JPS63319099A - 高濃度酸素曝気による廃水の処理法 - Google Patents
高濃度酸素曝気による廃水の処理法Info
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- JPS63319099A JPS63319099A JP62154219A JP15421987A JPS63319099A JP S63319099 A JPS63319099 A JP S63319099A JP 62154219 A JP62154219 A JP 62154219A JP 15421987 A JP15421987 A JP 15421987A JP S63319099 A JPS63319099 A JP S63319099A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＢＯＤ成分を含む廃水の処理法、更に詳しくは
都市下水、団地廃水および産業廃水等の処理法に関する
。
都市下水、団地廃水および産業廃水等の処理法に関する
。
従来技術および問題点
従来より活性汚泥法が各種廃水の浄化に広範に採用され
ており、とりわけ、その中でらＢＯＤ成分を含む廃水の
処理法として酸素活性汚泥法、接触安定化法等が採用さ
れている。しかし、酸素活性汚泥法は、より効率良く運
転するためには曝気槽内の汚泥濃度を高める必要がある
が、従来規模の沈降槽では濃縮される汚泥濃度に限界が
あり、また曝気槽内で返送汚泥が原水と混合されるため
に曝気槽内の汚泥濃度を高めるのに限界があった。
ており、とりわけ、その中でらＢＯＤ成分を含む廃水の
処理法として酸素活性汚泥法、接触安定化法等が採用さ
れている。しかし、酸素活性汚泥法は、より効率良く運
転するためには曝気槽内の汚泥濃度を高める必要がある
が、従来規模の沈降槽では濃縮される汚泥濃度に限界が
あり、また曝気槽内で返送汚泥が原水と混合されるため
に曝気槽内の汚泥濃度を高めるのに限界があった。
曝気槽内の汚泥ａ度を高めることは、返送汚泥噴の増量
により可能であるが大きなポンプ動力が必要となり設備
およびコス）・而での問題が生じる。
により可能であるが大きなポンプ動力が必要となり設備
およびコス）・而での問題が生じる。
一方、接触安定化法では空気曝気を行うため酸素供給１
に限界があり、処理時間ら長くなる。
に限界があり、処理時間ら長くなる。
本発明者らは、従来、空気曝気を行っていた接触安定化
法に酸素曝気を応用して、曝気槽内の汚泥濃度を高濃度
に椎持し、かつ、高濃度酸素曝気により再曝気槽内液中
の溶存酸素濃度を高く維持すれば廃水処理における、さ
らに効果的なりＯＤ酸成分除去かできることを見出し、
本発明を完成するに至った。
法に酸素曝気を応用して、曝気槽内の汚泥濃度を高濃度
に椎持し、かつ、高濃度酸素曝気により再曝気槽内液中
の溶存酸素濃度を高く維持すれば廃水処理における、さ
らに効果的なりＯＤ酸成分除去かできることを見出し、
本発明を完成するに至った。
問題点を解決するための手段
本発明は、曝気槽、沈降槽および再曝気槽を用いる接触
安定化法による廃水の活性汚泥処理において、沈降槽か
ら再曝気槽へ返送する汚泥を１０゜０００ｘ９／ρ以上
の濃度に濃縮しかつ該返送量が、曝気槽へ流入する廃水
流量の０．３〜２倍になるようにし、密閉型の曝気槽お
よび再曝気槽の上部気相部に酸素濃度６０容量％以上の
高濃度酸素ガスを供給して該酸素ガスを循環曝気するこ
とを特徴とする廃水の処理法を提供するしのである。本
発明の方法によれば、面記の酸素供給に代わる方法とし
て、該再曝気槽に酸素濃度９０容ｆｉ１％以上の酸素ガ
スを供給して曝気した後、該再曝気槽から排出した酸素
濃度６０容量％以上の酸素ガスをさらに該曝気槽に供給
しても良い。
安定化法による廃水の活性汚泥処理において、沈降槽か
ら再曝気槽へ返送する汚泥を１０゜０００ｘ９／ρ以上
の濃度に濃縮しかつ該返送量が、曝気槽へ流入する廃水
流量の０．３〜２倍になるようにし、密閉型の曝気槽お
よび再曝気槽の上部気相部に酸素濃度６０容量％以上の
高濃度酸素ガスを供給して該酸素ガスを循環曝気するこ
とを特徴とする廃水の処理法を提供するしのである。本
発明の方法によれば、面記の酸素供給に代わる方法とし
て、該再曝気槽に酸素濃度９０容ｆｉ１％以上の酸素ガ
スを供給して曝気した後、該再曝気槽から排出した酸素
濃度６０容量％以上の酸素ガスをさらに該曝気槽に供給
しても良い。
本発明の方法は、２，０００１１ｇ／Ｑ以下のＢＯＤ成
分を含有するか、または、常法によりこの範囲に調整し
た都市下水、団地廃水および産業廃水等を処理するのに
好適である。
分を含有するか、または、常法によりこの範囲に調整し
た都市下水、団地廃水および産業廃水等を処理するのに
好適である。
本発明における曝気槽は通常ｌ槽であるが、酸素の利用
効率を高めるため、曝気槽を２槽以上または２段以上に
分割しても良い。曝気槽は、上部気相部が密閉されてお
り、気相部の高濃度酸素の循環曝気により酸素の供給と
液の撹拌を行い、廃水と、再曝気槽から流入する活性汚
泥の濃縮液とからなる混合液中のＢＯＤ成分を汚泥に吸
着させると同時に一部酸化分解する。本発明の方法では
酸素の他に炭酸ガス等の排ガスが適宜系外へ排出される
。
効率を高めるため、曝気槽を２槽以上または２段以上に
分割しても良い。曝気槽は、上部気相部が密閉されてお
り、気相部の高濃度酸素の循環曝気により酸素の供給と
液の撹拌を行い、廃水と、再曝気槽から流入する活性汚
泥の濃縮液とからなる混合液中のＢＯＤ成分を汚泥に吸
着させると同時に一部酸化分解する。本発明の方法では
酸素の他に炭酸ガス等の排ガスが適宜系外へ排出される
。
曝気槽への酸素供給は、濃度６０％以上の酸素ガスを直
接導入することにより行っても良く、また、濃度９０％
以上の酸素ガスを前記再曝気槽に導入して曝気した後、
該再曝気槽から排出した濃度６０％以上の酸素ガスをさ
らに該曝気槽に導入しても良い。
接導入することにより行っても良く、また、濃度９０％
以上の酸素ガスを前記再曝気槽に導入して曝気した後、
該再曝気槽から排出した濃度６０％以上の酸素ガスをさ
らに該曝気槽に導入しても良い。
曝気槽内の汚泥濃度（ＭＬＳＳ）は５，０００ｘ９／Ｑ
以上、好ましくは？、ＱＯＱ−１５，０００履９／Ｑで
ある。
以上、好ましくは？、ＱＯＱ−１５，０００履９／Ｑで
ある。
また、曝気槽内液中の溶存酸素濃度は酸化反応の重要な
操作因子であり、２ｍｇ／ｌ以上、好ましくは２〜４ｎ
９／Ｑである。
操作因子であり、２ｍｇ／ｌ以上、好ましくは２〜４ｎ
９／Ｑである。
曝気槽での滞留時間は、廃水中のＢＯＤ成分量、水温お
よびｐ）１等により変動するが通常、原水基学で１０分
〜３０分が好ましい。
よびｐ）１等により変動するが通常、原水基学で１０分
〜３０分が好ましい。
次いで、液を沈降槽に流入させ、重力沈降により固液分
離を行い、上澄水は処理水として流出させ、沈降した汚
泥は汚泥返送ラインを介して再曝気槽に返送する。この
返送汚泥亀は、流入する廃水流量に対して０８３〜２倍
、好ましくは０．５〜１倍である。
離を行い、上澄水は処理水として流出させ、沈降した汚
泥は汚泥返送ラインを介して再曝気槽に返送する。この
返送汚泥亀は、流入する廃水流量に対して０８３〜２倍
、好ましくは０．５〜１倍である。
再曝気槽では汚泥に吸着したＢＯＤ成分の分解を促進す
る。
る。
再曝気槽は通常ｌ槽であるが、２段以上または２槽以上
に分割しても良く、その他の構造はＭｉ記曝気槽と同様
である。
に分割しても良く、その他の構造はＭｉ記曝気槽と同様
である。
再曝気槽への酸素供給は、濃度６０％以上、好ましくは
９０％以上の酸素ガスを直接導入することにより行われ
る。
９０％以上の酸素ガスを直接導入することにより行われ
る。
再曝気槽内の汚泥濃度は、１０，０００ｍｇ／Ｑ以上、
好ましくは１５ 、 ＯＯＯｍ９／Ｑ以上である。
好ましくは１５ 、 ＯＯＯｍ９／Ｑ以上である。
また、再曝気槽液中の溶存酸素濃度は４ｍｙ／（１以上
、好ましくは４〜６ｍ９／Ｑである。
、好ましくは４〜６ｍ９／Ｑである。
再曝気槽での滞留時間は、曝気槽での場合と同様に各種
因子により異なるが通常３０分以上が好ましい。
因子により異なるが通常３０分以上が好ましい。
以下、添付の図面を用いて本発明の方法を具体的に説明
する。
する。
図面中、第１図は本発明方法の１具体例のフロー・シー
トであり、この具体例は、曝気槽ｌ、沈降槽４および再
曝気槽２を設けて廃水処理を行う。
トであり、この具体例は、曝気槽ｌ、沈降槽４および再
曝気槽２を設けて廃水処理を行う。
原水３は曝気槽ｌに導入され、ここで再曝気槽２からの
濃縮汚泥液と混合される。この曝気槽ｌではライン８よ
り高濃度酸素が密閉槽上部の気相部へ供給され、その循
環曝気により液中のＢＯＤ成分が汚泥に吸着すると同時
に一部酸化分解し、その結果生じた排ガスがライン７よ
り糸外へ排出される。ついで曝気槽１内の混合液は沈降
槽４で汚泥と処理水に分離され、処理水５は系外へ流出
する。一方、沈降した汚泥は、返送ライン６を介して再
曝気槽２に返送される。再曝気槽２でら面記曝気漕と同
様に、該博の上部気相部に供給された高濃度酸素により
曝気を行い、生じた排ガスがライン７より糸外へ排出さ
れる。再曝気槽でＢＯＤ成分の汚泥への吸着および酸化
分解か完了した混合液は曝気槽Ｉへ導入され、廃水３と
混合され、以下同様に処理が進行する。
濃縮汚泥液と混合される。この曝気槽ｌではライン８よ
り高濃度酸素が密閉槽上部の気相部へ供給され、その循
環曝気により液中のＢＯＤ成分が汚泥に吸着すると同時
に一部酸化分解し、その結果生じた排ガスがライン７よ
り糸外へ排出される。ついで曝気槽１内の混合液は沈降
槽４で汚泥と処理水に分離され、処理水５は系外へ流出
する。一方、沈降した汚泥は、返送ライン６を介して再
曝気槽２に返送される。再曝気槽２でら面記曝気漕と同
様に、該博の上部気相部に供給された高濃度酸素により
曝気を行い、生じた排ガスがライン７より糸外へ排出さ
れる。再曝気槽でＢＯＤ成分の汚泥への吸着および酸化
分解か完了した混合液は曝気槽Ｉへ導入され、廃水３と
混合され、以下同様に処理が進行する。
第２図は本発明のらう１つの具体例のフロー・ノートで
、曝気槽ｌおよび再曝気槽２を各々２段に分離する点、
および再曝気槽の上部気相部に酸素ガスを供給して曝気
した後、該再曝気槽から排出した酸素ガスをさらに曝気
槽に導入する点が第１図のフロー・ソートと異なる。
、曝気槽ｌおよび再曝気槽２を各々２段に分離する点、
および再曝気槽の上部気相部に酸素ガスを供給して曝気
した後、該再曝気槽から排出した酸素ガスをさらに曝気
槽に導入する点が第１図のフロー・ソートと異なる。
第３図は比較のための、従来の活性汚泥法の１例である
接触安定化法のフロー・ソートで、曝気槽ｌおよび安定
化槽９の両方ともに空気を用いて酸化分解を行う点で本
発明方法のフローと基本的に異なり、このため、酸素供
給量に限界があり、また、酸化速度ら遅くなる。
接触安定化法のフロー・ソートで、曝気槽ｌおよび安定
化槽９の両方ともに空気を用いて酸化分解を行う点で本
発明方法のフローと基本的に異なり、このため、酸素供
給量に限界があり、また、酸化速度ら遅くなる。
第４図は、らう１つの従来の活性汚泥法の１例である酸
素活性汚泥法のフロー・ノートで、曝気槽１として酸素
曝気槽および空気曝気槽を設けている点で本発明のフロ
ーと基本的に異なり、やはり効果的なりＯＤの除去が困
難である。
素活性汚泥法のフロー・ノートで、曝気槽１として酸素
曝気槽および空気曝気槽を設けている点で本発明のフロ
ーと基本的に異なり、やはり効果的なりＯＤの除去が困
難である。
Ｘ前置
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１
食品工業廃水（ｐＨ７、８、ＢＣＮ） ２９０ｍ９／Ｑ
、ＧＯＤ ｌ ６０π９／ Ｑ、 Ｓ Ｓ ６０ ｍ９
／ （Ｄを第１図に示すような装置で廃水処理した（但
し、酸素ガス供給は第２図による方法に従い行った）。
、ＧＯＤ ｌ ６０π９／ Ｑ、 Ｓ Ｓ ６０ ｍ９
／ （Ｄを第１図に示すような装置で廃水処理した（但
し、酸素ガス供給は第２図による方法に従い行った）。
用いた硬質塩化ビニル製装置は、曝気槽ｌの容積１００
Ｑ、沈降槽４が２５０Ｑ、再曝気槽が１５０Ｑであった
。
Ｑ、沈降槽４が２５０Ｑ、再曝気槽が１５０Ｑであった
。
処理条件は以下のとおりであった。
水温＝ ２５°Ｃ
汚泥濃度・
曝気槽 ５，５００ｆｆ９／（！再曝気槽
１１．ＯＯＯｎ／Ｑ 返送汚泥濃度： ｌ ｌ 、ＯＯ０ｍ９／（１原水
流量・ ２００（／ｈ 返送汚泥、ｆｉ： ２００Ｑ／ｈ溶ａ酸素濃度
： 曝気槽 ３ 、２ ｍ９／ＱＣ酸素濃度４０
容量％の酸素含何ガス により曝気） 再曝気槽 ４ 、３ ｒＲｇ／り（酸素濃度６
５容量％の酸素含有ガス により曝気） 滞留時間（エアレーンヨン時間）： 曝気槽 １５分（流入原水基準）再曝気槽
４５分（〃） 得られた結果を以下に示す。
１１．ＯＯＯｎ／Ｑ 返送汚泥濃度： ｌ ｌ 、ＯＯ０ｍ９／（１原水
流量・ ２００（／ｈ 返送汚泥、ｆｉ： ２００Ｑ／ｈ溶ａ酸素濃度
： 曝気槽 ３ 、２ ｍ９／ＱＣ酸素濃度４０
容量％の酸素含何ガス により曝気） 再曝気槽 ４ 、３ ｒＲｇ／り（酸素濃度６
５容量％の酸素含有ガス により曝気） 滞留時間（エアレーンヨン時間）： 曝気槽 １５分（流入原水基準）再曝気槽
４５分（〃） 得られた結果を以下に示す。
最終処理水の
ＢＯＤ： １８ｍ９／ＱＣＯＤ：
２６ｍｇ／ＱＳＳ： １７
ｍ９／Ｑｐ１１： ７．２ 発明の効果 以上記載したごとく、本発明によれば、曝気槽内の汚泥
濃度を高濃度に推持し、かつ、高濃度酸素曝気により再
曝気槽内液中の溶存酸素濃度を高く維持できるので効果
的な廃水処理ができる。また、廃ガスの発生量も少な（
、しかも、前記のごとく高濃度の汚泥を使用できるので
処理装置をコンパクトにできる利点もある。
２６ｍｇ／ＱＳＳ： １７
ｍ９／Ｑｐ１１： ７．２ 発明の効果 以上記載したごとく、本発明によれば、曝気槽内の汚泥
濃度を高濃度に推持し、かつ、高濃度酸素曝気により再
曝気槽内液中の溶存酸素濃度を高く維持できるので効果
的な廃水処理ができる。また、廃ガスの発生量も少な（
、しかも、前記のごとく高濃度の汚泥を使用できるので
処理装置をコンパクトにできる利点もある。
第１図および第２図は、本発明方法の１具体例を示「フ
ロー・ソート、第３図および第４図は、本発明の比較例
を示すフロー・ソートである。 図面中の主な符号は次のらのを色味する。 ｌ・・曝気槽、２・・再曝気槽、３・・・廃水、４・・
・沈降槽、５・・処理水、８・・・高濃度酸素。
ロー・ソート、第３図および第４図は、本発明の比較例
を示すフロー・ソートである。 図面中の主な符号は次のらのを色味する。 ｌ・・曝気槽、２・・再曝気槽、３・・・廃水、４・・
・沈降槽、５・・処理水、８・・・高濃度酸素。
Claims (4)
- （１）曝気槽、沈降槽および再曝気槽を用いる接触安定
化法による廃水の活性汚泥処理において、沈降槽から再
曝気槽へ返送する汚泥を１０，０００ｍｇ／ｌ以上の濃
度に濃縮しかつ該返送量が、曝気槽へ流入する廃水流量
の０．３〜２倍になるようにし、密閉型の曝気槽および
再曝気槽の上部気相部に酸素濃度６０容量％以上の高濃
度酸素ガスを供給して該酸素ガスを循環曝気することを
特徴とする廃水の処理法。 - （２）該再曝気槽に酸素濃度９０容量％以上の酸素ガス
を供給して曝気した後、該再曝気槽から排出した酸素濃
度６０容量％以上の酸素ガスをさらに該曝気槽に供給す
る前記第（１）項の方法。 - （３）該再曝気槽内液中の溶存酸素濃度が４ｍｇ／ｌ以
上であり、該曝気槽内液中の溶存酸素濃度が２ｍｇ／ｌ
以上である前記第（２）項の方法。 - （４）該曝気槽内の汚泥濃度が５，０００ｍｇ／ｌ以上
であり、該再曝気槽内の汚泥濃度が１０，０００ｍｇ／
ｌ以上である前記第（２）項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154219A JPS63319099A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 高濃度酸素曝気による廃水の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154219A JPS63319099A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 高濃度酸素曝気による廃水の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319099A true JPS63319099A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15579449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154219A Pending JPS63319099A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 高濃度酸素曝気による廃水の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63319099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033393A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Showa Engineering Co Ltd | 汚水処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114393A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-03 | Showa Denko Kk | Improvement in activated sludge method |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP62154219A patent/JPS63319099A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114393A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-03 | Showa Denko Kk | Improvement in activated sludge method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033393A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Showa Engineering Co Ltd | 汚水処理方法 |
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