JPS6334268B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建築作業において壁面施行を行う
ときに用いるパネル下地張り施工法に関するもの
である。

従来、建築作業における壁面は、先ず第一にコ
ンクリート打ちによりコンクリート壁を作り、次
にこのコンクリート壁がある程度乾燥するのを待
つて、コンクリート壁面に発泡樹脂板を防音材と
して接着剤により接合させ、次にその発泡樹脂板
の外面に支持枠を取付けて、その上から化粧板そ
の他のボードを取付けてゆくという方法が採用さ
れているが、このように当初からコンクリート打
ちを行なつて、コンクリート壁を作つてしまう
と、その後の現場作業に極めて多大な労力と手間
を必要とし、しかも工期が長期化することになる
ばかりでなく、コスト的負担も増大し、さらには
仕上り面のレベル調整にも手数を要するなど数多
くの欠点があつた。

そこで本発明では、コンクリート打ちを行う前
に予めパネル下地板を組立てておき、コンクリー
ト打ちと同時にパネル下地板の取付けが行えるよ
うにすることで、上記した欠点を全て解決して、
施工容易、コストの低減、工期の短縮、仕上り良
好に壁面作業が行えるようにした施工法を提供し
ようとするものである。

以下本発明の実施例を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。

１は所要大きさに形成された発泡樹脂板であ
り、一般的には発泡ウレタン板が用いられること
になるが、これは発泡ウレタン板の表面が粗雑で
あることから、このウレタン板の表面にコンクリ
ート打ちをした場合にはコンクリート壁面との掛
りが良好となり、自然にコンクリート壁面とウレ
タン板との接合が行えるようにするためである。
尚この発泡樹脂板１には発泡スチロールを用いる
こともできるが、この場合にはコンクリート壁面
との掛りが良好に行えるようにスチロール板の表
面に掛り溝等を形成しておく必要がある。そして
この発泡樹脂板１は防音材、保温材として用いら
れることになる。

２は仕上げ板３としての化粧板その他のボード
を取付けるための支持枠であり、断面形状を略コ
字状に形成した型材が用いられ、その内面には所
要個所に所要数の右ネジナツト４を溶着させ、か
つその右ネジナツト４のネジ孔と符号する位置に
調整孔５を穿設させている。

６は一端側に右ネジ部７を形成し、他端側に左
ネジ部８を形成した所謂ターンバツクル型の調整
ネジ杆であり、そしてこの調整ネジ杆６を上記発
泡樹脂板１に貫通させて、この発泡樹脂板１の外
面１ａ側において、右ネジ部７と上記右ネジナツ
ト４とを螺合させることにより支持枠２を取付
け、他方発泡樹脂板１の内面１ｂ側において、左
ネジ部８にアンカーとしてのインサート部材９を
螺合させるようにしている。尚１０で示すものは
発泡樹脂板１に穿設した調整ネジ杆６の貫通孔、
又１１はインサート部材９に形成した左ネジ孔で
ある。又６′は調整ネジ杆６の先端に形成したド
ライバー係合溝である。

そして上記した発泡樹脂板１、支持枠２、調整
ネジ杆６、インサート部材９を組立てることによ
りパネル下地板Ａを形成させるのであるが、この
場合、発泡樹脂板１の外面１ａには、上記支持枠
２の左右両側片２′，２′を嵌合させる溝１２，１
２を形成させるとともに、右ネジナツト４を嵌合
させる凹孔１３を形成させておき、組立て状態で
は発泡樹脂板１の外面１ａと支持枠２の外面とが
均一面になるようにさせることが好ましいが、上
記溝１２，１２および凹孔１３などを形成させず
に、支持枠２の両側片２′，２′を直接発泡樹脂板
１の外面１ａ上に支持させるようにしてもよい。
又インサート部材９は発泡樹脂板１の内面１ｂに
密着した状態で取付けることになる。

そして上述のようにしてパネル下地板Ａを予め
工場において、又現場において組立てたのち、こ
の組立パネル下地板Ａを型枠Ｂの内面に支持さ
せ、この状態でコンクリート打ちを行うことによ
りコンクリート壁Ｃを形成させるものである。

又このコンクリート打ちに際し、型枠Ｂを使用
せずに、組立パネル下地板Ａを型枠として兼用さ
せることもできるのであり、この場合には支持枠
２が組立パネル下地板Ａの補強部材として機能す
ることになる。上記した型枠Ｂを用いる場合で
も、又型枠Ｂを用いずに組立パネル下地板Ａで型
枠を兼用させる場合でも、パネル下地板Ａの内面
となる発泡樹脂板１の内面１ｂに直接にコンクリ
ート打ちが行われることには変りはない。

そして上述のようにしてコンクリート打ちが行
われると、コンクリート壁面C′と発泡樹脂板１の
内面１ｂとが自然に接合し、かつインサート部材
９がコンクリート壁面C′に埋設された状態となる
のである。

従つて、コンクリート打ち作業が完了してコン
クリート壁Ｃが固結すると、このコンクリート壁
面C′には自動的に組立パネル下地板Ａが取付けら
れた状態となり、コンクリート打ち作業とパネル
下地板Ａの取付け作業が同時に行えることになる
のである。そしてその後において調整ネジ杆６を
回動させながら支持杆２を発泡樹脂板１の外面１
ａから所要高さ突出させてゆくことでレベル調整
を行ない、かつその後支持枠２上に化粧板等の仕
上げ板３を取付けた状態で、この仕上げ板３の内
面に防音、保温用の空間Ｓを形成させるものであ
る。尚上記した仕上げ板３は、調整ネジ杆６によ
る支持枠２のレベル調整が完了したのちにおい
て、支持枠２の外面に取付けることになるが、他
例として当初より支持枠２に取付けておき、これ
をパネル下地板Ａと一体的として組立てておくよ
うにしてもよい。尚当初より仕上げ板３を取付け
る場合には、仕上げ板３に支持枠２の調整孔５に
符合する透孔を形成させておき、そして当該透孔
および調整孔５からドライバーを差し込んで調整
ネジ杆６を回動させながら、仕上げ板３を取付け
た状態のままでレベル調整を行うことになる。

上述のように本発明によれば、パネル下地板を
工場又は現場で予め組立てておくことができる
し、又この組立てパネル下地板の取付けがコンク
リート打ちと同時に行えることから、壁面施工が
極めて簡便となり、コストの低減、工期の大幅な
短縮という優れた効果がある。又仕上り面のレベ
ルを調整ネジ杆によつて容易かつ正確に行うこと
ができるばかりでなく、コンクリート打ちに伴う
コンクリート圧によつてコンクリート壁の下部が
膨らんだとしても、調整ネジ杆の調整によつて仕
上り面のレベルは正確に修正でき、このコンクリ
ート打ち作業をラフに行えるという効果がある。
又パネル下地板を組立てた状態でインサート部材
を埋設させるので、インサート部材と調整ネジ杆
との位置合せが全く必要なく、作業が容易なると
いう効果もある。

又型枠を用いずに組立てパネル下地板を型枠に
兼用させた場合には、型枠を用いる必要がなくな
り、その分施工が容易となり、又コストを大幅に
低減させることができるという効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の施工法に使用する組立パネル
下地板の正面図である。第２図は第１図―線
による断面図、第３図は要部の拡大図、第４図は
作業完了後の拡大図である。第５図は、他の実施
例を示す要部の拡大図。 Ａ：組立パネル下地板、Ｂ：型枠、Ｃ：コンク
リート壁、C′：コンクリート壁面、１：発泡樹脂
板、１ａ：外面、１ｂ：内面、２：支持枠、３：
仕上げ板、６：調整ネジ杆、７：右ネジ部、８：
左ネジ部、９：インサート部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端側に右ネジ部７を、他端側に左ネジ部８
   を形成させた調整ネジ杆６を発泡樹脂板１に貫通
   させ、上記発泡樹脂板１の外面１ａ側において支
   持枠２を一方のネジ部７に螺合させ、かつ発泡樹
   脂板１の内面１ｂ側においてインサート部材９を
   他方のネジ部８に螺合させてなるパネル下地板Ａ
   を組立てておき、次に上記した組立パネル下地板
   Ａを型枠Ｂの内面に支持させて、その後コンクリ
   ート打ちを行なうことにより、コンクリート壁面
   C′と上記発泡樹脂板１の内面１ｂとを接合させる
   とともに、上記インサート部材９をコンクリート
   壁面C′に埋設させるようにしたパネル下地張り施
   工法。 ２ 一端側に右ネジ部７を、他端側に左ネジ部８
   を形成させた調整ネジ杆６を発泡樹脂板１に貫通
   させ、上記発泡樹脂板１の外面１ａ側において支
   持枠２を一方のネジ部７に螺合させ、かつ発泡樹
   脂板１の内面１ｂ側においてインサート部材９を
   他方のネジ部８に螺合させてなるパネル下地板Ａ
   を組立てておき、次に上記した組立パネル下地板
   Ａを型枠として利用させながらコンクリート打ち
   を行なうようにして、そのコンクリート打ちによ
   り、コンクリート壁面C′と上記発泡樹脂板１の内
   面１ｂとを接合させるとともに、上記インサート
   部材９をコンクリート壁面C′に埋設させるように
   したパネル下地張り施工法。