JPS63319021A - 吸湿性素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は空気の減湿、乾燥を目的とした高吸湿特性を有
する吸湿性素子の製造方法に関するものである。

従来の技術 空気中の水分を吸湿材を利用して減湿、乾燥する目的に
使用される吸湿性素子は、一般的に独立の空気貫通路の
隔壁面に吸湿材を担持した形式、いわゆるハニカム形状
に構成されている素子が多い。そして吸湿性素子の形成
方法は、無機質等の繊維を低密度に抄造した紙等を積層
して多数の小さい空気送り孔を有するハニカム形状に成
形し、この工程の前または後に、吸湿材として合成ゼオ
ライト、イオン交換樹脂、活性炭、シリカゲルから選定
したいずれかを担持させる方法によるものである。

発明が解決しようとする問題点 従来の技術で使用される吸湿材は、シリカゲル系で吸湿
量は４０％が限界であり、ゼオライト。

活性炭等はいずれも２６チ程度の吸湿量である。

これらの材料を素子に浸透させて吸湿性素子化するにあ
たっては、結合剤の使用が必要であるため、吸湿性素子
とした場合の吸湿特性は低いものとなる。したがって実
用上吸湿効率を上げるためには吸湿性素子の大型化によ
る対応に依らざるを得ないのが現状である。そして一旦
、吸湿した素子は加熱空気により再生する方法をとるが
、この再生空気温度は１００’Ｃ以上を必要とする。ま
たこれらの吸湿材料は吸着した水分の放出性が悪く、多
量の再生空気を必要とするなどの欠点があるため、再生
が６０’Ｃ程度で、かつ吸湿性にすぐれた小型の吸湿性
素子の要望が極めて大きい。

本発明はこのような従来の問題全解消したもので、吸湿
、再生能力が大きい高効率の吸湿性素子の製造方法を提
供するものである。

問題点を解決するための手段 これらの問題点を解決するために、本発明の吸湿性素子
の製造方法は、従来の吸湿材に代えて、あらかじめ吸湿
性塩を分子中に包含させた吸湿性有機高分子重合体を複
数の空気貫通路を有する布製の素子に浸透させることで
吸湿性素子を製造することを特徴とするものである。

作用 本発明は、吸湿材として吸湿性有機高分子重合体を使用
することで、この樹脂中に含有できる吸湿水分量を従来
の吸湿材の吸湿可能な水分量に比較して大幅に向上させ
、さらにあらかじめ吸湿性塩を分子中に包含させた吸湿
性有機高分子重合体を素子に施すことで吸湿速度が向上
でき、さらに５０’Ｃ〜７０°Ｃの温風によりすみやか
に吸湿水分の放出が可能になるものである。吸湿性塩処
理にあたって吸湿性有機高分子重合体の分子中への包含
全選択性なく、容易に進行させるためにはイオンに影響
のない完全ノニオン形を選定する必要がある。吸湿性有
機高分子重合体は吸湿量が極めて大きく、体積膨張と強
度低下を起すため吸湿状態にあっては、保形性の低下金
招き、吸湿と再生に支障が出る。このため、吸湿性素子
の製造にあたって複数の空気貫通路を有する布製の素子
に、吸湿性有機高分子重合体を浸透させることで吸湿性
素子の形状維持が確保できるため、吸湿および再生が支
障なく行なえ、吸湿性塩を分子中に包含させた吸湿性有
機高分子重合体の本来布している性能が十分引き出せる
吸湿性素子となすことができる。

実施例 以下本発明の一実施例について添付図面をもとに説明す
る。第１図において、ハニカム状の吸湿性素子は、小さ
な複数の独立した空気貫通路１を有する布製の素子２に
、吸湿性塩を分子中に包含させた吸湿性有機高分子重合
体を浸透させることで吸湿性素子を形成しているもので
ある。前記素子２は、隔壁部材２ａと波形部材２ｂ′ｆ
、重ね合せてこれを同心円状に複数個設けて構成してい
る。

隔壁部材２ａと波形部材２ｂはともに繊維質の布よシな
るものである。なお隔壁部材２ａと波形部材２ｂの重ね
合せた部材を渦巻状に順次巻くことにより全体として図
に示すような形状に構成してもよい。そして、前記素子
２は、補強用の金属胴３内に収納されているものであり
、減湿、乾燥するための空気流あるいは再生のための温
風は矢印のように空気貫通路１を流れるものである。素
子２の中央のくぼみ４には、吸湿性素子を回転させる軸
が固定される。

ここで、前記した吸湿性有機高分子重合体は、完全ノニ
オン形であシ、ポリエチレンオキシド系。

ポリビニアルコール系、セルロースエーテル系。

デンプン系、アクリルアミド誘導体系などが使用できる
。また、吸湿性塩としては塩化リチウム。

塩化カルシュームが吸湿性有機高分子重合体の劣化を引
き起すことがなく有用である。さらに繊維質の布で、小
さな複数の空気貫通路１をもうけた素子２ｆ：形成する
にあたり、利用できる基材は有機質、無機質繊維による
紡織布、不織布、多孔性ノート類などの通気性のあるも
のがよい。

次に吸湿性素子の具体例について説明する。素子２を形
成する繊維質の布として１μｍ以下の極細ガラス繊維に
よる厚さ０．５　ｍｍの不織布（接着剤として有機樹脂
分６％含有、密度ｏ、６ｇ／ｃｃ　）を用いて第１図の
形状のものを得た。別に吸湿性有機高分子重合体として
セルロースエーテル系樹脂を、２０％塩化リチウム水溶
中に投入し浸漬膨潤させてスラリー化し、繊維質不織布
により形成した素子２を浸漬し引き上げ６０〜７０’Ｃ
で乾燥する操作ｆ、２回くり返し行ない、次に水中に１
０秒程度浸漬し、吸湿性樹脂の表面に単に付着している
塩化リチウム分を除去し、再度乾燥して金属胴３にはめ
込み固定して本発明の実施例の吸湿性素子を製造した。

ここで、吸湿性能を比較するために本発明の実施例と同
一の材質で作製した複数の空気貫通路をもうけた素子を
１号水ガラスの３０係水溶液に含浸し、１２０’Ｃで６
０分間乾燥する工程を２回繰り返して行ない、さらに硫
酸１０チの水溶液に浸漬してシリカヒドロゲルを生成さ
せ水洗乾燥して本発明の実施例と同一形状の性能比較用
吸湿性素子を作製した。これらの吸湿性素子を３６°Ｃ
の恒温恒湿槽中に２時間づつ湿度条件を、２０％。

４０％、６０チ、８０チ、９６％と変えて放置し、吸湿
量を測定した結果を第２図に示す。図は横軸を関係湿度
、縦軸を吸湿重量／吸湿性素子重量とし、本発明の実施
例による吸湿性素子の場合を曲線１、性能比較用吸湿性
素子の場合を曲線２として示した。次に３６℃、８０チ
の恒温恒湿槽中に２時間放置した後ｅｏ’Ｃの乾燥機中
で２時間放置し、その間３０分毎に放出水分重量を測定
した結果を第３図に示した。図は横軸１に６０°Ｃ加熱
時間、縦軸を放出水分重量／吸湿性素子重量とし、本発
明の実施例によるものを曲線１、性能比較用のものを曲
線２として示した。これらからあきらかなように本発明
の実施例のものは、吸湿性能と低温（ＳＯ″Ｃ〜７０’
Ｃ程度）での吸湿水分の放出が良好に行なえるものであ
る。

なお、吸湿性素子の形状についてはここに示した形状に
限定されるものではなく、減湿、乾燥するための空気あ
るいは再生のための温風を流すだめの独立した空気貫通
路が形成されたもので、本発明の実施例と同様の吸湿効
果を得ることができるものであれば良い。

発明の効果 本発明の製造方法による吸湿性素子は、著るしい吸湿性
能と、低温での吸湿水分の放出が容易に行なわれ、吸湿
、再生能力が性能比較用の吸湿性素子に比して大きいこ
とから高効率の吸湿性素子の提供を可能とすることがで
きだ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法により得た吸湿性素子の一例
を示す斜視図、第２図は同吸湿性素子の吸湿特性を性能
比較用の吸湿性素子と比較した吸湿特性図、第３図は同
湿度放出特性比較図である。 １・・・・・・空気貫通路、２・・・・・・素子。 第１図 第２図 関　係　湿　Ｍ　　　ＲＨ（χ） 第３図 放 ３Ｑ　　　　　　　６０　　　　　　９０　　　　　　
１２０６０′Ｃ辺熱時間　（分り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の空気貫通路を有する布製の素子に吸湿性塩を分子
   中に包含させた吸湿性有機高分子重合体を浸透させて吸
   湿性素子を形成することを特徴とする吸湿性素子の製造
   方法。