JPS6335822A - ポリエステル繊維の紡糸直結延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリエステル糸を紡糸直結延伸して捲取るい
わゆるスピン（紡糸」ドロー（延伸〕方式によってポリ
エステル糸を得る方法に関するものである。

〈従来の技術および発明が解決しようとする問題点〉 従来、ポリエステル糸は一般に未延伸糸をボビンにいっ
たん捲取る工程と、いったん捲取った未延伸糸を延伸す
る工程の２工穆を経て製造されているが、近年、この２
工程を直結して、紡糸後ただちに加熱延伸し捲取る。い
わゆるスピンドロ一方式が用いられるようになってきた
。このようなスピンドロ一方式は、前述の如き工程の簡
略化による省力化がはかれるとともＫ、紡糸−延伸を同
時に行なうため、従来法に比較し延伸速度が著しく増大
し生産性が向上することとなる。これらの省力化、生産
性の向上のメリットおよび高速巻取機の出現と相いまっ
て、スピンドロ一方式は製糸工程の合理化プロセスとし
て今日注目されている。

ところが、紡糸直結延伸法では従来の延伸速度に比べ著
しく増大することから、熱延伸で糸条を均一に延伸する
ために従来使用されている加熱ビンあるいは加熱ローラ
ーでは毛羽、断糸の発生が多く１％に衣料用として使用
される細物糸条にはそのまま使用することが出来をいと
言う欠点を有している。この対策として例えば特公昭４
８−１７６０６また特開昭５６−１６９８０６号公報に
は捲取機に最も近い引取りローラー表面を軸方向に溝を
設けることにより、毛羽発生の防止とローラーへの捲付
断糸を抑制する方法が示されている。この特公昭４８−
１７６０６号で提案されている方法では、加熱５０チ以
上を粗面加工部で行なうことを示しているが、紡糸直結
延伸法では高度に均一な延伸糸を得るために糸条温度を
延伸適正温度領域まで出来るだけ均一に斑なく上げる必
要があること、及び糸温度の上昇に伴なう糸条のコーラ
−上での糸ゆれを抑えることから、加熱時間の５０チ以
上を粗面部で行なうことは逆の効果をもたらす結果とな
る。近年、高生産性の面から紡糸・延伸のスピードは一
層増大し、ローラー上の接触時間は減少する傾向にある
ため、加熱時間の５０チ以上を粗面部で行うのは糸条の
昇温斑を起すこととならざるを得ない。また上記特開昭
５６−１６９８０６号公報で示された方法、すなわち軸
方向に溝を持ったローラーを用いると毛羽発生の防止に
は役立つが、通常、延伸後のローラーは延伸された糸条
の熱固定をする役割を持っており、上記の如く表面加工
したローラーを使用すると熱処理ムラを発生しやすくな
り、得られる延伸糸の品質は不満足なものとなりやすい
。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の目的は上記の欠点を改良し衣料用として高度に
均一な品質を持ったポリエステル繊維を紡糸直結延伸法
により安定に製造する方法を提供することにある。

すなわち本発明は、ポリエステル系ポリマーを紡糸後直
ちに得られる糸条を少なくとも２対のローラー、すなわ
ち第１引取ローラーおよび該第１引取ローラーよりも大
きい周速で回転する第２引取ローラー、により加熱・延
伸する紡糸直結延伸方法において、＃第１引取ローラー
での糸条の加熱時間の５０チ以上を表面粗度（Ｒｍａｘ
　）　ｏ、　ａμｍ以下のローラー表面部分において行
ない、かつ該第２引取ローラーでの糸条の加熱時間の５
０チ以上を表面粗度ＣＲｍａｘ）１〜５μｍのローラー
表面部分において行なうことを特徴とするポリエステル
繊維の紡糸直結延伸方法である。

本発明で用いられる第１引取ローラーは糸条温度を延伸
適正温度すなわちガラス転移温度まで斑々ぐ均一に上げ
るために加熱時間の５０％以上を、粗度が０．８μｍを
越える場合には均一加熱が行なう−の周速が２０００ル
扮以上の高速領域になるとローラー上での毛羽発生を抑
える目的から最終の約１ターン分は表面粗度（Ｒｍａｘ
）１〜５μｍの梨地表面を用いることが好ましい。

この知見は従来にない発見である。つま９第１引取ロー
ラーはその役割上糸条の出口側は鏡面加工として走行す
る糸条とローラーとの摩擦係数を大きくすることにより
ローラーでの糸条把持力を強固にし、延伸点を固定する
目的がある。ところが周速が１５００ｍ、４分以上特に
２０００ｙｙｙ／分以上の高速となると、糸条の出口部
は鏡面加工としなくても十分良好な糸質を持った延伸糸
が得られるばかりか、むしろ最終の１ターンを梨地とす
ることにより毛羽発生の少ない安定した延伸糸が得られ
る。

次に本発明で用いられる第２引取ローラーは加熱時間の
５０％以上を、好ましくは６０％以上を表面粗度（Ｒｍ
ａｚ　）が１〜５μｍの梨地加工部を用いることにある
。Ｒｍａｘが１μｍ未溝０場合には毛羽の発生が多くな
う、また５μｍを越える場合には熱処理は不均一と々る
。第２引取ローラーは第１引取ローラーに比較し、延伸
倍率の分だけ高速回転しておυ、糸条のローラー上での
ゆれにより毛羽が発生しやすく、ローラーへの巻付断糸
が増大する。この点から第２引取ローラーは全表面梨地
とすることも良いが、高速回転での熱処理を効率よく行
なうために一部表面粗度（Ｒｍａｘ　）が０．８μｍ以
下の鏡面とすることも良い。第２引取ロー２−で鏡面を
用いる場合は第１引取ローラーより送り出される糸条が
第２引取ローラーへ入ってくる側に設けることが良い。

第１図に本発明で用いられる第１引取ローラー、第２引
取ローラーの一例を示す。第１図において、紡糸口金か
ら吐出された糸条１は冷却固化後給油処理され第１引取
ローチー２の鏡面加工部５に導入され、加熱された後梨
地加工部４を通過し、第１引取ローラーの延伸倍率分だ
け高速で回転している第２引取ローラー６の鏡面部分７
へ供給される。規定時間加熱された後梨地加工部８を通
して巻取られる。図中の５．９はセパレートローラーで
あり１表面加工は第１．２引取ローラーで使用されてい
る梨池部の表面粗度とほぼ同一加工されている。

本発明で云う鏡面加工は硬質クロムメツキしたもので、
必要に応じバフ仕上をして表面粗度（Ｒｍａｘ　）が０
．８μｍ以下としたものである。また梨地加工とはサン
ドブラストした後、硬質クロムメツキしたもので、サン
ドブラストの代りにアルミナ等のセラミックスや化学表
面処理したものでも良い。ローラー表面加工の寿命の点
からセラミックスを用いた溶射加工がよく用いられる。

本発明で用いられるポリエステルの代表例としては８５
モルチ以上のエチレンテレフタレート単位を有するポリ
エステルか挙げられ、同ポリマーは１５％まではアジペ
ート、セバケート、ビペンゾエート、ヘキサヒドロテレ
７タレートジフエノキシエタンー４．４′−ジカルボキ
シレート、５−スルホイソフタレート基の如き他のジカ
ルボキシレートを含んでいても良い。グリコール類とし
てはエチレンクリコール、テトラメチレンクリコール、
ヘキサメチレングリコール等のポリメチン／グリコール
、’２．２−ジメチルー１．３−プロパンジオールの如
き枝鎖グリコール、ジエチレングリコール。

トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールあ
るいはこれらの混合物でも使用できる。艶消剤、光沢改
良剤、変色防止剤等の他の物質も重合物に加えても良い
。

本発明で云う表面粗度（Ｒｍａｘ　）の測定方法は。

表面測定法で最も良く用いられる触針法によるものであ
る。測定面上に触針金紙くすべらせ、表面のでこぼこに
よる触針の上下運動を拡大・記録する方法である。最大
高さＲｍ　ａ　ｘとは表面からランダムに基準長さく２
．５ｍ）だけ抜取シ最も高い山と最も低い谷との距離を
μｍの単位ではかったものである。

本発明において、第１引取ローラーの周速は１４００〜
３０００１分、延伸倍率としては２〜５倍が好ましい６
また第１引取ローラーの表面温度としては通常７０〜８
０℃、第２引取ローラーの表面温度としては１５０〜１
６０℃が用いられる。

本発明を以下実施例を用いて説明する。

実施例１ 固有粘度〔η）＝０．６７のポリエチレンテレフタレー
トを３６ホールのノズルから紡糸速度１４００％で一対
の８０°Ｃに加熱コントロールされた第１引取ローラー
で引取り、ついで１４０℃に加熱された、周速４５４０
ル扮の第２引取ローラーで５．１倍に延伸・熱処理され
た後巻取機で巻取った。第１、第２引取ローラーの表面
加工と巻数は次の通りとした。

第１引取ローラー　　　　第２引取ローラー表面加工　
：全鏡面　　　　　　　全梨地巻　数　　：　５ターン
　　　　　　　　　６ターンこのようにして得られたポ
リエステルの物性はつぎの通りであった。

繊度：　７４．５ｄ／３６ｆ 強　　度　　＝　　　４．８９／ｄ 伸　　度　　：　　　２９．０　　チ 沸水収縮率＝　　　６゜５　チ Ｕ　　％　　：　　　　Ｏ，６Ｓ％ 外観毛羽検査では毛羽が認められずかつ染色検査でも染
斑がなく均一性にすぐれたものであっ念。

実施例２ 実施例１における第２引取ローラーの表面加工を鏡面＋
梨地とし、梨地での加熱時間比率を６７チとした以外は
実施例１と同一条件とした。得られたポリエステル糸は
毛羽も少なく染色も良好であった。

実施例３．４ 実施例１における紡糸条件を次の通り変更して実施した
。

第１引取ローラー 速度　：　１４００→２７００ｍ／分 温　　度　　　二　　　　８０　→　　　８５℃表面加
工　：　全鏡面→鏡面＋梨地 第２引取ローラー 速度　：　４５４０−＋　４９００Ｗｌ／ｆｊ一温度　
：１４０→１４５°Ｃ 表面加工　：　全梨地−全梨地Ｏｒ鏡面＋梨地延伸倍率
　：３．１　　→　　１．８倍このようにして得られた
ポリエステル糸は毛羽もなく染色も良好なものであった
。

比較例１ 実施例１における第１引取ローラーの表面加工を全梨地
とした他は実施例１と同一条件で実施した。得られたポ
リエステル糸の毛羽は少なく良好であったが、Ｕ％値は
１．２０％と不良であり、染色でも濃淡の斑が認められ
たつ 比較例２ 実施例２における第１引取ａ−ラーの表面加工を全梨地
とした他は実施例２と同一条件で実施した。得られたポ
リエステル糸の毛羽は少ないものの均染性の点で不良で
あった。

比較例５ 実施例１における第２引取ローラーの表面加工を全鏡面
とした他は実施例１と同一条件で実施した。得られたポ
リエステル糸のＵｎと染色性は良好であったが、毛羽発
生が多く第２引取ローラーへの捲付も多かった。

上記実施例１〜４．比較例１〜３の結果を表−１Ｋまと
めて示した。なお上記実施例、比較例において、鏡面は
Ｒｒｎａｘが０．５〜０．７μｍの範囲内であり、梨地
は２〜４μｍの範囲内であった。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施できるローラーの側面図であ
る。図中、１はポリエステル糸条を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル系ポリマーを紡糸後直ちに得られる糸条を
   少なくとも２対のローラー、すなわち第１引取ローラー
   および該第１引取ローラーよりも大きい周速で回転する
   第２引取ローラー、により加熱・延伸する紡糸直結延伸
   方法において、該第１引取ローラーでの糸条の加熱時間
   の５０％以上を表面粗度（Ｒｍａｘ）０．８μｍ以下の
   ローラー表面部分において行ない、かつ該第２引取ロー
   ラーでの糸条の加熱時間の５０％以上を表面粗度（Ｒｍ
   ａｘ）１〜５μｍのローラー表面部分において行なうこ
   とを特徴とするポリエステル繊維の紡糸直結延伸方法。