存在するために制限されるからであ
る。このようにして、今度も、玉形弁の玉の直径が役割
を演することになる。これらの要因は、発生ずる差圧が
比較的低いために、このような圧力は玉の重量と乾燥し
た塗料による玉の弁座への付着とに打勝つには不充分で
あるという点で、自己吸入するポンプの能力に影響を与
える。発生ずるその他の問題はポンプが濃い材料では的
確に動作することができないということてあり、この場
合差圧が材料をポンプ内に引込むには不充分で、キャビ
テーション（空洞現象）を生ずることになる。したがっ
て、このようなポンプの設計パラメ： −夕は玉形弁の
使用のため甚だしく制限されることがわかる。
の使用それ自身に直接原因を求めることができる多数の
欠点が存在する。第１に、設計の制限に関して、弁開口
の大きさに明確な制限が存在する。これは開口の直径が
大きくなるにつれて、玉の直径も同様に大きくなるため
に発生する。しかしながら、弁開口の面積はその直径の
二乗に比例するが、玉の体積は、その重量を決めるが、
直径の三乗に比例するので、入口孔の面積が大きくなる
につれて玉の重量が不相応に増大する。玉の重量が増大
すれば玉をその座から持上げるのにポンプが必要とする
差圧が大きくなり、人１」孔が大きくなると必要な差圧
が不相応に大きくなる。同時に、玉形弁を使用したため
に、差圧自身がピストンの圧縮比により制限される。こ
れはポンプ室に玉が存在するために制限されるからであ
る。このようにして、今度も、玉形弁の玉の直径が役割
を演することになる。これらの要因は、発生ずる差圧が
比較的低いために、このような圧力は玉の重量と乾燥し
た塗料による玉の弁座への付着とに打勝つには不充分で
あるという点で、自己吸入するポンプの能力に影響を与
える。発生ずるその他の問題はポンプが濃い材料では的
確に動作することができないということてあり、この場
合差圧が材料をポンプ内に引込むには不充分で、キャビ
テーション（空洞現象）を生ずることになる。したがっ
て、このようなポンプの設計パラメ： −夕は玉形弁の
使用のため甚だしく制限されることがわかる。
このようなポンプの漏れと弁の摩滅が早過ぎることも問
題である。材料を霧化および塗装のためくみ上げている
ポンプの土寄が閉じると、塗料の粒子が玉と通常は４５
°の円錐座であるその座との間に捕えられる。これらの
粒子は一般に玉とその座との間に押込まれ、問題は無い
。しかしながら、玉とその座との間の接触面積が比較的
大きいため粒子に加わる圧力が低いことから、押込まれ
ない粒子が少なからずあり、玉とその座との間に材料が
堆積する。弁座にこの材料の堆積があると最後には座を
通して漏れを生じ、そのため玉の腐食が生ずる。このよ
うに、封止が破壊されてポンプによる圧力が生じなくな
る。玉形弁を用いる場合の他の問題は、それが閉じてい
るとき、玉が最終的に閉じて封止するまでにその座のま
わりにはね返る傾向があり、座が摩耗する結果、効率が
低くなり、最終的に漏れを生ずる。ダイアフラムポンプ
に関して言えば、このポンプはピストン式ポンプの約３
００に対して毎分１８００サイクルの速さで動作する。
題である。材料を霧化および塗装のためくみ上げている
ポンプの土寄が閉じると、塗料の粒子が玉と通常は４５
°の円錐座であるその座との間に捕えられる。これらの
粒子は一般に玉とその座との間に押込まれ、問題は無い
。しかしながら、玉とその座との間の接触面積が比較的
大きいため粒子に加わる圧力が低いことから、押込まれ
ない粒子が少なからずあり、玉とその座との間に材料が
堆積する。弁座にこの材料の堆積があると最後には座を
通して漏れを生じ、そのため玉の腐食が生ずる。このよ
うに、封止が破壊されてポンプによる圧力が生じなくな
る。玉形弁を用いる場合の他の問題は、それが閉じてい
るとき、玉が最終的に閉じて封止するまでにその座のま
わりにはね返る傾向があり、座が摩耗する結果、効率が
低くなり、最終的に漏れを生ずる。ダイアフラムポンプ
に関して言えば、このポンプはピストン式ポンプの約３
００に対して毎分１８００サイクルの速さで動作する。
このような高速動作のため、弁および弁棒の慣性の影響
がこの種のポンプの制限理由である。更に、ダイアフラ
ム式ポンプに使用されているポペット弁の円錐形座によ
り生ずる接触面積は大きく、これにより上述のように漏
れが生ずる可能性がある。また、弁と弁座との傾斜面は
確実に正しく動作するには非常に慎重に機械加工し且つ
研磨しなければならない。この機械加工と研磨とは費用
のかかる作業である。このようなダイアフラム式ポンプ
は、入口弁の弁案内と弁棒とが乾燥塗料が付着してポン
プの始動時に打勝たなければならない大きな表面積を形
成しているので自己吸入するのが非常に困難である。弁
を閉じるばねの力にも打勝たなければならない。また、
動作中、材料は閉じるばね、案内、および弁棒のまわり
を流れなければならないので、管の摩擦も重要な制限因
子である。
がこの種のポンプの制限理由である。更に、ダイアフラ
ム式ポンプに使用されているポペット弁の円錐形座によ
り生ずる接触面積は大きく、これにより上述のように漏
れが生ずる可能性がある。また、弁と弁座との傾斜面は
確実に正しく動作するには非常に慎重に機械加工し且つ
研磨しなければならない。この機械加工と研磨とは費用
のかかる作業である。このようなダイアフラム式ポンプ
は、入口弁の弁案内と弁棒とが乾燥塗料が付着してポン
プの始動時に打勝たなければならない大きな表面積を形
成しているので自己吸入するのが非常に困難である。弁
を閉じるばねの力にも打勝たなければならない。また、
動作中、材料は閉じるばね、案内、および弁棒のまわり
を流れなければならないので、管の摩擦も重要な制限因
子である。
したがって、このようなポンプには、起動すなわち自己
吸入と運転という７．つの別々の動作問題が存在するこ
とがわかる。起動に影響する因子は圧縮比、弁の重量、
弁の開口面積、および座面である。このようなポンプの
運転条件に関しては、弁座の接触面の大きさの他に弁の
開口面積が重要な因子である。上に記したように、圧縮
比によって、弁の重量、弁の弁座への付着、および弁の
開口を通る材料の管摩擦に打勝たなければならないポン
プによって発生される差圧が決る。最適には、ポンプ構
造は大きな差圧を発生し、弁重量が軽く、弁開口面積が
大きく（管摩擦を減らすため）、弁接触面積が小さいも
のでなければならない。
吸入と運転という７．つの別々の動作問題が存在するこ
とがわかる。起動に影響する因子は圧縮比、弁の重量、
弁の開口面積、および座面である。このようなポンプの
運転条件に関しては、弁座の接触面の大きさの他に弁の
開口面積が重要な因子である。上に記したように、圧縮
比によって、弁の重量、弁の弁座への付着、および弁の
開口を通る材料の管摩擦に打勝たなければならないポン
プによって発生される差圧が決る。最適には、ポンプ構
造は大きな差圧を発生し、弁重量が軽く、弁開口面積が
大きく（管摩擦を減らすため）、弁接触面積が小さいも
のでなければならない。
したがって、本発明の主な目的は塗料の油圧霧化と噴霧
とに使用するポンプを改良して大きな差圧を発生し、弁
重量を軽くし、弁開口面積を大きくし、弁接触面積を小
さくしてこのようなポンプが今までより一層効率的とな
り、今までより動作寿命か長くなり、広範囲の濃さの塗
料を取扱うことができるようにすることである。
とに使用するポンプを改良して大きな差圧を発生し、弁
重量を軽くし、弁開口面積を大きくし、弁接触面積を小
さくしてこのようなポンプが今までより一層効率的とな
り、今までより動作寿命か長くなり、広範囲の濃さの塗
料を取扱うことができるようにすることである。
上述の目的は、以後明らかになる他の目的とともに、塗
料の油圧霧化と噴霧とに使用する複動ピストンポンプ、
単動ピストンポンプ、およびダイアフラム式ポンプに平
形弁を使用することによる本発明により達成される。複
動ピストンポンプでは、平形弁はポンプの迂回弁の他に
取入れ弁にも使用され、＋１ｉ動ポンプでは、平形弁は
その人［１弁に使用される。ピストンポンプの入口弁に
平形弁を使用すると、平形弁は同じ弁開口の大きさに対
して玉と比較して非常に薄いので同等の玉石より圧縮比
をはるかに大きくすることができる。ピストンにより生
ずる差圧が大きなものが得られることから弁を弁座から
持−」二げて弁の重量と塗料が弁座で乾燥することによ
る弁の弁座への付着とに打勝つようにすることがてきる
はるかに大きな力が生ずる。更に、平形弁の重量は同じ
大きさの入口孔に対して同等の玉石の重量よりはるかに
小さい。弁の開［１面積も、平形弁の重油は玉石の場合
のように直径の三乗にではなく、直径の二乗に比例して
増大するから、実質的に大きぐすることがてきる。この
弁構造から得られる利益はポンプが最初の起動時に自己
吸入する能力とはるかに濃い材料を取扱う能力とが大幅
に増大することである。その他の有益な特徴はこの弁構
造では弁の重計の重要性がはるかに少ないので弁と弁座
とに炭化タングステンを使用することができるというこ
とである。炭化タングステン材を使用すれば弁の摩耗が
はるかに少なくなり、したがってポンプの有用寿命がか
なり延びるとともに、弁座の接触面積を非常に狭くする
ことができる。このような弁を使用するその他の有益な
結果は弁と弁座との接触面積が玉形弁と比較して大幅に
減少するので二つの接触面間に到来する塗料の粒子が一
層効果的に押込まれ、塗料材料の押込みを不適当にする
可能性のある材料の堆積とその結果としての摩耗とが実
質上無くなる。
料の油圧霧化と噴霧とに使用する複動ピストンポンプ、
単動ピストンポンプ、およびダイアフラム式ポンプに平
形弁を使用することによる本発明により達成される。複
動ピストンポンプでは、平形弁はポンプの迂回弁の他に
取入れ弁にも使用され、＋１ｉ動ポンプでは、平形弁は
その人［１弁に使用される。ピストンポンプの入口弁に
平形弁を使用すると、平形弁は同じ弁開口の大きさに対
して玉と比較して非常に薄いので同等の玉石より圧縮比
をはるかに大きくすることができる。ピストンにより生
ずる差圧が大きなものが得られることから弁を弁座から
持−」二げて弁の重量と塗料が弁座で乾燥することによ
る弁の弁座への付着とに打勝つようにすることがてきる
はるかに大きな力が生ずる。更に、平形弁の重量は同じ
大きさの入口孔に対して同等の玉石の重量よりはるかに
小さい。弁の開［１面積も、平形弁の重油は玉石の場合
のように直径の三乗にではなく、直径の二乗に比例して
増大するから、実質的に大きぐすることがてきる。この
弁構造から得られる利益はポンプが最初の起動時に自己
吸入する能力とはるかに濃い材料を取扱う能力とが大幅
に増大することである。その他の有益な特徴はこの弁構
造では弁の重計の重要性がはるかに少ないので弁と弁座
とに炭化タングステンを使用することができるというこ
とである。炭化タングステン材を使用すれば弁の摩耗が
はるかに少なくなり、したがってポンプの有用寿命がか
なり延びるとともに、弁座の接触面積を非常に狭くする
ことができる。このような弁を使用するその他の有益な
結果は弁と弁座との接触面積が玉形弁と比較して大幅に
減少するので二つの接触面間に到来する塗料の粒子が一
層効果的に押込まれ、塗料材料の押込みを不適当にする
可能性のある材料の堆積とその結果としての摩耗とが実
質上無くなる。
ダイアフラムポンプにこのような平形弁を取入れ、弁と
して使用してポペット弁と交換すれば弁の慣性が弁棒が
除かれたことによって実質上減少するという点でこのよ
うなポンプの効率にかなり貢献することになる。また、
管摩擦は弁案内、弁棒、および閉鎖用ばねが無いことに
よりかなり減少する。加えて、閉鎖用ばねが無いから、
差圧が打勝つべき閉鎖用ばね力が存在しない。また、乾
燥塗料が付着する表面もかなり小さくなっている。
して使用してポペット弁と交換すれば弁の慣性が弁棒が
除かれたことによって実質上減少するという点でこのよ
うなポンプの効率にかなり貢献することになる。また、
管摩擦は弁案内、弁棒、および閉鎖用ばねが無いことに
よりかなり減少する。加えて、閉鎖用ばねが無いから、
差圧が打勝つべき閉鎖用ばね力が存在しない。また、乾
燥塗料が付着する表面もかなり小さくなっている。
第１図に、モータ部１２、モータ制御器１４、ポンプ部
１６、および支持１ｌｌｌ］１８を備えている、全般に
１０と記したポンプ装置が示しである。モータ部１２は
ポンプ部１６を駆動する電気モータ（図示せず）を収容
している。ポンプ部１６の入口２０は可撓ホース２２に
より、噴霧塗装の目的て材料を霧化させるのに充分な高
圧までくみ上げられる塗装材のような液体の供給源に接
続されている２４と記しであるポンプ部１６の出口は可
撓ホース２６に接続され、このホースは高圧液体材料を
油圧的に霧化し噴霧するようになっているスプレィガン
（図示せず）のような噴霧装置に接続されている。第２
図ではっきりわかるように、ポンプ部Ｉ６は、ポンプ装
置の一部を形成するハウジング２８、往復動ポンプ３０
、およびポンプ駆動機構３２から構成されている。ポン
プ駆動機構３２は、モータ部１２のモータで駆動される
クランク３４、連結棒３６、および接続ビン３８を備え
ており、これらはクランク３４の円運動をスライダ機構
４０と連結棒３６に接続する接続ピン３８で往復運動に
変換する。スライダ機構４０は往復動ポンプ３０のピス
トン４２に接続され、これに矢印Ａの方向に往復運動を
与える。往復動ポンプ３０は、複動ポンプであるが、ポ
ンプ本体４４の内部に収容されており、このポンプ本体
４４は固定ねじ４６によりハウジング２８に確実に固定
されている。
１６、および支持１ｌｌｌ］１８を備えている、全般に
１０と記したポンプ装置が示しである。モータ部１２は
ポンプ部１６を駆動する電気モータ（図示せず）を収容
している。ポンプ部１６の入口２０は可撓ホース２２に
より、噴霧塗装の目的て材料を霧化させるのに充分な高
圧までくみ上げられる塗装材のような液体の供給源に接
続されている２４と記しであるポンプ部１６の出口は可
撓ホース２６に接続され、このホースは高圧液体材料を
油圧的に霧化し噴霧するようになっているスプレィガン
（図示せず）のような噴霧装置に接続されている。第２
図ではっきりわかるように、ポンプ部Ｉ６は、ポンプ装
置の一部を形成するハウジング２８、往復動ポンプ３０
、およびポンプ駆動機構３２から構成されている。ポン
プ駆動機構３２は、モータ部１２のモータで駆動される
クランク３４、連結棒３６、および接続ビン３８を備え
ており、これらはクランク３４の円運動をスライダ機構
４０と連結棒３６に接続する接続ピン３８で往復運動に
変換する。スライダ機構４０は往復動ポンプ３０のピス
トン４２に接続され、これに矢印Ａの方向に往復運動を
与える。往復動ポンプ３０は、複動ポンプであるが、ポ
ンプ本体４４の内部に収容されており、このポンプ本体
４４は固定ねじ４６によりハウジング２８に確実に固定
されている。
第３図で明らかにわかるように、往復動ポンプ３０は、
ポンプ本体４４と共に、塗装用材料をその源からホース
２２を通して入口２０に塗装材の霧化に必要な高圧にま
でくみ上げ、これを出口２４に供給して、そこからホー
ス２６により噴霧装置に配給する。このように、シリン
ダ４８はポンプ本体４４に設けられており、この中をピ
ストン４２が往復運動する。ピストン４２のヘッド５０
はシリンダ４８の内部に嵌合する大きさになっており、
シリンダとともに取入れ室５６を画定しており、一方ピ
ストン４２の基部５２はその直径がピストンヘッド５０
またはシリンダ４８の直径より小さく階段上に小さくな
って、シリンダ出口すなわち排出室５４を画定している
。室５４と５６とはポンピングがピストン４２の往復運
動から両室内で行われるのでポンプ室と考えることがで
きる。出口室５４と取入れ室５６とはシリンダ４８の、
ピストン４２のピストンヘッド５０に対して封止してい
るパツキン・シール５８により互いに封止されている。
ポンプ本体４４と共に、塗装用材料をその源からホース
２２を通して入口２０に塗装材の霧化に必要な高圧にま
でくみ上げ、これを出口２４に供給して、そこからホー
ス２６により噴霧装置に配給する。このように、シリン
ダ４８はポンプ本体４４に設けられており、この中をピ
ストン４２が往復運動する。ピストン４２のヘッド５０
はシリンダ４８の内部に嵌合する大きさになっており、
シリンダとともに取入れ室５６を画定しており、一方ピ
ストン４２の基部５２はその直径がピストンヘッド５０
またはシリンダ４８の直径より小さく階段上に小さくな
って、シリンダ出口すなわち排出室５４を画定している
。室５４と５６とはポンピングがピストン４２の往復運
動から両室内で行われるのでポンプ室と考えることがで
きる。出口室５４と取入れ室５６とはシリンダ４８の、
ピストン４２のピストンヘッド５０に対して封止してい
るパツキン・シール５８により互いに封止されている。
別のパツキン・シール６０がポンプ室５４でピストン４
２の基部５２のまわりを封止している。
２の基部５２のまわりを封止している。
ピストン４２のヘッド５０と基部５２との相対的寸法は
取入れ室５６の体積が出口室５４の体積の２倍になるよ
うな大きさになっている。
取入れ室５６の体積が出口室５４の体積の２倍になるよ
うな大きさになっている。
取入れ弁すなわちフート弁アセンブリ６２は入口２０か
ら取入れ室５６への塗装材の流れを制御する。
ら取入れ室５６への塗装材の流れを制御する。
迂回弁装置６４は取入れ室５６と排出室５４との間の塗
装材の流れを制御する。取入り弁アセンブリ６２は人１
ｍ１２０に、室５６の平形弁７０と協動する弁座６８を
備えた弁座インサート６６を備えている。平形弁７０と
弁座６８とは一般に円形で表面が重なって適切な坐りを
確保している。塗装材を捕え、座６８またはその近辺に
塗装材が停留して座６８と弁７０の接触面との間に弁の
坐りを不適当にするおそれのある材料堆積が生じないよ
うにするために、トラフすなわち谷６９が座６８の周辺
のまわりに形成されている。
装材の流れを制御する。取入り弁アセンブリ６２は人１
ｍ１２０に、室５６の平形弁７０と協動する弁座６８を
備えた弁座インサート６６を備えている。平形弁７０と
弁座６８とは一般に円形で表面が重なって適切な坐りを
確保している。塗装材を捕え、座６８またはその近辺に
塗装材が停留して座６８と弁７０の接触面との間に弁の
坐りを不適当にするおそれのある材料堆積が生じないよ
うにするために、トラフすなわち谷６９が座６８の周辺
のまわりに形成されている。
谷６９は弁インサート６６を座６８までテーパを付ける
ことにより形成することができる。ピストン４２の上向
きストローク中、弁７０は、第３図の実線でわかるよう
に、得られる真空により生ずる差圧によって座６８から
持上げられ、塗装材が取入れ口２０から取入れ室５６に
入ることができる。平形弁７０の室５６の中の移動を制
限するために、７２と記した弁保持器が、室５６でシリ
ンダ４８の壁の一部として形成されているが、弁７０か
ら外向き放射状に延びる少なくとも三つの止め７４と係
合している。弁７０から放射状に延びている三つの止め
７４も弁を室５６内部で弁座６８に関して中心に保持す
るのに役立つ。
ことにより形成することができる。ピストン４２の上向
きストローク中、弁７０は、第３図の実線でわかるよう
に、得られる真空により生ずる差圧によって座６８から
持上げられ、塗装材が取入れ口２０から取入れ室５６に
入ることができる。平形弁７０の室５６の中の移動を制
限するために、７２と記した弁保持器が、室５６でシリ
ンダ４８の壁の一部として形成されているが、弁７０か
ら外向き放射状に延びる少なくとも三つの止め７４と係
合している。弁７０から放射状に延びている三つの止め
７４も弁を室５６内部で弁座６８に関して中心に保持す
るのに役立つ。
迂回弁装置６４は、ピストン４２に組入れることができ
るが、ピストン４２の迂回穴７８に挿入され且つ平形弁
８２と協動する座８０が設けられている弁座インサート
７６を備えている。座８０と弁８２との接触面は重なっ
て的確な坐りを保持しており、塗装材が座８０またはそ
の近くで停留しないようにするため座８１の周辺のまわ
りにトラフすなわち容重が形成されている。平形弁８２
には少なくとも三つの半径方向に延びる止め８４が設け
られており、これは弁８２を穴７８に関しておよび座８
０に関して中心に位置ぎめするように役立つ。弁保持器
８６は平形弁８２の穴７８の中ての移動を制限する働き
をする。ピストン４２の穴７８はピストン４２の段付き
基部５２の交差穴〇〇を経由して出口室５４と連絡して
いる。したがって、ピストン４２の下向きストロークで
、弁８２は、第３図の仮想線かられかるように、弁座８
０から持」二げられ、弁７０は、これも仮想線かられか
るように、その座６８に押し付けられる。弁８２と７０
とのこの開閉により取入れ室５６の中の塗装材がピスト
ン４２の迂回穴７８に入り、弁保持器８６の開ｒＺ１９
０および９２を通過し、交差穴８８を経て出口室５４に
入ることができる。ピストン４２のこの下向きストロー
ク中、排出室５４の体積が取入れ室５６の体積の半分で
あるため、室５４に入る材料の半分がポンプ部１６の出
口２４と連絡している出口穴９４に押込まれる。ピスト
ン４２の次の取入れストロークのとき、室５４に残って
いる材料が、新しい塗装材が取入れ室５６に入るにつれ
て同時に出１１穴９４に押込められる。安全の目的で、
弁７０は７１の位置に弁座６８から半径方向内向きにア
ンダーカットされていて、万一ポンプ圧力が過大になっ
た場合に、このアンダーカットが吹き飛び、これによっ
て弁を破壊する。
るが、ピストン４２の迂回穴７８に挿入され且つ平形弁
８２と協動する座８０が設けられている弁座インサート
７６を備えている。座８０と弁８２との接触面は重なっ
て的確な坐りを保持しており、塗装材が座８０またはそ
の近くで停留しないようにするため座８１の周辺のまわ
りにトラフすなわち容重が形成されている。平形弁８２
には少なくとも三つの半径方向に延びる止め８４が設け
られており、これは弁８２を穴７８に関しておよび座８
０に関して中心に位置ぎめするように役立つ。弁保持器
８６は平形弁８２の穴７８の中ての移動を制限する働き
をする。ピストン４２の穴７８はピストン４２の段付き
基部５２の交差穴〇〇を経由して出口室５４と連絡して
いる。したがって、ピストン４２の下向きストロークで
、弁８２は、第３図の仮想線かられかるように、弁座８
０から持」二げられ、弁７０は、これも仮想線かられか
るように、その座６８に押し付けられる。弁８２と７０
とのこの開閉により取入れ室５６の中の塗装材がピスト
ン４２の迂回穴７８に入り、弁保持器８６の開ｒＺ１９
０および９２を通過し、交差穴８８を経て出口室５４に
入ることができる。ピストン４２のこの下向きストロー
ク中、排出室５４の体積が取入れ室５６の体積の半分で
あるため、室５４に入る材料の半分がポンプ部１６の出
口２４と連絡している出口穴９４に押込まれる。ピスト
ン４２の次の取入れストロークのとき、室５４に残って
いる材料が、新しい塗装材が取入れ室５６に入るにつれ
て同時に出１１穴９４に押込められる。安全の目的で、
弁７０は７１の位置に弁座６８から半径方向内向きにア
ンダーカットされていて、万一ポンプ圧力が過大になっ
た場合に、このアンダーカットが吹き飛び、これによっ
て弁を破壊する。
弁７０および８２とそのそれぞれの座６８と８０とはこ
れらの部分に非常に長い摩耗特性を与える炭化タングス
テンで作るのが望ましい。更に、各手形弁７０と８２と
はその反対側で同じ形状および構成になっていることに
注目すべきである。したがって、このような弁の一方の
側が摩耗すると、ポンプ部１６を分解して摩耗した弁を
ひっくり返し、新しい弁の面を利用することが可能であ
る。この特徴によってもポンプの使用寿命が大幅に延び
る。
れらの部分に非常に長い摩耗特性を与える炭化タングス
テンで作るのが望ましい。更に、各手形弁７０と８２と
はその反対側で同じ形状および構成になっていることに
注目すべきである。したがって、このような弁の一方の
側が摩耗すると、ポンプ部１６を分解して摩耗した弁を
ひっくり返し、新しい弁の面を利用することが可能であ
る。この特徴によってもポンプの使用寿命が大幅に延び
る。
第４図には単動往復ポンプ１３０が示してあり、これは
ポンプ本体４４と協動し、ポンプ装置１０のポンプ部１
６で複動往復ポンプ３０の代りに使用することができる
。単動ポンプ１３０の動作は迂回弁が無く且つ別の出口
室が無いということの他は複動ポンプ３０の動作と非常
によく似ている。したがって、ピストン１４２の取入れ
ストローク時、取入れ弁アセンブリ＋６２の平形弁１７
０は弁座１６８から持上げられて塗装材が入口１２０か
らポンプ室１５６に太ることかできる。室１５６の中の
平形弁＋７０の移動は弁１７０から半径方向外向きに延
びている少なくとも三つの１１−め１７４と協動１−る
弁保持器１７２によって制限されている。シール・パツ
キン１５８は室１５６をピストン１４２のまわりで封止
している。
ポンプ本体４４と協動し、ポンプ装置１０のポンプ部１
６で複動往復ポンプ３０の代りに使用することができる
。単動ポンプ１３０の動作は迂回弁が無く且つ別の出口
室が無いということの他は複動ポンプ３０の動作と非常
によく似ている。したがって、ピストン１４２の取入れ
ストローク時、取入れ弁アセンブリ＋６２の平形弁１７
０は弁座１６８から持上げられて塗装材が入口１２０か
らポンプ室１５６に太ることかできる。室１５６の中の
平形弁＋７０の移動は弁１７０から半径方向外向きに延
びている少なくとも三つの１１−め１７４と協動１−る
弁保持器１７２によって制限されている。シール・パツ
キン１５８は室１５６をピストン１４２のまわりで封止
している。
ピストン＋４２の下向きストロークのとき、弁１７０は
その座１６８に押付けられ、ポンプ室１５６の塗装材が
出Ｌ１弁１８０を通って押出される。出口弁＋８０は、
逆面め弁の働きをするものであるか、ばね１８］ｉによ
り弁座１８４に押イＮ１けられる平形弁１８２から構成
することができる。したがって、ピストン１４２の下り
ストローク時、ばね１８６のばね力が負かされ、室１５
６の中の流体が出［１弁１８０を通って噴霧装置に送ら
れる。第３図の複動ポンプの場合のように、入口弁１７
０には安全のためアンダーカット１７１か設けられてお
り、弁座１６８と１８４との外周にはトラフすなわち谷
１６９と１８１ とが設けられている。
その座１６８に押付けられ、ポンプ室１５６の塗装材が
出Ｌ１弁１８０を通って押出される。出口弁＋８０は、
逆面め弁の働きをするものであるか、ばね１８］ｉによ
り弁座１８４に押イＮ１けられる平形弁１８２から構成
することができる。したがって、ピストン１４２の下り
ストローク時、ばね１８６のばね力が負かされ、室１５
６の中の流体が出［１弁１８０を通って噴霧装置に送ら
れる。第３図の複動ポンプの場合のように、入口弁１７
０には安全のためアンダーカット１７１か設けられてお
り、弁座１６８と１８４との外周にはトラフすなわち谷
１６９と１８１ とが設けられている。
次に第５図に進むと、上述のように、平形弁を組込んだ
タイアフラム形弁が示されており、これはポンプ装置１
０と同様な装置に使用することができる。この場合には
、取入れ弁アセンブリ２６２は弁座２６８と協動する弁
２７０を備えている。塗装材は入口２２０と弁アセンブ
リ２６２を通してポンプ室２５６に引込まれる。室２５
６は弁２７０とダイアフラム２８２との間に配置されて
いる。ダイアフラム２８２はポンプ室２５６を駆動流体
室２９４から分離しており、ばね２８６によって第５図
の情報にダイアフラム２８２を押付けている弁棒２８４
と接続されている。取入れストロークで、ばね２８６は
弁棒２８４をダイアフラム２８２とともに上方に押上げ
、これにより真空ができて差圧が生じ、これにより弁２
７０が座２６８から持−ヒげられて塗装流体が入口２２
０を通って室２５６に入ることができるようになる。ポ
ンプ動作については、カム状クランク２８８がフォロワ
２９０により動作する。フォロワ２９０はばね２９２に
よりカム２８８に対して負荷されて室２９４の中でフォ
ロワ２９０を下向きに押し、その中の駆動流体を加圧し
、この駆動流体は穴２９６を介してダイアフラム２８２
と接触してダイアフラム２８２を下向きに駆動する。ダ
イアフラム２８２のこの下向き運動により平形弁２７０
が座２６８に坐るので室２５６の流体が溝２９８および
出口弁３００とに押出される。駆動流体用の溜め３０２
は溝３０４を経由して室２９４と連絡している。くみ上
げストローク中、溝３０４はピストン２９０によって、
その室２９４の中の運動中遮断されるので、室２９４の
中の駆動流体は迂回弁３０６に対するものの他は溜め３
０２から分離される。迂回弁３０６は室２９４と溜め３
０２との連絡を行い、室２９４のあらかじめ設定した圧
力が下がらないようにしている。迂回弁３０６は、ばね
３１０の張力を調節し、したがって迂回弁３０Ｂの動作
に対するあらかじめ設定した圧力を調節する調節ねじ３
０８によって調節することができる。出１］弁アセンブ
リ３００もばね３１４により弁座３］６に押付けられる
平形弁３１２がら構成することができる。このようにダ
イアフラム２８２に作用する室２９４の中の油圧力はば
ね２８６および３１４の力に打勝つたけ充分てなければ
ならない。第３図および第４図の単動ポンプおよび複動
ポンプの場合のように、入口弁２７０には安全のための
アンダーカット２７１が設けられており、弁座２６８と
３１６との外周にはトラフすなわち谷２６９および２８
１が備えられている。弁２７０には弁中心合せ手段（図
示せず）も設けられており、出口弁３１２には少なくと
も三つの止め３１８が設けられているがこれは中心合せ
弁３１２の目的に対しては第３図の止め７４と同じであ
る。
タイアフラム形弁が示されており、これはポンプ装置１
０と同様な装置に使用することができる。この場合には
、取入れ弁アセンブリ２６２は弁座２６８と協動する弁
２７０を備えている。塗装材は入口２２０と弁アセンブ
リ２６２を通してポンプ室２５６に引込まれる。室２５
６は弁２７０とダイアフラム２８２との間に配置されて
いる。ダイアフラム２８２はポンプ室２５６を駆動流体
室２９４から分離しており、ばね２８６によって第５図
の情報にダイアフラム２８２を押付けている弁棒２８４
と接続されている。取入れストロークで、ばね２８６は
弁棒２８４をダイアフラム２８２とともに上方に押上げ
、これにより真空ができて差圧が生じ、これにより弁２
７０が座２６８から持−ヒげられて塗装流体が入口２２
０を通って室２５６に入ることができるようになる。ポ
ンプ動作については、カム状クランク２８８がフォロワ
２９０により動作する。フォロワ２９０はばね２９２に
よりカム２８８に対して負荷されて室２９４の中でフォ
ロワ２９０を下向きに押し、その中の駆動流体を加圧し
、この駆動流体は穴２９６を介してダイアフラム２８２
と接触してダイアフラム２８２を下向きに駆動する。ダ
イアフラム２８２のこの下向き運動により平形弁２７０
が座２６８に坐るので室２５６の流体が溝２９８および
出口弁３００とに押出される。駆動流体用の溜め３０２
は溝３０４を経由して室２９４と連絡している。くみ上
げストローク中、溝３０４はピストン２９０によって、
その室２９４の中の運動中遮断されるので、室２９４の
中の駆動流体は迂回弁３０６に対するものの他は溜め３
０２から分離される。迂回弁３０６は室２９４と溜め３
０２との連絡を行い、室２９４のあらかじめ設定した圧
力が下がらないようにしている。迂回弁３０６は、ばね
３１０の張力を調節し、したがって迂回弁３０Ｂの動作
に対するあらかじめ設定した圧力を調節する調節ねじ３
０８によって調節することができる。出１］弁アセンブ
リ３００もばね３１４により弁座３］６に押付けられる
平形弁３１２がら構成することができる。このようにダ
イアフラム２８２に作用する室２９４の中の油圧力はば
ね２８６および３１４の力に打勝つたけ充分てなければ
ならない。第３図および第４図の単動ポンプおよび複動
ポンプの場合のように、入口弁２７０には安全のための
アンダーカット２７１が設けられており、弁座２６８と
３１６との外周にはトラフすなわち谷２６９および２８
１が備えられている。弁２７０には弁中心合せ手段（図
示せず）も設けられており、出口弁３１２には少なくと
も三つの止め３１８が設けられているがこれは中心合せ
弁３１２の目的に対しては第３図の止め７４と同じであ
る。
第１図は本発明にしたがって改良した油圧塗料ポンプを
組人れたポンプ装置の側面立面図である。 第２図は第１図の２−２線に沿って切り、ここに使用し
ている複動ポンプを示す第１図のポンプ装置の断面図で
ある。 第３図は第１図のポンプ装置に使用されている本発明の
改良を組入れた複動ポンプの断面図である。 第４図は第１図のポンプ装置に使用できる、本発明によ
る改良を組入れた単動ポンプの断面図である。 第５図は第１図のポンプ装置に使用できる、本発明によ
る改良を組入れたダイアフラムポンプの断面図である。
組人れたポンプ装置の側面立面図である。 第２図は第１図の２−２線に沿って切り、ここに使用し
ている複動ポンプを示す第１図のポンプ装置の断面図で
ある。 第３図は第１図のポンプ装置に使用されている本発明の
改良を組入れた複動ポンプの断面図である。 第４図は第１図のポンプ装置に使用できる、本発明によ
る改良を組入れた単動ポンプの断面図である。 第５図は第１図のポンプ装置に使用できる、本発明によ
る改良を組入れたダイアフラムポンプの断面図である。
Claims (39)
- （１）噴霧すべき流体塗料をその油圧霧化に充分な圧力
までくみ上げる空気無し塗料噴霧ポンプであって、取入
れ口と、入口弁アセンブリと、ポンプ室と、出口と、出
口弁アセンブリと、流体塗料を取入れ、ストローク時に
前記取入れ口を通して、くみ上げストローク時に前記出
口を通して前記ポンプ室にくみ上げるストロークくみ上
げ手段とを備えているものにおいて、 前記入口弁アセンブリは前記ポンプ室の前記取入れ口に
配置された平形弁と、前記取入れ口の中心に配置された
前記平形弁と協動する弁座とを備えており、前記平形弁
は前記くみ上げ手段の取入れストローク時前記弁座から
変位し、前記くみ上げ手段のくみ上げストローク時前記
弁座に坐るようになっていることを特徴とする空気無し
塗料噴霧ポンプ。 - （２）前記出口弁アセンブリは前記出口に配置された弁
座と、前記くみ上げ手段の取入れストローク時前記弁座
に坐り、前記くみ上げ手段のくみ上げストローク時前記
弁座から変位するようになっている平形弁とを備えてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の空気
無し塗料噴霧ポンプ。 - （３）更に、前記くみ上げ手段の前記取入れストローク
中、前記ポンプ室の前記入口弁アセンブリの前記平形弁
の運動を制限する弁保持器を備えていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の空気無し塗料噴霧ポン
プ。 - （４）前記空気無し塗料噴霧ポンプは、くみ上げ手段が
往復動ピストンであり、ポンプ室がその内部を前記ピス
トンが往復するシリンダである往復動ポンプである特許
請求の範囲第１項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （５）更に、前記シリンダ内に前記ピストンの取入れス
トローク中シリンダ内の前記平形弁の運動を制限する弁
保持器を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
４項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （６）前記取入れ弁アセンブリの前記平形弁と弁座とは
実質的に円形状であり、前記平形弁は更に前記弁を前記
シリンダ内に且つ前記弁座に関して中心に設置する半径
方向外向きに延びる少なくとも三つの止めを備えている
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の空気無
し塗料噴霧ポンプ。 - （７）前記弁座の外周にトラフを形成して弁の接触面に
物質の堆積が生じないようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第６項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （８）前記弁座の外周はその接触面からテーパになって
いることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の空
気無し塗料噴霧ポンプ。 - （９）前記取入れ弁アセンブリの前記平形弁はその座か
ら半径方向内向きに中心が弱くなっていて過大圧力によ
り前記弁が破壊されるようになっていることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項に記載の空気無し塗料噴霧ポン
プ。 - （１０）前記取入れ弁アセンブリの前記平形弁はその座
から半径方向外向きに中心がアンダーカットされて前記
弁をその位置で弱くしていることを特徴とする特許請求
の範囲第９項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （１１）前記弁保持器は前記シリンダの壁に形成され、
前記平形弁の半径方向外向きに延びる止めと係合して前
記弁の前記シリンダ内の運動を制限するようになってい
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の空気
無し塗料噴霧ポンプ。 - （１２）前記出口弁アセンブリは前記出口の中心に配設
された弁座と、前記ピストンの取入れストローク時前記
弁座に坐り、前記ピストンのくみ上げストローク時前記
弁座から変位するようになっている平形弁とを備えてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の空
気無し塗料噴霧ポンプ。 - （１３）更に、前記出口に前記弁の運動を制限する弁保
持器を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１
２項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （１４）前記出口弁アセンブリの前記平形弁と弁座とは
実質的に円形状であり、前記平形弁は更に前記弁を前記
出口で前記弁座に関して中心に位置ぎめする半径方向外
向きに延びる少なくとも三つの止めを備えていることを
特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の空気無し塗
料噴霧ポンプ。 - （１５）前記出口弁座の外周にトラフが形成されて弁の
接触面に物質の堆積が生じないようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第１４項に記載の空気無し塗料噴霧
ポンプ。 - （１６）前記出口弁座の外周はその接触面からテーパに
なっていることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に
記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （１７）前記ピストンは段付きになっていて大きなピス
トン部と小さなピストン部とを形成し、且つ前記シリン
ダとともに、前記入口と関連し大きなピストン部により
画定される第１の室と、前記出口と関連し小さなピスト
ン部により画定される第２の室との分離した二つのポン
プ室を画定しており、前記出口弁アセンブリは前記二つ
の室の間に迂回弁アセンブリを備えていることを特徴と
する特許請求の範囲第１１項に記載の空気無し塗料噴霧
ポンプ。 - （１８）前記第１室は前記第２室の約２倍の体積を排出
することを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の
空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （１９）前記迂回弁アセンブリは弁座と、前記ピストン
のくみ上げストローク中前記弁座から変位し、前記ピス
トンの取入れストローク中前記弁座に坐る平形弁とを備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第１７項に記
載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （２０）更に、前記ピストンに前記第１室と第２室とを
連絡する穴を備えており、前記迂回弁座と前記迂回平形
弁とは前記穴に配設されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１９項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （２１）更に、前記穴に前記ピストンのくみ上げストロ
ーク中前記穴の中の前記迂回平形弁の運動を制限する弁
保持器を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
２０項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （２２）前記迂回弁アセンブリの前記平形弁と弁座とは
実質上円形状であり、前記平形弁は更に前記弁を前記穴
の中で前記弁座に関して中心に位置ぎめする半径方向外
向きに延びる少なくとも三つの止めを備えていることを
特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の空気無し塗
料噴霧ポンプ。 - （２３）前記迂回弁座の外周にトラフが形成されて弁の
接触面に物質の堆積が生じないようになっていることを
特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載の空気無し塗
料噴霧ポンプ。 - （２４）前記迂回弁座の外周はその接触面からテーパに
なっていることを特徴とする特許請求の範囲第２２項に
記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （２５）前記入口弁アセンブリの前記平形弁と前記弁座
とは炭化タングステンから作られていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の空気無し塗料噴霧ポン
プ。 - （２６）前記入口弁アセンブリおよび出口弁アセンブリ
の平形弁と弁座とは炭化タングステンから作られている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の空気
無し塗料噴霧ポンプ。 - （２７）前記空気無し塗料噴霧ポンプはくみ上げ手段が
前記ポンプ室を駆動流体室から分離するダイアフラムと
、前記駆動流体室内にあって前記ダイアフラムを作動す
る駆動流体と、前記駆動流体に交互に圧力を負荷し除荷
する駆動手段とを備えていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （２８）前記弁座の外周にトラフが形成されて弁の接触
面に物質の堆積を生じないようになっていることを特徴
とする特許請求の範囲第２７項に記載の空気無し塗料噴
霧ポンプ。 - （２９）前記入口弁座の外周はその接触面からテーパに
なっていることを特徴とする特許請求の範囲第２８項に
記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （３０）前記入口弁アセンブリの前記平形弁と前記弁座
とは炭化タングステンから作られていることを特徴とす
る特許請求の範囲第２７項に記載の空気無し塗料噴霧ポ
ンプ。 - （３１）前記出口弁アセンブリは前記入口の中心に設置
された弁座と、前記ダイアフラムの取入れストローク時
前記弁座に坐り、前記ダイアフラムのくみ上げストロー
ク時前記弁座から変位するようになっている平形弁とを
備えていることを特徴とする特許請求の範囲第２７項に
記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （３２）前記出口弁座の外周にトラフが形成されて弁の
接触面に物質の堆積が生じないようになっていることを
特徴とする特許請求の範囲第３１項に記載の空気無し塗
料噴霧ポンプ。 - （３３）前記出口弁座の外周はその接触面からテーパに
なっていることを特徴とする特許請求の範囲第３２項に
記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （３４）前記入口弁アセンブリおよび出口弁アセンブリ
の平形弁と弁座とは炭化タングステンから作られている
ことを特徴とする特許請求の範囲第３１項に記載の空気
無し塗料噴霧ポンプ。 - （３５）前記駆動流体に交互に圧力を負荷し除荷する前
記駆動手段は往復動ピストンから成ることを特徴とする
特許請求の範囲第２７項に記載の空気無し塗料噴霧ポン
プ。 - （３６）前記往復動ピストンは前記駆動流体室内で往復
することにより前記駆動流体に交互に圧力を負荷し除去
することを特徴とする特許請求の範囲第３５項に記載の
空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （３７）更に、前記駆動流体が圧力除荷されているとき
前記駆動流体室と連絡する前記駆動流体の溜めを備えて
いることを特徴とする特許請求の範囲第３６項に記載の
空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （３８）更に、駆動流体が所定の圧力を超えて負荷され
ているとき前記駆動流体の一部を解放する手段を備えて
いることを特徴とする特許請求の範囲第３７項に記載の
空気無し塗料噴霧ポンプ。 - （３９）駆動流体が所定の圧力を超えて負荷されている
とき前記駆動流体の一部を解放する前記手段は前記駆動
流体室および前記溜めと連絡する所定圧力で作動する迂
回弁から構成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第３８項に記載の空気無し塗料噴霧ポンプ。
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