JPS6332883A - 電子部品の製法 - Google Patents
電子部品の製法Info
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- JPS6332883A JPS6332883A JP17688386A JP17688386A JPS6332883A JP S6332883 A JPS6332883 A JP S6332883A JP 17688386 A JP17688386 A JP 17688386A JP 17688386 A JP17688386 A JP 17688386A JP S6332883 A JPS6332883 A JP S6332883A
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Landscapes
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、コネクタなどの電子部品の製法、特に、そ
のうちの端子部の製法に関する。
のうちの端子部の製法に関する。
コネクタなどの電子部品の端子素材としては、一般に表
面に下地めっきとしてニッケルめっきされた銅系合金か
らなるフープ材が用いられ、このフープ材を打ち抜き加
工、曲げ加工などを行って、所望の形状の端子とし、電
子部品に配置するようになっている。ニッケルめっきは
、端子素材を腐食から守る目的で行われるている。さら
に、フープ材として亜鉛を含む銅系合金が用いられてい
る場合には、亜鉛が端子の表面に移行して接触不良を起
こすのであるが、このニッケルめっきによって、これも
防止できるようになっている。
面に下地めっきとしてニッケルめっきされた銅系合金か
らなるフープ材が用いられ、このフープ材を打ち抜き加
工、曲げ加工などを行って、所望の形状の端子とし、電
子部品に配置するようになっている。ニッケルめっきは
、端子素材を腐食から守る目的で行われるている。さら
に、フープ材として亜鉛を含む銅系合金が用いられてい
る場合には、亜鉛が端子の表面に移行して接触不良を起
こすのであるが、このニッケルめっきによって、これも
防止できるようになっている。
しかしながら、ニッケルは、展延性が悪く、曲げ加工の
際に、容易にクラックが生じ、このクランク部分が応力
腐食割れ、硫化腐食などの原因となっていた。
際に、容易にクラックが生じ、このクランク部分が応力
腐食割れ、硫化腐食などの原因となっていた。
この発明は、このような事情に鑑みて、曲げ工程を含ん
でも、端子部の下地めっきにクラックなどが発生しない
電子部品の製法を提供することを目的としている。
でも、端子部の下地めっきにクラックなどが発生しない
電子部品の製法を提供することを目的としている。
この発明は、このような目的を達成するために、端子素
材の腐食防止用下地めっきを行い、そののちに前記端子
素材を曲げ加工する工程を含む電子部品の製法であって
、前記下地めっき層の材料が、鉄を５〜４０重量％含む
鉄−ニッケル合金であることを特徴とする電子部品の製
法を要旨としている。
材の腐食防止用下地めっきを行い、そののちに前記端子
素材を曲げ加工する工程を含む電子部品の製法であって
、前記下地めっき層の材料が、鉄を５〜４０重量％含む
鉄−ニッケル合金であることを特徴とする電子部品の製
法を要旨としている。
以下に、この発明の詳細な説明する。
端子素材となる金属としては、銅、黄銅などの銅系合金
が挙げられるが、導電性がよいものならば、これに限定
されない。
が挙げられるが、導電性がよいものならば、これに限定
されない。
めっきは、通常の電気めっきで行うが、これに限定され
ない。下地めっきされた鉄−ニッケル合金めっき層中の
鉄の含有量が５重量％未満であると、ニッケルのみの場
合と同様に展延性が悪く、曲げ加工すると、クラックが
生じる。一方、４０ｉｔ％を越えると、耐食性が悪くな
り、雰囲気によっては錆が生じる。
ない。下地めっきされた鉄−ニッケル合金めっき層中の
鉄の含有量が５重量％未満であると、ニッケルのみの場
合と同様に展延性が悪く、曲げ加工すると、クラックが
生じる。一方、４０ｉｔ％を越えると、耐食性が悪くな
り、雰囲気によっては錆が生じる。
つぎに、実施例を、その工程をあられす図面を参照しつ
つ詳しく説明する。
つ詳しく説明する。
第１図（ａｌ〜（ｄ）は、この発明にかかる電子部品の
製法の１実施例をあられし、第２図（ａ）〜（ｅ）はそ
の別の実施例をあられす。
製法の１実施例をあられし、第２図（ａ）〜（ｅ）はそ
の別の実施例をあられす。
（実施例１）
■ 厚み０．６ｆｉの黄銅層のフープ材１を用意し第１
図（ａｌのように端子片（コネクタポスト）工１・・・
が横向きにつながった形に打ち抜いた。
図（ａｌのように端子片（コネクタポスト）工１・・・
が横向きにつながった形に打ち抜いた。
■ 第１図（′ｂ）にみるように、■で得られたフープ
材１の全面に鉄−ニッケル合金めっきを行い、鉄の含有
量が１０重量％、ニッケルの含有量が９０重量％の厚み
１〜４μｍの鉄−ニッケル合金めっきＷＩ２を形成した
。
材１の全面に鉄−ニッケル合金めっきを行い、鉄の含有
量が１０重量％、ニッケルの含有量が９０重量％の厚み
１〜４μｍの鉄−ニッケル合金めっきＷＩ２を形成した
。
■ 第１図（Ｃ）にみるように、端子片１１の先端部（
接点部）に０．２μｍの金めっきＦｉ３を、基部にすす
が９０重量％含まれるすず一鉛合金（半田）めっき層４
を形成した。
接点部）に０．２μｍの金めっきＦｉ３を、基部にすす
が９０重量％含まれるすず一鉛合金（半田）めっき層４
を形成した。
■ めっき後、フープ材１を端子片１１が真っ直ぐな状
態で巻き取った。
態で巻き取った。
■ 一旦巻き取ったフープ材１を所望長さ引き出し、第
１図ｆｄ）にみるように、所定個所で折り曲げたのち、
あらかじめ、成形されたコネクタのハウジングに先端部
から圧入し、フープ材の結合部１２を分断して、折れ曲
がり端子部を有するＤＩＮコネクタを得た。
１図ｆｄ）にみるように、所定個所で折り曲げたのち、
あらかじめ、成形されたコネクタのハウジングに先端部
から圧入し、フープ材の結合部１２を分断して、折れ曲
がり端子部を有するＤＩＮコネクタを得た。
（実施例２）
鉄−ニッケルめっき層２の鉄の含有量を４０重量％、ニ
ッケルの含有量を６０重量％にした以外は、実施例１と
同様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを
得た。
ッケルの含有量を６０重量％にした以外は、実施例１と
同様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを
得た。
（実施例３）
鉄−ニッケルめっき層２の鉄の含有量を５重量％、ニッ
ケルの含有量を９５重量％にした以外は、実施例１と同
様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを得
た。
ケルの含有量を９５重量％にした以外は、実施例１と同
様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを得
た。
（実施例４）
■ 第２図（ａ）にみるように、厚み０．６鶴のりん青
銅のフープ材１を用意し、このフープ材１の全面に第２
図山）にみるように、鉄−ニッケル合金めっきを行い、
鉄の含有量が２０Ｍ量％、ニッケルの含有量が９０重量
％の厚み１〜４μｍの鉄−ニッケル合金めっき層２を形
成した。
銅のフープ材１を用意し、このフープ材１の全面に第２
図山）にみるように、鉄−ニッケル合金めっきを行い、
鉄の含有量が２０Ｍ量％、ニッケルの含有量が９０重量
％の厚み１〜４μｍの鉄−ニッケル合金めっき層２を形
成した。
■ この鉄−ニッケル合金めっき層２を形成したフープ
材ｌの片面に、第２図（Ｃ）にみるように、厚み０．３
μｍの金めつき層３をストライプ状に形成した。
材ｌの片面に、第２図（Ｃ）にみるように、厚み０．３
μｍの金めつき層３をストライプ状に形成した。
■ 第２図（ｄ）にみるように、金めつき層３とは逆の
端部にすずが９０Ｍ量％含まれるすず一鉛合金（半田）
めっき層４を形成した。
端部にすずが９０Ｍ量％含まれるすず一鉛合金（半田）
めっき層４を形成した。
■ このフープ材１を第２図（ｅ）にみるように、打ち
抜き・曲げ加工を行い、ＤＩＮタイプコネクタの接触子
を得た。
抜き・曲げ加工を行い、ＤＩＮタイプコネクタの接触子
を得た。
（比較例１）
鉄−ニッケルめっき層２の鉄の含有量を５０重量％、ニ
ッケルの含有量を５０重量％にした以外は、実施例１と
同様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを
得た。
ッケルの含有量を５０重量％にした以外は、実施例１と
同様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを
得た。
（比較例２）
鉄−ニッケルめっき層２の鉄の含有量を３ｉｉｆ％、ニ
ッケルの含有量を９７重量％にした以外は、実施例１と
同様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを
得た。
ッケルの含有量を９７重量％にした以外は、実施例１と
同様にして折れ曲がり端子部を有するＤＩＮコネクタを
得た。
上記実施例１〜４および比較例１，２で得た電子部品の
端子部の折れ曲がり部のクランクの有無および耐食性を
調べたところ、実施例１〜４のものは、いずれもクラン
クが無く耐食性も良好であった。しかしながら、比較例
１のものは、耐食性が悪く、比較例２のものは、クラン
クが発生していた。
端子部の折れ曲がり部のクランクの有無および耐食性を
調べたところ、実施例１〜４のものは、いずれもクラン
クが無く耐食性も良好であった。しかしながら、比較例
１のものは、耐食性が悪く、比較例２のものは、クラン
クが発生していた。
この発明にかかる電子部品の製法は、上記実施例に限定
されない。たとえば、実施例では、電子部品がコネクタ
であったが、リードリレーなどでも構わない。端子素材
もフープ材に限定されない〔発明の効果〕 この発明の電子部品の製法は、以上のように、端子素材
の腐食防止用下地めっきを行い、そののちに前記端子素
材を曲げ加工する工程を含む電子部品の製法であって、
前記下地めっき層の組成が、鉄を５〜４０重量％含む鉄
−ニッケル合金であるので、曲げ工程を含んでも、端子
部の下地めっきにクラックなどが発生せず、応力腐食割
れ、硫化腐食などを防止できる。
されない。たとえば、実施例では、電子部品がコネクタ
であったが、リードリレーなどでも構わない。端子素材
もフープ材に限定されない〔発明の効果〕 この発明の電子部品の製法は、以上のように、端子素材
の腐食防止用下地めっきを行い、そののちに前記端子素
材を曲げ加工する工程を含む電子部品の製法であって、
前記下地めっき層の組成が、鉄を５〜４０重量％含む鉄
−ニッケル合金であるので、曲げ工程を含んでも、端子
部の下地めっきにクラックなどが発生せず、応力腐食割
れ、硫化腐食などを防止できる。
第１図（ａｌ〜（ｄｌはこの発明にかかる電子部品の製
法の１実施例の工程を説明する模式図、第２図（ａ）〜
（ｅｌはこの発明にかかる電子部品の製法の別の実施例
の工程を説明する模式図である。 １・・・フープ材（端子素材） ２・・−・鉄−ニッ
ケル合金めっき層（下地めっき層）
法の１実施例の工程を説明する模式図、第２図（ａ）〜
（ｅｌはこの発明にかかる電子部品の製法の別の実施例
の工程を説明する模式図である。 １・・・フープ材（端子素材） ２・・−・鉄−ニッ
ケル合金めっき層（下地めっき層）
Claims (1)
- （１）端子素材の腐食防止用下地めっきを行い、そのの
ちに前記端子素材を曲げ加工する工程を含む電子部品の
製法であって、前記下地めっき層の材料が、鉄を５〜４
０重量％含む鉄−ニッケル合金であることを特徴とする
電子部品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17688386A JPS6332883A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 電子部品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17688386A JPS6332883A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 電子部品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332883A true JPS6332883A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16021431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17688386A Pending JPS6332883A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 電子部品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6332883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015060770A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ用端子金具及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17688386A patent/JPS6332883A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015060770A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ用端子金具及びその製造方法 |
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