JPS6340776A - ライナ - Google Patents
ライナInfo
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- JPS6340776A JPS6340776A JP18595786A JP18595786A JPS6340776A JP S6340776 A JPS6340776 A JP S6340776A JP 18595786 A JP18595786 A JP 18595786A JP 18595786 A JP18595786 A JP 18595786A JP S6340776 A JPS6340776 A JP S6340776A
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- cylinder
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- alloy
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- Pending
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、射出成形機やエンジンのシリンダブロックな
ど高温雰囲気の中で用いられるライナに関するものであ
る。
ど高温雰囲気の中で用いられるライナに関するものであ
る。
(従来の技術)
一般に、射出成形機は成形材料をライナ内に投入した後
材料を加熱溶融させ、プランジャにて型内に圧入するこ
とで所望の形状に成形するものである。
材料を加熱溶融させ、プランジャにて型内に圧入するこ
とで所望の形状に成形するものである。
このような射出成形機にてICパッケージを成形すると
きは材料が酸化珪素(S i 02)等を用いる関係上
、ライナは耐摩耗性及び耐食性が要求される。
きは材料が酸化珪素(S i 02)等を用いる関係上
、ライナは耐摩耗性及び耐食性が要求される。
このため、従来よりセラミックス製内筒を外筒体に対し
焼ばめあるいは圧入させてライナを二重構造とし、耐摩
耗性及び耐食性を向上させたものが知られている。
焼ばめあるいは圧入させてライナを二重構造とし、耐摩
耗性及び耐食性を向上させたものが知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、前述したように成形材料を溶融するためライ
ナを200〜300℃に加熱すると、前記セラミックス
製内筒体はほとんど膨張しないのに対し外筒体は著しく
、膨張する結果、内筒体が外筒体より抜は出ることがあ
り、故障の原因となっていた。
ナを200〜300℃に加熱すると、前記セラミックス
製内筒体はほとんど膨張しないのに対し外筒体は著しく
、膨張する結果、内筒体が外筒体より抜は出ることがあ
り、故障の原因となっていた。
本発明はこのような点Vζ鑑みてなされたもので、耐摩
耗性及び耐食性に浸れると同時に故障の少ないライナを
提供するものである。
耗性及び耐食性に浸れると同時に故障の少ないライナを
提供するものである。
(問題を解決するための手段)
本発明は、外筒体を鋼製金属とし、この金属の内側に高
線膨張係数の金属を介在してセラミックス製内筒体とこ
れらを′相互に拡散接合あるいはろう接させ之構成を有
するものである。
線膨張係数の金属を介在してセラミックス製内筒体とこ
れらを′相互に拡散接合あるいはろう接させ之構成を有
するものである。
(作 用)
本発明は、外筒体と内筒体とを中間筒体で拡散接合ある
いはろう接させ之ことにより、内筒体は外筒体に強固に
保持さ、れる。
いはろう接させ之ことにより、内筒体は外筒体に強固に
保持さ、れる。
(実施例)
図面は、射出成形機のライナAを示すものであり、S
iC(線膨張係数; 4 X 1 o−6/℃)製内筒
体1を純Al (線膨張係数;24X10/℃)の中間
筒体2を介在してFe−Ni−Co系合金(、v3!膨
張係数; 5 X 10=/℃)型外筒体3に拡散接合
あるいはろう接させたものである。
iC(線膨張係数; 4 X 1 o−6/℃)製内筒
体1を純Al (線膨張係数;24X10/℃)の中間
筒体2を介在してFe−Ni−Co系合金(、v3!膨
張係数; 5 X 10=/℃)型外筒体3に拡散接合
あるいはろう接させたものである。
前記外筒体3はボルト4にょクポルダ本体5に固定され
ている。
ている。
次に、この拡散接合又けろう接の方法について説明する
。
。
鋼製の外筒体3に、高線膨張係数の金属よりなる中間筒
体2を介してセラミックス製内筒体1を焼ばめあるいは
圧入しに後、ライナA両端部より中間筒体2が熱膨張に
よりはみ出ることを防止する様にして適当の加圧が作用
するようにした後、接合に適した高温雰囲気中に所定時
間放置しておこなう。又、この加圧は他の手段でおこな
ってもよい。
体2を介してセラミックス製内筒体1を焼ばめあるいは
圧入しに後、ライナA両端部より中間筒体2が熱膨張に
よりはみ出ることを防止する様にして適当の加圧が作用
するようにした後、接合に適した高温雰囲気中に所定時
間放置しておこなう。又、この加圧は他の手段でおこな
ってもよい。
接合温度は、高線膨張係数の金属がAlあるいはAl合
金のとき500〜660℃の融点をこえない範囲が望ま
しい。又、CuあるいはCu合金のときは800〜10
85℃の融点をこえない範囲が望ましい。しかしながら
いずれにおいても融点をこえてもM′的は達成される。
金のとき500〜660℃の融点をこえない範囲が望ま
しい。又、CuあるいはCu合金のときは800〜10
85℃の融点をこえない範囲が望ましい。しかしながら
いずれにおいても融点をこえてもM′的は達成される。
7−1・力Q /L t 作帛丸し衿て ξにらt1%
令ぐ寸又も1い。
令ぐ寸又も1い。
又、前記高線膨張係数の金属内外表面層にろ5材の箔を
介在させたり、あるいはろう材成分をメツキ、物理的化
学的方法によるコーティングを行い接合の効率を向上さ
せてもよい。
介在させたり、あるいはろう材成分をメツキ、物理的化
学的方法によるコーティングを行い接合の効率を向上さ
せてもよい。
当然ではあるが、前記メツキ、コーティングは金属外筒
体の内面、あるいはセラミックス製内筒体の表面に行っ
てもよい。
体の内面、あるいはセラミックス製内筒体の表面に行っ
てもよい。
又、高線膨張係数の中間筒体は長手方向に数段に分割さ
れて圧入あるいは焼ばめされていてもよい0 尚、本発明の実施例ではセラミックスをSiCとしてい
るが、セラミックスはS i3N4 、 A 7203
。
れて圧入あるいは焼ばめされていてもよい0 尚、本発明の実施例ではセラミックスをSiCとしてい
るが、セラミックスはS i3N4 、 A 7203
。
Z r 02iサイアロン等であってもよく、また高線
膨張係数の金属である中間筒体は純Al以外に、Al合
金、例えばAl−8i −Mg 、 Al−3iCu
+ A tZ n + A tCLl + A tM
n +Al−Mg 、Al−8i等、純Cu 、Cu合
金。
膨張係数の金属である中間筒体は純Al以外に、Al合
金、例えばAl−8i −Mg 、 Al−3iCu
+ A tZ n + A tCLl + A tM
n +Al−Mg 、Al−8i等、純Cu 、Cu合
金。
純Zn、Zn合金、純Ni 、Ni合金、純pbあるい
はpb金合金あってもよいほか、これら純金属と合金の
クラツド板、繊維強化金属であってもよい。又ろう材は
Al合金ろう材+ A g Cu +Ag−Cu−Z
n + Ag−Cu−T i等のものであってよい。
はpb金合金あってもよいほか、これら純金属と合金の
クラツド板、繊維強化金属であってもよい。又ろう材は
Al合金ろう材+ A g Cu +Ag−Cu−Z
n + Ag−Cu−T i等のものであってよい。
金属外筒体は一般の鋼製若しくはT1及びTi合金又は
低線膨張係数の金属、例えばFe−Ni系合金、Fe−
Ni−Co系合金、Fe−Ni −Cr系合金あるいは
W、超硬合金等であってもよい。そして、低膨張係数金
属のとき特に効果的である。
低線膨張係数の金属、例えばFe−Ni系合金、Fe−
Ni−Co系合金、Fe−Ni −Cr系合金あるいは
W、超硬合金等であってもよい。そして、低膨張係数金
属のとき特に効果的である。
また、本実施例においては、射出成形機に採用されたラ
イナについて説明したが、シリンダブロックなどにも利
用できるものであり、その用途を限定するものではない
。
イナについて説明したが、シリンダブロックなどにも利
用できるものであり、その用途を限定するものではない
。
(発明の効果)
以上のように本発明によれば、ライナ自身が高温となっ
ても外筒体と内筒体は中間筒体を介して強固に接合して
いる几めセラミックス製内筒体が外筒体より抜は出ると
いったことを未然に防止できるものである。又、ライナ
の裏作方法も簡単となり、経済的なライナとなる。
ても外筒体と内筒体は中間筒体を介して強固に接合して
いる几めセラミックス製内筒体が外筒体より抜は出ると
いったことを未然に防止できるものである。又、ライナ
の裏作方法も簡単となり、経済的なライナとなる。
図面は本発明の実施態様を例示するもので、射出成形機
のライナの断面図である。 1・・・内筒体、2・・・中間筒体、3・・・外筒体、
A・・・ライナ。
のライナの断面図である。 1・・・内筒体、2・・・中間筒体、3・・・外筒体、
A・・・ライナ。
Claims (4)
- (1)鋼製の外筒体に、高線膨張係数の金属よりなる中
間筒体を介在してセラミックス製内筒体とこれらを拡散
接合あるいはろう接させたことを特徴とするライナ。 - (2)前記高線膨張係数の金属は、純AlあるいはAl
合金である特許請求の範囲第1項記載のライナ。 - (3)前記高線膨張係数の金属は、純CuあるいはCu
合金である特許請求の範囲第1項記載のライナ。 - (4)前記セラミックス製内筒体は、SiC、Si_3
N_4、Al_2O_3、ZrO_2あるいはサイアロ
ンのいずれかで成形された特許請求の範囲第1項記載の
ライナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18595786A JPS6340776A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | ライナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18595786A JPS6340776A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | ライナ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6340776A true JPS6340776A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16179834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18595786A Pending JPS6340776A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | ライナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6340776A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008045537A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | United Technol Corp <Utc> | セラミックシュラウドアッセンブリおよびその組立方法 |
US8167546B2 (en) | 2009-09-01 | 2012-05-01 | United Technologies Corporation | Ceramic turbine shroud support |
US8328505B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-12-11 | United Technologies Corporation | Turbine shroud thermal distortion control |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP18595786A patent/JPS6340776A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008045537A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | United Technol Corp <Utc> | セラミックシュラウドアッセンブリおよびその組立方法 |
US8328505B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-12-11 | United Technologies Corporation | Turbine shroud thermal distortion control |
US8801372B2 (en) | 2006-08-10 | 2014-08-12 | United Technologies Corporation | Turbine shroud thermal distortion control |
US8167546B2 (en) | 2009-09-01 | 2012-05-01 | United Technologies Corporation | Ceramic turbine shroud support |
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