JPS633722B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被削材に画かれた墨線、マーク、印
等の加工範囲目標に従つて自動的に穴加工を行な
う木材加工機に関し、特に穴加工位置読取装置を
備えたものに関するものである。

従来のこの種の木材加工機は、木材の表面に画
かれた墨線等の位置の読み取りをおこなう穴加工
位置読取装置と該穴加工位置読取装置が得た情報
を基に木材に穴加工をおこなう穴加工装置を備
え、該穴加工位置読取装置と該穴加工装置はそれ
ぞれ別個のモータで駆動され、また穴加工位置読
取工程と穴加工工程に於て該両装置が互いに干渉
しない構造になつているため、木材加工機全体が
大きく構造が複雑となり、また切削屑の排除が容
易におこなえないという欠点を有していた。特に
かかる構造から成る携帯用木材加工機に於ては、
上記した欠点は致命的であり、これらの問題解決
が急務課題となつていた。

本発明の目的は上記した従来技術の欠点に鑑
み、小型、軽量、構造簡単かつ切削屑の排除を容
易とした木材加工機を提供することにある。

即ち本発明は、従来独立した組立体から成つて
いた加工位置読取装置と穴加工装置を同一の組立
体に配置し、該両装置を同一のモータで駆動する
ように構成し、角のみと加工位置読取装置とが相
対位置を保つて連動するよう工夫したものであ
る。

以下本発明を図示実施例により説明する。

第１図は本発明を採用した木材加工機の外観斜
視図を示したものであり、第２図は第１図の斜視
図の加工位置読取装置の設置状態を明瞭にするた
め示した部分平面図であり第３図は第２図のＡ―
A′線に沿う断面図を示したものであり、第４図
は第２図の構成による効果を明確にするために加
工位置読取装置の他の設置例を示したものであ
り、第５図は第４図のＢ―B′線に沿う断面図を
示したものである。

第１図に於て１は錐モータ、２は角のみで錐モ
ータ１の下部に垂設され、錐モータ１によつて回
転駆動される錐２０を内蔵し木材３にホゾ穴加工
を行なう。又、角のみ２は連動部材を構成するス
ライドフレーム４の左右にそれぞれ垂設したコラ
ム５に沿つて昇降動をおこなう。角のみ２の昇降
動はコラム５の上端部を支持するステー６に固着
されたラツク７上に錐昇降動モータ８を動力源と
するピニオン装置が噛合することによつてなされ
る。以上本発明では角のみ２の昇降動を行なう錐
昇降動モータ８、ラツク７、錐２０の回転駆動を
行なう錐モータ１、コラム５を総称して穴加工装
置２２と呼ぶ。スライドベース９Ａ及び９Ｂは木
材３に載置されるベース１０に木材３の幅方向に
摺動可能に保持されており、角のみ２を木材３の
長手方向に移動させるスライドフレーム４を滑動
可能に遊嵌するガイド１１を木材３と平行に所有
し、またスライドフレーム４を木材３の長手方向
に自動送りする送りネジ１２を木材３と平行に所
有している。スライドフレーム４には、送りネジ
１２と噛合するギア装置を有し、スライドフレー
ム４の自動送りをおこなう動力源となるスライド
フレーム送りモータ１３が設置されている。１４
は送りネジ１２と平行にスライドベース９に枢設
されたスケールであり、１５はスライドフレーム
４に固着され中央部に貫設した孔によつてスケー
ル１４と遊嵌したスケール読取装置である。１６
は背部に錐モータ１、錐昇降動モータ８、スライ
ドフレーム送りモータ１３の駆動制御とスケール
読取装置１５及び他の装置の出力信号の処理をお
こなう制御装置を含んだ操作パネルであり、通常
の運転操作及び運転状態の監視に必要なスイツ
チ、表示燈類が集中配置されている。１７は本発
明の要点となる加工位置読取装置であり、本実施
例に於ては一対の加工位置読取装置として図示し
てあり、スライドフレーム４の対向した両側面に
固定配置されており、角のみ２と共にスライドフ
レーム送りモータ１３の回転駆動によつて木材３
の長手方向に移動可能となつている。１８はベー
ス１０の両側からそれぞれ突出したバイスであ
り、木材３をベース１０に対して挾持固定するよ
うになつている。

第２図に於て、第１図と同一部分には同一の番
号が付してあり、１９は加工位置目標、本実施例
では木材３の表面に描かれた墨線であり、図示の
如く加工位置読取装置１７はその位置読取の中心
を角のみ２の中心線上に置き、角のみ２を中央に
挾むように角のみ２と所定の間隙をたもち対向し
て設置されている。

第３図に於て、第１図と同一部分には同一の番
号が付してあり、２０は角のみ２の内部で錐モー
タ１によつて回転駆動される錐であり、２１はベ
ース１０の下部で軸支された円筒状のローラであ
り、ローラ２１の外周部が木材３の表面に当接す
ることによつてベース１０が載置される。なお第
３図で明らかな様に、加工位置読取装置１７の底
部はローラ２１の木材３の表面に当接する面と角
のみ２或いは錐２０の先端部を結んだ接線よりも
上方に位置している。

加工位置読取装置の他の設置例を示す第４図に
於て、第２図と同一機能を有する部品には同一番
号が付してあり、加工位置読取装置１７はスライ
ドフレーム４の木材３の幅方向に横切るアームに
取付けられている。

第５図に於て、第３図と同一機能を有する部品
には同一番号が付してあり、加工位置読取装置１
７の底部はローラ２１の木材３の表面に当接する
面と角のみ２或いは錐２０の先端部を結んで形成
される平面よりも下方に位置している。

上記の構成による木材加工機の作動について説
明すると、操作パネル１６内の始動スイツチを投
入するとスライドフレーム送りモータ１３が回転
し、送りネジ１２と噛合するギヤ装置が回転しな
がらスライドフレーム４をスライドベース９Ａ側
からスライドベース９Ｂ側に木材３の長手方向に
沿つて前進自動送りする。この加工位置読取工程
に於て、スライドフレーム４に取付けられた加工
位置読取装置１７は木材３の表面に画かれた墨線
３の読み取りを行ない、この時スライドフレーム
４と同一組立体である錐モータ１、角のみ２、錐
昇降動モータ８等も加工位置読取装置１７と共に
移動する。墨線１９の読み取り位置は、加工位置
読取装置１７と共に移動しかつ電気的に該装置１
７と連動しているスケール読取装置１５がスケー
ル１４から位置データを読み込むことによつて決
定される。スライドフレーム４がスライドベース
９Ｂ側に達すると、スライドフレーム送りモータ
１３の回転が停止しスライドフレーム４の移動が
終了し加工位置読取工程が終了する。

続いて穴加工工程に移り、再びスライドフレー
ム送りモータ１３の回転によつてスライドフレー
ム４はスライドベース９Ｂ側からスライドベース
９Ａ側に向つて後退自動送りされ、加工位置読取
工程で得た墨線１９の位置データを基に、角のみ
２の側面が墨線１９ａと一致する位置に移動し停
止する。引き続いて、錐モータ１の駆動によつて
錐２０が回転し、錐昇降動モータ８の回転駆動に
よつて角のみ２及び錐２０が木材３に向つて下降
し穴加工を行ない、再び角のみ２及び錐２０が上
昇停止し１回の穴加工が終了する。以下逐次錐昇
降動モータ８の回転駆動による角のみ２及び錐２
０の木材３の垂直方向に対する上下動及び、スラ
イドフレーム送りモータ１３の回転による角のみ
２及び錐２０の木材３の長手方向に対する前後動
によつて１回ごとの穴加工がおこなわれ、墨線１
９ａ及び１９ｂで囲まれた範囲に長穴が形成され
る。こののち、スライドフレーム送りモータ１３
の回転によつてスライドフレーム４はスライドベ
ース９Ａ側に移動し穴加工工程が終了する。

このように、上記の作動を行なう木材加工機で
は、スライドフレーム４に加工位置読取装置１７
が固定配置されており、穴あけ作業を行なう角の
み２、錐２０、錐モータ１、錐昇降動モータ８等
の穴加工装置２２もスライドフレーム４と同一組
立体となつているため、加工位置読取工程、穴加
工工程を通じて加工位置読取装置１７と穴加工装
置２２の木材３の長手方向の移動は共にスライド
フレーム送りモータ１３の回転によつてなされ、
また両工程を通じて加工位置読取装置１７と穴加
工装置２２が原理的に干渉しない構造となつてい
る。第２図と第４図を比較参照すれば明らかなよ
うに、第２図に於ては加工位置読取装置１７はス
ライドフレーム４の対向した両側面に固定配置さ
れているので、作業中墨線１９ｂ等の見通しが相
対的によく穴加工工程中の穴加工位置の確認が容
易におこなえ、また加工位置読取装置が180゜隔つ
た位置から延びるため穴加工工程時角のみ２から
排出される切削屑が角のみ２の周囲に堆積しにく
く、また角のみ２を回動して穴の側縁が木材縁と
平行でないアリほぞ穴、カマほぞ穴と呼ばれる特
殊な穴を加工する場合、加工位置読取装置の腕部
が邪魔にならないので、角のみ２の回動角度を大
きく取ることができる利点がある。更に加工位置
読取装置１７の読取中心は角のみ２の軸中心上に
対向して配置してあるため角のみ２のサイズを交
換しても常にのみ中心と読取中心が一致し、角の
み２のサイズ変更に併なう電気的穴加工位置の補
正が簡単に行なえる。

第３図と第５図を比較参照すれば明らかなよう
に、第３図に於てはローラ２１が木材３の長手方
向の端部からはずれた場合、木材３の表面は角の
み３又は錐２０に突き当たり機体の重量の一部は
この部分で負担されるので加工位置読取装置１７
に外力が加わることがなく、該装置の変形、破損
が発生しない。

以上の様に本発明によれば、加工位置読取装置
と穴加工装置を共にスライドフレームに配置した
ので、穴加工位置読取工程と穴加工工程を通じて
一個のモータで位置の移動が行え、かつ原理的に
両工程を通じて両装置が機械的に干渉することが
ないので、木材加工機全体を小型、簡単な構造と
することができ、 また加工位置読取装置はスライドフレームの対向
した両側面に固定配置した場合には、作業中墨線
の見通しがよく穴加工工程中の穴加工位置の確認
が容易におこなえ、また穴加工工程時角のみから
排出される切削屑の飛散が容易となるものであ
る。

又、加工位置読取装置の読取中心を角のみの軸
中心上に対向して配置することにより、角のみの
サイズ変更に併なう加工位置の電気的補正が簡単
におこなえ、角のみの軸方向の回転範囲を拡大で
きるという効果がある。

更に、加工位置読取装置の底部をローラの木材
の表面に当接する面と角のみ或いは錐の先端部を
結んだ平面よりも上方に配置すれば、ローラがあ
やまつて木材の端部からはずれた場合、加工位置
読取装置に外力を加えこれを変形、破損させるこ
とを防止するという効果も生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を採用した木材加工機の外観斜
視図である。第２図は第１図の加工位置読取装置
の設置状態を明瞭にするため示した加工位置読取
装置の平面図、第３図は第２図のＡ―A′線断面
図、第４図は第２図の構成による効果を明瞭にす
るための位置読取装置の他の設置例を示しその平
面図、第５図は第４図のＢ―B′線断面図である。 図に於て、２は角のみ、３は木材、４はスライ
ドフレーム（連動部材）、１０はベース、１７は
加工位置読取装置、１９は加工位置目標、２１は
ローラ、２２は穴加工装置（連動部材）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木材を挟持するバイスと、 前記バイスを弛締自在に保持するベースと、 前記ベースに対し相対的に移動可能なスライド
   フレームと、 前記スライドフレームを移動させるスライドフ
   レーム送りモータと、 木材に対して進退して穴をあける角のみ、前記
   角のみ中の錐を回転駆動する錐モータ、前記角の
   みを進退させる錐昇降動モータ、前記角のみと錐
   モータと錐昇降動モータとを支持しかつ木材に対
   し進退案内するコラムからなる穴加工装置と、 穴加工範囲を示す墨線を読み取る加工位置読取
   装置と、 を備えた木材加工機に於て、 前記穴加工装置と前記加工位置読取装置とを共
   に前記スライドフレームに装着すること を特徴とする木材加工機。 ２ 加工位置読取装置の読取中心を角のみの軸中
   心を通りスライドフレームの移動方向と直角をな
   す線上に配設した特許請求の範囲第１項記載の木
   材加工機。 ３ ベースは木材に摺接するローラをもち、前記
   加工位置読取装置はローラの摺接面と角のみの静
   止位置における先端とを含む平面より上方に配設
   した特許請求の範囲第１項記載の木材加工機。