JPS633817A - 塗箸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上に利用分野〉 本発明は食事用の塗箸の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 此種塗箸は、先端側が細くなる形状の素材を用い、この
素材の外面に塗料を５〜１００回程度反復塗着した後に
大径側の上端を所定長さ切落し、更にこの切断面に塗料
を滴下して、第６図の如く、素材１の上端に、塗料が表
面張力で盛上った状態の塗膜層２を形成している。

従って、上記素材１の外面に塗着形成された外被層３と
、上記素地の上端面に形成される塗膜層２とは別工程で
作られる事になる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 この様な工程で作られた塗箸は、外被層３が熱風乾燥等
で熱処理されているのに対し、上端の塗膜層２は熱処理
されていないため、塗膜層２の乾燥が悪く、この部分の
有機毒素が充分に蒸発しないと云う問題がある。

これは、第１に、上記素材上端の塗膜層２が表面張力で
盛上って分厚なため自然乾燥での乾燥が悪く毒性成分が
残留する事と、第２に、この塗膜層２を熱風乾燥させる
と、分厚な塗膜層２内から気泡が発生して塗膜層２が剥
離し易すくなったり、或は又素材内で熱によって発生し
たガスが塗膜層２を押上げたりするので熱処理が出来な
い事に起因する。

く問題点を解決するための手段〉 本発明方法においては、外被層２０を形成した素材１０
の上端部を切落す工程の次に、素材１０の上端面を凸状
面１１に形成する工程を用意し、これにより素材ｌＯの
上端面が滴下される塗料に対し表面張力を失はせる事が
出来る様にした事を特徴としている。

く実　施　例〉 第１図乃至第４図は本発明方法を工程順に説明するもの
で、第１図は長寸の素材１０の必要部分、即ち図示の如
く素材全面、又は少くとも最終的に箸として使用される
部分の表面に塗料を塗着して外被層２０を形成した状態
を示し、第２図はこの工程後に、上記素材１０の上端部
を切落して素材ｌＯを箸の長さに揃える状態を示す。

第３図は上記の如く上端部を切落した素材１０の上端面
を凸状面１１に成形した状態を示し、この工程において
上記素材の上端面は、これに滴下される塗料が表面張力
の作用を受けない様に作られるゝ。

この凸状面１１は通常緩やかな曲率面に成形されるが、
場合によっては第５図に示す如き急な曲率面であっても
良い。

第４図は上記素材ｌＯの凸状面１１に塗料を滴下又は塗
付して塗膜層３０を形成した状態を示し、塗膜層３０は
凸状面１１に添って平均した薄い層に形成される。

上記塗膜層３０は、通常黒色等の濃い色の塗料で形成さ
れるが、本発明方法で形成される塗膜層３０は全体的に
薄いものであるから、これを透明な塗料で形成しても良
く、かくすれば外被層２０の層厚を視見出来る様になる
から、製品である４箸の品質を確認出来ると云う利点が
ある。

〈発明の効果〉 本発明方法はこの様なものであるから、４箸上端面の塗
膜層３０が凸状面１１に沿って薄く形成され、このため
塗膜層３０の乾燥を、自然乾燥によって充分行う車が出
来ると云う効果がある他、塗膜層３０からの気泡が極め
て少いから熱風乾燥を行う事が出来ると云う効果もあり
、その結果として毒性成分を有効に除去出来ると云う効
果や、塗膜層３０の剥離を有効に防止出来ると云う効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明方法の工程上段階的に示す素
材の断面図、第５図は仝上素材の他の実施例を示す断面
図、第６図は従来の４箸の断面図である。 図中１０は素材、１１は凸状面、２０は外被層、３０は
塗膜層を示す。 特許出願人　　株式会社　兵左衛門 代　　理　　人　　　松　１）誠　次　部第ｊ図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長寸の素材表面の少くとも箸として使用される部分に塗
   料を用いて外被層を形成する工程と、この工程の後に上
   記素材の上端部を切落して素材の長さを箸の長さに揃え
   る工程と、この工程の次に素材の上端部を、該部に滴下
   される塗料が表面張力を受けない様凸状面に形成する工
   程と、この工程の後に上記凸状面に塗料を塗着して塗膜
   層を形成する工程とを有する事を特徴とした塗箸の製造
   方法。