JPS63340A

JPS63340A - 耐摩耗性軟質塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63340A
Application number: JP14359186A
Authority: JP
Inventors: Katsuoki Kamimura; 上村　勝興; Katsuhiro Satomi; 里見　勝弘
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1988-01-05
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH072880B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ産業上の利用分野〕本発明は、新規な耐摩耗性軟質塩化ビニル系樹脂組成物
に関し、特にホース、チューブ、シート、はき物に用い
て有用な耐摩耗性塩化ビニル系樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来より塩化ビニル重合体、その共重合体又はそのグラ
フト重合体を主要成分として可塑剤その他を配合してな
る塩化ビニル系樹脂組成物は安価であシ柔軟であり、か
つ耐薬品性、耐候性が良く、多方面に使用されている。

しかし、塩化ビニル系樹脂組成物はａ＋摩耗性が弱いと
いう欠点があり、かねてより改良を望まれていた。塩化
ビニル系樹脂のｉｔ　９７耗性改良については、例えば
ＮＢＲ（ニ）　リルゴム）、ポリウレタン系樹脂、ＥＶ
Ａ（ポリ酢酸ビニル）等の配合も知られているがこれ等
によっても耐摩耗性改善効果は非常に小さい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は軟質塩化ビニル系樹脂の耐摩耗性を大巾
に改善することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、塩化ビニル系重合体にクロロプレンゴム（以
下ｒＣＲＪと略記する。　）を配合してなる耐摩耗性軟
質塩化ビニル系樹脂組成物を要旨とする。

本発明に使用しうる塩化ビニル系重合体は特に限定され
ないが、塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルとこれに共
重合可能なコモノマー例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデ
ン、エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル、ビニルエーテル等との共Ｍ　合体；
ＥＶＡ、エチレンプロピレンラバー、スチレンブタジェ
ンゴム、ブタジェンゴム、ＮＢＲ，、ｌ−”リエチレン
、アタクチックポリプロピレン等への塩化ビニルグラフ
ト重合体を挙げることができる。そのうち、重合度７０
０〜４５００の範囲の重合体がよく、好ましくは２００
０〜３０００の範囲がより好ましい。共重合体の場合は
、コモノマー含有ｉ３０重量％以下のものであるのが好
ましい。

本発明に使用しうるＣＲとしてはポリクロロプレン、ク
ロロプレンと他の単量体、例えばスチレン、イソプレン
、アクリロニトリル等との共重合体が挙げられる。その
うち、硫黄を含まず、分子［１８万から２０万の非硫黄
変成タイプのものが好ましい。

ＣＲの使用量は塩化ビニル系重合体１００重量部に対し
て好ましくは２重量部以上、更に好ましくは３重量部以
上、好ましくは１０重量部以下、更に好ましくは７重量
部以下である。２重量部より少ないと軟質塩化ビニル系
樹脂組成物の耐摩耗性が充分でなく、１０重量部より多
いと軟質塩化ビニル系樹脂組成物のブリード・プルーム
が生じてぐるので好ましくない。

更に、本発明の組成物は従来から使用されている可塑剤
、安定剤など各種の添加剤は格別の困難なしに本発明の
効果を防げず使用することが可能であるが、可塑剤の１
類は経済性、耐熱性、・耐寒性等を配慮してフタル酸エ
ステル系、トリメリット酸エステル系、脂肪酸エステル
系可塑剤が好ましい。特に耐摩耗性を重視して炭素数８
から１８個のアルコキシ基を有するエステル類、特にフ
タル酸エステル類を配合することが好適である。

可？と剤の使用量は塩化ビニル系重合体１００重量部に
対し、３０〜１５０重量部の範囲が好ましく、特に好ま
しくは８０〜１２０重量部である。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例にて詳述するが本発明はその要旨
を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない
。以下の実施例、比較例で「部」とは重批部を表わす。

実施例、比較例で用いた各種の物性測定の方法は特にこ
とわらない限り次の方法によったニー摩耗試験：テーパ
一式摩耗試験機（摩耗輪Ｈ−１８）を用いて摩耗！！−
を測定した。

引張試験：　ＪＩＳ　Ｋ−６７２３による。

硬度：　ＪＩＳ　Ｋ−６３０１による。

ブリード・プルーム促進試験：５５°Ｃ１湿度９０％、
６日間でブリード又（ｃｔプルームの有無を調べた。

耐候性試験：サンシャインウェザ−メーター８３°Ｃ％
　１２５時間又は屋外暴露（８〜２月５７か月間）で亀
裂又は劣化が生じたか否かを肉眼で判定する。

外観：肉眼判定による。

老化試験：　ＪＩＳ　Ｋ−６７２３による。

脆化温度：　ＪＩＳ　Ｋ−６７２３による。

ＤＩＮＰ　ニジイソノニルフタレートＴ−７１００：す７ソサイザーＴ−７１００（商標：新
日本理化り０製）。

フタル酸混合エステル（アルコキシ基の炭素数７〜１０
）。

ＤＬ−９１１Ｐ　：リネボールＤＬ−９１１Ｐ（商標ニ
ジニル化学林）製）Ｕ直鎖率８０％以上の第１級アルコールのフタル酸エステ
ルで、アルコキシ基の炭素数が９．１０．１１の混合体
であるもの。

また使用したＣＲは次のものを表わす。

ＷＲＴ：「ネオプレン」（登録商標）ＷＲＴ（昭和ネオ
プレンンρ製）。

非硫黄変成タイプクロロプレンゴム（ムーニー粘度４２
〜５１、比Ｍ１．２５＞。

ＴＲＴ　：　ｒネオプレン」（登録商標）ＴＲＴ（昭和
ネオプレン（鋼製）。

非硫黄変成タイプクロロプレンゴム（ムーニー粘度４２
〜５１、比］Ｌ、２５）。

５ＮＤ−３６：　ｒネオプレン」（登録商標）ＳＮＤ−
３６（昭和ネオプレン（用膜〕。

非硫黄変成タイプクロロプレンゴム（ムーニー粘度４０
、比重１．２５）。

Ｗ：「ネオプレン」（登録商標）Ｗ（昭和ネオブレン■
製）。

非硫黄変成タイプクロロプレンゴム（ムーニー粘［４２
〜５１、比ｍ１．２３）。

ＰＢ−３０：東洋Ｗ達工業■裂。

非硫黄変成タイプクロロプレンゴム（ムーニー粘度５０
〜５５、比重１．２３）。

ＥＭ−４０：ｌ−デンカクｏｏブｖ　ンＥ　Ｍ　−４０
Ｊ（商標）（？！気化学工業１絢製）。

非硫黄変成タイプクｑｏプレ／ゴム（ムーニー粘度４８
±５、比重１．２３）。

実施例１〜４、比較例１〜７塩化ビニルホモ重合体（丁−２９００）１００！第１表
に示す各種可塑剤を第１表に示す量（部）、Ｂａ−Ｚｎ
系安定剤２．０部、エポキシ化大豆油３部、ＷＲＴＯ〜
１０部を配合し、ロールで１７０”Ｃ，１０分間混練後
１８０″Ｃに於−Ｃプレス成膜し、塩化ビニル系樹脂組
成物のシートを得た。

得られたシートについて摩耗性をａｉｌＪ定した結果を
第１表に示す。

第１表よシ、本発明の組成物は耐摩耗性にすぐれている
ことが明らかである。

実施例５〜１３、比較例８本発明による塩化ビニル系樹脂組成物の特性を見るため
に、各種ＣＲを用いてシートを作り評価した結果ｆｆ：
第２表に示す。シートは実施例１〜４と同様の成膜方法
で得た。配合は次の通りである。

塩化ビニルホモポリマー（ｐ　＝　２９００　）１００
部、ＤＩＮＰ５０部、ＤＬ−９１ＩＰ　３３部、エポキ
シ化大豆油３部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２部、ＣＲＯ〜１
０部第２底より本発明の組成物は耐摩耗性がすぐれているこ
とが明らかである。

実施例１４〜２３、比較例９〜１３本発ＩＪＩノによる塩化ビニル系樹脂組成物の特性ケ見
るために缶ｆｆｆｌｃＲを用いてシート全作り、評価し
た結果全第３表に示す。シートは実施例１〜４と同様の
成膜方法で寿た。配合は次の通シで４５る。

塩化ビニルホモポリマー（下＝　２９００　）１００部
、ＤＩＮＰ５０部、ＤＬ−９１ＩＰ　３３部、エポキシ
化大豆油３部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２部、Ｃ１０〜７部第：３表より本発明の組成物は耐摩耗性がすぐれている
ことが明らかである。

第　　３　　表実施例２４〜２５、比較例１４〜２０本発明によるＣＲを用いた組成物の優れた特性を見るた
め、従来から使用されていたＥＶＡ。

Ｎ　Ｂ　Ｒ、ポリウレタン系樹脂を使用したものとの耐
摩耗性を比較した結果を第４表に示す。

配合は次の通りであり、実施例１〜４と同様にプレス成
膜し、得られたシートを測定した。

塩化ビニルホモポリマー（ｐ　−２９００）１００部、
ＤＩＮＰ７５〜８０部、エポキシ化大豆油３部、Ｂａ−
Ｚｎ系安定剤２部、ブレンド剤５〜１０部第４表より本発明の組成物はＥＶＡ等より耐工Ｔ耗性が
すぐれていることが明らかである。

実施例２６、比較例２１．２２第５表に示す塩化ビニル系樹脂組成物（配合の数字は「
部」を表わす。）を１ＯＯｌヘンシエルミキサーでドラ
イアップ１３０℃まで混合し、次に４０顧単軸押出機（
ＣＲ＝８．０）全周いて１５　（１”Ｃ，４０ｒｐｍで
押出しし、造粒した。

その後４０ｆｌ単軸押出機（ＣＲ＝８．５）にクロスへ
ラドダイを取り付け１９０°Ｃ４３０ｒｐｍ　テ押出し
しホース状の成形物（外径１５鰐、肉厚ｌ闘）全製造し
た。この塩化ビニル系樹脂組成物の特性及び加工性は第
５表の通りである。

この試験の結果、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、
成形性、物性に特に問題はなく、耐摩耗性の値が大巾に
改良されてる一シ、充分に本発明の目的を達しているこ
とが明らかである。

手続補正書（自発）昭和６１年９月３日１、事件の表示昭和６１年特許願第１４３５９１号２、発明の名称耐摩耗性軟質塩化ビニル系樹脂組成物３、補正をする者事件との関係　特許出願人大阪府大阪市北区中之島三丁目６番３２号（〒５３０）
（２０７）チッソ株式会社代表者　　野　木　貞　雄４、代理人東京都新宿区新宿２丁目８番１号（〒１６０）６、補正
により増加する発明の数なし７、補正の対象本願明細書の発明の詳細な説明の欄８、補正の内容（１）　　第８頁第４〜６行を抹消する。

（２）第１３頁第１行の「２３」を「２０」に、「１３
」をｒｌ　２Ｊ　Ｋそれぞれ訂正する。

（３）第１４頁の第３表を別紙のように訂正する。

（４）第１５頁第１行の「２４〜２５」を「２１〜２２
」に、「１４〜２０」を「１３〜１９」にそれぞれ訂正
する。

（５）第１６頁第４表中「比較例１４」、ｒ／／１５Ｊ
、ｒ＃１６Ｊ、「〃１７」、ｒ＃　１８Ｊ及び「〃１９
」をそれぞれ「比較例１３」、「〃１４」、「〃１５」
、ｒ／／１６．Ｊ、「〃１７」及び　「〃１８」に；実
施例２４」及びｒ　／／　２５　Ｊをそれぞれ「実施例
２１」、「〃２２」に；「比較例２０」を「比較例１９
」に訂正する。

（６）第１７頁第１行の「２６」を「２３」に、「２１
．２２」を「２０．２１」にそれぞれ訂正する。

（力　第１８頁第５表中「比較例２１」を「比較例２０
」に、「実施例２６」を「実施例２３」に、「比較例２
２」を「比較例２１」にそれぞれ訂正する。

９、添付書類（１）別　紙　（第３表）以上別　　紙

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塩化ビニル系重合体にクロロプレンゴムを配合し
てなることを特徴とする耐摩耗性軟質塩化ビニル系樹脂
組成物。
（２）前記クロロプレンゴムの配合量が塩化ビニル系重
合体１００重量部に対し３〜１０重量部であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。
（３）前記クロロプレンゴムが非硫黄変成タイプのもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は
第（２）項記載の組成物。
（４）塩化ビニル重合体１００重量部に対し、可塑剤３
０〜１５０重量部を配合してなる特許請求の範囲第（１
）、（２）又は（３）項に記載の組成物。
（５）前記可塑剤がアルコキシ部分の炭素数が８〜１８
のエステルであることを特徴とする特許請求の範囲第（
４）項記載の組成物。
（６）前記エステルがフタル酸エステルであることを特
徴とする特許請求の範囲第（５）項記載の組成物。