JPS6333247A - 段ボール箱の製造方法 - Google Patents
段ボール箱の製造方法Info
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- JPS6333247A JPS6333247A JP16689286A JP16689286A JPS6333247A JP S6333247 A JPS6333247 A JP S6333247A JP 16689286 A JP16689286 A JP 16689286A JP 16689286 A JP16689286 A JP 16689286A JP S6333247 A JPS6333247 A JP S6333247A
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- corrugated
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Landscapes
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は各種の商品を収納して輸送する段ボール箱に関
する。
する。
（ロ）従来技術
従来、段ボール箱は一般雑貨、加工食品、工業製品等、
各種の商品の輸送に使用されているが、段ボールのコス
トダウン及び軽量化を図りながら内容物の損傷を防止す
るため、ライナーや中芯に樹脂を含浸させたり、強化中
芯を使用したり、ライナーや中芯を２重にしたり、又は
パルプの種類の配合を変えたりして複々両面段ボール又
は複両面段ボールを、複両面段ボール又はシングルに代
えて使用することは既に知られている。
各種の商品の輸送に使用されているが、段ボールのコス
トダウン及び軽量化を図りながら内容物の損傷を防止す
るため、ライナーや中芯に樹脂を含浸させたり、強化中
芯を使用したり、ライナーや中芯を２重にしたり、又は
パルプの種類の配合を変えたりして複々両面段ボール又
は複両面段ボールを、複両面段ボール又はシングルに代
えて使用することは既に知られている。
また、段ボール箱の強度を向上させると共に罫線を樹脂
等で強化することも既に知られている。
等で強化することも既に知られている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
前記既知の段ボールは積層数を多くしたり、良質のパル
プを用いたりしてその強度アップを図ると、著しくコス
ト高になり、また、前記罫線に樹脂を塗布する方式は多
量の樹脂を必要とすると共に樹脂を塗布しながらライナ
ーと中芯を張合せる行程が低能率になってコスト高にな
った。
プを用いたりしてその強度アップを図ると、著しくコス
ト高になり、また、前記罫線に樹脂を塗布する方式は多
量の樹脂を必要とすると共に樹脂を塗布しながらライナ
ーと中芯を張合せる行程が低能率になってコスト高にな
った。
更に、段ボールの強度を大にしたり、罫線を強化しても
バンド結束又は紐結束を行なった時、箱のコーナ一部が
破損すると共にバンドで締められた部分が変形して桃や
胡瓜等の青果物、カートン入り菓子等の傷み易いもの及
び電気製品のような重量の大なるものには適さなかった
。
バンド結束又は紐結束を行なった時、箱のコーナ一部が
破損すると共にバンドで締められた部分が変形して桃や
胡瓜等の青果物、カートン入り菓子等の傷み易いもの及
び電気製品のような重量の大なるものには適さなかった
。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は熱可塑性接着剤を糸条に塗布して接着系を構成
し、該接着糸を段ボール紙の外層ライナーの内面でかつ
箱の罫線と対応する位置に沿って接着し、前記段ボール
紙を上記接着糸に近接した部位で折曲して箱に構成する
ことにより段ボールを安価な材料で高能率に製造するこ
とができると共に箱にバンド等を掛けた場合、罫線の変
形が少なくなるようにして前述の問題点を解決した。
し、該接着糸を段ボール紙の外層ライナーの内面でかつ
箱の罫線と対応する位置に沿って接着し、前記段ボール
紙を上記接着糸に近接した部位で折曲して箱に構成する
ことにより段ボールを安価な材料で高能率に製造するこ
とができると共に箱にバンド等を掛けた場合、罫線の変
形が少なくなるようにして前述の問題点を解決した。
（ホ）作用
ライナーと中芯を重合接着する工程で、前記ライナーと
中芯との間の水平方向罫線と対応する部位に接着糸を導
入して加熱接着し、このようにして得られた段ボールを
截断し、前記接着糸の近傍を水平方向の罫線として折曲
してダンボール箱を構成する。
中芯との間の水平方向罫線と対応する部位に接着糸を導
入して加熱接着し、このようにして得られた段ボールを
截断し、前記接着糸の近傍を水平方向の罫線として折曲
してダンボール箱を構成する。
このようにして得られたダンボール箱は接着糸が罫線の
近傍においてその厚さの一側に位置して引張力及び曲げ
力に対抗することとなり、箱自体の強度をアップするこ
とができると共にバンド結束を行なった時の変形を防止
することができる。
近傍においてその厚さの一側に位置して引張力及び曲げ
力に対抗することとなり、箱自体の強度をアップするこ
とができると共にバンド結束を行なった時の変形を防止
することができる。
（へ）実施例
本発明の実施例の一部を図面について説明する。
実施例（Ｉ）
接着糸１は多数の細い撚らない糸条を複数本帯状に引き
揃え、これにＥ、Ｖ、Ａ系、ナイロン系又はポリアミド
系等の熱可塑性接着剤を付加してテープ状に成型して硬
化させたものであって、これをポビンに巻き取る。
揃え、これにＥ、Ｖ、Ａ系、ナイロン系又はポリアミド
系等の熱可塑性接着剤を付加してテープ状に成型して硬
化させたものであって、これをポビンに巻き取る。
次ぎに前記接着糸１を段ボールの表ライナー２と中芯（
フルート）３の間に導入して接着する工程について説明
すると、一方から裏ライナー４をプレスロール５に供給
し、中芯原紙６を一対の噛合う段ロール７．７に順次巻
き掛けて段を形成すると共にその下側の頂部に接着剤を
アプリケーターロール８により塗布してから前記表ライ
ナー２に接着する。
フルート）３の間に導入して接着する工程について説明
すると、一方から裏ライナー４をプレスロール５に供給
し、中芯原紙６を一対の噛合う段ロール７．７に順次巻
き掛けて段を形成すると共にその下側の頂部に接着剤を
アプリケーターロール８により塗布してから前記表ライ
ナー２に接着する。
このようにして得られた片面段ボールＡをライダーロー
ル９へ導き、該片面段ボールＡの中芯３の下面の突出部
にアプリケーターロールｌＯにより接着剤を塗布し、そ
の下手側にコルゲーティングベルト１１を設け、その下
部に加熱部１２を前位とし、冷却部１３を後位として対
設し、前記糊付された片面段ボールＡをコルゲーティン
グベル）１１の始端と加熱部１２の始端とに供給するに
当り、それらの手前側に、前記接着糸１が巻かれた４個
のポビン１４・Φを箱１５の横罫線（上下方向の罫線）
１８、１８と略等しい間隔を隔てて２個ずつ並列に軸支
し、下方から表ライナー２を引出し、この表ライナー２
と前記片面段ボールＡとの間に前記ポビン１４・・から
引出された接着糸１参〇を横罫線１８．１８となる部位
の両側に近接させて２本ずつ導入し、この状態で前記片
面段ボールＡ、！着糸１−・及び表ライナー２が加熱部
１２上を通過すると、接着糸１・・の熱可塑性接着剤が
溶融し、コルゲーティングへルト１１により加圧される
ことにより接着糸１φ・が片面段ボールＡの中芯（フル
ート）３と表ライナー２とに接着されると同時に中芯３
と表ライナー２とが前記アプリケーターロール１０によ
り塗布された接着剤により接着され、次いで冷却部１３
で冷却されると前記熱可塑性接着剤が硬化し、送出され
る両面段ボールＢはカッタ１７により適当な長さに裁断
され、これにより第２〜４図に示すような両面段ボール
Ｂが得られる。
ル９へ導き、該片面段ボールＡの中芯３の下面の突出部
にアプリケーターロールｌＯにより接着剤を塗布し、そ
の下手側にコルゲーティングベルト１１を設け、その下
部に加熱部１２を前位とし、冷却部１３を後位として対
設し、前記糊付された片面段ボールＡをコルゲーティン
グベル）１１の始端と加熱部１２の始端とに供給するに
当り、それらの手前側に、前記接着糸１が巻かれた４個
のポビン１４・Φを箱１５の横罫線（上下方向の罫線）
１８、１８と略等しい間隔を隔てて２個ずつ並列に軸支
し、下方から表ライナー２を引出し、この表ライナー２
と前記片面段ボールＡとの間に前記ポビン１４・・から
引出された接着糸１参〇を横罫線１８．１８となる部位
の両側に近接させて２本ずつ導入し、この状態で前記片
面段ボールＡ、！着糸１−・及び表ライナー２が加熱部
１２上を通過すると、接着糸１・・の熱可塑性接着剤が
溶融し、コルゲーティングへルト１１により加圧される
ことにより接着糸１φ・が片面段ボールＡの中芯（フル
ート）３と表ライナー２とに接着されると同時に中芯３
と表ライナー２とが前記アプリケーターロール１０によ
り塗布された接着剤により接着され、次いで冷却部１３
で冷却されると前記熱可塑性接着剤が硬化し、送出され
る両面段ボールＢはカッタ１７により適当な長さに裁断
され、これにより第２〜４図に示すような両面段ボール
Ｂが得られる。
前記両面段ボールＢを１個の箱に必要な長さに細断し、
横罫線ＩＳ、 １Ｂ及び縦罫線１８．１８となる部位で
折り曲げると共に重合部を縦罫線部分で結合すると第５
図に示すような段ボール箱が得られ、横罫線ｉｆ（、１
８の両側に近接した部分における表ライナーの内面には
前記接着糸１が１本ずつ介装した状態で接着される。
横罫線ＩＳ、 １Ｂ及び縦罫線１８．１８となる部位で
折り曲げると共に重合部を縦罫線部分で結合すると第５
図に示すような段ボール箱が得られ、横罫線ｉｆ（、１
８の両側に近接した部分における表ライナーの内面には
前記接着糸１が１本ずつ介装した状態で接着される。
前記段ボール箱は横罫線ｔｅ、 ｔｏに近接して沿う接
着糸１．１が層をなす段ボールと一体となって鉄筋コン
クリートにおける鉄筋と同じ作用を横罫線１６．１８の
部分でなし、箱の強度を向上することができ、しかも製
造工程において、接着糸１・・を介装接着することによ
る能率低下をまねくことがない。
着糸１．１が層をなす段ボールと一体となって鉄筋コン
クリートにおける鉄筋と同じ作用を横罫線１６．１８の
部分でなし、箱の強度を向上することができ、しかも製
造工程において、接着糸１・・を介装接着することによ
る能率低下をまねくことがない。
更に、第６図に示すように商品を収納した箱をバンドで
結束した場合、横罫線Ｉｆｆ、 １８部分がバンド２０
の締着力により変形することが極めて少なく、収納物を
損傷させことがない。
結束した場合、横罫線Ｉｆｆ、 １８部分がバンド２０
の締着力により変形することが極めて少なく、収納物を
損傷させことがない。
実施例（Ｉ［）
前記実施例ＣＩ）における接着糸１・・を片面段ボール
Ａと表ライナー２との間に導入する工程において８個の
ボビンを配設し、それらのボビンから引出した接着糸１
・・を横罫線１８．１８となる部位の両側にそれぞれ２
本ずつ導入して加熱圧着すると、第７図に示すような段
ボールが得られ、この段ボールにて製造した段ボール箱
はその強度が更に向上する。
Ａと表ライナー２との間に導入する工程において８個の
ボビンを配設し、それらのボビンから引出した接着糸１
・・を横罫線１８．１８となる部位の両側にそれぞれ２
本ずつ導入して加熱圧着すると、第７図に示すような段
ボールが得られ、この段ボールにて製造した段ボール箱
はその強度が更に向上する。
実施例（ＩＩ）
この実施例は前記実施例（■）において、横罫線１６．
１８と一致する部位に接着糸ｌを導入して接着したもの
であって、第８図及び第９図に示す如く接着糸１・・を
、横罫線Ｈ１，１Ｂ上に１本と、その両側に２本ずつ介
装した段ボールを得ることができる。
１８と一致する部位に接着糸ｌを導入して接着したもの
であって、第８図及び第９図に示す如く接着糸１・・を
、横罫線Ｈ１，１Ｂ上に１本と、その両側に２本ずつ介
装した段ボールを得ることができる。
また、前記実施例（Ｉ）の横罫線ｉｅ、 ｔｅと一致す
る部位にも接着糸１，１を介装して接着する場合もある
。
る部位にも接着糸１，１を介装して接着する場合もある
。
更に、前述の各実施例では接着糸１・・を表ライナー２
の内面に介装したが、裏ライナー４の内面に介装して接
着しても良い。
の内面に介装したが、裏ライナー４の内面に介装して接
着しても良い。
（ト）発明の効果
本発明は前述のように熱可塑性接着剤を糸条に塗布して
接着糸１を構成し、該接着糸１を段ボール紙の外層ライ
ナーの内面でかつ箱の罫線と対応する位置に沿って接着
し、前記段ボール紙を上記接着糸１に近接した部位で折
曲して箱に構成したので、箱１５に外力が加えられた時
、又は箱１５をバンド２０結束した時、罫線部分に圧縮
力が作用し、その近傍の接着糸１は引張り力を受けるこ
ととなり、それにより箱の強度が向上すると共に前記バ
ンドの締着力による変形が少なくなり、段ボールを厚く
したり、高価なパルプを使用したり、合成樹脂液で罫線
補強したすしなくとも収容物の損傷乃至破損を防止する
ことができると共に重量の大なる商品を安全に輸送する
ことができ、しかも、安価な接着糸を採用するものであ
りながら段ボールを高能率に製造することができる。
接着糸１を構成し、該接着糸１を段ボール紙の外層ライ
ナーの内面でかつ箱の罫線と対応する位置に沿って接着
し、前記段ボール紙を上記接着糸１に近接した部位で折
曲して箱に構成したので、箱１５に外力が加えられた時
、又は箱１５をバンド２０結束した時、罫線部分に圧縮
力が作用し、その近傍の接着糸１は引張り力を受けるこ
ととなり、それにより箱の強度が向上すると共に前記バ
ンドの締着力による変形が少なくなり、段ボールを厚く
したり、高価なパルプを使用したり、合成樹脂液で罫線
補強したすしなくとも収容物の損傷乃至破損を防止する
ことができると共に重量の大なる商品を安全に輸送する
ことができ、しかも、安価な接着糸を採用するものであ
りながら段ボールを高能率に製造することができる。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
接着糸を導入接着する段ボール製造工程を示す側面図、
第２図は段ボールの縦断面図、第３図は一部を破断した
同上平面図、第４図は箱の罫線部の斜視図、第５図は箱
の斜視図、８６図はバンド結束した箱の斜視図、第７図
は横罫線の両側に接着糸を二本介装して接着した段ボー
ルの一部を破断した平面図、第８図は横罫線上に１木、
その両側に２本ずつ接着糸を介装接着した段ボールの平
面図、第９図は同上段ボールの罫線部の断面図、第１０
図は複合接着糸の平面図である。 ｌ・・接着系、１′・・複合接着糸、２争・表ライナー
，４・−ｇライナー、Ａ・・片面段ボール、１２・拳加
熱部、１６・・横罫線、１８１１・縦罫線 第ｚｆ！Ｊ 第３図 第４図 第５図 ／ｂ 第乙図 手続補正書（ブ脚 昭和６１年１０月９日
接着糸を導入接着する段ボール製造工程を示す側面図、
第２図は段ボールの縦断面図、第３図は一部を破断した
同上平面図、第４図は箱の罫線部の斜視図、第５図は箱
の斜視図、８６図はバンド結束した箱の斜視図、第７図
は横罫線の両側に接着糸を二本介装して接着した段ボー
ルの一部を破断した平面図、第８図は横罫線上に１木、
その両側に２本ずつ接着糸を介装接着した段ボールの平
面図、第９図は同上段ボールの罫線部の断面図、第１０
図は複合接着糸の平面図である。 ｌ・・接着系、１′・・複合接着糸、２争・表ライナー
，４・−ｇライナー、Ａ・・片面段ボール、１２・拳加
熱部、１６・・横罫線、１８１１・縦罫線 第ｚｆ！Ｊ 第３図 第４図 第５図 ／ｂ 第乙図 手続補正書（ブ脚 昭和６１年１０月９日
Claims (7)
- （１）熱可塑性接着剤を糸条に塗布して接着糸１を構成
し、該接着糸１を段ボール紙の外層ライナーの内面でか
つ箱の罫線と対応する位置に沿って接着し、前記段ボー
ル紙を上記接着糸１に近接した部位で折曲して箱に構成
した段ボール箱。 - （２）前記接着糸１を箱の罫線の両側にそれぞれ１本ず
つ近接させて接着した特許請求の範囲第１項記載の段ボ
ール箱。 - （３）前記接着糸１を箱の罫線の両側にそれぞれ２本ず
つ近接させて接着した特許請求の範囲第１項記載の段ボ
ール箱。 - （４）前記接着糸１を箱の罫線位置にも接着した特許請
求の範囲第１〜３項記載の段ボール箱。 - （５）前記接着糸１を薄いテープ状に形成した特許請求
の範囲１〜４項記載の段ボール箱。 - （６）前記接着糸１を表ライナー２の内側面に介装接着
した特許請求の範囲第１〜５項記載の段ボール箱。 - （７）前記接着糸１を裏ライナー４の内側面に介装接着
した特許請求の範囲第１〜６項記載の段ボール箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16689286A JPS6333247A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 段ボール箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16689286A JPS6333247A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 段ボール箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333247A true JPS6333247A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0455939B2 JPH0455939B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=15839559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16689286A Granted JPS6333247A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 段ボール箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000990A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Kao Corp | 段ボール箱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175730U (ja) * | 1974-12-12 | 1976-06-15 | ||
| JPS5572615U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-19 | ||
| JPS59103737A (ja) * | 1982-12-04 | 1984-06-15 | 株式会社トーモク | 強化段ボ−ル包装容器及びその製造法 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16689286A patent/JPS6333247A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175730U (ja) * | 1974-12-12 | 1976-06-15 | ||
| JPS5572615U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-19 | ||
| JPS59103737A (ja) * | 1982-12-04 | 1984-06-15 | 株式会社トーモク | 強化段ボ−ル包装容器及びその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000990A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Kao Corp | 段ボール箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455939B2 (ja) | 1992-09-04 |
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