JPS6037212Y2 - 深穴加工におけるドリルの案内装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、深穴加工におけるドリルの案内装置に関する
。

従来、エンジンのクランクシャフト等の被加工物にドリ
ルのステップフィードによって深穴加工を行なう場合、
加工穴の位置決めやドリルの湾曲による折損等を防止す
るためドリルを案内ブツシュにて案内している。

しかして、このドリルの案内装置の一例として、実開昭
５４−６３２９６号公報にも記載されている如く、案内
ブツシュをドリルの切削方向に進退させる第１シリンダ
と、該第１シリンダを前記切削方向と交わる方向に進退
させる第２シリンダとを設け、加工初期および中期にお
いて第１シリンダを用いて案内ブツシュの案内によりド
リルにて所定深さの穴加工を行なった後、加工後期にお
いて第２シリンダの作動により案内ブツシュをドリルの
進退経路から退避せしめ、ドリルによる切削加工を続行
するようにしたものがある。

しかし、このように案内ブツシュを第１シリンダと第２
シリンダの二段で基台に支持する構造においては、構造
が複雑になると共に、充分な支持剛性を得るのが難しく
、さらに、深穴加工の途中に案内ブツシュを退避させる
工程を含むため、加工に時間がかかるという問題がある
。

本考案は、かかる点に鑑み、案内ブツシュをドリルの切
削方向に進退させるシリンダに給圧切換弁を設け、加工
後期に給圧切換弁の切換操作によりシリンダのピストン
ロッドをフリー状態とし、案内ブツシュをドリルと共に
前進可能とすることによって、案内ブツシュを退避させ
ることなく切削加工を行なうことができる深穴加工にお
けるドリルの案内装置を提供し、前記従来の問題点を解
消するものである。

以下、本考案の構成を実施例につき図面に基づいて説明
する。

１は深穴加工におけるドリル装置で、２は基台、３は基
台に固定された固定台、４は主軸頭、５は主軸、５ａは
主軸先端部のチャック、６はドリル、７はドリルを案内
する案内ブツシュ、８は案内ブツシュ作動手段、９は主
軸頭４の進退並びに後述の給圧切換弁の切換指令を行な
う操作手段、１０はステップ位置の記憶装置である。

固定台３にはステップフィード用シリンダ１２が設けら
れ、該シリンダ１２に嵌挿したピストンロッド１３に主
軸頭４が連結され、しかして、主軸頭４に取り付けたド
リル６は水平方向にステップフィード可能になされてい
る。

１４は被加工物で、本実施例ではクランクシャフトであ
る。

案内ブツシュ作動手段８は、エアシリンダ１５、ピスト
ンロッド１６、ピストンロッド前端に取り付けた案内ブ
ツシュ支持部材１７、該支持部材１７を案内するガイド
バー１８およびエアシリンダ１５に接続した給圧切換弁
１９を具備する。

エアシリンダ１５およびガイドバー１８は、それぞれ基
台２より突設してブラケット２０に固定され、ドリル６
と平行になされている。

案内ブツシュ支持部材１７は、長方形板状体で、両側部
が前記ガイドバー１８に進退自在に嵌められており、中
央部より突設した支持ブラケット２１の先端に案内ブツ
シュ７が固設されている。

給圧切換弁１９は、ポンプクローズドセンタ形式で、エ
アシリンダ１５の両端のポート２３．２４と空圧源２５
とを接続する経路２６．２７中に介設されており、操作
手段９からの信号によるソレノイド２８．２９の作動に
よって切換操作が行なわれるものである。

すなわち、操作手段９は、主軸頭４の側面に固定した支
持板３０に５本の横杆３１を上下に間隔をおいてドリル
６と平行に配設し、各横杆３１にドッグ３２〜３６を前
後に間隔をおいて取り付ける一方、基台２に前記ドッグ
３２〜３６の各々に対応するリミットスイッチ３７〜４
１を固定したものである。

そうして、５個のドッグ３２〜３６のうち最前端の第１
ドツグ３２は、加工初期において主軸頭早送指令および
給圧切換弁１９の左側ソレノイド２８をオンにしてエア
シリンダ１５のピストンロッド１６を前進位置とする指
令を、第２ドツグ３３は、主軸頭早送りから切削送りへ
の切換指令を、第３ドツグ３４は加工中期において給圧
切換弁１９の左側ソレノイド２８をオフ、右側ソレノイ
ド２９をオンにしてエアシリンダ１５のピストンロッド
１６を後退位置とする指令を、第４ドツグ３５は加工後
期において左右のソレノイド２８．２９をオフとして給
圧切換弁１９を中立位置にし、ピストンロッド１６をフ
リー状態とする指令を、さらに第５ドツグ３６は、ドリ
ル６による加工完了の報知と、それぞれ行なうべく設定
されている。

次に、作動を説明すれば、加工初期においては第１ドツ
グ３２とリミットスイッチ３７との接触により、左側ソ
レノイド２８がオンとなってエアシリンダ１５の左側ポ
ート２３を空圧源２５とを結ふ給圧源が形成されるとと
もに右側ポート２４は大気に開放される。

これにより、ピストンロッド１３は右方へ前進して停止
し、案内ブツシュ７は被加工物１４に近接した位置とな
る（第１図および第４図参照）。

続いて、第２ドツグ３３がリミットスイッチ３８に接触
するとドリル６は切削送りとなり、穴４２が１７３程度
開設されて加工初期の切削が完了する。

加工中期に入り、第３ドツグ３４がリミットスイッチ３
９に接触すると、給圧切換弁１９の右側ソレノイド２９
がオンとなってエアシリンダ１５の右側ポート２４と空
圧源２５とを結ふ給圧路が形成されるとともに、右側ポ
ート２３が大気に開放される。

これにより、ピストンロッド１６が左方へ後退し、案内
ブツシュ７は被加工物１４から離隔してドリル６の中間
部を案内する位置となり、ドリル６の撓みを防止する。

続いて、穴４２が半分程度開設され、ドリル６の撓みが
生じなくなる加工後期に入り、第４ドツグ３５がリミッ
トスイッチ４０に接触すると、給圧切換弁１９は左右の
ソレノイド２８．２９がオフとなって中立位置となり、
エアシリンダ１５の左右のポー）２３．２４が共に大気
に開放される。

これにより、ピストンロッド１６はフリー状態となって
案内ブツシュ７はドリル６と共に前進可能となる。

すなわち案内ブツシュ７は主軸チャック５ａに接すると
これにより押圧されて前進しドリル６の前進を阻害しな
い。

さらに、加工が完了すると、第５ドツグ３６がリミット
スイッチ４１に接触し、ドリル６は後退する。

なお、ドリル６は切粉およびクーラント排出のためステ
ップフィードされるが、ドリル６が後退する前の状態は
その都度記憶装置で記憶され、ステップフィードによっ
て各ドッグ３２〜３６がリミットスイッチ３７〜４１に
接触しても案内ブツシュ作動手段８へは影響を及ぼさな
い。

因に、上記実施例ではエアシリンダ１５を用いたが、油
圧シリンダを用いもよい。

以上のように、本考案によれば、加工後期において案内
ブツシュがドリルと共に前進可能となることより、従来
のような案内ブツシュ退避手段を設ける必要がなく、装
置が簡単となるとともに、案内ブツシュを退避させるた
めの時間の損失がないことから、加工を迅速に行なうこ
とができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 図面は本考案の実施態様を例示し、第１図はドリル装置
を示す平面図、第２図は操作手段の側面図、第３図は案
内ブツシュ作動手段の側面図、第４図乃至第６図はそれ
ぞれ加工初期、加工中期および加工後期の状態を示す要
部の説明図である。 １・・・・・・ドリル装置、２・・・・・・基台、３・
・・・・・固定台、４・・・・・・主軸頭、５・・・・
・・主軸、６・・・・・・ドリル、７・・・・・・案内
ブツシュ、８・・・・・・案内ブツシュ作動手段、９・
・・・・・操作手段、１２・・・・・・ステップフィー
ド用シリンダ、１４・・・・・・被加工物、１５・・・
・・・エアシリンダ、１６・・・・・・ピストンロッド
、１７・・・・・・案内ブツシュ支持部材、１９・・・
・・・給圧切換弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ステップフィードされるドリルを案内ブツシュにより案
   内する装置において、上記ドリルと平行にシリンダを配
   設し、該シリンダのピストンロッドの前部に、案内ブツ
   シュを取り付けたブツシュ支持部材を固定するとともに
   、上記シリンダに設けた給圧切換弁に、ピストンロッド
   を前進位置、後退位置およびフリー状態にそれぞれすべ
   き切換操作手段を連設し、加工初期にはピストンロッド
   を前進位置として案内ブツシュを被加工物に近接せしめ
   、加工中期にはピストンロッドを後退位置として案内ブ
   ツシュにてドリルの中間部を案内せしめ、加工後期には
   ピストンロッドをフリー状態として案内ブツシュをドリ
   ルとともに前進可能とすることを特徴とする深穴加工に
   おけるドリルの案内装置。