JPS6334580A - 表示装置 - Google Patents
表示装置Info
- Publication number
- JPS6334580A JPS6334580A JP17941886A JP17941886A JPS6334580A JP S6334580 A JPS6334580 A JP S6334580A JP 17941886 A JP17941886 A JP 17941886A JP 17941886 A JP17941886 A JP 17941886A JP S6334580 A JPS6334580 A JP S6334580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- flexible wiring
- display element
- liquid crystal
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、表示装置に関し、とくに表示素子とフレキシ
ブル配線基板との接続部分の構造を改良したものである
。
ブル配線基板との接続部分の構造を改良したものである
。
〈従来の技術〉
近年、液晶表示素子は、広範囲な用途に利用されつつあ
る。例えば、計測機器、自動車、コンピュータ端末など
における情報表示装置として用いられている。このよう
に、用途の拡大に伴って、液晶表示装置の信鎖性や使用
温度範囲などに対する要求が厳しくなりつつある。
る。例えば、計測機器、自動車、コンピュータ端末など
における情報表示装置として用いられている。このよう
に、用途の拡大に伴って、液晶表示装置の信鎖性や使用
温度範囲などに対する要求が厳しくなりつつある。
液晶表示装置を各種の機器に組込む場合、どのような形
で電気信号を伝えるかがひとつの課題となる。そして、
液晶表示装置の端子と外部信号端子との接続の信顛性に
ついて、より高度なものが求められる。従って、液晶表
示装置自体の信頬性の向上が図られる一方で、外部回路
との接続部分の信幀性を高めるための対策が図られる。
で電気信号を伝えるかがひとつの課題となる。そして、
液晶表示装置の端子と外部信号端子との接続の信顛性に
ついて、より高度なものが求められる。従って、液晶表
示装置自体の信頬性の向上が図られる一方で、外部回路
との接続部分の信幀性を高めるための対策が図られる。
液晶表示装置において外部回路との接続に従来から用い
られている方法として、ヒートシール法がある。このヒ
ートシール法では、液晶表示素子の電極端子と接続する
のにフレキシブル配線基板が用いられる。このフレキシ
ブル配線基板は、第４図に示すように、ポリエチレンテ
レフタレートなどの可とう性基材１２に、カーボンなど
の導体１３と熱可塑性樹脂であるブタジェン・スチレン
共重合体などの絶縁材料１４をパターン印刷したもので
ある。ヒートシール法では、第５図に示すように、フレ
キシブル配線基板１１の導体１３を液晶表示素子のガラ
ス基板１５上の図示しない電極端子（例えばＩＴＯ膜な
どの透明導電膜からなる）へ重ね合せ、ホットプレス１
６により熱圧着する。この場合、フレキシブル配線基板
の絶縁材料１４が接着剤として作用する。
られている方法として、ヒートシール法がある。このヒ
ートシール法では、液晶表示素子の電極端子と接続する
のにフレキシブル配線基板が用いられる。このフレキシ
ブル配線基板は、第４図に示すように、ポリエチレンテ
レフタレートなどの可とう性基材１２に、カーボンなど
の導体１３と熱可塑性樹脂であるブタジェン・スチレン
共重合体などの絶縁材料１４をパターン印刷したもので
ある。ヒートシール法では、第５図に示すように、フレ
キシブル配線基板１１の導体１３を液晶表示素子のガラ
ス基板１５上の図示しない電極端子（例えばＩＴＯ膜な
どの透明導電膜からなる）へ重ね合せ、ホットプレス１
６により熱圧着する。この場合、フレキシブル配線基板
の絶縁材料１４が接着剤として作用する。
ところで、このヒートシール法は、接着剤として熱可塑
性樹脂を用いなければならないため、温度が８０〜１０
０℃になるとこの接着部分が軟らかくなる。したがって
、車載用などの比較的高い環境温度において用いる液晶
表示装置としては、使用が困難である。また、接続部分
の剥離力が２００〜３００ｇ／ｃｍと小さいため、この
部分へ荷重がかかる用途には使用し難い。
性樹脂を用いなければならないため、温度が８０〜１０
０℃になるとこの接着部分が軟らかくなる。したがって
、車載用などの比較的高い環境温度において用いる液晶
表示装置としては、使用が困難である。また、接続部分
の剥離力が２００〜３００ｇ／ｃｍと小さいため、この
部分へ荷重がかかる用途には使用し難い。
上述のヒートシール法の欠点を除くため、第６図に示す
ように、ヒートシールしたフレキシブル配線基板１１を
ガラス基板１５に沿って折り曲げ、クリップ１７により
フレキシブル配線基板１１をガラス基板１５に挟み込む
方法がある。この方法は、クリップの効果により補強効
果は向上するが、フレキシブル基板の上から押えるため
、衝撃などでフレキシブル基板に対して応力が加わると
、クリップが抜けてしまう。
ように、ヒートシールしたフレキシブル配線基板１１を
ガラス基板１５に沿って折り曲げ、クリップ１７により
フレキシブル配線基板１１をガラス基板１５に挟み込む
方法がある。この方法は、クリップの効果により補強効
果は向上するが、フレキシブル基板の上から押えるため
、衝撃などでフレキシブル基板に対して応力が加わると
、クリップが抜けてしまう。
さらに、従来のヒートシール法では、接続部分が熱可塑
性樹脂やカーボンにより構成されているので、湿度の高
い環境で水分を吸収して膨潤し、液晶表示素子の電極端
子との接触抵抗が大きくなるとともに、接続状態が不安
定になる。
性樹脂やカーボンにより構成されているので、湿度の高
い環境で水分を吸収して膨潤し、液晶表示素子の電極端
子との接触抵抗が大きくなるとともに、接続状態が不安
定になる。
〈発明の目的〉
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、外部回
路との接続の信顛性を高めた表示装置の提供を目的とす
る。
路との接続の信顛性を高めた表示装置の提供を目的とす
る。
〈発明の構成〉
本発明は、表示素子の電極端子が多数の導体が形成され
てなるフレキシブル配線基板にて接続が可能な表示装置
において、上記フレキシブル配線基板は導体と導体との
間に開孔を有し、上記導体と上記表示素子の電極端子と
が接触し、上記開孔を含んで上記フレキシブル配線基板
と上記表示素子との接続部分に熱硬化性または光硬化性
の接着剤層が形成され、この接着剤層の上側に薄いガラ
ス板が貼り合せられ、上記接着剤が硬化した構造を有す
る。
てなるフレキシブル配線基板にて接続が可能な表示装置
において、上記フレキシブル配線基板は導体と導体との
間に開孔を有し、上記導体と上記表示素子の電極端子と
が接触し、上記開孔を含んで上記フレキシブル配線基板
と上記表示素子との接続部分に熱硬化性または光硬化性
の接着剤層が形成され、この接着剤層の上側に薄いガラ
ス板が貼り合せられ、上記接着剤が硬化した構造を有す
る。
〈実施例〉
第１図は本実施例の液晶表示装置の平面構造を示し、第
２図はそのＡ −Ａ’ 断面構造を示す。２は液晶表
示素子、３はフレキシブル配線基板、４は薄板ガラス、
５は熱硬化性あるいは光硬化性の接着剤層である。
２図はそのＡ −Ａ’ 断面構造を示す。２は液晶表
示素子、３はフレキシブル配線基板、４は薄板ガラス、
５は熱硬化性あるいは光硬化性の接着剤層である。
液晶表示素子２は、２枚のガラス基板６．７の互いに対
向する面に透明電極パターン（図示せず）を有し、且つ
、この透明電極と透明電極との間に液晶層（図示せず）
を有する。
向する面に透明電極パターン（図示せず）を有し、且つ
、この透明電極と透明電極との間に液晶層（図示せず）
を有する。
フレキシブル配線基板３は、ポリエチレンテレフタレー
トあるいはポリイミドなどからなる可とう性基板８の表
面に銅箔などからなる多数の導体パターン９が間隔ｄを
有して平行に配列して形成されている。このフレキシブ
ル配線基板３は、第３図に示すように、液晶表示素子２
との接続部となる端部３ａにおいて導体９と導体９との
間の基材８に開孔１０が列状に形成されている。この開
孔１０は、レーザによる穴あけ加工により形成される。
トあるいはポリイミドなどからなる可とう性基板８の表
面に銅箔などからなる多数の導体パターン９が間隔ｄを
有して平行に配列して形成されている。このフレキシブ
ル配線基板３は、第３図に示すように、液晶表示素子２
との接続部となる端部３ａにおいて導体９と導体９との
間の基材８に開孔１０が列状に形成されている。この開
孔１０は、レーザによる穴あけ加工により形成される。
レーザで穴あけ加工を施す場合、金属マスクを用い、レ
ーザ光を照射することにより、金属導体９を除（部分に
穴が開けられる。
ーザ光を照射することにより、金属導体９を除（部分に
穴が開けられる。
フレキシブル配線基板３の導体９が液晶表示素子２のガ
ラス基板７の端子部７ａ上の電極端子（図示せず）と接
触して、液晶表示素子２と外部回路とが接続される。こ
の接続部分では、熱硬化性あるいは光硬化性の合成樹脂
からなる接着剤層５が開孔１０を含んでフレキシブル配
線基板３とガラス基板７の上に形成されており、さらに
、この接着剤層５の上に薄板ガラス４が貼り合せられて
いる。
ラス基板７の端子部７ａ上の電極端子（図示せず）と接
触して、液晶表示素子２と外部回路とが接続される。こ
の接続部分では、熱硬化性あるいは光硬化性の合成樹脂
からなる接着剤層５が開孔１０を含んでフレキシブル配
線基板３とガラス基板７の上に形成されており、さらに
、この接着剤層５の上に薄板ガラス４が貼り合せられて
いる。
次に、この接続部分の形成の手順を説明する。
まず、フレキシブル配線基板３の導体９と液晶表示素子
２の電極端子とを位置合せする。そして、フレキシブル
配線基板３の第１図中上下の両端をガラス基板７に熱可
塑性樹脂で仮固定する。次に、フレキシブル配線基板３
の開孔１０及びその周辺部すなわちフレキシブル配線基
板３の端部３ａとガラス基板７の電極端子面７ａへ熱硬
化性あるいは光硬化性の接着剤５を塗布する。この場合
、接着剤５はフレキシブル配線基板３０開孔１０を充満
して下側のガラス基板７に到達する。その後、塗布した
接着剤５の上に０．２〜０．５ｎ＋厚程度の薄板ガラス
４をのせて押えながら、加熱あるいは紫外線の照射によ
り接着剤５を硬化させる。ここで、液晶表示素子２とフ
レキシブル配線基板３との接続が完了する。
２の電極端子とを位置合せする。そして、フレキシブル
配線基板３の第１図中上下の両端をガラス基板７に熱可
塑性樹脂で仮固定する。次に、フレキシブル配線基板３
の開孔１０及びその周辺部すなわちフレキシブル配線基
板３の端部３ａとガラス基板７の電極端子面７ａへ熱硬
化性あるいは光硬化性の接着剤５を塗布する。この場合
、接着剤５はフレキシブル配線基板３０開孔１０を充満
して下側のガラス基板７に到達する。その後、塗布した
接着剤５の上に０．２〜０．５ｎ＋厚程度の薄板ガラス
４をのせて押えながら、加熱あるいは紫外線の照射によ
り接着剤５を硬化させる。ここで、液晶表示素子２とフ
レキシブル配線基板３との接続が完了する。
なお、本実施例では表示素子として液晶表示素子を用い
たが、本発明はこれに限定されず、ＥＬ表示素子などの
他種類の表示素子にも適用が可能である。
たが、本発明はこれに限定されず、ＥＬ表示素子などの
他種類の表示素子にも適用が可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明においては、フレキシブル
配線基板に開孔を形成し、この開孔を通して接着剤を塗
布するようにしたので、接着剤のフレキシブル配線基板
と表示素子との接触面積が大きくなり、外部からの衝撃
などに対して強い確実な接続が行なえる。さらに、接着
剤として熱硬化性あるいは光硬化性の合成樹脂を用いた
ことにより、温度の高い環境においても接続不良などが
生じない。また、フレキシブル配線基板の開孔をレーザ
加工で形成することにより、ドツトマトリックス型表示
装置などのように電極端子のパターンが微細な表示装置
に対しても適用が可能である。
配線基板に開孔を形成し、この開孔を通して接着剤を塗
布するようにしたので、接着剤のフレキシブル配線基板
と表示素子との接触面積が大きくなり、外部からの衝撃
などに対して強い確実な接続が行なえる。さらに、接着
剤として熱硬化性あるいは光硬化性の合成樹脂を用いた
ことにより、温度の高い環境においても接続不良などが
生じない。また、フレキシブル配線基板の開孔をレーザ
加工で形成することにより、ドツトマトリックス型表示
装置などのように電極端子のパターンが微細な表示装置
に対しても適用が可能である。
第１図は本発明実施例の平面構造を示す図、第２図は本
発明実施例の断面構造を示す図、第３図は本発明実施例
のフレキシブル配線基板の斜視構造を示す図、 第４図はフレキシブル配線基板の断面構造を示す図、 第５図と第６図は従来例の液晶表示素子とフレキシブル
配線基板との接続の方法を示す図である。 １一液晶表示装置 ２一液晶表示素子 ３−・フレキシブル配線基板 ４−・・薄板ガラス ５・・−接着剤層 ８−可とう性基板 ９−・導体 １０−開孔
発明実施例の断面構造を示す図、第３図は本発明実施例
のフレキシブル配線基板の斜視構造を示す図、 第４図はフレキシブル配線基板の断面構造を示す図、 第５図と第６図は従来例の液晶表示素子とフレキシブル
配線基板との接続の方法を示す図である。 １一液晶表示装置 ２一液晶表示素子 ３−・フレキシブル配線基板 ４−・・薄板ガラス ５・・−接着剤層 ８−可とう性基板 ９−・導体 １０−開孔
Claims (1)
- 表示素子の電極端子が多数の導体が形成されてなるフレ
キシブル配線基板にて接続が可能な表示装置において、
上記フレキシブル配線基板は導体と導体との間に開孔を
有し、上記導体と上記表示素子の電極端子とが接触し、
上記開孔を含んで上記フレキシブル配線基板と上記表示
素子との接続部分に熱硬化性または光硬化性の接着剤層
が形成され、この接着剤層の上側に薄板が貼り合せられ
、上記接着剤が硬化した構造を有する表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17941886A JPS6334580A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17941886A JPS6334580A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334580A true JPS6334580A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16065520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17941886A Pending JPS6334580A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338669B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-01-15 | Ebara Corporation | Polishing device |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17941886A patent/JPS6334580A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338669B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-01-15 | Ebara Corporation | Polishing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5001302A (en) | Connecting structure for an electronic part | |
| US6729888B2 (en) | Connecting structure, electro-optical device, and electronic apparatus | |
| US5235741A (en) | Electrical connection and method for making the same | |
| EP0413614A2 (en) | Electrical connections and a method for making the same | |
| KR890004423A (ko) | Ic칩의 전기적 접속방법, 이에 사용된 수지범프 형성 조성물 및 이에 의해 전기적으로 접속된 액정 표시장치 | |
| JP2980496B2 (ja) | フレキシブル配線板の端子構造 | |
| WO2002021199A1 (fr) | Affichage a cristaux liquides | |
| JP4622249B2 (ja) | 透明タッチパネル | |
| JP3202525B2 (ja) | 電気回路基板及びそれを備えた表示装置 | |
| JP2598030B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2789270B2 (ja) | ヒートシールフィルム基板の端子接続方法 | |
| JPS6334580A (ja) | 表示装置 | |
| JP2004140384A (ja) | プリント配線基板の接続方法 | |
| JPS6067984A (ja) | 平面表示パネルの電極端子取出構造 | |
| KR920005071B1 (ko) | 배선기판 | |
| JPH11135909A (ja) | 電子機器及びフレキシブル配線板 | |
| JPH10261852A (ja) | ヒートシールコネクタとフレキシブル配線板 | |
| JPH06152112A (ja) | 回路の接続方法 | |
| JPH04225327A (ja) | 電子回路の実装構造及びそれを用いた電子光学装置及び電子印字装置 | |
| JP2002057416A (ja) | 両面接続用フレキシブル配線板 | |
| KR930005558B1 (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| JPH035632B2 (ja) | ||
| JP3088514B2 (ja) | Ｉｃカード用液晶表示装置 | |
| JPH0682706B2 (ja) | 接続体 | |
| JPS63299242A (ja) | 半導体装置の接続方法 |