JP4906367B2 - 除湿機の運転方法 - Google Patents
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{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a)
(式中、A1は第一除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、A2は第二除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、C1は該第一除湿剤及び該第二除湿剤の合計質量を100%とした場合の該第一除湿剤の混合比率(質量%)を示し、T1は再生空気の入口側の開口面の温度(℃)を示し、T2は再生空気の出口側の開口面の温度(℃)を示し、T1は250〜500℃であり、T2は150℃以下である。)
を満たす運転条件で、該再生空気の出口側の開口面から該除湿ロータに被処理空気を供給し、該再生空気の入口側の開口面から該除湿ロータに再生空気を供給して、該除湿機を運転することを特徴とする除湿機の運転方法を提供するものである。
該第一除湿剤が、脱湿ピーク温度が90〜160℃のゼオライトであり、
該第二除湿剤が、脱湿ピーク温度が40〜100℃であり且つ脱湿ピーク温度が該ゼオライトの脱湿ピーク温度より5℃以上低い非晶質無機多孔体であり、
該混合物中の該第一除湿剤と該第二除湿剤の混合比率が、下記式(1a):
{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a)
(式中、A1は該第一除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、A2は該第二除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、C1は該第一除湿剤及び該第二除湿剤の合計質量を100%とした場合の該第一除湿剤の混合比率(質量%)を示し、T1は再生空気の入口側の開口面の温度(℃)を示し、T2は再生空気の出口側の開口面の温度(℃)を示し、T1は250℃以上であり、T2は150℃以下である。)
を満たし、
再生空気の入口側の開口面の温度が250〜500℃となる除湿機に用いられる除湿ロータである。
B(%)={ろ液量(L)×(d1+d2+d3+d4)×100}/{溶解前の無機繊維の量(mg)×(e1+e2+e3+e4)/100} (2)
(1)上部が開放されている内径30mm、高さ30mmのガラス製のサンプル瓶に、0.5〜2gの試験試料を1〜4個入れ、容積が2Lの圧力容器中に設置する。この時、該サンプル瓶の設置位置は、後に該圧力容器に入れる蒸留水の水面より上方になるように設置し、また、該サンプル瓶内に結露水が落下しないように、該サンプル瓶の開口の上方に、結露水落下防止具を設置する。
(2)該圧力容器に、蒸留水を500ml入れ、該圧力容器を密閉する。
(3)該圧力容器を、105℃に加熱し、試験試料を、105℃、0.12MPaの水蒸気に、48時間曝す。
(4)48時間経過後、該圧力容器を冷却し、該圧力容器を開け、試験試料を取り出して、試験後の試験試料を得る。
そして、該耐水熱性試験前の試験試料の比表面積F(mm2/g)及び該耐水熱性試験後の試験試料の比表面積G(mm2/g)を測定し、下記式(3)により、比表面積の低下率H(%)を求める。
H={(F−G)/F}×100 (3)
なお、該耐水熱性試験における比表面積の低下率は、除湿剤(該第一除湿剤又は該第二除湿剤)が高温で脱湿を繰り返した時の劣化のし易さ、すなわち、経時変化における除湿量の低下の速さを示す指標である。そして、該耐水熱性試験における比表面積の低下率が低い除湿剤は、高温で脱湿を繰り返しても劣化し難く、一方、該耐水熱性試験における比表面積の低下率が高い除湿剤は、高温で脱湿を繰り返した時に劣化し易い。
jMxOy・Al2O3・kSiO2 (4)
(式中、Mはナトリウム、カルシウム、希土類、亜鉛、スズ、リチウム、マグネシウム、カリウム、マンガン、鉄を示し、x及びyの値は、1以上の整数であり、Mの価数により異なり、jの値は0.5〜5であり、kの値は1〜20である。)
で表される。
{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a)
(式中、A1は該第一除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、A2は該第二除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、C1は該第一除湿剤及び該第二除湿剤の合計質量を100%とした場合の該第一除湿剤の混合比率(質量%)を示し、T1は再生空気の入口側の開口面の温度(℃)を示し、T2は再生空気の出口側の開口面の温度(℃)を示し、T1は250℃以上であり、T2は150℃以下である。)を満たし、好ましくは、
{(T1+T2)×0.42}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.58}/2 (1b)
を満たし、特に好ましくは、
{(T1+T2)×0.45}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.55}/2 (1c)
を満たす。該混合物中の該第一除湿剤の混合比率が、上記式を満たすことにより、該開口面3bの温度が250〜500℃と従来より低くなっても、除湿ロータの除湿量が多くなる。
A2=A21×X1+A22×X2 (5a)
により求められる値である。なお、質量比率X1及び質量比率X2は、下記式:
X1=該シリカゲルの質量/(該シリカゲルの質量+該メソポーラスシリカの質量)
X2=該メソポーラスシリカの質量/(該シリカゲルの質量+該メソポーラスシリカの質量)
で求められる値である。
{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+(A21×X1+A22×X2)×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a’)
となり、この時のC1は、該原ゼオライト、該シリカゲル及び該メソポーラスシリカの合計質量を100%とした場合の該原ゼオライトの混合比率(質量%)である。
A2=A21×X1+A22×X2+A23×X3 (5b)
により求められる値である。なお、質量比率X1、X2及びX3は、下記式:
X1=該シリカゲルの質量/(該シリカゲルの質量+該メソポーラスシリカの質量+該シリカアルミナ非晶質多孔質体)
X2=該メソポーラスシリカの質量/(該シリカゲルの質量+該メソポーラスシリカの質量+該シリカアルミナ非晶質多孔質体)
X3=該シリカアルミナ非晶質多孔質体の質量/(該シリカゲルの質量+該メソポーラスシリカの質量+該シリカアルミナ非晶質多孔質体)
で求められる値である。
{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+(A21×X1+A22×X2+A23×X3)×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a”)
となり、この時のC1は、該原ゼオライト、該シリカゲル、該メソポーラスシリカ及び該シリカアルミナ非晶質多孔質体の合計質量を100%とした場合の該原ゼオライトの混合比率(質量%)である。
{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a)
(式中、A1は第一除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、A2は第二除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、C1は該第一除湿剤及び該第二除湿剤の合計質量を100%とした場合の該第一除湿剤の混合比率(質量%)を示し、T1は再生空気の入口側の開口面の温度(℃)を示し、T2は再生空気の出口側の開口面の温度(℃)を示し、T1は250℃以上であり、T2は150℃以下である。)
により、
好ましくは、
{(T1+T2)×0.42}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.58}/2 (1b)
により、特に好ましくは、
{(T1+T2)×0.45}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.55}/2 (1c)
により、該第一除湿剤及び該第二除湿剤の混合比率を算出する算出工程、及び
混合比率が、該算出工程で算出した混合比率である該第一除湿剤と該第二除湿剤との混合物を、該除湿ロータの繊維質担体に担持し、第一除湿剤と第二除湿剤との混合物が担持されている除湿ロータを得る担持工程を有し、
該第一除湿剤が、脱湿ピーク温度が90〜160℃のゼオライトであり、
該第二除湿剤が、脱湿ピーク温度が40〜100℃であり且つ脱湿ピーク温度が該ゼオライトの脱湿ピーク温度より5℃以上低い非晶質無機多孔体である
除湿ロータの製造方法である。なお、本発明の除湿ロータの製造方法において、該第二除湿剤が2種以上の組み合わせである場合の該第二除湿剤の脱湿ピーク温度A2は、前記本発明の除湿ロータにおいて、該第二除湿剤が2種以上の組み合わせである場合の該第二除湿剤の脱湿ピーク温度A2と同様である。
(ハニカム構造の繊維質担体の作製)
生体溶解性繊維を、有機繊維及び有機バインダーと共に抄紙し、シート状の繊維質担体を得た。該シート状の繊維質担体を、ピッチ2.7mm、山高さ1.5mmのコルゲート形状に加工し、コルゲート状の繊維質担体を得た。そして、該シート状の繊維質担体と該コルゲート状の繊維質担体を重ね合わせ、ドーナツ形状に巻き取り、外径250mm、内径20mm、厚さ20mmのハニカム構造の繊維質担体を得た。
合成ナトリウムY型ゼオライト、合成シリカゲル及びコロイダルシリカを、該合成ナトリウムY型ゼオライトの含有量が5質量%、該合成シリカゲルの含有量が20質量%、コロイダルシリカの固形分の含有量が6.3質量%となるように混合し、除湿剤担持用スラリーを調製し、次いで、該除湿剤担持用スラリーに、該ハニカム構造の繊維質担体を浸漬した。その後、該ハニカム構造の繊維質担体を該スラリーから取り出し、150℃で乾燥を行い、次いで、500℃で1時間焼成して、除湿ロータを得た。得られた除湿ロータ中、該合成ナトリウムY型ゼオライト(第一除湿剤)の担持量は33.8g/L、該合成シリカゲル(第二除湿剤)の担持量は135g/Lであった。
・合成ナトリウムY型ゼオライト:骨格構造がY型であり、アルミニウム部位の対イオンがナトリウムイオンであり、イオン交換処理が行われていない原ゼオライトである。耐水熱性試験における比表面積の低下率は3%、脱湿ピーク温度は138℃である。
・合成シリカゲル:耐水熱性試験における比表面積の低下率は27%、脱湿ピーク温度は88℃である。
図6に示す該家庭用の除湿機30に、該除湿ロータを設置し、該家庭用の除湿機を25℃、50%RHに制御した恒温恒湿室内に設置し、以下の運転条件で除湿運転を行った。除湿量の経時変化を図8に示す。
(試験条件)
・再生空気の入口側のハニカムローターの開口面に熱電対を接触させた時に、該熱電対で測定された温度;350℃
・再生空気の出口側のハニカムローターの開口面に熱電対を接触させた時に、該熱電対で測定された温度;60℃
・除湿ロータ21の回転速度;0.5回転/分
(ハニカム構造の繊維質担体の作製)
実施例1と同様の方法で行った。
実施例1で用いた合成ナトリウムY型ゼオライト及び実施例1で用いたコロイダルシリカを、該合成ナトリウムY型ゼオライトの含有量が25質量%、コロイダルシリカの固形分の含有量が6.3質量%となるように混合し、除湿剤担持用スラリーを調製し、次いで、該除湿剤担持用スラリーに、該ハニカム構造の繊維質担体を浸漬した。その後、該ハニカム構造の繊維質担体を該スラリーから取り出し、150℃で乾燥を行い、次いで、500℃で1時間焼成して、除湿ロータを得た。得られた除湿ロータ中、該合成ナトリウムY型ゼオライトの担持量は197g/Lであった。
図6に示す該家庭用の除湿機30に、該除湿ロータを設置し、該家庭用の除湿機を25℃、50%RHに制御した恒温恒湿室内に設置し、以下の運転条件で除湿運転を行った。除湿量の経時変化を図8に示す。
(試験条件)
・再生空気の入口側のハニカムローターの開口面に熱電対を接触させた時に、該熱電対で測定された温度;350℃
・再生空気の出口側のハニカムローターの開口面に熱電対を接触させた時に、該熱電対で測定された温度;72℃
・除湿ロータ1の回転速度;0.5回転/分
(ハニカム構造の繊維質担体の作製)
実施例1と同様の方法で行った。
実施例1で用いた合成シリカゲル及び実施例1で用いたコロイダルシリカを、該合成シリカゲルの含有量が25質量%、コロイダルシリカの固形分の含有量が6.3質量%となるように混合し、除湿剤担持用スラリーを調製し、次いで、該除湿剤担持用スラリーに、該ハニカム構造の繊維質担体を浸漬した。その後、該ハニカム構造の繊維質担体を該スラリーから取り出し、150℃で乾燥を行い、次いで、500℃で1時間焼成して、除湿ロータを得た。得られた除湿ロータ中、該合成シリカゲルの担持量は155g/Lであった。
図6に示す該家庭用の除湿機20に、該除湿ロータを設置し、該家庭用の除湿機を25℃、50%RHに制御した恒温恒湿室内に設置し、以下の運転条件で除湿運転を行った。除湿量の経時変化を図8に示す。
(試験条件)
・再生空気の入口側のハニカムローターの開口面に熱電対を接触させた時に、該熱電対で測定された温度;350℃
・再生空気の出口側のハニカムローターの開口面に熱電対を接触させた時に、該熱電対で測定された温度;52℃
・除湿ロータ1の回転速度;0.5回転/分
2 中心穴
3a、3b 開口面
4 通気空洞
5 平坦状部
6 コルゲート状部
7 繊維質担体
15 ヒーター
16a、16b 熱電対
17 再生空気
18 輻射熱
19 再生空気からの熱
20 除湿ロータからの伝導熱
22 ロータ軸
24 第二供給機
25 ヒーター
26 吸湿空気排気ダクト
27 第一供給機
30 家庭用の除湿機
31 乾燥空気吸入ダクト
32 ロータケース
34 放射状リブ
35 凝縮機
36 ドレン配管
Claims (2)
- 除湿ロータの繊維質担体に、第一除湿剤と第二除湿剤との混合物が担持されており、該第一除湿剤が、脱湿ピーク温度が90〜160℃のゼオライトであり、該第二除湿剤が、脱湿ピーク温度が40〜100℃であり且つ脱湿ピーク温度が該ゼオライトの脱湿ピーク温度より5℃以上低い非晶質無機多孔体である除湿ロータを、除湿機に設置し、下記式(1a):
{(T1+T2)×0.4}/2≦{A1×C1+A2×(100−C1)}/100≦{(T1+T2)×0.6}/2 (1a)
(式中、A1は第一除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、A2は第二除湿剤の脱湿ピーク温度(℃)を示し、C1は該第一除湿剤及び該第二除湿剤の合計質量を100%とした場合の該第一除湿剤の混合比率(質量%)を示し、T1は再生空気の入口側の開口面の温度(℃)を示し、T2は再生空気の出口側の開口面の温度(℃)を示し、T1は250〜500℃であり、T2は150℃以下である。)
を満たす運転条件で、該再生空気の出口側の開口面から該除湿ロータに被処理空気を供給し、該再生空気の入口側の開口面から該除湿ロータに再生空気を供給して、該除湿機を運転することを特徴とする除湿機の運転方法。 - 前記第一除湿剤が、ナトリウムゼオライト、カルシウムゼオライト又はカリウムゼオライトであり、前記第二除湿剤が、シリカゲル、シリカアルミナ非晶質多孔質体及びメソポーラスシリカから選ばれる1種又は2種以上の組み合わせであることを特徴とする請求項1記載の除湿機の運転方法。
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