JPS6332999B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6332999B2 JPS6332999B2 JP9638279A JP9638279A JPS6332999B2 JP S6332999 B2 JPS6332999 B2 JP S6332999B2 JP 9638279 A JP9638279 A JP 9638279A JP 9638279 A JP9638279 A JP 9638279A JP S6332999 B2 JPS6332999 B2 JP S6332999B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- rotary compressor
- compressor
- blade
- sealed space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 29
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 22
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 14
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は横置型のロータリコンプレツサに係
り、とりわけコンプレツサの潤滑油を給油する機
構を具備したロータリコンプレツサに関する。
り、とりわけコンプレツサの潤滑油を給油する機
構を具備したロータリコンプレツサに関する。
冷凍サイクル等において用いられるロータリコ
ンプレツサは、従来ローラー駆動軸を垂直方向に
配設した縦置型として用いられている。しかしな
がらロータリコンプレツサは、その構造上、ケー
シング内上部にモーター部、下部に圧縮機構部が
配設されているため、ケーシング直径寸法よりケ
ーシング縦寸法の方が大きく、縦寸法によりセツ
ト側が限定され、セツトサイクルへの組込性が悪
い。またロータリコンプレツサは、通常ケース内
固定方式をとつているため、回転方式振動はシン
グルベーン圧縮方式では大きく改善しにくく、コ
ンプレツサの振動を十分に防止することができな
い。このためセツトサイクルとの接続パイプ折れ
によるガスリークが発生しやすく、また振動によ
る騒音が発生しやすいという欠点がある。
ンプレツサは、従来ローラー駆動軸を垂直方向に
配設した縦置型として用いられている。しかしな
がらロータリコンプレツサは、その構造上、ケー
シング内上部にモーター部、下部に圧縮機構部が
配設されているため、ケーシング直径寸法よりケ
ーシング縦寸法の方が大きく、縦寸法によりセツ
ト側が限定され、セツトサイクルへの組込性が悪
い。またロータリコンプレツサは、通常ケース内
固定方式をとつているため、回転方式振動はシン
グルベーン圧縮方式では大きく改善しにくく、コ
ンプレツサの振動を十分に防止することができな
い。このためセツトサイクルとの接続パイプ折れ
によるガスリークが発生しやすく、また振動によ
る騒音が発生しやすいという欠点がある。
このような縦置型のロータリコンプレツサの欠
点を解決するために、ロータリコンプレツサをロ
ーラー駆動軸を水平方向に配設するいわゆる横置
型ロータリコンプレツサとして用いる方法が考え
られる。しかしながらロータリコンプレツサを横
置型として用いた場合には、通常ローラー駆動軸
がケーシング内に貯留されている潤滑油内に没入
されないため、ローラー駆動軸を回転支持するコ
ンプレツサ内の各摺動部に潤滑油を確実に給油す
ることが難しくなる。このため、往復運動するブ
レードの背部に密閉空間を設け、この密閉空間を
貯留潤滑油および各摺動部に接続する潤滑路に連
結孔により連通させ、ブレードの往復運動を給油
ポンプとして利用することにより、各摺動部に給
油することができるようにした横置型のロータリ
コンプレツサが開発されている(実開昭54−
31918号)。しかしながらこのロータリコンプレツ
サにおいては、連通孔内に配設された逆流防止装
置が、ばねと滑り子とから構成されているため、
下記のような欠点を有している。すなわち、(イ)可
動部品で構成されているため、ばねの折損事故、
滑り子または連通孔の摩耗による摩耗粉が潤滑油
中に混入し、摺動面が損傷するなどの故障を生じ
やすい。(ロ)密閉空間内から潤滑油を吐出する際、
ばねの力に打ち勝つて吐出しなければならないの
で、負荷が大きくコンプレツサの消費電力が多く
なる。(ハ)逆流防止機能が高いため、コンプレツサ
の各摺動部に給油する給油ポンプとしてはポンプ
効率が高すぎ、給油量が必要以上に大きくなるお
それがあるととに、その分無駄な仕事をしたこと
となり、コンプレツサの効率を低下させる原因と
なる。
点を解決するために、ロータリコンプレツサをロ
ーラー駆動軸を水平方向に配設するいわゆる横置
型ロータリコンプレツサとして用いる方法が考え
られる。しかしながらロータリコンプレツサを横
置型として用いた場合には、通常ローラー駆動軸
がケーシング内に貯留されている潤滑油内に没入
されないため、ローラー駆動軸を回転支持するコ
ンプレツサ内の各摺動部に潤滑油を確実に給油す
ることが難しくなる。このため、往復運動するブ
レードの背部に密閉空間を設け、この密閉空間を
貯留潤滑油および各摺動部に接続する潤滑路に連
結孔により連通させ、ブレードの往復運動を給油
ポンプとして利用することにより、各摺動部に給
油することができるようにした横置型のロータリ
コンプレツサが開発されている(実開昭54−
31918号)。しかしながらこのロータリコンプレツ
サにおいては、連通孔内に配設された逆流防止装
置が、ばねと滑り子とから構成されているため、
下記のような欠点を有している。すなわち、(イ)可
動部品で構成されているため、ばねの折損事故、
滑り子または連通孔の摩耗による摩耗粉が潤滑油
中に混入し、摺動面が損傷するなどの故障を生じ
やすい。(ロ)密閉空間内から潤滑油を吐出する際、
ばねの力に打ち勝つて吐出しなければならないの
で、負荷が大きくコンプレツサの消費電力が多く
なる。(ハ)逆流防止機能が高いため、コンプレツサ
の各摺動部に給油する給油ポンプとしてはポンプ
効率が高すぎ、給油量が必要以上に大きくなるお
それがあるととに、その分無駄な仕事をしたこと
となり、コンプレツサの効率を低下させる原因と
なる。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので
あり、往復運動するブレードの背部に密閉空間を
設け、この密閉空間を貯留潤滑油および各摺動部
に接続する潤滑路に連通孔により連通させ、この
連通孔内に流体ダイオードを配設し、ブレードの
往復運動により潤滑油を密閉空間内に吸込み、さ
らに潤滑路に吐出して、各摺動部に給油すること
のできる横置型ロータリコンプレツサを提供する
ことを目的とする。
あり、往復運動するブレードの背部に密閉空間を
設け、この密閉空間を貯留潤滑油および各摺動部
に接続する潤滑路に連通孔により連通させ、この
連通孔内に流体ダイオードを配設し、ブレードの
往復運動により潤滑油を密閉空間内に吸込み、さ
らに潤滑路に吐出して、各摺動部に給油すること
のできる横置型ロータリコンプレツサを提供する
ことを目的とする。
本発明によれば、逆流防止装置として流体ダイ
オードが用いられているので、可動部分で構成さ
れているもののような故障はなく、またコンプレ
ツサの運転効率を低下させることはない。
オードが用いられているので、可動部分で構成さ
れているもののような故障はなく、またコンプレ
ツサの運転効率を低下させることはない。
以下図面を参照して本発明の実施例について説
明する。
明する。
第1図は本発明による横置型ロータリコンプレ
ツサを示す断面図である。図において符号11は
コンプレツサのケーシングであり、ケーシング1
1内には圧縮機構部12およびモーター部13が
配設され、ケーシングは密閉されている。圧縮機
構部12は、シリンダ14、モーター13により
駆動されるローラー駆動軸15、ローラー駆動軸
15により回転駆動されシリンダ14内で偏心回
転するローラー16、ローラー16に接しつつ往
復運動するブレード17およびシリンダ14の両
側に配設され、シリンダ14内を密閉するととも
にローラー駆動軸15を回転自在に支持する2つ
の端板(ベアリング)18および19とからなつ
ている。第1図に示すように、端板18,19の
下方部には、半径下方向に突出して側板部18
a,19aが一体的に成形されている。ケーシン
グ11内には潤滑油Lが貯留されており、この貯
留された潤滑油L中に端板18,19の下方部に
形成された側板部18a,19aが没入してい
る。ブレード17の背部にはシリンダ14および
側板部18a,19bにより密閉空間20が形成
されており、この内部にブレード17をローラー
16に対し常に弾発するスプリング21が配設さ
れている。潤滑油L中に没入した側板部18aに
は、ブレード17の背部の密閉空間20と貯留潤
滑油Lとを連通する連通孔22が穿設され、この
連通孔22内に流体ダイオード23が配設されて
いる。また潤滑油中に没入した側板部19aに
は、ローラー駆動軸15の軸受部まで延びる潤滑
路24と、密閉空間20とこの潤滑路24を連通
させる連通孔25が穿設され、この連通孔25内
に流体ダイオード26が配設されている。
ツサを示す断面図である。図において符号11は
コンプレツサのケーシングであり、ケーシング1
1内には圧縮機構部12およびモーター部13が
配設され、ケーシングは密閉されている。圧縮機
構部12は、シリンダ14、モーター13により
駆動されるローラー駆動軸15、ローラー駆動軸
15により回転駆動されシリンダ14内で偏心回
転するローラー16、ローラー16に接しつつ往
復運動するブレード17およびシリンダ14の両
側に配設され、シリンダ14内を密閉するととも
にローラー駆動軸15を回転自在に支持する2つ
の端板(ベアリング)18および19とからなつ
ている。第1図に示すように、端板18,19の
下方部には、半径下方向に突出して側板部18
a,19aが一体的に成形されている。ケーシン
グ11内には潤滑油Lが貯留されており、この貯
留された潤滑油L中に端板18,19の下方部に
形成された側板部18a,19aが没入してい
る。ブレード17の背部にはシリンダ14および
側板部18a,19bにより密閉空間20が形成
されており、この内部にブレード17をローラー
16に対し常に弾発するスプリング21が配設さ
れている。潤滑油L中に没入した側板部18aに
は、ブレード17の背部の密閉空間20と貯留潤
滑油Lとを連通する連通孔22が穿設され、この
連通孔22内に流体ダイオード23が配設されて
いる。また潤滑油中に没入した側板部19aに
は、ローラー駆動軸15の軸受部まで延びる潤滑
路24と、密閉空間20とこの潤滑路24を連通
させる連通孔25が穿設され、この連通孔25内
に流体ダイオード26が配設されている。
第2図は本発明によるロータリコンプレツサの
ブレード17の背部の他の実施例を示す部分拡大
断面図であり、第3図は側板部18aに穿設され
た連通孔22内に配設された流体ダイオード23
の正面図、第4図は側板部19aに穿設された連
通孔25内に配設された流体ダイオード26の正
面図である。流体ダイオードは第3図、第4図に
示すように、円板状の空隙室23a,26aと、
この空隙室23a,26aの軸心部に一端を連通
した第1の流体導通路23b,26bおよび空隙
室23a,26aの周縁部に一端を連通した第2
の流体導通路23c,26cとを有する渦巻形状
をしている。第2図に示した実施例においては、
流体ダイオード26の第2の流体導通路26c
に、潤滑路24(第1図参照)の代りにパイプ2
7が接続されている。このパイプ27は、例えば
ローラー駆動軸15の中央に軸線方向に設けられ
た油穴に接続され、この油穴に潤滑油を供給する
ことにより、ローラー駆動軸15の軸受部など各
摺動部へ給油しうるようにされている。
ブレード17の背部の他の実施例を示す部分拡大
断面図であり、第3図は側板部18aに穿設され
た連通孔22内に配設された流体ダイオード23
の正面図、第4図は側板部19aに穿設された連
通孔25内に配設された流体ダイオード26の正
面図である。流体ダイオードは第3図、第4図に
示すように、円板状の空隙室23a,26aと、
この空隙室23a,26aの軸心部に一端を連通
した第1の流体導通路23b,26bおよび空隙
室23a,26aの周縁部に一端を連通した第2
の流体導通路23c,26cとを有する渦巻形状
をしている。第2図に示した実施例においては、
流体ダイオード26の第2の流体導通路26c
に、潤滑路24(第1図参照)の代りにパイプ2
7が接続されている。このパイプ27は、例えば
ローラー駆動軸15の中央に軸線方向に設けられ
た油穴に接続され、この油穴に潤滑油を供給する
ことにより、ローラー駆動軸15の軸受部など各
摺動部へ給油しうるようにされている。
このような構成からなる本発明によるロータリ
コンプレツサの作用ならびに効果について説明す
る。ローラー駆動軸15を回転駆動すると、ロー
ラー16がシリンダ14内で偏心回転し、これに
よりブレード17が往復運動する。このブレード
17の往復運動により、ブレード17の背部の密
閉空間20にポンプ作用が生じ、潤滑油Lの密閉
空間内への吸込および潤滑路への吐出が行われ
る。すなわちブレード17が前進運動を開始する
と、密閉空間20が拡大し、負圧が生ずる。この
場合、側板部18aに配設された流体ダイオード
23には順流作用が起り、第1の流体導通路23
bから空隙室23aさらに第2の流体導通路23
cへの流れが生ずる。これにより貯留潤滑油Lが
密閉空間20内に流入する。また側板部19aに
配設された流体ダイオード26には逆流作用が起
り、第2の流体導通路26cから空隙室26aさ
らに第1の流体導通路26bへの流れが生じよう
とするが、この場合には流入抵抗が大幅に増大
し、潤滑路24あるいはパイプ27からの潤滑油
の密閉空間20内への逆流が防止される。ブレー
ド17が続いて後退運動を開始すると、密閉空間
20は圧縮され、内部の圧力が高くなる。この場
合には、流体ダイオード23は逆流となり、潤滑
油Lの連通孔22からの流出が止められ、一方流
体ダイオード26は順流となつて、密閉空間20
内の潤滑油Lが連通孔25、第1の流体導通路2
6b、空隙室26a、第2の流体導通路26cを
通つて、潤滑路24あるいはパイプ27中に送ら
れ、各摺動部への給油がなされる。
コンプレツサの作用ならびに効果について説明す
る。ローラー駆動軸15を回転駆動すると、ロー
ラー16がシリンダ14内で偏心回転し、これに
よりブレード17が往復運動する。このブレード
17の往復運動により、ブレード17の背部の密
閉空間20にポンプ作用が生じ、潤滑油Lの密閉
空間内への吸込および潤滑路への吐出が行われ
る。すなわちブレード17が前進運動を開始する
と、密閉空間20が拡大し、負圧が生ずる。この
場合、側板部18aに配設された流体ダイオード
23には順流作用が起り、第1の流体導通路23
bから空隙室23aさらに第2の流体導通路23
cへの流れが生ずる。これにより貯留潤滑油Lが
密閉空間20内に流入する。また側板部19aに
配設された流体ダイオード26には逆流作用が起
り、第2の流体導通路26cから空隙室26aさ
らに第1の流体導通路26bへの流れが生じよう
とするが、この場合には流入抵抗が大幅に増大
し、潤滑路24あるいはパイプ27からの潤滑油
の密閉空間20内への逆流が防止される。ブレー
ド17が続いて後退運動を開始すると、密閉空間
20は圧縮され、内部の圧力が高くなる。この場
合には、流体ダイオード23は逆流となり、潤滑
油Lの連通孔22からの流出が止められ、一方流
体ダイオード26は順流となつて、密閉空間20
内の潤滑油Lが連通孔25、第1の流体導通路2
6b、空隙室26a、第2の流体導通路26cを
通つて、潤滑路24あるいはパイプ27中に送ら
れ、各摺動部への給油がなされる。
このように本発明によれば、ブレードの往復運
動を給油ポンプとして利用できるので、横置型ロ
ータリコンプレツサの各摺動部に潤滑油を確実、
容易に給油することができる。また給油機構が簡
単であり、部品点数が少なくてすむので、給油機
構部を設けたことによりロータリコンプレツサの
外径、全長等が大きくならず、低コストとなる。
動を給油ポンプとして利用できるので、横置型ロ
ータリコンプレツサの各摺動部に潤滑油を確実、
容易に給油することができる。また給油機構が簡
単であり、部品点数が少なくてすむので、給油機
構部を設けたことによりロータリコンプレツサの
外径、全長等が大きくならず、低コストとなる。
また、逆流防止装置として流体ダイオードが用
いられているので、折損、摩耗などの故障を生ず
ることなく、常に安定した給油作用を行うことが
できる。さらに、ばねで押圧された弁機構などが
ないため、逆流防止装置を作動させるための余分
のエネルギーが不要であり、ロータリコンプレツ
サの消費電力を多くすることがない。また、流体
ダイオードは順流、逆流の抵抗比が適度に小さい
ので、運転中には潤滑油が適度に逆流し、給油量
が必要以上に多くなることはない。これにより、
コンプレツサの吐出ガスに潤滑油が過度に混入
し、冷凍サイクル機器に悪影響を及ぼしたり、油
面が低下したりすることがない。とりわけ流体ダ
イオードは焼結の型成形でできるので、端板と同
時に製造可能であり、製造が簡単かつ安価であ
る。さらに潤滑油の給油を確実に行うことができ
るので、横置型ロータリコンプレツサを縦置型ロ
ータリコンプレツサと同等の能力で使用すること
ができる。また騒音が発生しにくい、振動防止が
容易であるなど横置型ロータリコンプレツサの長
所を生かすことができる。また冷凍サイクル等へ
の組込みの際、縦方向寸法により限定されないの
で、セツトでの取付性が大幅に改善される。
いられているので、折損、摩耗などの故障を生ず
ることなく、常に安定した給油作用を行うことが
できる。さらに、ばねで押圧された弁機構などが
ないため、逆流防止装置を作動させるための余分
のエネルギーが不要であり、ロータリコンプレツ
サの消費電力を多くすることがない。また、流体
ダイオードは順流、逆流の抵抗比が適度に小さい
ので、運転中には潤滑油が適度に逆流し、給油量
が必要以上に多くなることはない。これにより、
コンプレツサの吐出ガスに潤滑油が過度に混入
し、冷凍サイクル機器に悪影響を及ぼしたり、油
面が低下したりすることがない。とりわけ流体ダ
イオードは焼結の型成形でできるので、端板と同
時に製造可能であり、製造が簡単かつ安価であ
る。さらに潤滑油の給油を確実に行うことができ
るので、横置型ロータリコンプレツサを縦置型ロ
ータリコンプレツサと同等の能力で使用すること
ができる。また騒音が発生しにくい、振動防止が
容易であるなど横置型ロータリコンプレツサの長
所を生かすことができる。また冷凍サイクル等へ
の組込みの際、縦方向寸法により限定されないの
で、セツトでの取付性が大幅に改善される。
なお本発明の実施例においては、両方の側板部
に流体ダイオードを配設した例を示したが、流体
ダイオードの配設はいずれか一方の側板部であつ
てもよい。また、側板部を端板と一体成形した例
を示したが、これを端板とは別部材で形成しても
よい。
に流体ダイオードを配設した例を示したが、流体
ダイオードの配設はいずれか一方の側板部であつ
てもよい。また、側板部を端板と一体成形した例
を示したが、これを端板とは別部材で形成しても
よい。
第1図は本発明によるロータリコンプレツサの
断面図、第2図はブレード背部の他の実施例を示
す部分断面図、第3図および第4図は第2図に示
した両端板に配設された流体ダイオードを示す正
面図である。 11……ケーシング、14……シリンダ、15
……ローラー駆動軸、16……ローラー、17…
…ブレード、18,19……端板、20……密閉
空間、22,25……連通孔、23,26……流
体ダイオード、24……潤滑路。
断面図、第2図はブレード背部の他の実施例を示
す部分断面図、第3図および第4図は第2図に示
した両端板に配設された流体ダイオードを示す正
面図である。 11……ケーシング、14……シリンダ、15
……ローラー駆動軸、16……ローラー、17…
…ブレード、18,19……端板、20……密閉
空間、22,25……連通孔、23,26……流
体ダイオード、24……潤滑路。
Claims (1)
- 1 シリンダ内において偏心回転するローラーに
接しつつ往復運動するブレードを有する横置型の
ロータリコンプレツサにおいて、前記ブレードの
背部にはコンプレツサケーシング内に貯留された
潤滑油中に没設されている2つの端板の下方部に
設けられた側板部により密閉空間が形成されてお
り、前記2つの側板部のうちいずれか一方の側板
部には貯留潤滑油と前記密閉空間とを連通する連
通孔が穿設され、他方の側板部にはコンプレツサ
内の各摺動部へ接続する潤滑路と前記密閉空間と
を連通する連通孔が穿設され、少なくとも一方の
前記連通孔内には流体ダイオードが配設されてい
ることを特徴とするロータリコンプレツサ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9638279A JPS5620796A (en) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Rotary compressor |
US06/170,918 US4385875A (en) | 1979-07-28 | 1980-07-21 | Rotary compressor with fluid diode check value for lubricating pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9638279A JPS5620796A (en) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Rotary compressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5620796A JPS5620796A (en) | 1981-02-26 |
JPS6332999B2 true JPS6332999B2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=14163402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9638279A Granted JPS5620796A (en) | 1979-07-28 | 1979-07-28 | Rotary compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5620796A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59136598A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-06 | Hitachi Ltd | ロ−タリ式圧縮機 |
JPS59136597A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-06 | Hitachi Ltd | ロ−タリ式圧縮機 |
JPS59165888A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-19 | Hitachi Ltd | 横形圧縮機 |
JPS59165887A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-19 | Hitachi Ltd | 横形圧縮機 |
JPS59201995A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Hitachi Ltd | 横形ロ−タリ圧縮機 |
JPS59218389A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-08 | Hitachi Ltd | 横形ロータリ圧縮機 |
JPS6131688A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Hitachi Ltd | 圧縮機 |
JPS62142889A (ja) * | 1986-11-07 | 1987-06-26 | Hitachi Ltd | 圧縮機 |
KR100451550B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2004-10-06 | 인천광역시(인천대학 총장) | 용적형 오일 펌프 |
-
1979
- 1979-07-28 JP JP9638279A patent/JPS5620796A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5620796A (en) | 1981-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4385875A (en) | Rotary compressor with fluid diode check value for lubricating pump | |
JPS62101895A (ja) | 羽根スロツト圧力溝を有する回転コンプレツサ− | |
JP3335656B2 (ja) | 横置形圧縮機 | |
KR860000977B1 (ko) | 수평형 압축기(水平型壓縮機) | |
JP3459451B2 (ja) | 横型密閉回転式圧縮機の潤滑装置 | |
US20110150690A1 (en) | Oil supply structure for refrigerant compressor | |
JPH11241682A (ja) | Co2用圧縮機 | |
JPS6332999B2 (ja) | ||
JPS5916113B2 (ja) | 横型ロ−タリコンプレッサ | |
US5577903A (en) | Rotary compressor | |
JP2969056B2 (ja) | 横型ロータリ圧縮機の給油装置 | |
US3622254A (en) | Pump | |
CN113482932B (zh) | 旋转式压缩机及制冷设备 | |
JP3468553B2 (ja) | 横形ロータリ式圧縮機 | |
JPS5836194B2 (ja) | ベ−ン式圧縮機 | |
CN114746653A (zh) | 压缩机 | |
JPS59226294A (ja) | 圧縮機の給油装置 | |
KR930003981B1 (ko) | 수평식 회전 압축기 | |
CN221120318U (zh) | 涡旋压缩机 | |
JP2004225578A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
KR840001200B1 (ko) | 회전압축기 | |
KR20050028217A (ko) | 밀폐형 스크롤 압축기 | |
KR100738712B1 (ko) | 스크롤 압축기의 오일공급구조 | |
KR100278386B1 (ko) | 압축기의 누설방지 구조 | |
KR101200626B1 (ko) | 스크롤 압축기의 오일 공급 구조 |