JPS6338997Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械における切削油供給装置に関
する。

従来、一般の工作機械においては切削油（また
はクーラント）は常時加工部に供給されるように
なつているものが多いがこれは無駄であるのみな
らず、切削油供給ポンプに高圧の負荷が常時かか
ることに加えこのポンプを作動させるモータを常
時高負荷運転させる必要があるのでエネルギ損失
が大である。また、ワークを取付けあるいは取り
外す際にしばしば作業者に油が飛散することにも
なつていた。このような問題を解決するために、
切削油回路中に電磁切替弁を設けてオン、オフ制
御し、必要時のみ切削油を供給するようにした装
置も公知である。しかしながら電磁切替弁は比較
的高価であることに加えその作動制御が複雑であ
り、更に作動信頼性もそれ程高くないことから装
置の稼動率が低下するなどといつた問題があり、
満足すべきものであるとは言えなかつた。

本考案は斯かる点に鑑み、工作機械のワークの
送りテーブルの動きをそのまま利用してこれによ
りオン、オフ制御される機械操作切替弁により必
要時のみ切削油を加工部に供給し得るようにした
切削油供給装置を提供せんとするものである。

以下、添付図面を参照して本考案の好ましい実
施例につき説明する。

以下の説明は工作機械として素材の内径スプラ
インを加工する内面ブローチ盤を例にとつている
が、本考案はこれに限定されるものではなく一般
的には送りテーブルを有する型の工作機械全般に
適用し得るものである。

内面ブローチ盤自体は公知であるがその構造に
ついて簡単に説明すれば次の通りである。即ち、
基台２０上に植設されるコラム１に固定されたス
ライドベース３にワークテーブル（ワークの送り
テーブル）１５とツールリフタ７とが昇降自在に
取付けられる。ツールリフタ７はシリンダ５によ
り、そしてワークテーブル１５はシリンダ１９に
より夫々昇降駆動せしめられる。ツールリフタ７
はツールホルダ９を有しこれによりブローチカツ
タ１１の上端を保持する。また、コラム１の下部
にはツールチヤツク１７が固設されこれによりカ
ツタ１１の下端をチヤツクする。ワークテーブル
１５上にワーク１０を載置してからシリンダ５を
作動してツールリフタ７を下降せしめる。その結
果ツールホルダ９に保持されたカツタ１１も下降
してその下端がツールチヤツク１７内に係入しチ
ヤツクされる。次いで、シリンダ５によりツール
リフタ７を再度上昇すると、ツールホルダ９によ
るカツタ１１の保持機構は軸方向外力を受けると
簡単に外れるようになつているのでカツタ１１を
チヤツク１７内に残したまま、即ちカツタ１１を
下端位置に残したままツールリフタ７のみが上昇
する。次いでシリンダ１９を作動してワークテー
ブル１５を上昇せしめればカツタ１１はチヤツク
１７によりチヤツクされ固定位置にあるのでワー
ク１０とカツタ１１との間に相対運動が生じ所要
のブローチ加工が行われる。

切削油供給ノズル１３はカツタ１１の周囲を例
えば半円弧以上の範囲に亘つて延びる略リング状
のノズルであり、その内周部に形成された複数個
の噴出口（図示せず）から切削油をカツタ１１に
よるワーク１０の加工部に噴出するものである。

以上の如き工作機械において本考案によればノ
ズル１３と油タンク３０とを連結する管路中に機
械操作式切替弁５０が設けられる。切替弁５０は
例えば第２図に示す如くそれ自体公知の回転スプ
ール形の弁でよく通常はポンプ２３によつてタン
ク３０から吸入される油は管路２５、吸入ポート
５４を介して切替弁５０に送られるがそのままド
レンポート５３、ドレン管２７を介してタンク３
０に戻される。しかしながらスプール５１が第２
図において反時計方向に回転しポート５４がスプ
ール５１の孔５７を介して第３のポート５６に連
結されるとタンク３０からの油は管路２１を介し
てノズル１３に送られる。尚、２４はポンプ２３
を駆動するためのモータである。また、５２は通
常の圧力ポートである。

このような切替弁５０のスプール５１を作動さ
せるために本考案によればワークテーブル１５の
動きが利用される。そのためワークテーブル１５
の下面にはピン４３が設けられる。切替弁５０は
コラム１に固定されるブラケツト４１により支持
され、スプール５１を回転作動するためのレバー
３９を有する。レバー３９はばね（図示せず）に
より常に第２図のドレン位置に付勢される。

枢軸３７によりコラム１に枢着されるアクチユ
エータ３５はコラム１との間に配置される引張ば
ね３３により常に第１図において時計方向の回転
力を付与される。レバーの形態をしたアクチユエ
ータ３５の一端はピン４３に係止せしめられ、か
つその他端はレバー３９に係止し得るようになつ
ている。

斯くして、ワークテーブル１５が下端位置にあ
るときはアクチユエータ３５は第１図に示す如く
その左端がピン４３により下方に押されるのでそ
の右端はレバー３９から離れ、従つて切替弁５０
はドレン位置（第２図）にあり切削油はすべてタ
ンク３０に戻されノズル１３には供給されない。
ブローチ加工時にワークテーブル１５が上昇し始
めると、アクチユエータ３５はばね３３により少
しづつ時計方向に回転しその結果レバー３９に接
触してこれを押下することにより切替弁５０のス
プール５１を回転せしめ切替弁５０を切削油供給
位置にもたらす。その結果ブローチ加工中は切削
油がノズル１３から加工部に供給されることにな
る。ワークテーブル１５が上端まで上昇してから
ワーク１０をワークテーブルから取り除き次いで
再びワークテーブルを下降し始めるときもレバー
３９はアクチユエータ３７により依然として押下
げられているので切削油は加工部に供給され続け
る。従つてノズル１３はワークテーブル１５と共
に下降するときにカツタ１１に付着した切粉を清
掃する役割も果たすことができる。そしてワーク
テーブル１５が下端近傍まで下降するとピン４３
が再びアクチユエータ３５を作動して切替弁５０
をドレン位置にもたらす。以上の操作が繰り返さ
れることにより切削油は必要時のみノズルに供給
され斯くして冒頭に述べた目的を達成することが
できる。

以上に記載した如く本考案によれば電磁弁を使
用していないのでその制御回路や連動タイミング
をとるための回路が不要となり構造が安価、簡単
になるのみならず機械の信頼性も向上する。更に
また不用時には切削油が供給されないので機械外
部への油の飛散も少くなり、作業性も向上せしめ
られる。

また切削油が常時加工部に供給されるような形
式の装置に比べ、切削油不用時にはポンプをアイ
ドル回転させてポンプに高負荷のかかるのを回避
しエネルギー損失を小とすることができる。

尚、切替弁５０の構造は第２図に示すものに限
らずその他の例えば玉弁等の切替弁でもよい。ま
た切替弁５０の作動レバー３９を直接ピン４３で
押すように設計変更することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る切削油供給装置の図解的
側面図、第２図は切替弁の一例を示す図。 １……コラム、３……スライドガイド、７……
ツールリフタ、１１……工具、１３……ノズル、
１５……送りテーブル、２０……基台、３０……
タンク、５０……切替弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポンプを介して切削油供給源に連結される切削
   油供給ノズルから切削加工部に切削油を供給す
   る、ワークの送りテーブルを有する型の工作機械
   の切削油供給装置において、上記切削油供給源と
   切削油供給ノズルとを連結する油路中に送りテー
   ブルによつて機械的に作動せしめられかつ送りテ
   ーブルの位置に応じて切削油供給源からの油をそ
   のまま切削油供給源に戻すドレン位置と、切削油
   供給源からの油を切削油供給ノズルに給送する切
   削油供給位置とに選択的に切り替える機械操作切
   替弁を設け、加工時のテーブル移動中及びテーブ
   ル復帰動作中にのみ切削加工部に切削油を供給し
   得るようにしたことを特徴とする切削油供給装
   置。