JPS6338110B2 - - Google Patents
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- JPS6338110B2 JPS6338110B2 JP58169935A JP16993583A JPS6338110B2 JP S6338110 B2 JPS6338110 B2 JP S6338110B2 JP 58169935 A JP58169935 A JP 58169935A JP 16993583 A JP16993583 A JP 16993583A JP S6338110 B2 JPS6338110 B2 JP S6338110B2
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- JP
- Japan
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- concrete
- heat insulating
- insulating material
- reactor building
- liner
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子炉建屋の建設方法、さらに詳細
には、ナトリウム冷却型原子炉の建屋建設に採用
して好適なこの種建設方法の改良に関するもので
ある。
には、ナトリウム冷却型原子炉の建屋建設に採用
して好適なこの種建設方法の改良に関するもので
ある。
ナトリウム冷却型原子炉にあつては、万一の冷
却材喪失事故を考慮して、各種機器類を設置する
チエンバー内にライニングをほどこすことがおこ
なわれている。すなわち、冷却材喪失事故時、冷
却材であるナトリウムは、水や空気に接触すると
激しく反応する、いわゆる発熱酸化反応を呈する
ため、各種機器類を設置するチエンバー内にライ
ニングをほどこすことにより、原子炉建屋のコン
クリートを熱的影響から保護するようにしてい
る。
却材喪失事故を考慮して、各種機器類を設置する
チエンバー内にライニングをほどこすことがおこ
なわれている。すなわち、冷却材喪失事故時、冷
却材であるナトリウムは、水や空気に接触すると
激しく反応する、いわゆる発熱酸化反応を呈する
ため、各種機器類を設置するチエンバー内にライ
ニングをほどこすことにより、原子炉建屋のコン
クリートを熱的影響から保護するようにしてい
る。
第１図は従来方法によつて建設されたナトリウ
ム冷却型原子炉建屋の一部を縦断して示す図、第
２図は第１図のＡ―Ａ断面図である。
ム冷却型原子炉建屋の一部を縦断して示す図、第
２図は第１図のＡ―Ａ断面図である。
第１図から明らかなように、各チエンバーは、
コンクリート１、断熱材２、ライナー板３によつ
て構成され、チエンバー内には、機器４、配管５
の類が取り付けられているが、断熱材２の外面に
は、万一の冷却材喪失事故を考慮して、第２図に
示すように、蒸気排出通路６が基盤の目状に設け
られており、蒸気排出通路６の上部には、蒸気取
出管７が接続されている。
コンクリート１、断熱材２、ライナー板３によつ
て構成され、チエンバー内には、機器４、配管５
の類が取り付けられているが、断熱材２の外面に
は、万一の冷却材喪失事故を考慮して、第２図に
示すように、蒸気排出通路６が基盤の目状に設け
られており、蒸気排出通路６の上部には、蒸気取
出管７が接続されている。
断熱材２の外面に蒸気排出通路６を設けた理由
は、以下のとおりである。すなわち、万一の冷却
材喪失事故を想定した場合、冷却材であるナトリ
ウムは、発熱酸化反応によつて周囲の温度を急激
に上昇させるものであつて、原子炉建屋の温度が
急激に上昇すると、コンクリート１内の水分も膨
張蒸気化するため、建屋の安全性を維持するため
には、上記した蒸気を滞りなく系外に導く必要が
ある。
は、以下のとおりである。すなわち、万一の冷却
材喪失事故を想定した場合、冷却材であるナトリ
ウムは、発熱酸化反応によつて周囲の温度を急激
に上昇させるものであつて、原子炉建屋の温度が
急激に上昇すると、コンクリート１内の水分も膨
張蒸気化するため、建屋の安全性を維持するため
には、上記した蒸気を滞りなく系外に導く必要が
ある。
しかして、従来、第１図および第２図に示す原
子炉建屋を建設するに際しては、一般に、コンク
リート型枠設置→コンクリート打設→コンクリー
ト型枠徹去→断熱材取付→ライナー板取付をおこ
ない、その後、チエンバー内に機器・配管の類を
据え付けるようにしているため、その作業はシリ
ーズとなり、建設工期が長期化することは否めな
かつた。
子炉建屋を建設するに際しては、一般に、コンク
リート型枠設置→コンクリート打設→コンクリー
ト型枠徹去→断熱材取付→ライナー板取付をおこ
ない、その後、チエンバー内に機器・配管の類を
据え付けるようにしているため、その作業はシリ
ーズとなり、建設工期が長期化することは否めな
かつた。
一方、建設工期の短縮化をはかるものとして、
ライナー板と断熱材とをあらかじめ工場で一体に
しておき、工事現地におけるコンクリート打設
後、上記一対のプレハブユニツトを取り付ける、
いわゆるプレハブ工法が提案されているが、この
工法によれば、ライナー板と断熱材との寸法は、
これらプレハブユニツトを搬入する建屋開口部の
寸法に制約されるため、結局多数のプレハブユニ
ツトを必要とすることになり、期待されるほどの
工期短縮化は望み得ないのが実情である。
ライナー板と断熱材とをあらかじめ工場で一体に
しておき、工事現地におけるコンクリート打設
後、上記一対のプレハブユニツトを取り付ける、
いわゆるプレハブ工法が提案されているが、この
工法によれば、ライナー板と断熱材との寸法は、
これらプレハブユニツトを搬入する建屋開口部の
寸法に制約されるため、結局多数のプレハブユニ
ツトを必要とすることになり、期待されるほどの
工期短縮化は望み得ないのが実情である。
また、建設工期の短縮化をはかるものとして、
ライナー板と断熱材とをコンクリート型枠に利用
する方法が提案されている。この方法は、既述し
た従来一般の建設方法に較べて、ライナー板取付
→断熱材取付→コンクリート打設といつた具合に
工期の短縮化には寄与するが、コンクリート打設
時、断熱材がコンクリート水を吸水するため、当
該断熱材の断熱効果が著しく損なわれる難点があ
る。
ライナー板と断熱材とをコンクリート型枠に利用
する方法が提案されている。この方法は、既述し
た従来一般の建設方法に較べて、ライナー板取付
→断熱材取付→コンクリート打設といつた具合に
工期の短縮化には寄与するが、コンクリート打設
時、断熱材がコンクリート水を吸水するため、当
該断熱材の断熱効果が著しく損なわれる難点があ
る。
本発明は、以上の点を考慮してなされたもので
あつて、その目的とするところは、原子炉建屋の
建設に際し、ライナー板と断熱材とをコンクリー
ト型枠に利用して建設工期の短縮化をはかり得る
ことは勿論、コンクリート打設時、断熱材がコン
クリート水を吸水して当該断熱材２の断熱効果を
損なうことなく、しかも万一の冷却材喪失事故を
想定しても、コンクリート内で発生した高圧蒸気
をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ること
のできる、改良されたこの種建設方法を提供しよ
うとするものである。
あつて、その目的とするところは、原子炉建屋の
建設に際し、ライナー板と断熱材とをコンクリー
ト型枠に利用して建設工期の短縮化をはかり得る
ことは勿論、コンクリート打設時、断熱材がコン
クリート水を吸水して当該断熱材２の断熱効果を
損なうことなく、しかも万一の冷却材喪失事故を
想定しても、コンクリート内で発生した高圧蒸気
をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ること
のできる、改良されたこの種建設方法を提供しよ
うとするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、原子炉建
屋のチエンバーライニングとなるライナー板を設
置した後、上記ライナー板の外側に、蒸気排出通
路を外面に有する断熱材を取り付け、さらに上記
断熱材の外側に有機質フイルムをほどこし、上記
ライナー板と断熱材とをコンクリート型枠とし
て、有機質フイルムの外側にコンクリートを打設
することを特徴とするものである。
屋のチエンバーライニングとなるライナー板を設
置した後、上記ライナー板の外側に、蒸気排出通
路を外面に有する断熱材を取り付け、さらに上記
断熱材の外側に有機質フイルムをほどこし、上記
ライナー板と断熱材とをコンクリート型枠とし
て、有機質フイルムの外側にコンクリートを打設
することを特徴とするものである。
以下、本発明を、第３図および第４図の一実施
例にもとづいて説明すると、第３図は本発明方法
によつて建設された原子炉建屋の壁部を一部縦断
して示す図、第４図は第３図のＢ―Ｂ断面図であ
つて、第１図および第２図と同一符号は同一部
分、８はたとえば軟質塩化ビニルからなる有機質
フイルム、９はフイルム押えを示し、本発明は、
第３図に示すように、原子炉建屋のチエンバーラ
イニングとなるライナー板３を取り付けた後、上
記ライナー板３の外側に、蒸気排出通路６を外面
に有する断熱材２を取り付け、さらに上記断熱材
２の外側に有機質フイルム８をほどこし、上記ラ
イナー板３と断熱材２とをコンクリート型枠とし
て、有機質フイルム８の外側にコンクリートを打
設するものであつて、図中、１０はコンクリート
１の打設に際し、当該コンクリート１中の砂利に
よつて有機質フイルム８が不慮に破られないよ
う、フイルム８の外面を覆つた金網を示してお
り、有機質フイルム８のフイルム厚が比較的厚い
場合は、金網１０の取付を省略することもでき
る。
例にもとづいて説明すると、第３図は本発明方法
によつて建設された原子炉建屋の壁部を一部縦断
して示す図、第４図は第３図のＢ―Ｂ断面図であ
つて、第１図および第２図と同一符号は同一部
分、８はたとえば軟質塩化ビニルからなる有機質
フイルム、９はフイルム押えを示し、本発明は、
第３図に示すように、原子炉建屋のチエンバーラ
イニングとなるライナー板３を取り付けた後、上
記ライナー板３の外側に、蒸気排出通路６を外面
に有する断熱材２を取り付け、さらに上記断熱材
２の外側に有機質フイルム８をほどこし、上記ラ
イナー板３と断熱材２とをコンクリート型枠とし
て、有機質フイルム８の外側にコンクリートを打
設するものであつて、図中、１０はコンクリート
１の打設に際し、当該コンクリート１中の砂利に
よつて有機質フイルム８が不慮に破られないよ
う、フイルム８の外面を覆つた金網を示してお
り、有機質フイルム８のフイルム厚が比較的厚い
場合は、金網１０の取付を省略することもでき
る。
本発明は以上のごときであり、本発明によれ
ば、ライナー板３と断熱材２とをコンクリート型
枠に用いて原子炉建屋建設工期の短縮化をはかり
得ることは勿論、断熱材２の外側には、フイルム
８がほどこされているため、コンクリート１を打
設するに際し、断熱材２がコンクリート水を吸水
して当該断熱材の断熱効果が損なわれるといつた
問題は回避される。しかも、上記したフイルム８
は、軟質塩化ビニルなどの有機材料によつて成形
されているため、万一、冷却材喪失事故が発生し
て原子炉建屋の温度が急激に上昇し、コンクリー
ト１内の水分が膨張蒸気化しても、有機質フイル
ム８は、有機材料の特性、すなわち熱照射および
放射線照射により崩壊してき裂を生じ、これと同
時に、有機質フイルム８には、コンクリート１内
で発生した蒸気の圧力が加わるため、上記したコ
ンクリート１内の高圧蒸気は、フイルム８のき裂
部分を通つて断熱材２の外面に設けられている蒸
気排出通路６に至り、蒸気取出管７を通つて系外
に導びかれる。
ば、ライナー板３と断熱材２とをコンクリート型
枠に用いて原子炉建屋建設工期の短縮化をはかり
得ることは勿論、断熱材２の外側には、フイルム
８がほどこされているため、コンクリート１を打
設するに際し、断熱材２がコンクリート水を吸水
して当該断熱材の断熱効果が損なわれるといつた
問題は回避される。しかも、上記したフイルム８
は、軟質塩化ビニルなどの有機材料によつて成形
されているため、万一、冷却材喪失事故が発生し
て原子炉建屋の温度が急激に上昇し、コンクリー
ト１内の水分が膨張蒸気化しても、有機質フイル
ム８は、有機材料の特性、すなわち熱照射および
放射線照射により崩壊してき裂を生じ、これと同
時に、有機質フイルム８には、コンクリート１内
で発生した蒸気の圧力が加わるため、上記したコ
ンクリート１内の高圧蒸気は、フイルム８のき裂
部分を通つて断熱材２の外面に設けられている蒸
気排出通路６に至り、蒸気取出管７を通つて系外
に導びかれる。
また、本発明によれば、コンクリート１を打設
する以前にランナー板３と断熱材２とを取り付け
るため、上記ライナー板３と断熱材２とをあらか
じめ工場で一体にする、いわゆるプレハブ工法を
採用しても、ライナー板３と断熱材２とを一体化
したプレハブユニツトの寸法は、従来提案されて
いるプレハブ工法のように、建屋開口部の寸法に
制約されるといつた問題はないから、これらプレ
ハブユニツトの寸法を大きくとることができ、プ
レハブ工法による工期短縮化というメリツトを十
分に発揮することができる。さらに、ライナー板
３と断熱材２とをコンクリート型枠に利用するこ
とにより、コンクリートの打設作業と機器および
配管の類の据付作業とを並行しておこなうことも
でき、これまた工期の短縮化に寄与する。
する以前にランナー板３と断熱材２とを取り付け
るため、上記ライナー板３と断熱材２とをあらか
じめ工場で一体にする、いわゆるプレハブ工法を
採用しても、ライナー板３と断熱材２とを一体化
したプレハブユニツトの寸法は、従来提案されて
いるプレハブ工法のように、建屋開口部の寸法に
制約されるといつた問題はないから、これらプレ
ハブユニツトの寸法を大きくとることができ、プ
レハブ工法による工期短縮化というメリツトを十
分に発揮することができる。さらに、ライナー板
３と断熱材２とをコンクリート型枠に利用するこ
とにより、コンクリートの打設作業と機器および
配管の類の据付作業とを並行しておこなうことも
でき、これまた工期の短縮化に寄与する。
以上、本発明によれば、原子炉建屋の建設に際
し、ライナー板３と断熱材２とをコンクリート型
枠に利用して建設工期の短縮化をはかり得ること
は勿論、コンクリート打設時、断熱材２がコンク
リート水を吸水して当該断熱材２の断熱効果を損
なうことなく、しかも万一の冷却材喪失事故を想
定しても、コンクリート１内で発生した高圧蒸気
をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ること
のできる、改良されたこの種建設方法を提供する
ことができる。
し、ライナー板３と断熱材２とをコンクリート型
枠に利用して建設工期の短縮化をはかり得ること
は勿論、コンクリート打設時、断熱材２がコンク
リート水を吸水して当該断熱材２の断熱効果を損
なうことなく、しかも万一の冷却材喪失事故を想
定しても、コンクリート１内で発生した高圧蒸気
をスムーズに系外に導びく原子炉建屋を得ること
のできる、改良されたこの種建設方法を提供する
ことができる。
第１図は従来方法によつて建設された原子炉建
屋の一部を縦断して示す図、第２図は第１図のＡ
―Ａ断面図、第３図および第４図は本発明の一実
施例を示し、第３図は本発明方法によつて建設さ
れた原子炉建屋の壁部を一部縦断して示す図、第
４図は第３図のＢ―Ｂ断面図である。 １…コンクリート、２…断熱材、３…ライナー
板、６…蒸気排出通路、８…有機質フイルム、９
…フイルム押え、１０…金網。
屋の一部を縦断して示す図、第２図は第１図のＡ
―Ａ断面図、第３図および第４図は本発明の一実
施例を示し、第３図は本発明方法によつて建設さ
れた原子炉建屋の壁部を一部縦断して示す図、第
４図は第３図のＢ―Ｂ断面図である。 １…コンクリート、２…断熱材、３…ライナー
板、６…蒸気排出通路、８…有機質フイルム、９
…フイルム押え、１０…金網。
Claims (1)
- １ 原子炉建屋のチエンバーライニングとなるラ
イナー板を設置した後、上記ライナー板の外側
に、蒸気排出通路を外面に有する断熱材を取り付
け、さらに上記断熱材の外側に有機質フイルムを
ほどこし、上記ライナー板と断熱材とをコンクリ
ート型枠として、有機質フイルムの外側にコンク
リートを打設することを特徴とする原子炉建屋の
建設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169935A JPS6060588A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 原子炉建屋の建設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169935A JPS6060588A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 原子炉建屋の建設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060588A JPS6060588A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS6338110B2 true JPS6338110B2 (ja) | 1988-07-28 |
Family
ID=15895642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169935A Granted JPS6060588A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 原子炉建屋の建設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453912A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Nec Corp | 受光モジュールの光軸調整方法 |
| JPH06194607A (ja) * | 1992-09-23 | 1994-07-15 | American Teleph & Telegr Co <Att> | デバイス整合方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5260268B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-08-14 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子力発電プラント用炉心シュラウドの製造方法及び原子力発電プラント構造物 |
| JP6234796B2 (ja) * | 2013-12-05 | 2017-11-22 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納施設の鋼板コンクリート構造、原子炉格納容器内部構造物、及び原子炉格納容器 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58169935A patent/JPS6060588A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453912A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Nec Corp | 受光モジュールの光軸調整方法 |
| JPH06194607A (ja) * | 1992-09-23 | 1994-07-15 | American Teleph & Telegr Co <Att> | デバイス整合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6060588A (ja) | 1985-04-08 |
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