JPS6340150B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6340150B2 JPS6340150B2 JP18912382A JP18912382A JPS6340150B2 JP S6340150 B2 JPS6340150 B2 JP S6340150B2 JP 18912382 A JP18912382 A JP 18912382A JP 18912382 A JP18912382 A JP 18912382A JP S6340150 B2 JPS6340150 B2 JP S6340150B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flocked
- axial direction
- adhesive
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、計器用可撓軸を保護する植毛樹脂
ケーブルの製造方法に関するものである。
ケーブルの製造方法に関するものである。
自動車の速度計にトランスミツシヨンの回転を
伝達するメーターケーブルは、金属製の可撓軸と
保護管により構成されるが、可撓軸上又は保護管
内面に弱弾性にばね作用を有する植毛を施すこと
により、可撓軸の回転時における摺動音やノツク
音の発生を防止する技術が提案されている。例え
ば、特公昭47−46284号公報には、半径方向遊び
を有して案内される可撓軸用の可撓保護管の製造
方法として、帯状線材上に接着剤層、次いで静電
加工による植毛を施し、接着剤硬化後に前記帯状
線材をコイル状に巻いた後、コイル体をプラスチ
ツク層により被覆する方法が開示されている。
伝達するメーターケーブルは、金属製の可撓軸と
保護管により構成されるが、可撓軸上又は保護管
内面に弱弾性にばね作用を有する植毛を施すこと
により、可撓軸の回転時における摺動音やノツク
音の発生を防止する技術が提案されている。例え
ば、特公昭47−46284号公報には、半径方向遊び
を有して案内される可撓軸用の可撓保護管の製造
方法として、帯状線材上に接着剤層、次いで静電
加工による植毛を施し、接着剤硬化後に前記帯状
線材をコイル状に巻いた後、コイル体をプラスチ
ツク層により被覆する方法が開示されている。
しかし、この方法では帯状線材として金属材料
が使用されるためメーターケーブル全体の重量が
大となり、軽量化が困難であること、また、コイ
ル体として成形加工するために大規模な装置を要
し、更に加圧成形時に植毛された細繊維がつぶれ
る等の問題があつた。
が使用されるためメーターケーブル全体の重量が
大となり、軽量化が困難であること、また、コイ
ル体として成形加工するために大規模な装置を要
し、更に加圧成形時に植毛された細繊維がつぶれ
る等の問題があつた。
この発明は上記問題に鑑みてなされたもので、
植毛状態が安定で保護管が軽量な合成樹脂材より
なる植毛樹脂ケーブルを簡単な装置で安価に製造
する方法を提供することを目的とする。
植毛状態が安定で保護管が軽量な合成樹脂材より
なる植毛樹脂ケーブルを簡単な装置で安価に製造
する方法を提供することを目的とする。
即ち、この発明は、押出成形等により得られる
合成樹脂製のパイプを軸方向に移動しながら軸方
向にカツトして切込みを入れ、この切込み部を広
げて接着剤を塗布し、静電加工により植毛を施す
ことを特徴とするものである。
合成樹脂製のパイプを軸方向に移動しながら軸方
向にカツトして切込みを入れ、この切込み部を広
げて接着剤を塗布し、静電加工により植毛を施す
ことを特徴とするものである。
この発明によれば、保護管形成のために上記公
知技術のように特別な帯状線材を製作する必要も
なく、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂により可撓弾性を有
して形成された市販のパイプをそのまま利用する
ことができる。また、パイプを軸方向にカツトし
て押えロール等により広げ、植毛加工後この押さ
えロールによる加圧を解除すれば、広げられたパ
イプは弾性的に復帰し、例えば真円などカツト前
の状態に復元するので、従来のようにコイル状に
巻上げ加工する等の成形処理を要しない。
知技術のように特別な帯状線材を製作する必要も
なく、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等の合成樹脂により可撓弾性を有
して形成された市販のパイプをそのまま利用する
ことができる。また、パイプを軸方向にカツトし
て押えロール等により広げ、植毛加工後この押さ
えロールによる加圧を解除すれば、広げられたパ
イプは弾性的に復帰し、例えば真円などカツト前
の状態に復元するので、従来のようにコイル状に
巻上げ加工する等の成形処理を要しない。
以下、この発明を図面と共に詳細に説明する。
第１図において、１は可撓弾性を有して成形さ
れた合成樹脂のパイプであり、複数の引張ロール
２により軸方向に移動させつつ、ロールカツタ３
により切込み４を入れる。この切込部４を断面三
角形の拡開桿５により広げつつ、複数の平ロール
６により平面状に広げる。この平面状に広げたパ
イプ１′に接着ロール７により迅速に硬化する接
着剤（例えば、ウレタン系、エポキシ系……）８
を塗布し、公知の静電気植毛装置９において植毛
層１０を形成する（常温、通過時間20〜60秒）。
れた合成樹脂のパイプであり、複数の引張ロール
２により軸方向に移動させつつ、ロールカツタ３
により切込み４を入れる。この切込部４を断面三
角形の拡開桿５により広げつつ、複数の平ロール
６により平面状に広げる。この平面状に広げたパ
イプ１′に接着ロール７により迅速に硬化する接
着剤（例えば、ウレタン系、エポキシ系……）８
を塗布し、公知の静電気植毛装置９において植毛
層１０を形成する（常温、通過時間20〜60秒）。
植毛層１０は、６―ナイロン、６，６―ナイロ
ン等のポリアミド樹脂、レーヨン、ポリエステル
樹脂等よりなる1.5〜70デニールの繊維を0.1〜0.5
mmの長さにカツトしたものを１cm2当り５千〜５万
本静電的に付着させる。
ン等のポリアミド樹脂、レーヨン、ポリエステル
樹脂等よりなる1.5〜70デニールの繊維を0.1〜0.5
mmの長さにカツトしたものを１cm2当り５千〜５万
本静電的に付着させる。
植毛層１０を形成した平面状の保護桿１′は、
第２図に示すように、押えロール１２および複数
のカートリツジ１３を備える乾燥機１１に入り、
ここで接着剤８が乾燥硬化され、植毛層１０を構
成する短繊維が固定される。乾燥機１１には前方
がロート状１４に拡開したりフオーミング孔１５
が設けられており、該孔１５を通過することによ
り元の真円形に戻り、第３図に示すように内面に
植毛層１０が形成されかつ軸方向に切込み部４を
有するパイプ１″が得られる。なお、乾燥機１１
にリフオーミング孔１５を設けず、接着剤８の乾
燥、硬化後、これを放冷又は強制冷却することに
より、パイプ１″はその可撓弾性により元の形状
に復帰する。
第２図に示すように、押えロール１２および複数
のカートリツジ１３を備える乾燥機１１に入り、
ここで接着剤８が乾燥硬化され、植毛層１０を構
成する短繊維が固定される。乾燥機１１には前方
がロート状１４に拡開したりフオーミング孔１５
が設けられており、該孔１５を通過することによ
り元の真円形に戻り、第３図に示すように内面に
植毛層１０が形成されかつ軸方向に切込み部４を
有するパイプ１″が得られる。なお、乾燥機１１
にリフオーミング孔１５を設けず、接着剤８の乾
燥、硬化後、これを放冷又は強制冷却することに
より、パイプ１″はその可撓弾性により元の形状
に復帰する。
このようにして得られたパイプ１″は、その切
込部４を溶着若しくは接着剤により嵌合し又は接
合しないで、その外周に第４図に示すようにガラ
ス繊維或いは鉄線より成る編組１６、次いで合成
樹脂よりなる被覆層１７を設けて強化することに
より軽量な植毛樹脂ケーブル１８が得られる。
込部４を溶着若しくは接着剤により嵌合し又は接
合しないで、その外周に第４図に示すようにガラ
ス繊維或いは鉄線より成る編組１６、次いで合成
樹脂よりなる被覆層１７を設けて強化することに
より軽量な植毛樹脂ケーブル１８が得られる。
以上はパイプ１が真円形の例について説明した
が、六角形、八角形等の多角形の場合についても
同様に適用することができる。
が、六角形、八角形等の多角形の場合についても
同様に適用することができる。
本発明は上記した如くに、押出成形等により得
られる合成樹脂製のパイプを軸方向に移動しがら
軸方向にカツトして切込みを入れ、この切込み部
を広げて接着剤を塗布して静電加工により植毛を
施し、次に元のパイプ形状に戻してその外周に被
覆層を設けるものであるから、植毛状態が安定し
ていて保護管が軽量な合成樹脂材よりなる植毛樹
脂ケーブルを簡単な装置で安価に製造することが
できる特長を有する。
られる合成樹脂製のパイプを軸方向に移動しがら
軸方向にカツトして切込みを入れ、この切込み部
を広げて接着剤を塗布して静電加工により植毛を
施し、次に元のパイプ形状に戻してその外周に被
覆層を設けるものであるから、植毛状態が安定し
ていて保護管が軽量な合成樹脂材よりなる植毛樹
脂ケーブルを簡単な装置で安価に製造することが
できる特長を有する。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図は製造
工程の説明図、第２図はその装置（植毛された板
状のものを環状にするための）説明図、第３図は
内面に植毛された合成樹脂製のパイプの断面図、
第４図は植毛樹脂ケーブルの説明図である。 １…合成樹脂のパイプ、４…切欠、８…接着
剤、１０…植毛。
工程の説明図、第２図はその装置（植毛された板
状のものを環状にするための）説明図、第３図は
内面に植毛された合成樹脂製のパイプの断面図、
第４図は植毛樹脂ケーブルの説明図である。 １…合成樹脂のパイプ、４…切欠、８…接着
剤、１０…植毛。
Claims (1)
- １ 押出成形等により得られる合成樹脂製のパイ
プを軸方向に移動しながら軸方向にカツトして切
込みを入れ、この切込み部を広げて接着剤を塗布
して静電加工により植毛を施し、次に元のパイプ
形状に戻してその外周に被覆層を設けることを特
徴とする植毛樹脂ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18912382A JPS5978825A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 植毛樹脂ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18912382A JPS5978825A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 植毛樹脂ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978825A JPS5978825A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6340150B2 true JPS6340150B2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=16235772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18912382A Granted JPS5978825A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 植毛樹脂ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978825A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4625690B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2011-02-02 | 株式会社河合楽器製作所 | 鍵盤楽器の回動部品の支持機構 |
| GB2437540B (en) | 2006-04-24 | 2010-12-01 | Uponor Innovation Ab | Fastening of pipes |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP18912382A patent/JPS5978825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978825A (ja) | 1984-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013528045A (ja) | 不織自動巻き付き熱スリーブおよびその構成方法 | |
| JPH0544909B2 (ja) | ||
| US20060237216A1 (en) | Covering member and method of manufacturing the same | |
| JPS6340150B2 (ja) | ||
| CN107112732A (zh) | 无纺声学套筒及其构建方法 | |
| JPS6351067B2 (ja) | ||
| US4266579A (en) | Hose and method of making same | |
| US3458374A (en) | Method of making a braided tubular bearing having a polytetrafluoroethylene liner | |
| US5344511A (en) | Heat shrinkable plastic hose and method for manufacturing | |
| JPS5933091B2 (ja) | 曲り管の製造方法 | |
| JP3548249B2 (ja) | 内視鏡の可撓管 | |
| JPH0259328A (ja) | Ｆｒｐ容器の製造方法 | |
| JP2562340B2 (ja) | プロテクター付ホースの製法 | |
| JP2003053815A (ja) | 押出成形管 | |
| JPH04356147A (ja) | 振出し型の釣り竿とその製造方法 | |
| KR19980702940A (ko) | 광섬유 케이블용 텐션 부재와 그것을 적용한 광섬유 케이블및 텐션 부재의 제조 방법 | |
| JPS6047707B2 (ja) | コネクタ−の製造方法 | |
| JPS63257627A (ja) | 断熱二重管の製造方法 | |
| JPH0434240Y2 (ja) | ||
| JPH0737078B2 (ja) | 中空構造体の製造方法 | |
| JPS5910477Y2 (ja) | 筒状金網プロテクタ− | |
| JPH05296231A (ja) | ゴムロール及びその製造方法 | |
| JPH0347002B2 (ja) | ||
| JPH09243878A (ja) | 光ファイバユニット | |
| GB1581532A (en) | Sound permeable sheet structures |