JPS6335599Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は米飯の連続成形移送装置、さらに詳し
くは、ホツパーに投入された米飯を板状に予備成
形しながら次の成形工程に搬送することを兼用し
た米飯の連続成形移送装置に関する。

（従来の技術） 従来、本考案に近似する先行技術として、たと
えば特開昭57−194756号公報所載の米飯の連続成
形移送装置がある。すなわち、この装置は、米飯
投入用のホツパーと、該ホツパーの下方に設けら
れた１対の供給ベルトと、該供給ベルトの下端開
口部に接近して設けられたシヤツタとを具備した
構成にしてなるものである。

（考案が解決しようとする問題点） (イ) しかしながら、このような装置は、供給ベル
トが左右一対のみで構成されているため、該供
給ベルトで米飯を移送する際、米飯の密度を均
一に調整することが困難であり、その結果、米
飯成形物が不均一になるおそれがあるという欠
点があつた。

すなわち、これをさらに詳細に説明すると、
上記のような供給ベルト３１は、第６図に示す
ように略逆ハの字状のホツパー部３２と、略垂
直な成形搬送部３３とからなるものであるが、
ホツパー３２と成形搬送部３３とが１つのベル
ト３１で構成されているために該ホツパー３２
と成形搬送部３３との相互間の回転速度や回転
方向を変えることができず、よつて幅の異なる
ホツパー部３２から成形搬送部３３にかけて米
飯が移送される際に米飯の密度がどうしても不
均一になりがちであつた。

そしてこのようにホツパー部３２と成形搬送
部３３相互間の回転速度等を変えることができ
ず、且つ米飯の密度が不均一になる結果、ホツ
パー部３２の出口部３４や成形搬送部３３の出
口部３５において米飯３６のブリツジ状態が発
生するおそれがあるという重大な問題があつ
た。

(ロ) さらに、成形搬送部３３の出口部３５からの
米飯の排出は、シヤツター３７の開閉によつて
なされるため、成形搬送部３３の上部に比べ、
出口部３５の近辺はどうしても米飯の密度が高
くなり、よつて成形搬送部３３内での全体の密
度が不均一になるという問題点があつた。

本考案は、上述のような問題をすべて解決する
ためになされたもので、ホツパー部内に投入され
た米飯がホツパー部や成形搬送部の出口付近でブ
リツジ状態となることがなく、よつてホツパーの
出口から次工程にスムーズに移送排出され、且つ
米飯は密度の均一な状態にて次工程に搬送されう
る米飯の連続成形移送装置を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、このような目的を達成すべく上記問
題点を解決せんとしてなされたもので、米飯投入
用の略逆ハの字状のホツパー部７を形成する少な
くとも１対のホツパー用コンベア１ａ，１ｂと、
該ホツパー用コンベア１ａ，１ｂの直下に設けら
れ且つ該ホツパー用コンベアａ，１ｂから移送さ
れる米飯を板状に予備成形しながら垂直移送する
ための成形搬送部１０を形成する少なくとも１対
の垂直コンベア８ａ，８ｂとの計少なくとも２対
のコンベアを上下に有し、しかも、前記垂直コン
ベア８ａ，８ｂの直下に、該垂直コンベア８ａ，
８ｂにて形成された米飯を移送するためのシユー
ター１８を設けてなることにある。

（作用） そして、上記構成からなる米飯の連続成形移送
装置を使用する場合には、先ず上記ホツパー用コ
ンベア１ａ，１ｂと垂直コンベア８ａ，８ｂとを
それぞれ適宜の速度にて回転させる。

次に、その状態で米飯をホツパー用コンベア１
ａ，１ｂ内に投入すると、米飯はホツパー用コン
ベア１ａ，１ｂから成形搬送部１０を形成する垂
直コンベア８ａ，８ｂ側に移送される。

この場合において、ホツパー用コンベア１ａ，
１ｂの出口部で米飯のブリツジ状態が発生して
も、ホツパー用コンベア１ａ，１ｂの回転速度や
回転方向を垂直コンベア８ａ，８ｂに対して変え
ることによつて米飯はホツパー用コンベア１ａ，
１ｂの出口部で停滞することなく、垂直コンベア
８ａ，８ｂ側に移送されるのである。

さらに、垂直コンベア８ａ，８ｂ側に移送され
た米飯は、該垂直コンベア８ａ，８ｂで密度調整
されながら予備成形としての圧縮成形がなされ、
その後、シユーター１８側に移送されて本成形さ
れることとなる。

この場合において、垂直コンベア８ａ，８ｂの
出口部側は、常時開口された状態なるため、垂直
コンベア８ａ，８ｂで予備成形された米飯は、そ
のままスムーズにシユーター１８側に移送され、
密度が不均一になることなく本成形されるのであ
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例について、図面に従つて
説明する。

第１図は一例としての成形移送装置２の概略正
面図で、図中１ａ，１ｂは表面全周に合成樹脂製
フイルム３を表面に貼着したベルト４ａ，４ｂを
駆動ローラ５ａ，５ｂと従動ローラ６ａ，６ｂ間
に掛け回してなるホツパー用コンベアで、該駆動
ローラ５ａ，５ｂと従動ローラ６ａ，６ｂ間がそ
れぞれ外向きに傾斜して略Ｖ字状に設けられてホ
ツパー７が形成されている。

８ａ，８ｂは、前記ホツパー用コンベア１ａ，
１ｂの下方部に一定の間隙部９を有して相対面す
るよう垂直状に設けられた垂直コンベアで、前記
ホツパー用コンベア１ａ，１ｂと同様に合成樹脂
製フイルム３を貼着したベルト１１ａ，１１ｂを
駆動ローラ１２ａ，１２ｂと従動ローラ１３ａ，
１３ｂ間に掛け回されて構成されている。１４
ａ，１４ｂ及び１５ａ，１５ｂはベルト１６，１
７を介して回転駆動させるためのモータを示す。

１８は一端が前記垂直コンベア８ａ，８ｂの下
部に臨出するよう該垂直コンベア８ａ，８ｂの直
下に設けられたシユーターで、曲面部１９と水平
部２０を有して形成されてなる。尚、２１ａ，２
１ｂは、前記ホツパー用コンベア１ａ，１ｂ及び
垂直コンベア８ａ，８ｂの側面側に立設されたサ
イドプレートを示し、且つ図示していないが正面
側及び背面側にもプレートが立設されている。

上記構成からなる米飯の連続成形移送装置にお
いて、次にその使用例について説明する。

先ず、第２図イのようにホツパー部７に米飯２
２を投入し、その状態でモータ１４ａ，１４ｂ及
びモータ１５ａ，１５ｂを駆動してホツパー用コ
ンベア１ａ，１ｂと垂直コンベア８ａ，８ｂを共
に矢印イ方向に等周速度で回転すると、ホツパー
部７においては両側面のベルト４ａ，４ｂの回転
により米飯２２が順次出口部２３に引き出され
て、該出口部２３で対面する駆動ローラ５ａ，５
ｂにて米飯２２が圧縮されてその自重にとベルト
４ａ，４ｂにより成形搬送部１０内に押し出され
る。

このとき、上記出口部２３の近辺で米飯２２に
よるブリツジ状態の生ずるおそれがあるが、この
場合にはホツパー用コンベア１ａ，１ｂの周速度
や回転方向を垂直コンベア８ａ，８ｂに対して変
化させたり、或いは上記一方のコンベ１ａと他方
のコンベア１ｂとの周速度や回転方向を変化させ
ることによつて米飯２２がホツパー部７の出口部
２３付近で停滞することがなく極めてスムーズに
成形搬送部１０へ搬送されることとなり、よつて
出口部２３付近における米飯２２のブリツジ状態
がほぼ完全に解消されるのである。

しかも、ホツパー用コンベア１ａ，１ｂの周速
度や回転方向を種々変化させることによつて米飯
２２がホツパー部７内で適度に撹拌されてほぼ均
一な密度の状態にて成形搬送部１０内に搬送され
る。

たとえば回転方向を変える例として両ホツパー
用コンベア１ａ，１ｂを共に正方向に（矢印イ方
向）に回転させる場合、ホツパー用コンベア１
ａ，１ｂを共に逆方向に回転させる場合等が考え
られる。

特にホツパー用コンベア１ａ，１ｂを共に正方
向から逆方向に変えて回転させるとホツパー部７
の出口部２３付近で米飯２２がＢ一旦持ち上がつ
て自重により落下することとなり、米飯２２が成
形搬送部１０内へ一層スムーズに押し出されると
いう利点がある。

このようにして成形搬送部１０内に一層スムー
ズに押し出された米飯２２は同図ロのようにベル
ト１１ａ，１１ｂや従動ローラ１３ａ，１３ｂに
て板状に予備成形されながら下側のシユーター１
８上に移送されるのである。

この場合において、垂直コンベア８ａ，８ｂの
周速度や回転方向を上記ホツパー用コンベア１
ａ，１ｂとは別途変化させることにより上記ホツ
パー部７側から送られる米飯２２の密度を自在に
調整することができ、よつて成形目的に応じて米
飯の成形密度を変えることが可能となる。しかも
上記ホツパー部７内で万一米飯２２の密度が不均
一になつていたとしても成形搬送部１０内で垂直
コンベア８ａ，８ｂの周速度や回転方向を変える
ことによつて米飯２２の密度を均一に調整するこ
とができるのである。

このようにして成形搬送部１０内で圧縮成形及
び密度調整された米飯２２ａは、シユーター１８
上に移送され、該シユーター１８に沿つてその水
平部２０まで押し出されて該水平部２０で所望形
状に本成形並びに裁断されて次工程に搬送される
のである。

尚、上記実施例においてはホツパー部７側と成
形搬送部１０側にそれぞれ１対ずつのホツパー用
コンベア１ａ，１ｂ及び垂直コンベア８ａ，８ｂ
を設けてなるが、コンベアの数は決してこれに限
定されるものではなく、たとえば第３図のように
２対ずつ設けてもよい。そしてこの場合には、各
コンベアの周速度や回転方向をより多様に変化さ
せることができるため、米飯２２のブリツジ状態
防止をより確実に行え、密度調整をより精密に行
うことができる。

要は、ホツパー部７を形成するコンベアが少な
くとも１対、成形搬送部１０を形成するコンベア
が少なくとも１対、計少なくとも２対のコンベア
が設けられていればよいのである。

さらに、上記ホツパー用コンベア１ａ，１ｂ
は、必ずしも左右対称にＶ字状に設けられる必要
はなく、たとえば第４図に示すように一方のホツ
パー用コンベア１ａ，１ｂを他方のホツパー用コ
ンベア１ａ，１ｂより傾斜させて設けてもよい。

要は、両ホツパー用コンベア１ａ，１ｂが略逆
ハの字状に設けられていればよいのである。

さらに、上記実施例ではフイルムをベルトに貼
着してもよく、さらにはフイルムに限らずベルト
の表面にフツ素樹脂をコーテイングしてもよいも
のである。尚、シユーター１８にもフイルムを貼
着したりフツ素樹脂をコーテイングしても同様に
効果がある。ただしこれらフイルム等をベルト上
の米飯２２との接触面に設けることは、米飯２２
のベルトへの付着をより完全に防止するための好
ましい実施例であつて決して本考案に必須のもの
ではない。

さらに、上記実施例ではコンベアをすべてベル
トで構成してなるが、これに限らず、たとえば第
５図のように一方をベルトコンベア１ａ，８ａで
構成し、他方をフイルムコンベア１ｃ，８ｃで構
成してもよく、さらに両側のコンベアともフイル
ムで構成してもよい。

（考案の効果） 本考案は、以上のような特徴を有するため、次
のような顕著な効果を有するに至つた。

(イ) ホツパー用コンベアが少なくとも１対、垂直
コンベアが少なくとも１対、計２対のコンベア
が設けられてなるため、ホツパー用コンベアと
垂直コンベアとの回転速度や回転方向を相互に
適宜変えることによつて該ホツパー部から成形
搬送部にかけて移送される米飯の密度を自在に
調節することができ、よつて米飯成形物が従来
のように不均一になることもなく、しかも成形
目的に応じて米飯の成形密度を変えることがで
きるという格別顕著な効果を有するに至つた。

(ロ) 特に少なくとも２対のコンベアをホツパー部
と成形搬送部とに独立して上下に設け、それに
よつて上下のコンベアの回転速度等を相互に変
えるように構成したため、万一ホツパー部の出
口部で米飯のブリツジ状態が発生しても、ホツ
パー用コンベアの回転速度や回転方向を垂直コ
ンベアに対して変えることにより、従来のよう
にホツパーの出口部で米飯が停滞することもな
く、米飯は該ホツパーから成形搬送部にスムー
ズに移送されることとなるのである。又、成形
搬送部の出口部で発生しうる米飯のブリツジ状
態も、該成形搬送部のコンベアの回転速度や回
転方向を適宜変えることによつて防止すること
ができるのである。

(ハ) さらに、粘性のある米飯がコンベア等に付着
したとしても、上下少なくとも２対、計４個の
コンベアの回転方向をそれぞれ正逆回転するこ
とによつて付着した米飯を剥離することができ
るという利点がある。

(ニ) さらに、垂直コンベアの直下には、シユータ
ーが設けられてなるため、垂直コンベアにて予
備成形された米飯はそのままスムーズにシユー
ター側に移送されて該シユーターにて本成形さ
れることとなり、よつて従来のようにコンベア
の成形搬送部の上下において米飯の密度が不均
一になるようなこともないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図イは成形移送装置の概略正面図、ロはイ
の中間省略したＡ−Ａ線拡大断面図。第２図は同
装置の動作状態を示す概略正面図。第３図、第４
図、第５図は他実施例を示す概略正面図。第６図
は従来例を示す概略正面図。 １ａ，１ｂ……ホツパー用コンベア、７……ホ
ツパー部、８ａ，８ｂ……垂直コンベア、１０…
…成形搬送部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 米飯投入用の略逆ハの字状のホツパー部７を形
   成する少なくとも１対のホツパー用コンベア１
   ａ，１ｂと、該ホツパー用コンベア１ａ，１ｂの
   直下に設けられ且つ該ホツパー用コンベア１ａ，
   １ｂから移送される米飯を板状に予備成形しなが
   ら垂直移送するための成形搬送部１０を形成する
   少なくとも１対の垂直コンベア８ａ，８ｂとの計
   少なくとも２対のコンベアを上下に有し、しか
   も、前記垂直コンベア８ａ，８ｂの直下に、該垂
   直コンベア８ａ，８ｂにて形成された米飯を移送
   するためのシユーター１８を設けてなることを特
   徴とする米飯の連続成形移送装置。