JPS6341387Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本考案は、巻芯となる紙管類を使用しなくて
も、紙管等に巻付けたと同様に軟質シートを均一
に歪みなく巻取ることを可能とした巻取装置に係
るものである。

従来技術： 柔軟で可撓性に富むベース基材又は緩衝用平面
材等の軟質シート材は殆んどの場合長尺物として
製造され、最終的な製品、或いは加工又は処理に
至るまでの間は品質の保全並びに取扱いの便益の
ために巻取ロールとなされている。そして、これ
らの巻取ロールは、軟質シート材自体に靭性若し
くは保形性がないために、紙管等の芯材を用いこ
れを中心にして順次巻たてられるようにされてき
た。しかし、芯材を用いた巻取ロールは、以後の
処理工程における最終段階で芯材を除去しなけれ
ばならず、さらに芯材のコスト又は取纒め返送の
経費等の加算もあつて、芯材を使用せずに軟質シ
ート材をロール巻にすることが望まれていたが、
芯材に巻取回転力を付加する従来の巻取装置では
無芯材の状態でロール状に巻取ることができない
のは勿論のこと、ロール外周のある１点での摩擦
力と対向する点での圧接力とを付加する装置でも
無芯材でロール状に巻取ることは、巻取始端の処
理が不可能なばかりでなく均一な圧密度のロール
巻取が至難であつた。

考案の目的： 本考案は斯かる現況に鑑がみ、無芯材の状態で
軟質シート材を工程管理が容易なように巻取るこ
とができる装置を提案せんとしてなされたもの
で、送りベルトに載置された軟質シート材が、複
数の案内ローラにより全周にわたつて包囲され均
一な付加力を受けつつ巻取られ、精確なロール巻
取が得られる巻取装置の提供を目的としている。

考案の構成・実施例 以下、本考案の１実施例を図面に基づき説明す
る。

本考案の巻取装置１は、所要の性状に軟質シー
ト材をつくりだす段階に従属して設置されるもの
で、構体４には、軟質シート材２を受け且つ所要
のペースで送り出す送りローラ３を有し、これに
続いて巻取り部分が設けられている。

主要部である巻取り部分は、適当な傾斜を保つ
ように設けられた送りベルト５と、この送りベル
ト５終端をロール形成部６にするための複数の巻
立てローラ７とからなつている。

送りベルト５は、構体４に架渡した回転軸９を
軸芯として回動自在に設けられた送りベルト支持
体８に張架し、この実施例では細巾のベルトを並
設し、その間隙に巻立ローラ７の介在を許容して
いる。送りベルト支持体８には流体圧シリンダ１
０を連結し、この作動により送りベルト５の終端
が回動し、ロール形成部６を大きく開放してここ
で形成される巻取ロールを下方へ取出すことがで
きるようになつている。

巻立てローラ７は、上記ロール形成部６を中心
とし、構体４の両側面にそれぞれ放射状に穿設し
た長孔に遊嵌し、構体４に架渡した巻立てシヤフ
ト１１に固着されている。構体４の両外面には複
数の可動駒案内部１３を付設し、これに案内され
て直線方向に進退可能で、且つ後部に装嵌された
スプリングにより前方へ進み勝手となされた可動
駒１２を設けると共に、上記巻立てシヤフト１１
をこの可動駒１２により回転自在に軸支し、さら
に巻立てシヤフト１１を延長して倣いころ１４を
遊嵌する。第１図〜第３図に示す実施例では可動
駒１２は３対（従つて巻立てローラ７を固着した
巻立てシヤフト１１は３本。）設けてあり、各可
動駒１２の進退線は互に70度の角度となるように
可動駒案内部１３を付設している。

そして、これらの複数本の巻立てシヤフト１１
端末に遊嵌した各倣いころ１４に当接するカム面
を有する拡開カム１５を設け、この拡開カム１５
は構体４の両外面に付設された拡開カム案内部１
５′により摺動自在に支持・案内されており、さ
らに、ベルクランク１６を介しカムローラ１７の
回転（回転駆動部は図示を省略）に支配されて、
拡開カム案内部１５′の指向する方向に沿つて進
退する。

その結果、送りベルト５終端上面に臨んで、ロ
ール形成部６を限定する巻立てローラ７をそれぞ
れ固着した複数本の巻立てシヤフト１１は、拡開
カム１５の前進により、その先端に押圧され或い
は傾斜カム面を転動する各倣いころ１４を介し、
放射状に変位しロール形成部６を大きくし、カム
ローラ１７の回転角度に従つて拡開カム１５が後
退すると可動駒１２に嵌装され、これに復元押圧
力を及ぼしていたスプリングのバネ力により各巻
立てローラ７は原位置に収斂復帰し、ロール形成
部６を小さくするのであつて、これらの巻立てロ
ーラ７の進退によるロール形成部６の広大化又は
狭少化を支配するカムローラ１７の回転速度及び
軟質シート材２をロール形成部６へ給送する送り
ローラ３・送りベルト５の線速度並びに軟質シー
ト材が巻取られたロールを下方へ取出すために送
りベルト支持体８を転向させる流体圧シリンダ１
０の作動は、相互に関連して予め設定した速度・
週期により制御する。この設定は軟質シート材の
厚さ又は１ロールに巻取る所要長等に応じて自動
制御となすことができることはいうまでもなく、
また、送りローラにより給送される軟質シート材
をロール形成部６に導きロール巻取りするために
は、送りベルト５若しくは各巻立てローラ７を回
転駆動するが場合によつては両者を共に回転駆動
することもできる。

このように構成された本考案の無芯材巻取装置
１の実際使用に際しては、所要の加工若しくは処
理を施す前段より導入される軟質シート材２は、
送りローラ３により送りベルト５上に給送され、
その先端がロール形成部６に達したならば先づ送
りベルト５の表面線上と交叉する巻立ローラ７に
当接し、送りベルト５による給送推進力及び／又
は巻立てローラ７による転向巻回力により軟質シ
ート材２の先端は送りベルト５面より立上る。立
上つた軟質シート材２の先端はロール形成部６を
形づくる複数個の巻立てローラ７に順次当接して
その都度転向し、一廻りして軟質シート材に接し
て完全にカーリングする。さらにこの状態を連続
的に継続しカーリングを積層し、ロール状に巻取
られて積層数に比例してロールは肥厚していくの
である。

同時にカムロール１７は矢印方向に回転し、ベ
ルクラング１６を介して拡開カム１５を前進させ
るので、各巻立てローラ７，７，７は放射状に変
位し、ロール形成部６は大きなスペースをとるよ
うになる。このロール形成部６の拡大速度は軟質
シート材の厚さ及び給送速度に関連する巻立て積
層の肥厚による巻取ロール径の肥大速度と整合さ
せることにより、軟質シート材は全周部にわたつ
て均等な押付圧を受けながら巻立てられるので均
密に巻取られ、強固なロールが得られるのであ
る。

給送される軟質シート材が所定の長さ分だけ巻
取られた場合は、軟質シート材の切れ目をセンサ
ーで検出するか、メジヤリングローラで検寸して
適当な手段で切断するか、或いはロール形成部で
のロール径を検出するかにより、巻取り量が予め
設定された量に達したことを感得したならば、流
体圧シリンダ１０を作動させて送りベルト支持体
８を転向させて送りベルト終端部を巻立てローラ
群と大きく離反させて空間をつくりだし、巻取り
終つた軟質シート材のロールを下方に取出すこと
ができる。

ロール形成部６から軟質シート材のロールを取
り出したならば、この時点に同期してベルクラン
ク１６はカムローラ１７の径小部に倣い移行して
拡開カムは後退し、それに追随して各巻立てロー
ラ群はスプリングのバネ力により原位置に復帰
し、同時に流体圧シリンダ１０の再作動により送
りベルト支持体８と共に送りベルト５も原位置に
回帰するので、ロール形成部６は原姿同様の小ス
ペースとなり、この段階で給送が再開された軟質
シート材は本考案の巻取装置が上記の挙動を反復
することにより、芯材を使用せずに順次所要量づ
つのロールに巻取られる。

以上の説明で明らかなように、従来、紙管等の
芯材を必要とした軟質シート材の巻取り操作が、
本考案の巻取装置によるときは芯材を全く必要と
せずに均一で圧迫密度が高く、外形もよく整つた
ロールが得られるのであつて、手扱いの簡便化及
びコストの低減化に貢献し産業上の利用性は高い
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例の正面図、第２図は
第１図の−視平面図、第３図は要部の動作説
明図である。 １……巻取装置、２……軟質シート材、３……
送りローラ、４……構体、５……送りベルト、６
……ロール形成部、７……巻立てローラ、８……
送りベルト支持体、９……回転軸、１０……流体
圧シリンダ、１１……巻立てシヤフト、１２……
可動駒、１３……可動駒案内部、１４……倣いこ
ろ、１５……拡開カム、１６……ベルクランク、
１７……カムローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 構体内部には、上部で軸支して適宜傾斜とした
   送りベルト支持体を、下部を転向可能とする流体
   圧シリンダに連結して設けると共にこれに送りベ
   ルトを張架し、送りベルト終端部上面に臨んで拡
   開カムの押圧力又は復元スプリングのバネ力によ
   り該部から放射状に進退可能な複数個の巻立てロ
   ーラを配設し、これらの巻立てローラと送りベル
   ト終端部上面とでロール形成部を限定し、さらに
   送りベルト及び／又は巻立てローラを回転する構
   造となし、送りベルトにより給送される軟質シー
   ト材が複数の巻立てローラと送りベルト終端部上
   面とでカーリングして押圧力を受けつつ無芯材の
   状態でロール巻取りされ、順次積層肥厚して所要
   のロール径となる構成としたことを特徴とする軟
   質シート材の無芯材巻取装置。