JPS6338173B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は動力作動式の回転魚うろこ落し器に関
し、特に携帯式の手動取扱い用に作られ電池で作
動する構造の魚のうろこ落し器に関するものであ
る。

魚のうろこ落しは漁民にとつて常につきまとう
面倒な仕事であつた。したがつて、魚のうろこ落
しを簡単化するための多くの方法がこれまで提案
されてきた。

多くの方法はこすりとるか削り取る方式により
うろこを除去するモータ駆動回転ヘツドの使用を
試みてきた。これらの方法においては管状部材か
ら半径方向に突出する峰により形成された細長い
端部を与える工具が用いられた。部材は約1200〜
1400rpmの速度で回転させられ、前記端部は魚の
うろこを削り取るようにされる。

他の提案された方法においては、工具の回転軸
線のまわりに切断歯の円周列を提供するうろこ落
し工具が用いられた。この工具は電動ドリル内に
挿入されて歯を軸線のまわりにおいてかつ魚に向
かつて回転されるように用いられた。

別の提案された方法においては、前記部材中を
半径方向に貫通した穴を備えた円筒状ヘツドによ
り削り取り端部を提供することが試みられた。ヘ
ツドは電動ドリル内に挿入され、端部切刃が魚に
むけて回転された。

従来技術により提案された方法と装置は大量か
つ安価なうろこ落しの用途には適していない。電
動ドリルは通常低速度を高トルクモータにより作
動され、高価であるばかりでなく、比較的に重量
が大きく、使用者にとつては使用の際不便であ
る。さらに、電池作動のドリル以外のドリルを用
いた場合、工具の使用環境が湿つているので安全
性の問題も生じる。うろこ落し工具を回転させる
のに電動ドリルなどを用いるということは従来技
術においてうろこ落し工具を減速機を用いた動力
源に接続して比較的に高速度底トルクモータによ
り該工具をより低速度で回転させるということが
見逃されていたことに起因する。

従来技術においては回転軸線から等間隔配置さ
れた円筒状歯即ち峰を用いることも提案されてい
る。これらの工具の歯は作動回転中円を描く。こ
のような構造は魚のうろこと噛み合う比較的大き
な表面積を提供するが、この表面積に比例したよ
り大きな馬力が必要となるという不具合が生ず
る。また、このような円筒構造では円筒の直径が
十分小さくない限りは例えばひれであるとか腹の
部分のように手の届きにくい魚の部分からうろこ
を削り取りにくいということが考えられる。

また、従来のうろこ落し器はうろこ除去の過程
における飛散うろこの問題を考慮していないよう
に思われる。除去されたうろこは時として使用者
の身体内に入り込んで使用者を悩ますことがあ
る。一つの提案はうろこ落し工具の回転速度を制
御することにより飛散する除去うろこの飛散距離
を制御する方法を示唆している。しかしながら、
この解決策はうろこが使用者の身体内に飛び込む
のを防止するという点では完全に満足すべき方法
ではない。

従来技術において提案されてきた方法と装置は
一般に大量かつ経済的な生産方式としては採用さ
れていない。さらに、従来技術に係る魚うろこ落
し器に電池作動モータ以外のモータを使用するこ
とはうろこ落し器を湿つた環境において用いた時
回転部材とモータとの間に電気絶縁性が欠如する
ために安全性の問題を引き起す。

従来技術の前記の欠点および他の欠点は本発明
により克服される。即ち工具には互いに対して特
別に配設された切断端を備えた歯が画定されてい
る。うろこ落し工具の軸線に沿つて長円体形状の
周縁を提供するべく配設された削り取り端を備え
た歯をうろこ落し工具に設けることにより、うろ
こ落し器の作動中の馬力を少なくすることができ
る。本工具は接続具とヘツドを有し、接続具はヘ
ツドを駆動モータに接続するようヘツド内に配設
されている。前記ヘツドまたは接続具はモータと
の電気的絶縁性を得るために導電性にされてい
る。

本発明の１つの特徴によれば、手で持つ電動作
動式魚うろこ落し器は回転運動を与える電気的動
力源と魚のうろこと噛み合うよう回転させられる
うろこ落し工具とを含む。本発明の１つの実施例
においては、電気動力源は電線コードから交流電
流を受け取るが、電気動力源は再充電可能な又は
交換可能な電池でもよい。うろこ落し工具は、動
力源に着脱自在に取付けられたシヤンクを含み、
該シヤンクはその軸線のまわりに回転する。前記
うろこ落し工具は、前記シヤンクに取付けられた
ヘツドを含む。前記ヘツドは軸線の円周方向に配
置された歯列を備え、前記歯の配列は軸線の少な
くとも一部に沿つて長円形状の周縁を提供するよ
うに該軸線に関してかつ相互に関して配置された
削り取り端部を画定するように行なわれている。
前記削り取り端部の長円体周縁形状により魚のひ
れや下腹部のような手の届きにくい表面領域での
十分なうろこ落しが可能となる。

本発明の別の特徴によれば前記歯の各々は正面
壁、後面壁および一対の側壁によつて画定されて
いる。負又は正のレーキを与えるために、前記歯
の正面壁は軸線に関して非半径方向の平面内に存
在しており、かくてうろこ落し工具の一回転当り
の削り量を制御することができる。

別の実施例によると、前記ヘツドは接続具を介
してシヤンクに取付けられている。前記ヘツドは
全体としてヘツドの軸線に沿う接続空所を画定し
ており、接続具は前記接続空所内に少なくとも部
分的に配置されている。ヘツドまたは接続具は電
気的に非導通性の材料で作られており、かくてヘ
ツドはシヤフトから電気的に絶縁されている。

前記ヘツドまたは接続具は金属製であるのが好
ましい。前記ヘツドが金続製である場合には接続
具は非導電性材料で作られている。接続具が金属
製である場合にはヘツドは電気的に非導電性の材
料で作られているのが好ましい。

前記接続具はシヤフト収納通路を画定し、該シ
ヤフトを通路内に固定する装置を含むのが好まし
い。この装置はスナツプリングの形態をとるか又
はセツトねじの形態をとるか又はシヤフト及び通
路の表面にねじを切りシヤフトを通路内にねじ込
めるようにする。

本発明の別の特徴によれば、モータにはハウジ
ングが設けられている。このハウジングはヘツド
のシヤンクを収容する開口を画定している。前記
開口内にはシヤンクを支持し、ハウジングとシヤ
ンク間にシールを提供する軸受構造体が設けられ
ている。また、概ね透明な覆いがハウジングに取
付けられ、魚のうろこ落しの操作の間うろこを編
向させるようにヘツド上に位置している。モータ
が不意に作動するのを防止するために手動作動モ
ータスイツチがハウジング内に埋め込まれてい
る。

本発明のさらに別の特徴として、前記ヘツドは
硬化端部表面を提供する材料で構成されている。
前記硬化端部表面は陽極酸化アルミニウムから形
成されているのが好ましい。このような材料は削
り取り端部に対する比較的長い寿命を与えるばか
りでなく、比較的軽量のうろこ落し工具を提供す
る。

本発明の１つの主要な目的は、従つて改良され
た手持ち式の回転魚うろこ落し器を提供すること
であり、特に大量かつ安価に製造でき、効率が良
く安全な魚うろこ落しが可能なうろこ落し器を提
供することである。

以下本発明のより具体的な説明を添付図面を参
照して行なう。

第１図乃至第１０図を参照すると、魚のうろこ
落し器１０は魚１２からうろこを落す操作中にお
ける状態が示されている。うろこ落し器１０は動
力源１４とこれに接続されて回転運動をするうろ
こ落し工具１６とを含む。工具１６は切断即ち削
り取り端部を提供する歯を画定している。本発明
の特徴によれば、これらの歯は特に相互に関する
配置がその削り取り端部によりうろこ落し工具の
少なくとも一部に沿つて長円形状の周縁が提供さ
れるようになされている。この長円形状によつ
て、例えばひれのまわりの領域１８であるとか魚
の下側の域領２０のような比較的に手の届きにく
に領域におけるうろこの除去が容易になる。第１
０図の破線で示す例示位置は、工具１６の種々の
操作配置を示す。

前記動力源１４はハウジング２２内に支持され
た高速度モータ２１を含むのが好ましい。モータ
２１はゼネラルエレクトリツク社（General
Electric）とマクグロー・エデイソン社のトース
トマスタ事業部（Toastmaster Division of
Mcgraw−Edison）から市販されている比較的高
速度の低トルクモータである。このモータは0.57
〜2.29Kgcmのトルクを生じ、約4500rpmの負荷時
速度で850ミリアンペアの電流を消費する。この
ようなモータは他の用途として電気ナイフのよう
な重負荷でない用途にも使用される。

モータ２１を作動させ、充電可能電池（第１図
と第１０図には図示せず）を充電するために電力
用延長コード２３が設けられている。この電池
は、また魚のうろこ落し器の操作中にモータ２１
を作動させるものである。

充電可能な電池をモータ２１に接続するために
スイツチ２４が設けられている。スイツチ２４
は、該スイツチを支持表面に隣接して即ちさかさ
まにしてうろこ落し器１０を該支持表面上に置い
た時にモータ２１が不意に作動するのを防止する
ためにハウジング２２内に埋め込まれている。

ハウジング２２は開口２５を画定し、この開口
内に工具１６が挿入されてモータと導通してい
る。環状構造体２６（第１０図）が開口２５内に
挿入され、該構造体はうろこ落し工具１６を軸支
するブツシユ２６ｂと、ハウジング２２と工具１
６間に水密シールを提供するリテーナ２６ａを含
む。うろこ落し工具は、ハウジング２２から片持
ち梁式に支持されているので、うろこ落しの作業
中に存在するモーメント腕により開口２５におい
て工具シヤンク上にはかなりの横断方向力が生じ
る。構造体２６はこのモーメント腕の効果を最小
限に押える。ブツシユ２６ｂはテフロンで作るの
が好ましい。

本発明の別の特徴として、減速機２８がモータ
ハウジング２２内に配置されている。この減速機
はうろこ落し工具１６をモータに接続しかつ工具
１６の回転速度をモータの回転速度以下に低下さ
せる作用を行なう。前記減速機２８は適当な構造
の歯車減速機の形態をとりうる。図示のように、
減速機２８は一連の歯車２９ａ−２９ｄを含み、
これらの歯車列においてモータ２１の電機子に接
続された比較的小さな駆動歯車２９ｂは比較的大
きな歯車２９ａを駆動する。歯車２９ａは比較的
小さな歯車２９ｃと共通のシヤフト上に配置さ
れ、歯車２９ｃは比較的大きな歯車２９ｄを駆動
する。歯車２９ｄはうろこ落し工具１６に接続さ
れている。

本発明の特徴である減速機２８は、うろこ落し
工具１６を所望の十分低速な速度で回転させるの
に比較的に軽量の高速モータを利用するのを可能
にする。好適実施例においては、減速機２８、モ
ータの駆動速度、と工具１６の大きさはうろこ落
し工具１６の切断即ち削り取り端部が毎分91〜
122メートルの範囲内で回転するように選ばれて
いる。公称速度が毎分107メートル（4200インチ）
で、工具１６の直径が22.23mm（7/8インチ）の場
合には減速機２８は工具１６を約1500rpmで回転
させるように選ばれる。本発明はこの速度範囲外
でも満足に作動するが、この範囲が好ましい。

本発明においては高回転低トルクのモータを使
用しうるので、減速機２８も安全な特徴を備えて
いる。低回転高トルクモータは比較的大きな、し
ばしば危険でさえある電流を誘起する。このよう
な高トルクモータの必要性を排除したことにより
減速機２８は使用者に対する他の危険を排除した
ものとなる。

本発明の他の特徴として、覆い３０がハウジン
グ２２に取付けられ、該ハウジングから工具１６
を覆い隔置された関係で延びている。覆い３０は
魚１２から除去されたうろこを偏向させ、うろこ
が使用者の身体内に飛散するのを防止するために
設けられている。前記覆い３０は除去されたうろ
こが覆いと工具１６との間に詰まらないようにす
るためうろこ落し工具１６から十分な距離離して
配置されている。覆い３０は好ましくは透明なプ
ラスチツク材料で構成されているが、工具１６を
見られてしかも除去されたうろこを偏向させるこ
とのできる任意の透明な材料で構成するのが好ま
しい。

第２図を参照すると、うろこ落し工具１６は部
材４０とシヤンク４２を画定する歯を含む。シヤ
ンク４２は部材４０に一体に固定され、また軸受
とシール構造体２６内に配置され減速機２８と導
通するようにされている。部材４０とシヤンク４
２は軸線４４のまわりに対称である。部材４０は
軸線４４のまわりに部材４０（第３図乃至第７図
参照）を備えた歯４８の円周方向列４６を画定
し、工具１６が回転すると、回転端部５０は軸線
４４を中心とする円を画定する。図示の実施例に
おいて、うろこ落し工具の最長直径は約19〜22mm
である。

本発明の特徴によれば、隣接の歯列４６に対応
する円は軸線４４の少なくとも一部に沿つて異な
る半径を有する。このような異なる半径の円は、
軸線４４の少なくとも一部に沿つて長円体形の切
断即ち削り取り端部外周を提供する。第１１図に
示す一実施例において、長円体部分はうろこ落し
工具１６の端部に沿つてのみ存在しており、一方
第２図と第８図に示す実施例においては部材４０
の軸線４４に沿う全長が長円形をなしている。

第２図に示すように、歯列４６の隣接の歯は空
間５２によつて離隔し、この空間の存在により魚
のうろこは歯間につまることなく飛散することが
できる。

部材４０は切削加工により円周方向の空間５２
を適当な寸法の長円体形状素材に切り込んで内側
支持構造体５４を形成することにより形成するの
が好ましい。前記内側支持構造体は中空形状にし
うるが、中実状とするのが好ましい。

空間５２を形成する切削工程は第５図乃至第７
図による輪郭の空間が得られるように選んでよ
い。第５図において、切削工程は歯４８の各々に
概ね平行な側壁５６を提供する。第６図におい
て、切削工程により歯４８の各々には平行でない
側壁が提供され、結果的には全体として長さが等
しい側壁５６を有する台形形状の歯が提供され
る。第７図は、やはり切削工程により形成された
歯を示し、側壁５６の一方が全体的に軸線４４に
垂直をなし、側壁５６の他方は軸線４４と傾斜し
ている。

第６図に示す歯型輪郭は好適実施例であり、そ
の切削端部５０は長円体形状に配設され、全体的
に等しい長さの部分から形成された平行でない側
壁５６を有する。このような構造は、魚と接触す
る端部５０の表面積を減らすことにより、モータ
２１から引き出される馬力を最小にし、同時に空
間５２が増大させて除去されたうろこが通過させ
る。

第３図と第４図を参照すると、空間５２が形成
された後長手方向の割溝５８が空間５２を横切つ
て加工され、歯４８が形成される。端部５０の半
径方向の高さ（即ち歯４８の寸法）と支持構造体
５４の大きさはモータ２１の回転数と減速機の仕
様に従つて選ばれる。歯列４６の中心に最も近い
歯の表面速度は毎分91〜122メートル（3600〜
4800インチ）の範囲にあり、うろこ落し工具１６
の大きさとモータ並びに減速機の回転特性はそれ
に応じて選択される。

第３図と第４図はうろこ落し工具１６の軸線４
４に直交する断面図を示す。これらの実施例にお
いて、長手方向の割溝５８を形成した切削工程
は、形成される正面壁６０が軸線４４の半径に沿
つて位置しないように行なわれている。正面壁６
０は半径方向平面に平行な平面内にある。

第３図の実施例は、魚に対して垂直な際に、工
具１６の頂部の垂直線より左方に位置する。正面
壁６０を示す。正面壁６０が垂直線から片寄る距
離は、第３図に寸法Ａで示す。このような輪郭は
正のレーキ角を画定し、比較的丈夫なうろこ落し
工具を大量削り落し工程に用いる時に有利であ
る。この実施例では、第４図に示す実施例の使用
馬力と同馬力で削り取り量はより少なくなる。

第４図に示す実施例において、割溝５８を形成
した切削工程は正面壁６０が魚と垂直をなす時に
工具１６の頂部を通る垂直線の右側にあるように
なされる。正面壁６０が垂直線から片寄る距離は
第４図において寸法Ｂとして示す。この輪郭は負
のレーキ角を画定し、軽重量のうろこ落し工具を
用い一回転当りの食込み量を多くする場合に有利
である。この実施例は所定の食込み量に対してモ
ータ２１から多くの動力を必要とするが、工具が
軽量で操作性が良好であるので、モーメント腕の
作用により切断工具上にかかる抵抗力はモータに
過負荷のかからないよう容易に制御可能である。

正または負のレーキのいずれか、またはゼロレ
ーキの輪郭さえも使用可能であるが、第１図に示
す型式の魚うろこ落し作業には負のレーキが好ま
しい。第９図は、正又は負のレーキを有する非長
円体形の工具１６を本発明により使用可能である
ことを示す。

第８図を参照すると、うろこ落し工具１６の別
の実施例が示されている。この実施例において、
空間５２を形成する切削工程は円周歯列４６がら
せん形をなすようになされる。歯列４６は工具１
６の一方の端部において一方向のらせんをなし、
工具１６の他端において他方向のらせんをなす。
このように反対のらせん形状を備えることによ
り、除去されたうろこが軸線４４に沿つて通過
し、うろこを取り除くための有効な掃引効果が得
られる。この実施例のレーキは前記のように正ま
たは負のいづれでもよい。

第１１図を参照すると、うろこ落し工具１６の
別な実施例が示されている。この実施例におい
て、割溝５８は軸線４４と同じ広がりを有しない
平面内における切削作業により形成される。例え
ば、割溝５８は、正弦波または矩形波型式の輪郭
をなすか、図示のように鋸歯型式の輪郭を描いて
もよい。第１１図において、切削輪郭の割溝によ
り形成される歯端部列は工具１６の末部に近づく
につれて増大する。本発明によれば、これとは逆
の輪郭即ちシヤンク４２に向けて高さが増大する
ような輪郭も可能である。

うろこ落し工具即ちヘツド１６の前記の実施例
の１つを第１２図、第１４図、及び第１７図に示
す。第１２図、第１４図及び第１７図に示す特定
のヘツド１６は、単に例示であると理解された
い。何故ならば、前記の任意の型式のヘツドを本
発明により利用することが可能であるからであ
る。

第１２図、第１４図及び第１７図に示すヘツド
１６は、前記の動力源と組合せて記載されてい
る。本発明の特徴によれば、ヘツド１６は前記動
力源に接続され、回転され、動力源内のモータと
は電気的に絶縁されるよう設計されている。この
ことは、動力源を修整するのとは反対にヘツド１
６の特定の構造により達成される。

図示に示す実施例において、前にヘツド１６の
一部として引用したシヤンク４２が動力源の一部
として示され、該動力源により回転される。ヘツ
ド１６はシヤンク４２に取付けられ、シヤンク４
２といつしよに回転する。ヘツド１６とシヤンク
４２の接続は所望の電気絶縁を達成する本発明の
顕著な特徴である。

第１２図において、ヘツド１６はアルミニウム
のような金属から製造されている。このヘツドは
主軸に沿つてヘツドの一方の端に機械加工された
通路を有する。

このヘツド内には接続器乃至インサート１１６
が固定されている。インサート１１６はシヤンク
４２をしつかりと収容しシヤンク４２が回転する
とヘツド１６も回転するように作られている。イ
ンサート１１６は所望ならヘツドを取換えること
なくインサート取換え可能とする通路内に着脱自
在に固定してもよい。

第１３図に示すように、インサート１１６とヘ
ツド１６の通路の各々はヘツド１６の通路内でイ
ンサート１１６が回転するのを防止するために比
較的に平坦な区域を画定している。

第１２図と第１３図に示す実施例において、ヘ
ツド１６は金属であり、インサート１１６はナイ
ロン、プラスチツク、テフロン（商品名）のよう
な非導電性の材料で形成されている。インサート
１１６はシヤンク４２を収容する接続空洞乃至通
路１１８を内部に有し、通路１１８の内部壁には
ねじが切られている。シヤンク４２の端部もねじ
が切られ、シヤンク４２がインサート１１６内に
ねじ込まれるとヘツド１６は動力源により回転さ
れ得るよう固定される。インサート１１６とシヤ
ンク４２のねじは回転の際ヘツドがシヤンク４２
上で締付けられるよう左ねじ又は右ねじを切られ
ている。

第１４図乃至第１６図に示す実施例において、
ヘツド１６は金属であり、インサート１１６は第
１２図の実施例で述べたように非導電性である。
しかしながら、第１２図の実施例がヘツド１６を
シヤンク４２に取付けるねじ型式の機構を採用し
ているのに対して、第１４図の実施例ははめ込み
接続の型式を用いている。

第１４図のインサート１１６のシヤンク収容通
路は、シヤンク４２の形状に特に適合している。
通路１１８は（第１２図で左方に位置する）平坦
な区域１２２を除いては全体的に円形の区域を有
する。こうすることによつて、シヤンク４２が通
路１１８内で回転して抜け出るのを防止してい
る。

割溝１２４を画定するスナツプリングを除いて
は、通路１１８の残りは全体的に円形の形状をな
す。

第１４図の実施例のシヤンク４２は、同図の通
路１１８と適合するように作られている。シヤン
ク４２は、区域１２２と係合してシヤンク４２が
通路１１８内で抜け出すのを防止する平坦な区域
を画定する末端部１２６を有する。シヤンク４２
は、スナツプリングを有する全体的に円筒形状の
区域を画定する。前記スナツプリングはシヤンク
４２の割溝内にゆるくはめ込まれ、ばね力により
外方に突出している。スナツプリング１２８は、
シヤンク４２が通路１１８内に挿入された時に圧
縮されてスナツプリング用の割溝１２４内にはま
り、ヘツド１６をシヤンク４２上に固定する。

シヤンク４２を通路１１８から除去するために
は、スナツプリング１２８をヘツド１６とインサ
ート１１６の側壁内の穴（図示せず）を介して圧
縮すれば良い。

ヘツド１６の別な実施例を第１７図と第１８図
に示す。この実施例において、インサート１１６
はヘツド１６から片持ち状に突出している。通路
１１８はその平坦な区域１２２を除いて全体とし
て円形である。ヘツド１６を越え、区域１２２に
かぶさる区域において、止めねじ（第１７図には
図示せず）を収納するねじ穴１３０が配置されて
いる。

第１７図の実施例のシヤンク４２は、通路１１
８の平坦な部分１２２と一致する平坦な部分１２
６を有する。ねじ穴１３０にねじ込まれる止めね
じは部分１２６上に係合しインサート１１６をシ
ヤンク４２に固定する。

第１９図を参照すると、ヘツド１６の別の実施
例が示されている。この実施例は非導電性材料と
導電性材料が互いに入れ換わつている点を除けば
第１４図の実施例と等しい。さらに詳しくは、ヘ
ツド１６はナイロン、プラスチツク、テフロン
（商品名）のような非導電性材料で作られ、イン
サート１１６が金属で作られている。

同様に、第１２図と第１７図に示すヘツド１６
も非導電性材料から作り、対応するインサート１
１６を導電性材料で作ることができる。

第１２図乃至第１９図に示す全てのヘツド１６
はヘツド１６を動力源から、詳しくはシヤンク４
２から電気的に絶縁することが認められる。前記
のようなヘツドの内部の少なくとも一部分内にイ
ンサート１１６を設けることによりヘツド１６を
シヤンク４２に固定する種々の接続機構を採用す
ることが可能である。

改良された携帯型の動力式魚うろこ落し器につ
いての説明を行なつた。経済的に作られ、使用も
安全な工具により効率的な操作が可能である。

特定の実施例を幾つか例示したが、単に一例で
あることを理解されたい。図示の構造及び説明し
た作動上の要件に対する種々の変更は、本発明の
精神または範囲のいずれからも逸脱することなく
当業者にとつて明らかである。

以上説明したように、本発明は、歯画成部材の
円周方向の歯の列の一つが実質的にシヤンクと反
対の歯画成部材の端部に配置され、端部の隣接の
列が軸線から異なる半径を有して切削端部の長円
体形の周辺部を形成し、列の隣接の歯が長手方向
割溝によつて分離されかつ隣接の列が実質的に長
円体形状に形成された溝底を有する横方向溝によ
つて分離され、隣接の溝が軸線から異なる半径で
それらそれぞれの底を有し、歯のそれぞれが正面
壁、後面壁、上方表面及び一対の側壁によつて画
定され、歯の正面壁が軸線に関して非半径方向平
面にあつて負又は正のレーキを与えるように構成
されており、このためうろこと噛み合う工具の表
面積が小さく、比較的小さい動力で工具を駆動す
ることができ、動力源として電池を有効に利用す
ることができ、魚のひれや腹の部分など手の届き
にくい魚の部分のうろこを切削することができ、
またうろこ落し工具の一回転当りの削り量すなわ
ち切削量を容易に制御することができるなどの効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による回転手持ち式
魚うろこ落し器の作動を示す斜視図、第２図は第
１図の魚うろこ落し器に用いられるうろこ落し工
具の側面図、第３図と第４図は第２図に示すうろ
こ落し工具の２つの実施例の端部断面図、第５図
乃至第７図は第２図のうろこ落し工具の歯を提供
する削り落し端部の端部断面図、第８図、第９図
と第１１図はうろこ落し工具の別な実施例を示す
図、第１０図は本発明の１つの実施例による魚う
ろこ落し器の作動を示す部分的に破断した概略
図、第１２図、第１４図、第１７図は魚うろこ落
しヘツドとそのモータ駆動機構の部分的断面図、
第１３図、第１５図、第１８図はそれぞれ第１２
図、第１４図、第１７図に示すヘツドの断面図、
第１６図は第１４図のモータ駆動機構に用いられ
るロツク機構の断面図、および第１９図は別の魚
うろこ落しヘツドの部分断面図である。 １２：魚、１４：動力源、１６：うろこ落し工
具、２１：モータ、２２：モータハウジング、２
４：スイツチ、２５：開口、２６：環状構造体、
２８：減速機、３０：覆い、４２：シヤンク、４
４：軸線、４６：歯列、１６：ヘツド、１１６：
接続器、１１８：接続空所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 手持ち式電動うろこ落し器において、 (a) 回転運動を与える電気モータであつて、手持
   ち操作し得る輪郭にされた電気モータと、 (b) 前記モータのハウジングと、 (c) 前記モータを作動するためのスイツチであつ
   て、その偶然の作動を防止するために前記ハウ
   ジングと関連した輪郭にされているスイツチ
   と、 (d) 前記モータによつて回転されて魚のうろこと
   噛み合ううろこ落し工具であつて、シヤンク
   と、該シヤンクに固定された歯画成部材とを有
   し、前記シヤンクが前記ハウジング中の開口を
   貫通しかつ前記モータに取外し可能に取付けら
   れて前記シヤンクの軸線の周りに回転すること
   ができ、かつ前記部材が前記軸線の円周方向の
   歯の列を設けて切削端部を設けるうろこ落し工
   具とを含み、 (e) 前記列の一つが実質的に前記シヤンクと反対
   の前記歯画成部材の端部に配置され、端部の隣
   接の列が前記軸線から異なる半径を有して切削
   端部の長円体形の周辺部を形成し、列の隣接の
   歯が長手方向割溝によつて分離されかつ隣接の
   列が実質的に前記長円体形状に形成された溝底
   を有する横方向溝によつて分離され、隣接の溝
   が前記軸線から異なる半径でそれらそれぞれの
   底を有し、 (f) 前記歯のそれぞれが正面壁、後面壁、上方表
   面及び一対の側壁によつて画定され、歯の前記
   正面壁が前記軸線に関して非半径方向平面にあ
   つて負又は正のレーキを与え、かつ更に、 (g) 前記ハウジングに固定されかつ前記開口内に
   配置されて前記シヤンクを軸受支持しかつ前記
   ハウジング及び前記シヤンクの間にシールを保
   持する環状構造体と、 (h) 前記うろこ落し工具に近接しかつ動力源に固
   定的に配置されてうろこ落し器の作動中うろこ
   をはね返す実質的に透明な覆いとを含む、 ことを特徴とするうろこ落し器。