JPS63365B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS63365B2
JPS63365B2 JP58040832A JP4083283A JPS63365B2 JP S63365 B2 JPS63365 B2 JP S63365B2 JP 58040832 A JP58040832 A JP 58040832A JP 4083283 A JP4083283 A JP 4083283A JP S63365 B2 JPS63365 B2 JP S63365B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ammonia
hydrogen sulfide
gas
combustion
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58040832A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58167405A (ja
Inventor
Raufuhyutsute Deiitaa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuiruma Kaaru Shuteiru Unto Co KG GmbH
Original Assignee
Fuiruma Kaaru Shuteiru Unto Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuiruma Kaaru Shuteiru Unto Co KG GmbH filed Critical Fuiruma Kaaru Shuteiru Unto Co KG GmbH
Publication of JPS58167405A publication Critical patent/JPS58167405A/ja
Publication of JPS63365B2 publication Critical patent/JPS63365B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0408Pretreatment of the hydrogen sulfide containing gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンモニアおよび硫化水素を水および
アンモニア循環洗浄によつてコークス炉ガスから
洗浄し、洗浄液から駆出し、アンモニアおよび硫
化水素に富む駆出蒸気を得、この蒸気を燃料ガス
の混合および燃焼によつてアンモニアの分解温度
へ加熱し、まずアンモニアを触媒によりチツ素と
水素に分解し、次に水素を硫化水素の一部ととも
に2酸化イオウを形成しながら燃焼し、全燃焼ガ
スを冷却し、水を凝縮除去した後イオウに処理す
る、コークス炉ガスの硫化水素から2酸化イオウ
への部分燃焼およびクラウス法によるイオウへの
処理によつてコークス炉ガスのアンモニアの燃焼
と同時にイオウを製造する方法に関する。
コークス炉ガスから洗浄した全アンモニアをア
ンモニア−硫化水素循環洗浄のいわゆる脱酸塔蒸
気へ導入し、この脱酸塔蒸気の全体を燃焼し、燃
焼熱を高圧蒸気の形で回収し、凝縮液を取出し、
燃焼ガスからイオウまたは硫酸を製造する方法は
公知である。燃焼空気の供給はこの方法の場合、
イオウを製造するかまたは硫酸を製造するかによ
つて異なる(西独特許第1163786号、第1212052号
参照)。
この方法はアンモニア燃焼に触媒を使用しない
方法であり、実地に適用した結果このような装置
の作業はアンモニアの小残部が未燃焼のまま残
り、その他蒸気中の他の同伴物質たとえば炭化水
素とくに芳香族、およびシアン化水素が完全に燃
焼しないことにより著しい障害が生ずることが明
らかになつた。それによつてとくに導管および冷
却器内に閉塞が生じ、次に間もなく装置の掃除が
必要になり、高価な手作業を余儀なくされる。装
置の経済性はこのような作業のためたえず装置を
停止しなければならないので不利に影響される。
アンモニアおよび硫化水素をアンモニア−硫化
水素循環洗浄によつてコークス炉ガスから洗い出
し、次に脱酸塔蒸気をほぼ硫化水素を含まないア
ンモニア蒸気とほぼアンモニアを含まない硫化水
素蒸気に分離し、アンモニア蒸気および硫化水素
蒸気を場合により点火ガスまたは燃料ガスを添加
した後それぞれ別個に燃焼し、排熱ボイラから出
るアンモニア燃焼ガスを冷却後凝縮液を除去し、
次に部分燃焼した硫化水素蒸気にクラウス炉装置
へ導入する前に添加する、コークス炉ガスの硫化
水素から2酸化イオウへの部分燃焼およびクラウ
ス法によるイオウへの処理によつてコークス炉ガ
スのアンモニア燃焼と同時にイオウを製造する方
法も公知である(西独国特許第1925839号明細書
参照。) この方法を実施する場合も、アンモニア分解が
触媒法であるにもかかわらず前記困難が生ずる。
その原因は初めの蒸気の組成がアンモニア、硫化
水素、シアン化水素酸および炭化水素の含量に関
して著しく変動することにあると考えられる。瞬
間的に適当な空気量の添加は制御が困難であり、
場合により蒸気の組成変化によりただちに再び他
の空気量に調節しなければならない。クラウス装
置を最高の処理量で作業する場合、処理するガス
中に存在する硫化水素のちようど1/3を2酸化イ
オウに酸化することが必要である。すべての他の
酸化比率の場合イオウ収率の損失がとくに塩の形
成によつても生ずる。それによつて装置の燃焼部
およびクラウス装置に困難および障害が生じ、そ
の排ガスは有害物質とくに2酸化イオウ含量が最
適でない。蒸気をその処理前にアンモニアの低い
硫化水素蒸気と硫化水素の低いアンモニア蒸気に
分離する場合にも困難が生ずる。これは負荷が不
規則な場合分離塔もガス流を正確に分離し得ず、
未分解アンモニアおよび2酸化イオウがガス流中
に発生し、次に固体亜硫酸アンモニウムが生成
し、これが導管および装置内に沈積してこれらを
閉塞することにある。この危険は公知法の場合と
くに大きい。それはアンモニア燃焼ガスを冷却お
よび凝縮液分離後、クラウス炉装置へ導入する前
に部分燃焼した硫化水素蒸気と合流させるからで
ある。
本発明の目的は前記困難およびとくに閉塞を生
ずることなく実施しうる前記方式の確実な方法を
得ることである。
この目的を解決するため、アンモニアおよび硫
化水素に富み、かつシアン化水素および炭化水素
を含む駆出蒸気を燃料ガスの混合およびその燃焼
に必要な空気量の混合による燃焼によつて1000〜
1200℃に加熱し、この温度でニツケル触媒上へ導
き、触媒によりアンモニアをチツ素と水素に分解
し、しかし硫化水素はそのまま残し、次に高温の
ガス流を分割し、小分流のみを直接燃焼炉に送
り、この中でさらに空気を供給しながら水素を水
に、硫化水素を部分的に2酸化イオウに燃焼し、
一方前記高温のガス流の大分流を冷却し、このガ
スから水を凝縮除去し、次に水を除去したアンモ
ニアを含まない硫化水素含有ガスを前記燃焼炉へ
導入し、そこで小分流のガス流と再び合流させ、
その際燃焼炉に硫化水素と2酸化イオウが2:1
の比で存在するガス流が燃焼炉を去るような量の
空気を供給し、このガス流を200〜250℃に冷却
し、クラウス装置に供給し、イオウ成分を元素イ
オウに処理する方法が提案される。
新規方法の有利な実施例によれば処理すべき不
純ガス流の約1/3が燃焼炉に直接供給され、約2/3
が冷却され、水を除去し、次に燃焼炉に供給され
る。
この方法によれば意外にもアンモニア、シアン
化水素および炭化水素の完全な分解および燃焼な
らびに硫化水素と2酸化イオウの比が含量変動の
ある場合にも良好に制御でき、このような装置の
作業障害および閉塞が生じないことが明らかにな
つた。この方法により作業する装置は2年にわた
つて全能力で故障なく作業を維持することができ
る。
本発明のとくに有利な形成によれば第1段すな
わち分解段のガスの冷却すべき大分流の潜熱はこ
の段の燃料ガスおよび燃焼空気の予熱に使用され
る。
さらにこのガスの熱はクラウス装置の工程間の
処理すべきガスの加熱に使用することができる。
次に本発明を図面により説明する。
1は硫化水素およびアンモニアを含む蒸気を分
解炉5のバーナ4に供給する導管であり、分解炉
はニツケル触媒(マグネサイト上のニツケル)で
蔽われた触媒床6を有する。2は燃料ガスの供給
導管、3はバーナ4へ空気を供給する導管であ
る。分解したガスは分解炉の下部7へ入る。そこ
から約1/3が導管8を介して燃焼炉11のバーナ
10に達する。導管9からバーナ10に空気が供
給される。導管16によつて炉に初めのガス流の
約2/3が冷却および凝縮液除去して供給される。
酸素供給は炉を去るガス流の硫化水素と2酸化イ
オウの比が2:1になるように調節される。排熱
ボイラ21内でガス流は冷却され、その際すでに
少量の元素イオウが形成され、このイオウは導管
22および23を介して容器24へ排出される。
冷却されたガスはさらに導管25によつてボーキ
サイト系触媒を含む触媒床27を有するクラウス
装置の第1工程26へ入る。すでに1部反応した
ガス流および形成した元素イオウはこの第1工程
から導管28によつて取出され、冷却器29で冷
却され、液化した元素イオウは導管36,35,
23を介して同様容器24へ導入される。冷却し
たガス流は導管28を介して冷却器29を去り、
熱交換器14内で再び加熱され、導管37を介し
て触媒床31を有するクラウス装置の第2工程3
0に達する。液状の元素イオウおよびガス流は冷
却器33で冷却され、ガスは導管34から排出さ
れ、元素イオウは導管35および23を介して容
器24へ導入される。
約2/3のガス流は第1段の分解炉4,5,6の
下部7から導管12を介して流出し、冷却器13
で冷却され、熱交換器14内でさらに反応させる
べきガス流へ熱を放出し、冷却器39へ入り、こ
の中でガスは凝縮液が分離される。凝縮液は容器
17を介して導管18により導出される。凝縮液
の1部は導管38、冷却器19および分配装置2
0を介して循環的に冷却器39へ戻る。冷却およ
び凝縮液除去されたガス流は導管38を介して取
出され、圧縮機15で圧縮され、導管16を介し
て燃焼炉11に供給される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の方法の工程図である。 5……分解炉、6……触媒床、11……燃焼
炉、21……排熱ボイラ、24……容器、26…
…クラウス法第1工程、27……触媒床、36…
…クラウス法第2工程、31……触媒床、39…
…冷却器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 アンモニアおよび硫化水素を水およびアンモ
    ニア循環洗浄によつてコークス炉ガスから洗浄
    し、洗浄液から駆出し、アンモニアおよび硫化水
    素に富む駆出蒸気を得、この蒸気を燃料ガスの混
    合および燃焼によつてアンモニアの分解温度へ加
    熱し、アンモニアをまず触媒によりチツ素と水素
    に分解し、次に水素を硫化水素の一部とともに2
    酸化イオウを形成しながら燃焼し、燃焼ガスを冷
    却し、水を凝縮除去した後イオウに処理する、コ
    ークス炉ガスの硫化水素から2酸化イオウへの部
    分燃焼およびクラウス法によるイオウへの処理に
    よつてコークス炉ガスのアンモニアの燃焼と同時
    にイオウを製造する方法において、 アンモニアおよび硫化水素に富み、かつシアン
    化水素および炭化水素を含む駆出蒸気を燃料ガス
    の混合およびその燃焼に必要な空気量を混合して
    の燃焼によつて1000〜1200℃に加熱し、この温度
    でニツケル触媒上へ導き、触媒によりアンモニア
    をチツ素と水素に分解し、しかし硫化水素はその
    まま残し、次に高温のガス流を分割し、小分流の
    みを直接燃焼炉に送り、この中でさらに空気を供
    給しながら水素を水に、硫化水素を部分的に2酸
    化イオウに燃焼し、一方前記高温のガス流の大分
    流を冷却し、これから水を凝縮除去し、次に水を
    除去したアンモニアを含まない硫化水素含有ガス
    を前記燃焼炉へ導入し、そこで小分流のガス流と
    再び合流させ、その際燃焼炉に硫化水素と2酸化
    イオウが2:1の比で存在するガス流が燃焼炉を
    去るような量の空気を供給し、このガス流を200
    〜250℃に冷却し、クラウス装置に供給し、イオ
    ウ成分を元素イオウに処理することを特徴とする
    コークス炉ガスの硫化水素からイオウを製造する
    方法。 2 処理すべき不純なガス流の1/3を燃焼炉に直
    接供給し、2/3を冷却し、水を除去し、次に燃焼
    炉に供給する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 第1段すなわち分解段のガス流の冷却すべき
    大分流の潜熱を第1段または第2段の燃料ガスお
    よび燃焼空気の予熱に使用する特許請求の範囲第
    1項または第2項記載の方法。 4 ガス流の冷却すべき大分流の潜熱をクラウス
    装置の工程間の再加熱に使用する特許請求の範囲
    第1項から第3項までのいずれか1項に記載の方
    法。
JP58040832A 1982-03-18 1983-03-14 コ−クス炉ガスの硫化水素からイオウを製造する方法 Granted JPS58167405A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823209858 DE3209858A1 (de) 1982-03-18 1982-03-18 Verfahren zur gewinnung von schwefel aus dem schwefelwasserstoff des kokereigases
DE3209858.8 1982-03-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58167405A JPS58167405A (ja) 1983-10-03
JPS63365B2 true JPS63365B2 (ja) 1988-01-06

Family

ID=6158587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58040832A Granted JPS58167405A (ja) 1982-03-18 1983-03-14 コ−クス炉ガスの硫化水素からイオウを製造する方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4514375A (ja)
JP (1) JPS58167405A (ja)
DE (1) DE3209858A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3311372C2 (de) * 1983-03-29 1986-07-10 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Gewinnung von Schwefel nach dem Claus-Verfahren aus Kokereigas
US5112586A (en) * 1990-10-18 1992-05-12 Shell Oil Company Process for purification of synthesis gas
DE4135763A1 (de) * 1991-07-04 1993-01-07 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur gemeinsamen aufarbeitung von nh(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)- und/oder h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen prozessabwaessern sowie natriumsulfidhaltiger natronlauge
FR2745806B1 (fr) * 1996-03-08 1998-04-10 Inst Francais Du Petrole Procede de craquage de l'ammoniac present dans un gaz contenant de l'hydrogene sulfure
US5904910A (en) * 1997-11-07 1999-05-18 Black & Veatch Pritchard, Inc. Method for producing sulfur and hydrogen from a gaseous stream containing hydrogen sulfide and ammonia
DE19800449A1 (de) * 1998-01-08 1999-07-15 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Zerstetzung von Ammoniak und Cyanwasserstoff aus Kokereiabgasen
GB0507017D0 (en) * 2005-04-06 2005-05-11 Boc Group Plc Treatment of fuel gas
JP5700914B2 (ja) * 2009-04-03 2015-04-15 光洋サーモシステム株式会社 排ガス処理装置およびそれを備えた排ガス処理設備
US9181095B2 (en) * 2013-07-12 2015-11-10 Fluor Technologies Corporation Claus plant preprocessing systems and methods for removal of ammonia from claus plant feed gases
CN107720705B (zh) * 2017-11-08 2024-02-13 中国石油化工集团公司 一种克劳斯制硫耦合氨分解制氢的装置及制氢方法
CN108211711B (zh) * 2017-12-06 2022-08-19 中国恩菲工程技术有限公司 消除烟气中三氧化硫的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819816A (en) * 1969-05-21 1974-06-25 G Wunderlich Process for the manufacture of sulfur or sulfuric acid from coke oven gas
DE1926629C3 (de) * 1969-05-24 1979-04-26 Guenter Dr. 4250 Bottrop Wunderlich Verfahren zur Beseitigung des aus Koksofengasen und ihren Kondensaten abgetrennten Ammoniaks
CA1004030A (en) * 1972-10-30 1977-01-25 Ralph M. Parsons Company (The) Catalytic treatment of sulfur plant feed gas for elimination of hcn and nh3
US3860697A (en) * 1973-04-23 1975-01-14 Amoco Prod Co Method for recovery of elemental sulfur from low hydrogen sulfide sulfur plant feed gas
US4073862A (en) * 1973-08-24 1978-02-14 Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. Process for removing ammonia, hydrogen sulfide and hydrocyanic acid from gases
DE2510240C2 (de) * 1975-03-08 1986-03-27 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Schwefel nach dem Claus-Verfahren
DE2537451C2 (de) * 1975-08-22 1987-05-27 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zum Umsetzen des in Koksofengasen enthaltenen Ammoniaks in Stickstoff und Wasser und des Schwefelwasserstoffs zu Schwefel
DE2639651C3 (de) * 1976-09-03 1986-02-13 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren zur Aufarbeitung der Restgase von Claus-Anlagen oder anderen Schwefelerzeugungsanlagen
FR2424875A1 (fr) * 1978-05-02 1979-11-30 Elf Aquitaine Procede de production de soufre a partir de deux gaz acides renfermant h2s et dont un seul contient nh3

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58167405A (ja) 1983-10-03
US4514375A (en) 1985-04-30
DE3209858A1 (de) 1983-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100786412B1 (ko) 황화수소 함유 기체 스트림으로부터 황을 회수하는 방법
SU974934A3 (ru) Способ получени серы
JPH0617213B2 (ja) 硫化水素含有ガス流からの硫黄回収方法
AU2001284262A1 (en) Process and apparatus for recovering sulphur from a gas stream containing sulphide
US4447333A (en) Process for the elimination of ammonia in coke plant waste waters
US3896215A (en) Process for the removal of hydrogen sulfide from a gas stream
US3284158A (en) Method of and apparatus for removing sulfur compounds from gases
JPH1057772A (ja) ガス流れからNOxを除去する方法
JPS63365B2 (ja)
US3819816A (en) Process for the manufacture of sulfur or sulfuric acid from coke oven gas
US4117100A (en) Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur
CN109485018B (zh) 一种煤制甲醇合成气净化硫回收工艺
SU731888A3 (ru) Способ получени элементарной серы из сероводорода и двуокиси серы
EP1899042A1 (en) Treatment of fuel gas
US4143122A (en) Method of processing the residual gases from claus plants or other sulfur-producing plants
JPH0472762B2 (ja)
US7250149B1 (en) Sulfur gas treatment process
JP4452617B2 (ja) コークス炉ガスから硫化水素を分離し、その後クラウスプラントで純粋な硫黄を得る方法
US3656275A (en) Process for the removal and concentration of a component gas from a multi-gaseous stream
GB1566970A (en) Process for the treatment of coke-oven gas
JPS62266138A (ja) 蒸気改質設備等における低レベルの熱を回収する方法及び装置
JPS5946996B2 (ja) コ−クス炉ガスの脱硫法
US4620967A (en) Method of recovering sulfur in a Claus process from vapors obtained in coke oven gas cleaning
RU2070538C1 (ru) Способ получения элементарной серы
US4101642A (en) Method for converting the ammonia and hydrogen sulfide contained in coke-oven gases into nitrogen and water and sulfur respectively