CN101046364B - 除湿转子及其制造方法以及除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在加热器温度低的条件下，除湿量仍多并且经时变化中除湿量的降低少的除湿转子。本发明的用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子，其是在载体上负载有除湿剂的除湿转子，其特征在于，该除湿转子在对厚度方向垂直的相交面上被分割成负载有第一除湿剂的第一负载部与负载有第二除湿剂的第二负载部，该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石，该第二除湿剂是脱湿峰值温度为40～100℃并且脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的非晶质无机多孔质体或吸水性树脂。

Description

除湿转子及其制造方法以及除湿机

技术领域

本发明涉及一种用于同时进行根据除湿剂的被处理空气的除湿和吸收了水分的该除湿剂的再生、并对该被处理空气连续进行除湿的旋转再生式除湿机中的除湿转子及其制造方法以及具有该除湿转子的除湿机。

背景技术

家庭用除湿机，是具有负载了除湿剂的旋转式除湿转子及再生该除湿剂的加热器的旋转再生式除湿机。并且，该家庭用除湿机，不仅在绝对温度高的夏季使用，而且在绝对温度低的冬季，也用于在室内干燥洗涤物、或防止结露。因此，该家庭用除湿机的除湿转子，即使在绝对温度低的条件下，也必须具有优良的除湿性能。

另外，在工业用除湿机领域，对更低湿度空气的需求越来越大，特别是在半导体制造工厂等，要尽量除去成为氧化原因的水分的、所谓干燥空气的需要量在增加。因此，工业用除湿机，即使在绝对湿度低的条件下也必需具有优良的除湿性能。

作为可以吸附绝对温度低的空气中水分的物质，已知有沸石。作为该沸石，可以举出Y型沸石、X型沸石及A型沸石，其中，Y型沸石与X型沸石或A型沸石相比，可在低温下脱去水分，故认为作为用于连续进行除湿的家庭用除湿机的除湿剂是最合适的。

一般情况下，通过合成得到的沸石，是该沸石中成为铝部位的平衡离子的阳离子为钠离子的钠沸石。而且，该钠沸石即使在绝对温度低的空气中，吸湿速度也快，可发挥优良的吸湿性能。

因此，作为现有的除湿转子，一直采用负载有该钠沸石的除湿转子。

然而，该钠沸石虽然吸湿性高、但脱湿性低。因此，为了通过加热对该钠沸石进行脱湿从而能使该钠沸石的吸湿性再生，必须有大量的热能。即，在家庭用除湿机中，当采用负载有该钠沸石的除湿转子时，必须提高加热器温度。

但是，近几年来，基于节省能源，该家庭用除湿机的加热器温度有变低的倾向。然而，当加热器温度低时，该钠沸石的再生不能充分地进行。因此，在负载有该钠沸石的除湿转子中，若将加热器温度比以往调低时，则产生除湿性能不充分的问题。

与该钠沸石相比，作为可在低湿脱湿的沸石，例如，在专利文献1的特开2001-334120号公报中，公开了将亲水性沸石中的钠的一部分用镧系元素取代的沸石。

[专利文献1]特开2001-334120号公报(权利要求1)

然而，即使是专利文献1中公开的沸石，当加热器温度比以往低时，再生仍不充分，负载有该沸石的除湿转子的除湿性能也不充分。

另一方面，作为可在低温脱湿的吸湿剂，已知有硅胶、二氧化硅氧化铝非晶质多孔体或介孔二氧化硅(Mesoporous Silica)等无机吸湿剂；离子交换树脂、聚丙烯酸盐树脂、环氧烷烃树脂等吸水性树脂。然而，这些硅胶等该无机吸湿剂，与沸石相比，在高温下反复进行水分的吸脱湿时吸湿量大大降低，另外，在绝对湿度低的条件下，水分吸附量小。因此，该无机吸湿剂，不能用于家庭用除湿机的除湿转子或制造被称作干燥空气的超低湿空气的工业用除湿机中。另外，离子交换树脂等该吸水性树脂，由于耐热性低，故不能将该吸水性树脂用于以往的家庭用除湿机的除湿转子或工业用除湿机中。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种即使加热器的温度比以往的低，但除湿量仍多并且经时变化的除湿量的降低少的除湿转子。

本发明人等，为了解决上述现有技术中的课题，进行悉心研究的结果发现，当除湿转子由在对厚度方向垂直相交的面上被分割的第一负载部与第二负载部构成，并选择作为该第一负载部的沸石及负载在第二负载部上的除湿剂，进一步通过特定公式算出分割该第一除湿部与第二除湿部的位置，可以得到除湿量高并且除湿量的降低少的除湿转子，从而完成了本发明。

即，本发明(1)提供一种用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子，其是在载体上负载有除湿剂的除湿转子，其特征在于，该除湿转子在对厚度方向垂直相交的面上，被分割成负载有第一除湿剂的第一负载部与负载有第二除湿剂的第二负载部；该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石；该第二除湿剂是脱湿峰值温度为40～100℃，并且，脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的非晶质无机多孔质体或吸水性树脂。

另外，本发明(2)提供一种用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子的制造方法，其是在对厚度方向垂直相交的面上被分割成负载有第一除湿剂的第一负载部与负载有第二除湿剂的第二负载部、并且用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子的制造方法，其特征在于，包括：

温度测定用转子制造工序，其是制造负载有100～160g/m³的该第一除湿剂，并且其厚度与该除湿转子相同的温度测定用转子的工序；

计算工序，其是在除湿机上设置该温度测定用转子，测定再生空气入口侧的开口面温度及再生空气出口侧的开口面温度，然后通过下式(1a)算出该第一负载部的厚度及该第二负载部的厚度的工序；

{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)

(式中、D1表示该第一负载部的厚度(mm)，D2表示该第二负载部的厚度(mm)，T1表示再生空气入口侧的开口面温度(℃)，T2表示再生空气出口侧的开口面温度(℃)，T1为250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。)

第一负载部制作工序，其是制造具有在该计算工序中算出的该第一负载部厚度的该第一负载部的工序；

第二负载部制作工序，其是制造具有在该计算工序中算出的该第二负载部厚度的该第二负载部；

固定工序，其是将该第一负载部与该第二负载部加以固定的工序；

并且，该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石，该第二除湿剂为脱湿峰值温度为40～100℃、且脱湿峰值温度比第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的非晶质无机多孔质体或吸水性树脂。

另外，本发明(3)提供一种除湿机，其具有上述本发明(1)中记载的除湿转子，且再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃。

根据本发明，能够提供即使加热气的温度比以往的低，但除湿量仍多且经时变化的除湿量的降低少的除湿转子。

附图说明

图1为本发明的实施方案例的除湿转子的模式图。

图2为图1中的除湿转子开口面的A部分的放大图。

图3为测定除湿机运行时的开口面温度的状态图。

图4为家庭用除湿机的转子箱内的构件结构图。

图5为家庭用除湿机的转子箱内的构件配置位置的剖面图。

图6为家庭用除湿机的立体图。

图7为从蜂窝转子的开口面3b侧观察家庭用除湿机的观察图。

其中，附图标记说明如下：

1        除湿转子

2        中心孔

3a、3b   开口面

4        通气空洞

5        第一负载部

6        第二负载部

7        分割面

8        平坦状部

9        波纹状部

10、11   纤维质载体

15       加热器

16a、16b 热电偶

17       再生空气

18       辐射热

19       来自再生空气的热

20    来自除湿转子的传导热

22    转子轴

24    第二供给机

25    加热器

26    吸湿空气排气导管

27    第一供给机

30    家庭用除湿机

31    干燥空气吸入导管

32    转子箱

34    放射状棱

35    冷凝器

36    排水配管

具体实施方式

本发明的除湿转子，是载体上负载有除湿剂的除湿转子，该除湿转子，在对厚度方向垂直相交的面上被分割成负载有第一除湿剂的第一负载部与负载有第二除湿剂的第二负载部；该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石；该第二除湿剂是脱湿峰值温度为40～100℃、且脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的除湿剂；是用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子。

参照图1及图2对本发明第一方案的除湿转子进行说明。图1是本发明的实施方案例的除湿转子的模式图，图2是该除湿转子的开口面的A部分的放大图。图1中的除湿转子1，由在其内部相对于旋转轴方向平行地形成有用于使被处理空气及再生空气通过的通气空洞4的第一负载部5、以及在其内部相对于旋转轴方向平行地形成有用于使被处理空气及再生空气通过的通气空洞4的第二负载部6构成。该第一负载部5的厚度为D1，该第二负载部6的厚度为D2。该第一负载部5与该第二负载部6，是使该第一负载部5的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部6的再生空气入口侧的开口面接触而加以固定的。即，该除湿转子1，是在对厚度方向垂直相交的分割面7上被分割成该第一负载部5与该第二负载部6。而且，该除湿转子1在两端具有开口面3a、3b。该开口面3a、3b为被处理空气及再生空气的出入口。而且，该除湿转子1在其中心附近，具有用于安装转子轴的中心孔2。如图2所示，该通气空洞4是将平坦状部8及波纹状部9交替层压而形成。在该第一负载部5的载体10上负载有该第一除湿剂，另外，在该第二负载部6的载体11上负载有该第二除湿剂。

如图2所示，该第一负载部5的该载体10及该第二负载部6的该载体11具有蜂窝结构。该蜂窝结构的该载体10及该载体11，例如，可通过用无机粘合剂或有机粘合剂，将平坦状基材及对该平坦状基材实施波纹加工而得到的波纹状基材，在该波纹状基材的凸起部进行粘合、并层压的方式来制成。此时，在该平坦状基材与该波纹状基材之间形成的类似半圆柱形状的空洞成为空气的流路，因此，使该空洞在该除湿转子1的旋转轴方向形成而层压两者。作为进行该层压的方法，例如，可以举出将一对该平坦状基材及该波纹状基材重叠，卷成辊筒状加以层压的方法。在图1及图2中示出了蜂窝结构的该载体10及该载体11，但该载体10及载体11的结构并不限于此结构，只要在对转子轴平行方向上形成通气空洞即可，可举出其它的展开的蜂窝结构等。

并且，该除湿转子1，用于再生空气入口侧的开口面3b的温度为250～500℃的除湿机中。在本发明中，该开口面3b的温度，意指在除湿转子的再生空气的入口侧，即，在该开口面3b上接触热电偶，并运行除湿机时，通过该热电偶测定而得到的温度。参照图3对该开口面的温度进行说明。图3是测定除湿机运行时开口面温度的状态图，(3-1)为表示除湿机内的除湿转子、加热器及热电偶的侧面图，(3-2)为表示除湿机内的除湿转子、加热器及热电偶的立体图。还有，为了便于说明，在图3中省略了其他的结构要素。图3中，在除湿机内，除湿转子1的再生空气入口侧的开口面3b的附近，设置有加热器15，向该开口面3b导入通过该加热器15的再生空气17。而且，在测定该开口面3b的温度时，将热电偶16a与该开口面3b接触。该热电偶16a通过来自该加热器15的辐射热18、由被该加热器15加热的来自该再生空气17的热19、及来自该除湿转子1的传导热20等三种热被加热。因此，该开口面3b的温度，意指通过来自该辐射热18、由该加热器15加热的来自该再生空气17的热19、及来自该除湿转子1的传导热20的三种热被加热的该热电偶16a的温度。另外，该开口面3a的温度，意指在除湿转子的再生空气的出口侧，即，在该开口面3a上接触热电偶16b，并运行除湿机时，通过该热电偶16b测定的温度。

该第一负载部5的载体及该第二负载部6的载体为纤维质载体或金属载体。该纤维质载体是将平坦状的纤维质基材成型而得到的载体。另外，该金属载体为将平坦状的金属基材成型而得到的载体，例如，可以举出特开平2002-282706号公报或特开平2002-282708号公报所述的金属蜂窝载体。

该纤维质载体中的该纤维质基材，为由纤维形成的织布或无纺布。作为该纤维，未作特别限定，可以举出E玻璃纤维、NCR玻璃纤维、ARG纤维、ECG纤维、S玻璃纤维、A玻璃纤维等玻璃纤维或其短切原丝(chopped strand)、陶瓷纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维、二氧化硅纤维、矿毛绝缘纤维、碳纤维等无机纤维及有机纤维。作为有机纤维，可以采用芳纶(aramid)纤维、尼龙纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等。作为该纤维质载体的纤维，采用无机纤维者，从能够提高除湿转子的强度考虑，是优选的。

另外，作为形成该纤维质载体中的该纤维质基材的该纤维，可以举出生物可溶性无机纤维。所谓该生物可溶性无机纤维，意指在40℃下生理盐水中的溶解率为1％以上的无机纤维。更详细地说，作为该生物可溶性无机纤维，例如，可以举出特开2000-220037号公报、特开2002-68777号公报、特开2003-73926号公报、或特开2003-212596号公报中记载的无机纤维，即，可以举出SiO₂及CaO的总含量达到85质量％以上、含有0.5～3.0质量％的MgO及2.0～8.0质量％的P₂O₅、并且根据德国危险物质标准的致癌性指数(KI值)为40以上的无机纤维；将SiO₂、MgO及TiO₂作为必需成分的无机纤维；将SiO₂、MgO及氧化锰作为必需成分的无机纤维；含SiO₂为52～72质量％、Al₂O₃为低于3质量％、MgO为0～7质量％、CaO为7.5～9.5质量％、B₂O₃为0～12质量％、BaO为0～4质量％、SrO为0～3.5质量％、Na₂O为10～20.5质量％、K₂O为0.5～4.0质量％以及P₂O₅为0～5质量％的无机纤维；含SiO₂为75～80质量％、Al₂O₃为1.0～3.0质量％、MgO为16～20质量％、CaO为3.0～5.0质量％、K₂O以及/或者Fe₂O₃为0～2.0质量％的无机纤维。另外，该生物可溶性无机纤维既可用一种或两种以上组合使用。

对该生理食盐水溶解率的测定方法进行说明。首先，将无机纤维粉碎至200目以下的试料1g及生理盐水150ml放入三角烧瓶(300ml)中，设置在40℃的培养器中。然后，对该三角烧瓶连续进行每分种120次的水平振荡50小时。振荡后进行过滤，用ICP发光分析对所得到的滤液中含有的硅、镁、钙及铝，进行各元素的浓度(mg/L)测定。然后，从该滤液中的各元素的浓度及溶解前的无机纤维中的各元素的含量(质量％)，依下式(2)，算出生理盐水溶解率B(％)。还有，通过ICP发光分析得到的各元素的浓度中，规定硅元素的浓度为：c1(mg/L)、镁元素的浓度为：c2(mg/L)、钙元素的浓度为：c3(mg/L)、及铝元素的浓度为：c4(mg/L)，而溶解前的无机纤维中的各元素的含量中，规定硅元素的含量为：e1(质量％)、镁元素的含量为：e2(质量％)、钙元素的含量为：e3(质量％)及铝元素的含量为：e4(质量％)。

B(％)＝{滤液量(L)×(c1+c2+c3+c4)×100}/{溶解前的无机纤维的量(mg)×(e1+e2+e3+e4)/100}(2)

另外，该纤维质载体是在该纤维质载体的纤维之间具有许多空隙的多孔质体。该纤维质载体的纤维间空隙率通常为80～95％，该纤维质载体的厚度通常为0.1～1mm。所谓该纤维间空隙率，意指从纤维质载体的表观体积中减去该纤维质载体中的纤维体积的部分，在该纤维质载体的表观体积中所占有的比例。

作为该金属载体中的该金属基材，实质上包括全部平坦状的金属材料。对该金属基材的金属材质未作特别限定，例如，可以举出铝、白金、不锈钢、铜等。其中，因铝质轻、加工性良好、硬度及厚度的种类丰富、并且价廉，故为优选。

作为该金属载体中的该金属基材的厚度，优选为10～100μm、特别优选为20～50μm。当该金属载体中的该金属基材的厚度低于10μm时，加工后的载体的压缩强度易变小，不实用。另外，当该金属载体中的该金属基材的厚度超过100μm时，该金属基材的加工性易变差，而且载体的开口率易变小，因此容易导致除湿转子的除湿性能降低。

如特开平2002-282708号公报中所述，该金属载体的表面上也可设置表面处理层，此时，在该表面处理层上负载该第一除湿剂及该第二除湿剂。

还有，该除湿转子1的说明中记载了该第一负载部5及该第二负载部6是将平坦状的基材成型为蜂窝结构，然后，在该成型物上负载除湿剂而得到的，但本发明的第一实施方案的除湿转子，可采用下列(i)或(ii)中的任何一种方法得到。

(i)首先，将该平坦状的基材成型为该第一负载部的载体的形状及该第二负载部的载体的形状，然后，在该第一负载部的载体上负载该第一除湿剂，在该第二负载部的载体上负载该第二除湿剂的方法。

(ii)首先，制作负载有该第一除湿剂的平坦状的基材及负载有该第二除湿剂的平坦状的基材，然后，将负载有该第一除湿剂的平坦状的基材及负载有该第二除湿剂的平坦状的基材，成型为该第一负载部及该第二负载部的形状的方法。

构成该第一负载部5的载体的基材与构成该第二负载部6的载体的基材，既可以相同也可以相异，另外，该第一负载部5的载体的结构与该第二负载部6的载体的结构，既可以相同也可以相异。

该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石。通过使该第一除湿剂的脱湿峰值温度在上述范围内，除湿转子的除湿量增多。当该第一除湿剂的脱湿峰值温度超过160℃时，在再生空气入口侧的开口面温度低的条件下，除湿转子的除湿量减少。另外，当该第一除湿剂的脱湿峰值温度低于90℃时，该沸石容易劣化，故经时变化中除湿转子的除湿量的降低增多。

还有，在本发明中，所谓该脱湿峰值温度，意指用下述方法求出的值。首先，将试样于25℃、50％的RH中静置达到饱和，使其吸附水分。然后，采用吸附了水分的试样20mg，用示差扫描热量计，以10℃/分钟的速度从室温升温至600℃，测定脱湿能量。将所得到的脱湿能量曲线的最高峰的温度作为该脱湿峰值温度。该脱湿峰值温度是表示温度低时脱湿的容易程度的指标，例如，当沸石a的脱湿峰值温度为150℃，而沸石b的脱湿峰值温度为100℃时，表示该沸石b的可脱湿温度的下限，比该沸石a的可脱湿温度的下限低。还有，该脱湿峰值温度不能直接表示沸石完全被脱湿的温度。

该第一除湿剂的耐湿热性试验中的比表面积的降低率，从实用上除湿转子的除湿量几乎不降低、且能够长期保持初期的除湿量这点考虑，0～50％是优选的。

还有，本发明涉及的该耐湿热性试验，按以下步骤进行。

(1)在上部开放的内径30mm、高30mm的玻璃制样品瓶中放入0.5～2g的试样1～4个，并设置在容积为2L的压力容器中。此时，将该样品瓶的位置设置在比以后放入该压力容器的蒸留水的水面高，另外，为使在该样品瓶内不落下结露水，在该样品瓶的开口的上方，设置防止结露水落下部件。

(2)往该压力容器中加入蒸馏水500ml，并密闭该压力容器。

(3)将该压力容器加热至105℃，将该试样置于105℃、0.12Mpa的水蒸气中48小时。

(4)经过48小时后冷却该压力容器，打开该压力容器，取出该试样，得到试验后的试样。

然后，测定该耐湿热性试验前的试样的比表面积F(mm²/g)及该耐湿热性试验后的试样的比表面积G(mm²/g)，按照下式(3)，求出比表面积的降低率H(％)。

H＝{(F-G)/F}×100(3)

该耐湿热性试验中的比表面积的降低率，是表示除湿剂(该第一除湿剂或该第二除湿剂)在高温下反复进行脱湿时的劣化容易程度，即，表示经时变化中除湿量的降低速度的指标。因此，在该耐湿热性试验中比表面积的降低率低的除湿剂，即使在高温下反复进行脱湿也难以劣化，另一方面，在该耐湿热性试验中比表面积的降低率高的除湿剂，在高温下反复进行脱湿时，容易劣化。

作为该第一除湿剂，只要是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石即可，而未作特别限定。作为该沸石的骨架结构，未作特别限定，可以举出A型、X型、八面沸石(faujasite)型。其中，八面沸石型的脱湿峰值温度低，故为优选，而八面沸石型中的Y型是特别优选的。而且，该沸石用下述通式(4)表示：

jM_xO_y·Al₂O₃·kSiO₂(4)

(式中，M表示钠、钙、稀土类、锌、锡、锂、镁、钾、锰、铁；x及y为1以上的整数，因M的价数而异；j值为0.5～5，k值为1～20)

作为该第一除湿剂，可以举出采用公知的合成方法合成、且不进行离子交换处理的沸石。以下，将采用公知的合成方法合成、且未进行离子交换处理的沸石称作原沸石。

该原沸石的脱湿峰值温度为125～160℃，优选为130～145℃。另外，优选在该原沸石的耐湿热性试验中的比表面积降低率为0～8％，特别优选为0～5％。

在该原沸石中，没有铝部位(Al-O^-)的平衡离子是氢离子的酸点，即使有也是少量。并且，由于沸石中酸点愈少，则耐湿热性试验中比表面积的降低率愈小，因此从经时变化中除湿转子吸湿量的降低少，即，从提高除湿转子的耐久性这点考虑，优选该第一除湿剂为该原沸石。

另外，作为该原沸石，可以举出既是原沸石又是该铝部位的平衡离子为钠离子的钠沸石、既是原沸石又是该铝部位的平衡离子为钙离子的钙沸石、或者既是原沸石又是该铝部位的平衡离子为钾离子的钾沸石。工业上制造的该原沸石多数为钠沸石，因此该第一除湿剂为该钠沸石者，从廉价这点考虑是特别优选的。

该原沸石可采用公知的沸石制造方法进行制造。

另外，作为该第一除湿剂，可以举出通过氢离子交换工序而得到的氢离子交换沸石。该氢离子交换工序，是将该原沸石的该铝部位的平衡离子用氢离子进行离子交换，得到该铝部位的平衡离子的半数以上为氢离子的沸石的工序。以下，将该原沸石的该铝部位的平衡离子用氢离子进行离子交换而得到的、该铝部位的平衡离子的半数以上为氢离子的沸石，称作氢离子交换沸石。

在该氢离子交换沸石中，铝部位(Al-O^-)的平衡离子为氢离子的酸点多。而且，由于沸石中酸点愈多，脱湿峰值温度愈低，因此从提高除湿转子的除湿量这点考虑，优选该第一除湿剂为该氢离子交换沸石。

该氢离子交换沸石的脱湿峰值温度为90～140℃，优选为90～120℃。另外，优选该氢离子交换沸石的耐湿热性试验中的比表面积降低率为15～45％，特别优选为15～40％。

另外，作为该第一除湿剂，可以举出第二金属离子交换沸石。该第二金属离子交换沸石可通过将该原沸石的该铝部位的平衡离子用氢离子进行离子交换，从而得到氢离子交换沸石的氢离子交换工序、以及将该氢离子交换沸石的氢离子用第二金属离子进行离子交换，从而得到用该第二金属离子进行离子交换的沸石的第二金属离子交换工序而得到。以下，将该氢离子交换沸石中的氢离子用第二金属离子进行离子交换得到的、用该第二金属离子进行离子交换的沸石，也记作第二金属离子交换沸石。还有，在本发明中，所谓第二金属离子，意指与用氢离子进行离子交换前的原沸石的该铝部位的平衡离子不同的金属离子。在该第二金属离子交换工序中，由于该氢离子交换沸石的氢离子不会全部被该第二金属离子进行离子交换，因此在该第二金属离子交换沸石中，残留该铝部位的平衡离子仍为氢离子的酸点。而且，由于沸石中酸点的数愈多，脱湿峰值温度愈低，因此从提高除湿转子的除湿量这点考虑，优选该第一除湿剂为该第二金属离子交换沸石。

该第二金属离子交换沸石的脱湿峰值温度为100～150℃，优选为120～140℃。另外，优选该第二金属离子交换沸石的耐湿热性试验中的比表面积降低率为15～40％，特别优选为15～30％。

作为在该氢离子交换沸石或该第二金属离子交换沸石的该氢离子交换工序中，将该原沸石的铝部位的平衡离子用氢离子进行离子交换的方法，未作特别限定，采用任何公知的方法即可。例如，该氢离子交换工序，可通过将该原沸石浸渍在氯化铵水溶液中，用铵离子进行离子交换后，进行干燥、焙烧来进行。

作为该第二金属离子交换工序中的第二金属离子，只要是与在该氢离子交换工序中进行离子交换的原沸石的铝部位的平衡离子不同的金属离子即可，未作特别限定，例如，可以举出稀土类离子、锌离子、锡离子等。

作为将通过该氢离子交换工序而得到的该氢离子交换沸石的氢离子，用该第二金属离子进行离子交换的方法，未作特别限定，可采用任何公知的方法。例如，可以举出作为该第二金属离子交换工序，将该氢离子交换沸石浸渍在含该第二金属离子的水溶液中的方法。含该第二金属离子的水溶液，例如，可通过将稀土类、锌或锡等的氯化物盐、硫酸盐、硝酸盐等，混合在水中而得到。另外，在该第二金属离子交换工序中，离子交换后，根据需要可对该第二金属离子交换沸石进行洗涤或干燥。

如上所述，工业上制造的该原沸石多数为钠沸石，因此，从廉价这点考虑，优选该第一除湿剂，为通过将既是该原沸石又是铝部位的平衡离子为钠离子的钠沸石的钠离子，用氢离子进行离子交换，从而得到该氢离子交换沸石的氢离子交换工序以及将该氢离子交换沸石的氢离子，用该第二金属离子进行离子交换，从而得到该第二金属离子交换沸石的第二金属离子交换工序所得到的该第二金属离子交换沸石。即，优选该第一除湿剂为铝部位的平衡离子为钠离子以外的金属离子的非钠沸石。

另外，当该第二金属离子交换沸石的第二金属离子为稀土类离子时，由于该第二金属离子交换沸石的脱湿峰值温度低，因此能够使再生空气入口侧的开口面温度更低这点考虑是优选的。即，优选该第一除湿剂是铝部位的平衡离子为稀土类离子的稀土类沸石。

而且，该第一除湿剂，即该沸石，是即使在25℃下水的相对压力低于0.15的低环境下，也具有优良的吸湿性能的除湿剂。

该第二除湿剂是脱湿峰值温度为40～100℃并且脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的非晶质无机多孔质体。通过使该第二除湿剂的脱湿峰值温度控制在40～100℃的范围，可提高除湿转子的除湿量。当该第二除湿剂的脱湿峰值温度低于40℃时，经时变化中除湿转子的除湿量的降低多，即，除湿转子的耐久性降低，另外，当超过100℃时，除湿转子的除湿量变少。另外，通过使该第二除湿剂的脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上，可提高除湿转子的除湿量。

而且，该第二除湿剂的脱湿峰值温度优选为50～95℃，特别优选为60～90℃。另外，优选该第二除湿剂的脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低20～100℃，特别优选为低40～80℃。

该第二除湿剂为非晶质无机多孔质体或吸水性树脂，作为该第二除湿剂中的非晶质无机多孔质体，只要是脱湿峰值温度为40～100℃并且脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上即可，而未作特别限定，例如，可以举出硅胶、二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体、介孔二氧化硅等非晶质无机多孔质体。另外，作为该第二除湿剂中的吸水性树脂，只要是脱湿峰值温度为40～100℃并且脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上即可，而未作特别限定，例如可以举出离子交换树脂、聚丙烯酸盐树脂、环氧烃类树脂。另外，该第二除湿剂既可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用，也可以是该非晶质无机多孔质体与该吸水性树脂的组合。

还有，该二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体，是由二氧化硅与氧化铝构成的凝胶，例如，在特开昭63-252909号公报中有记载。另外，该介孔二氧化硅，意指具有二氧化硅质介孔的多孔体，例如，在特表平5-503499号公报中有记载。

作为该离子交换树脂，可以是强酸性阳离子交换树脂、弱酸性阳离子交换树脂、强碱性阴离子交换树脂或弱碱性阴离子交换树脂中的任何一种。

作为该聚丙烯酸盐树脂，例如，可以举出聚丙烯酸盐交联物、自交联聚丙烯酸盐、淀粉-丙烯酸盐接枝共聚合体交联物、乙烯醇-丙烯酸盐共聚体、丙烯酰胺共聚合体交联物的水解物等。

该环氧烷烃树脂，为聚环氧烷烃的聚合体，例如，可以举出聚环氧乙烷聚合体、聚环氧丙烷聚合体、聚环氧乙烷-聚环氧丙烷聚合体等。

该第二除湿剂为硅胶、二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体或介孔二氧化硅者，当再生空气的入口侧的开口面温度为400～500℃时，由于能够提高除湿转子的除湿量并且由于具有不燃性从而能提高耐热性，故为优选。另外，该第二除湿剂为离子交换树脂、聚丙烯酸盐树脂或环氧烷烃树脂者，当再生空气入口侧的开口面温度为250～350℃时，即，即使与以往相比非常低，但除湿转子的除湿量仍多，故为优选。

从实用上除湿转子的除湿量几乎不降低、并且能够长期保持初期的除湿量这点考虑，该第二除湿剂中的该非晶质无机多孔质体的耐湿热性试验中比表面积降低率，优选为15～80％，特别优选为15～60％，更优选为15～50％是更优选的。

另外，该硅胶、二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体及介孔二氧化硅的耐湿热性试验中比表面积的降低率，优选为15～80％、特别优选为15～70％、更优选为15～60％。

该非晶质无机多孔质体及该吸水性树脂，是在25℃下水的相对压力为0.15以上的高值时，也具有优良的吸湿性能的除湿剂。

作为在该第一负载部5的载体10、该纤维质基材或该金属基材上负载该第一除湿剂的方法，未作特别限定，例如，可以举出将该载体10、该纤维质基材或该金属基材，用含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液进行浸渍处理或涂布处理的方法。该浸渍处理，例如，通过在含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液中，将该载体10、该纤维质基材或该金属基材静置来进行。另外，该涂布处理，例如，通过在该载体10、该纤维质基材或该金属基材上，将含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液，用辊筒涂布机、喷涂机等进行涂布来进行。同样地，作为在该第二负载部6的载体11、该纤维质基材或该金属基材上负载该第二除湿剂的方法，未作特别限定，例如，可以举出将该第二负载部6的载体11、该纤维质基材或该金属基材，用含有该第二除湿剂及粘合剂的浆液进行浸渍处理或涂布处理的方法。

作为该粘合剂，未作特别限定，例如，可以举出硅胶、碱金属硅酸盐、氧化铝溶胶、二氧化钛溶胶等。

该第一负载部5的厚度D1对该第二负载部6的厚度D2之比约为0.1～9、优选为0.16～6、特别优选为0.3～3。

另外，该第一负载部5的厚度D1对该第二负载部6的厚度D2之比满足下式(1a)是更优选的：

{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)

(式中，D1表示第一负载部5的厚度、D2表示第二负载部6的厚度、T1表示再生空气入口侧的开口面3a的温度(℃)、T2表示再生空气出口侧的开口面3b的温度(℃)、T1为250℃以上、T2为低于150℃、T1+T2＞300℃)。

而且，该第一负载部5的厚度D1对该第二负载部6的厚度D2之比满足下式(1b)是特别优选的：

{(T1-170)/(170-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-230)/(230-T2)}(1b)

而且，该第一负载部5的厚度D1对该第二负载部6的厚度D2之比满足下式(1c)是最优选的：

{(T1-190)/(190-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-210)/(210-T2)}(1c)

通过将该第一负载部的厚度对该第二负载部厚度之比满足上式，当除湿转子1用于开口面3b的温度为250～500℃的除湿机上时，即，即使开口面3b的温度低至250～500℃的条件下，除湿转子的除湿量仍多。

本发明的除湿转子中，该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面可以接触，另外，该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面也可以分离。

该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面相接触的除湿转子，既可以是分别制作负载有该第一除湿剂的该第一负载部及负载有该第二除湿剂的该第二负载部，使该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面相接触来加以固定该第一负载部与该第二负载部而制造的除湿转子，或，也可以是在一个载体上，负载了该第一除湿剂及该第二除湿剂的除湿转子，即，用含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液对该载体中形成有该第一负载部的部分进行浸渍处理或涂布处理，从而在该载体中形成有该第一负载部的部分上负载该第一除湿剂，然后，用含有该第二除湿剂及粘合剂的浆液对该载体中形成有该第二负载部的部分进行浸渍处理或涂布处理，从而在该载体中形成有该第二负载部的部分上负载该第二除湿剂而制造的除湿转子。

该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面分离的除湿转子，既可以是在该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面之间，插入中空的隔板，例如插入金属网，通过该中空的隔板等，将该第一负载部与该第二负载部加以固定而制造的除湿转子，或，也可以是将该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面分离，在同一转子轴上固定两者而制造的除湿转子。而且，此时，优选该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面的距离为5mm以内。

本发明的用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机的除湿转子的制造方法(以下，也称作本发明的除湿转子的制造方法)，为在对厚度方向垂直相交的面上被分割成负载有第一除湿剂的第一负载部与负载有第二除湿剂的第二负载部、并且用于再生空气的入口侧开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子的制造方法，其包括：

温度测定用转子制造工序，其是制造负载有100～160g/m³的该第一除湿剂，并且其厚度与该除湿转子相同的温度测定用转子的工序；

计算工序，其是在除湿机上设置该温度测定用转子，测定再生空气入口侧的开口面温度及再生空气出口侧的开口面温度，然后通过下式(1a)、优选通过下式(1b)、特别优选通过下式(1c)算出该第一负载部的厚度及该第二负载部的厚度的工序；

{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)

{(T1-170)/(170-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-230)/(230-T2)}(1b)

{(T1-190)/(190-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-210)/(210-T2)}(1c)

(式中、D1表示该第一负载部的厚度(mm)，D2表示该第二负载部的厚度(mm)，T1表示再生空气入口侧的开口面温度(℃)，T2表示再生空气出口侧的开口面温度(℃)，T1为250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。)

第一负载部制作工序，其是制造具有在该计算工序中算出的该第一负载部厚度的该第一负载部的工序；

第二负载部制作工序，其是制造具有在该计算工序中算出的该第二负载部厚度的该第二负载部的工序；

固定工序，其是将该第一负载部与该第二负载部加以固定的工序；

并且，该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石，该第二除湿剂为脱湿峰值温度为40～100℃、且脱湿峰值温度比第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的除湿剂。

即，本发明的除湿转子的制造方法，为预先算出该第一负载部5的厚度D1对该第二负载部6的厚度D2的比满足上式(1a)～(1c)的该第一负载部5的厚度D1及该第二负载部6的厚度D2，其次，得到具有算出厚度的第一负载部及第二负载部，然后，将所得到的该第一负载部及该第二负载部加以固定的除湿转子的制造方法。

在该温度测定用转子制作工序中，准备与该除湿转子同样厚度的载体，然后，在与该除湿转子同样厚度的载体上，将与负载在该第一负载部的第一除湿剂同样的第一除湿剂，用100～160g/m³的负载量进行负载，从而制作温度测定用转子。该温度测定用转子中的与该除湿转子同样厚度的载体，除厚度以外，与该第一负载部的载体相同。

另外，本发明的除湿转子的制造方法中的第一负载部、第一负载部的载体、第一除湿剂、第二负载部、第二负载部的载体及第二除湿剂，与本发明的除湿转子中的第一负载部、第一负载部的载体、第一除湿剂、第二负载部、第二负载部的载体及第二除湿剂相同。

该计算工序，是在设置有除湿转子的除湿机上设置该温度测定用转子，测定再生空气入口侧的开口面温度及出口侧的开口面温度，并根据所得到的值，算出该第一负载部的厚度及该第二负载部的厚度的工序。

在该第一负载部制作工序中，可以首先制成具有该计算工序算出的第一负载部厚度的载体，然后，负载该第一除湿剂从而得到该第一负载部，或也可以首先在适当厚度的载体上负载该第一除湿剂，然后，切成该计算工序中算出的第一负载部的厚度，从而得到该第一负载部。另外，在该第一负载部制作工序中，也可以首先在平坦状的该纤维质基材或该金属基材上负载该第一除湿剂，然后，将负载有该第一除湿剂的该纤维质基材或该金属基材加以成型，从而得到该第一负载部。作为在该载体、该纤维质基材或该金属基材上负载该第一除湿剂的方法，未作特别限定，例如，可以举出将该载体、该纤维质基材或该金属基材，用含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液，进行浸渍处理或涂布处理的方法。该浸渍处理，例如，通过在含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液中，将该载体、该纤维质基材或该金属基材静置来进行。另外，该涂布处理，例如，通过在该载体、该纤维质基材或该金属基材上，将含有该第一除湿剂及粘合剂的浆液，用辊筒涂布机、喷涂机等进行涂布而进行。在该第二负载部制作工序中，制作具有该计算工序算出的第二负载部厚度的该第二负载部时，除所负载的除湿剂不同以外，与在上述该第一负载部制作工序中制作具有该计算工序算出的第一负载部厚度的该第一负载部的情况相同。

作为该粘合剂，未作特别限定，例如，可以举出硅胶、碱金属硅酸盐、氧化铝溶胶、二氧化钛溶胶等。

在该固定工序中，作为固定该第一负载部及该第二负载部的方法，举出下述(i)～(iii)的方法：

(i)使该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面相接触来加以固定该第一负载部及该第二负载部；

(ii)在该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面之间，插入中空的隔板，例如插入金属网，通过该中空的隔板，固定该第一负载部与该第二负载部；

(iii)使该第一负载部的再生空气出口侧的开口面与该第二负载部的再生空气入口侧的开口面接触，或分离，并在同一转子轴上固定该第一负载部及该第二负载部。

如此，将该第一负载部及该第二负载部固定并得到除湿转子。

该固定工序，既可以在除湿机上安装除湿转子之前进行，或者，也可以在除湿机上安装除湿转子时进行。即，可以首先进行该第一负载部及该第二负载部的固定，得到该第一负载部及该第二负载部成为一体的除湿转子，然后，将所得到的除湿转子安装在除湿机上，或者，也可以首先将该第一负载部或该第二负载部的一方安装在除湿机上，然后，将该第一负载部或该第二负载部的另一方安装在除湿机上，从而在安装除湿转子的同时，进行该第一负载部及该第二负载部的固定。

还有，本发明的除湿转子的制造方法中，包括首先进行该温度测定用转子制作工序及该计算工序，然后，根据该计算工序得到的该第一负载部的厚度及该第二负载部的厚度，多次反复进行该第一负载部形成工序、该第二负载部形成工序及该固定工序，制造多个除湿转子的情况。

本发明的除湿机具有本发明的除湿转子。而且，本发明的除湿机运行时的再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃。

关于本发明的除湿机，参照图4～7进行说明。图4为家庭用除湿机的转子箱内的结构图，图5为该家庭用除湿机的转子箱内的构件配置位置的剖面图，图6为该家庭用除湿机的立体图，图7为从蜂窝转子的开口面3b侧观察该家庭用除湿机观察图。

如图4所示，家庭用除湿机的转子箱内，由转子轴22及该除湿转子21、第一供给机27、第二供给机24、加热器25及吸湿空气排气导管26构成，各构成部件在转子箱内的配置位置如图5所示。而且，该除湿转子21为本发明的除湿转子。

另外，图6及图7中的家庭用除湿机30，由用放射状棱34构成该除湿转子21的开口面3a、3b侧的转子箱32、设置在该转子箱32内的该除湿转子21、该第一供给机27、该第二供给机24、该加热器25、该吸湿空气排气导管26、干燥空气吸入导管31、设置有排水配管36并内部设置有冷却片的冷凝器35、及未图示的使该除湿转子21旋转的马达。还有，该第二供给机24及该加热器25设置在该干燥空气吸入导管31内。

如图5所示，该吸湿空气排气导管26，是用于将吸湿空气L排出至该转子箱32外的排气导管，同时，也是使通过该第一供给机27供给该转子箱32内的被处理空气M不流入该除湿转子21中再生区的遮断壁。

在该家庭用除湿机30上，由于未设置将该开口面3a、3b分割成除湿区与再生区的分割构件，因此，通过由该第一供给机27及该第二供给机24供给的空气的流动，在该除湿转子21内形成除湿区及再生区。即，在该除湿转子21内被处理空气M流动的部分为除湿区，干燥用空气K流动的部分为再生区。另外，在开口面3a中，通过该第二供给机24接受干燥用空气K的面为再生区，在该开口面3b中，由于该吸湿空气排气导管26向除湿转子21的被处理空气M的供给被遮断的面以外为除湿区。

如下进行该家庭用除湿机30的运行。该家庭用的除湿机30设置在被处理空气M存在的室内。而且，通过该第一供给机27，将周边存在的被处理空气M供给该除湿转子21内，在该被处理空气M通过该除湿转子21内时，通过与除湿剂接触，该被处理空气M中的水分移至该除湿剂内，从而该被处理空气M被除湿。除去了水分的除湿空气N从该除湿转子21的开口面3a排出至周边。

其次，在该除湿区中吸湿了水分的该除湿剂，通过旋转该除湿转子21，移动至再生区。而且，用该第二供给机24，使空气通过该加热器25、并将被加热的干燥用空气K供给该除湿转子21。通过该干燥用空气K与该除湿剂接触，该除湿剂中的水分移动至该干燥用空气K中，由此该除湿剂被脱湿。吸湿了水分的吸湿空气L，从吸湿空气排气导管26排至该除湿转子21外，该吸湿空气L在该冷凝器35内，通过与冷却片接触，水分从该吸湿空气L通过冷凝除去，水分被除去的空气P被排放至周边。

其次，在该再生区中被脱湿的该除湿剂，通过该除湿转子21的旋转，移动至该除湿区，再次用于该被处理空气M的除湿。

该除湿转子21的旋转既可以是连续的，也可以是间歇的。当连续旋转该除湿转子21时，对旋转速度，未作特别限定，约为10～120转/小时、优选为20～80转/小时。另外，当间歇地旋转该除湿转子21时，每次的该除湿转子21的旋转量为1/12～1/3转，旋转间隔既可以是定期的也可以是不定期的。连续旋转该除湿转子21时，由于经常有一定量的被再生的除湿剂供给到除湿区，因此，从除湿效率高且除湿性能稳定的方面考虑，是优选的。

还有，该被处理空气M及该干燥用空气K，从同一空间被供应，该除湿空气N及该水分被除去的空气P排放至同一空间。

除湿转子中的除湿剂的温度，离再生空气入口侧的开口面愈远愈低，在再生空气出口侧的开口面达到最低。另外，为了充分发挥除湿转子的性能，除湿转子中的全范围的除湿剂的温度必需在除湿剂的脱湿温度以上。但是，在以往的除湿转子中，由于作为除湿剂使用原沸石，因此当再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃时，在除湿转子中，产生除湿剂的温度低于原沸石的脱湿温度的部分。由于负载在比原沸石的脱湿温度低的部分的原沸石不能再生，即使移动至除湿区，也不会吸湿。因此，采用以往的除湿转子时，当再生空气入口侧的开口面的温度为250～500℃时，除湿转子的除湿量降低。

另一方面，本发明的除湿转子中，在除湿转子的温度高的再生空气入口侧，形成有该第一负载部，并且在除湿转子的温度低的再生空气出口侧，形成有该第二负载部。而且，由于该第一负载部的温度高，因此即使是脱湿峰值温度高的该第一除湿剂，也能够充分再生，并且，除湿转子的温度低的第二负载部，由于负载有脱湿峰值温度低的该第二除湿剂，因此该第二除湿剂也能够充分地再生。因此，本发明的除湿转子的除湿量增多。

另外，该第二除湿剂中的该非晶质无机多孔质体，虽然其脱湿峰值温度低，但耐湿热性试验中的比表面积降低率几乎都大。因此，该非晶质无机多孔质体，当在高温下反复进行水分的吸脱湿时，吸着量大大降低，为此暴露在高温下的部分也负载有除湿剂的以往的除湿转子中，不能采用该非晶质无机多孔质体。另外，该第二除湿剂的中的该吸水性树脂，脱湿峰值温度虽低但耐热性也低。因此，该吸水性树脂若暴露在高温下就发生分解，为此暴露在高温下的部分也负载有除湿剂的以往的除湿转子中，不能采用该吸水性树脂。另一方面，在本发明的除湿转子中，温度低的该第二负载部上负载有该非晶质无机多孔质体，因此该非晶质无机多孔质体即使反复吸脱附水分，其比表面积的降低也少，或者在温度低的第二负载部上负载有该吸水性树脂，因此该吸水性树脂不发生分解。由此，本发明的除湿转子中，可以使用在以往的除湿转子中不能使用的脱湿峰值温度低的除湿剂，即，可以采用该第二除湿剂。因此，本发明的除湿转子，即使在再生空气入口侧的开口面温度低至250～500℃的条件下，除湿量仍然多。

另外，当该第一负载部的厚度过大时，在该第一负载部中产生该第一除湿剂的温度成为脱湿温度以下的部分，故存在没有再生的该第一除湿剂。另一方面，当该第二负载部的厚度过大时，在该第二负载部中产生该第二除湿剂的温度过高的部分，因此该第二除湿剂存在于在反复进行水分的吸脱湿时除湿量的降低会很大的温度区中，或存在于会发生分解的温度区中。

但是，由于不能直接测定除湿转子中的除湿剂的温度，因此决定该第一负载部与该第二负载部的分割位置不容易。

因此，以往是用绝热性高的导管抽出刚刚到达再生空气入口侧的开口面的再生空气，求出再生空气的入口侧的温度，同样地，用绝热性高的导管抽出刚刚离开再生空气出口侧的开口面的再生空气，求出再生空气的出口侧的温度，以此来推测除湿转子中的除湿剂的温度。

然而，本发明人等试图得到像以往的、从再生空气的温度推测除湿转子中的除湿剂的温度，并求出该第一负载部与该第二负载部的分割位置的计算公式，但未能得到该算式。

于是，本发明人等经过悉心研究的结果发现，将除湿转子的开口面与热电偶接触加以测定的温度，即，从开口面的温度推测除湿转子中的除湿剂的温度，当在该温度为150～250℃、优选为170～230℃、特别优选为190～210℃的位置上，设置该第一负载部与该第二负载部的分割位置时，在该第一负载部的全部区域中，该第一除湿剂的温度能够达到该第一除湿剂的脱湿温度以上，并且，在该第二负载部的全部区域中，该第二除湿剂的温度能够达到该第二除湿剂的脱湿温度以上。

另外，若该第一负载部的厚度及该第二负载部的厚度为由上式(1a)～(1c)算出的厚度时，该第二除湿剂能够负载在即使反复进行水分的吸脱湿也难以降低吸湿量降低的温度的部分上，或者能够负载在不发生分解的温度的部分上，因此，该第二除湿剂在反复进行水分吸附时的除湿量降低少，或者，不发生分解。因此，本发明的除湿转子，在经时变化中的除湿量的降低少。

如此，通过在满足上式(1a)～(1c)的位置上设置该第一负载部与该第二负载部的分割面，能够做到在适当的位置上形成该第一负载部及该第二负载部。而且，根据由上式(1a)～(1c)决定该第一负载部及该第二负载部的厚度的本发明的除湿转子，即使再生空气入口侧的开口面温度被设定为250～500℃的温度范围内的种种温度，也可以总是在合适的位置上形成该第一负载部及该第二负载部。

另外，硅胶、二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体、介孔二氧化硅等非晶质无机多孔质体，或离子交换树脂、聚丙烯酸盐树脂、环氧烷烃树脂等吸水性树脂，虽然在夏季等绝对湿度高的条件下除湿量多，但在冬季等绝对湿度低的条件下除湿量少，因此，以往不能在家庭用除湿机的除湿转子中使用。

但是，根据本发明的除湿转子，当处理绝对湿度高的被处理空气时，首先由在绝对湿度高的条件下吸湿量多的该非晶质无机多孔质体或该吸水性树脂来除去被处理空气中的大部分水分，降低被处理空气的绝对湿度。其次，由即使在绝对湿度低的条件下也除湿量多的该第一除湿剂(该沸石)来除去绝对湿度变低的被处理空气中的水分。另外，在处理绝对湿度低的被处理空气时，该非晶质无机多孔质体或该吸水性树脂，几乎不对被处理空气中的水分进行除湿，若是绝对湿度低的被处理空气中的水分量，仅用该第一除湿剂，也能充分进行被处理空气的除湿。即，采用本发明的除湿转子，可以采用在以往的除湿转子中不能使用的该非晶质无机多孔质体或该吸水性树脂。

此时，若负载有该非晶质无机多孔质体或该吸水性树脂的该第二负载部的厚度不合适时，则绝对湿度高的条件下(夏季)的除湿量或绝对湿度低的条件下(冬季)的除湿量中的任何一种均变低，所以，不能用作家庭用除湿机的除湿转子。

采用本发明的除湿转子，通过将负载有该非晶质无机多孔质体或该吸水性树脂的该第二负载部的厚度调整为满足上式(1a)～(1c)的厚度，在绝对湿度高的条件下(夏季)或绝对湿度低的条件下(冬季)的任何一种情况下，也能够提高本发明的除湿转子的除湿量。

下面，举出实施例，更具体地说明本发明，但其仅是举例而不能限制本发明。

实施例

(实施例1)

(蜂窝结构的纤维质载体的制作)

将生物可溶性纤维与有机纤维及有机粘合剂一起进行抄纸，得到片状纤维质载体。将该片状纤维质载体加工成节距为2.7mm、凸起部高为1.5mm的波纹状，得到波纹状纤维质载体。然后，将该片状纤维质载体与该皱纹状纤维质载体重叠，卷成环状体，得到外径为250mm、内径为20mm、厚度为20mm的蜂窝构造的纤维质载体A。

(温度测定用转子的制作)

配制负载第一除湿剂用浆液B，使合成钠Y型沸石的含量达到30质量％、胶体二氧化硅的固体成分含量达到6.3质量％，接着，在该负载第一除湿剂用浆液B中浸渍该纤维质载体A。然后，将该纤维质载体A从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到温度测定用转子C。所得到的温度测定用转子C中，该合成钠Y型沸石(第一除湿剂)的负载量为143g/L。

合成钠Y型沸石：骨架结构为Y型，铝部位的平衡离子为钠离子，是未进行离子交换处理的原沸石。耐湿热性试验中比表面积降低率为3％、脱湿峰值温度为138℃。

(开口面的温度测定)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该温度测定用转子C，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，测定再生空气出口侧的开口面温度。结果是，将热电偶与再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面接触时，通过该热电偶测定的温度(T2)为47℃。

<试验条件>

将热电偶与再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度(T1)：426℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

将在上述开口面的测定中所得到的结果，代入下式(1a)：

{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}

则得到：

{(426-150)/(150-47)}≥(D1/D2)≥{(426-250)/(250-47)}

即为2.68≥(D1/D2)≥0.87。

基于上述得到的式子，将第一负载部的厚度及第二负载部的厚度定为D1＝11mm、D2＝9mm。此时，D1/D2的值为1.22，因此满足上式。而且，将另外制作的该纤维质载体A切成厚度为11mm的第一负载部用载体D与厚度为9mm的第二负载部用载体E。

(第一负载部的制作)

在上述温度测定用转子制作时采用的负载第一除湿剂用浆液B中浸渍该第一负载部用载体D。然后，将该第一负载部用载体D从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到第一负载部F。

(第二负载部的制作)

配制负载第二除湿剂用浆液G，使二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体的含量为25质量％、胶体二氧化硅的固体成分含量为3.8质量％，接着，在该负载第二除湿剂用浆液G中浸渍该第二负载部用载体E。然后，将该第二负载部用载体E从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到第二负载部H。在所得到的第二负载部H中，该二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体(第二除湿剂)的负载量为92g/L。

二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体：脱湿峰值温度为105℃、SiO₂为78％、Al₂O₃为20％、比表面积为440m²/g、细孔容积为0.5ml/g

(除湿转子的制作)

使该第一负载部F的一侧开口面与该第二负载部H的一侧开口面接触，并将两者安装在同一转子轴上，制成除湿转子J。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该除湿转子J，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

将热电偶与再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度：426℃

将热电偶与再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度：47℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(实施例2)

(蜂窝结构载体的制作)

采用与实施例1同样的方法进行，得到纤维质载体A。

(温度测定用转子的制作)

采用与实施例1同样的方法进行，得到温度测定用转子C。

(开口面的温度测定)

试验条件中，除将热电偶与再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度(T1)规定为310℃以外，采用与实施例1同样的方法进行。结果是，将热电偶与再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度(T2)为42℃。

将在上述开口面的测定种所得到的结果代入式(1a)，则得到：

{(310-150)/(150-42)}≥(D1/D2)≥{(310-250)/(250-42)}

即为1.48≥(D1/D2)≥0.29。

基于上述得到的式子，将第一负载部的厚度及第二负载部的厚度定为D1＝9mm、D2＝11mm。此时，D1/D2的值为0.82，因此满足上式。而且，把另外制作的该纤维质载体A切成厚度为9mm的第一负载部用载体K与厚度为11mm的第二负载部用载体L。

(第一负载部的制作)

除用第一负载部用载体K代替第一负载部用载体D以外，采用与实施例1同样的方法进行，得到第一负载部M。

(第二负载部的制作)

配制负载第二除湿剂用浆液N，使A型硅胶的含量为25质量％、胶体二氧化硅的固体成分含量为3.8质量％，之后，在该负载第二除湿剂用浆液N中浸渍该第二负载部用载体L。然后，将该第二负载部用载体L从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到第二负载部P。在所得到的第二负载部P中，该A型硅胶(第二除湿剂)的负载量为79g/L。

A型硅胶：SiO₂为99.6％、比表面积为700mm²/g、细孔容积为0.46ml/g

(除湿转子的制作)

除用该第一负载部M代替第一负载部F，用第二负载部P代替第二负载部H以外，采用与实施例1同样的方法进行，制成除湿转子Q。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该除湿转子Q，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

将热电偶与再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度：310℃

将热电偶与再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度：42℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(实施例3)

(蜂窝结构载体的制作)

采用与实施例1同样的方法进行，得到纤维质载体A。

(温度测定用转子的制作)

采用与实施例1同样的方法进行，得到温度测定用转子C。

(开口面的温度测定)

试验条件中，除将热电偶与再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面接触时，用该热电偶测定的温度(T1)作为270℃以外，采用与实施例1同样的方法进行。结果是，再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度(T2)为40℃。

将上述开口面的测定中所得到的结果代入式(1a)，则得到：

{(270-150)/(150-40)}≥(D1/D2)≥{(270-250)/(250-40)}

即为1.09≥(D1/D2)≥0.10。

基于上述所得到的式子，将第一负载部的厚度及第二负载部的厚度定为D1＝9mm、D2＝11mm。此时，D1/D2的值为0.82，因此满足上式。

(第一负载部的制作)

采用与实施例1同样的方法进行，得到第一负载部M。

(第二负载部的制作)

配制负载第二除湿剂用浆液R，使阳离子交换树脂粉末的含量为25质量％、丙烯酸粘合剂的固体成分含量为1.3质量％。接着，在厚度为30μm的铝箔的两面，用辊筒涂布机涂布该负载第二除湿剂用浆液R，于90℃下进行干燥，得到片状的负载有第二除湿剂的铝箔。该片状的负载有第二除湿剂的铝箔的阳离子交换树脂粉末的涂布量为110g/m²。然后，将该片状的负载有第二除湿剂的铝箔加工成节距为2.7mm、凸起部高为1.5mm的波纹形状，得到波纹状的负载有第二除湿剂的铝箔。然后，将该片状的负载有第二除湿剂的铝箔与该波纹状的负载有第二除湿剂的铝箔重叠，卷成环状体，成型为外径250mm、内径20mm、厚度20mm的蜂窝结构体，得到负载有阳离子交换树脂的蜂窝结构体S。在得到的负载有阳离子交换树脂的蜂窝结构体S中，该阳离子交换树脂粉末的负载量为184g/m³。然后，将该负载有阳离子交换树脂的蜂窝结构体S切片，制成厚度为11mm的片材，得到第二负载部T。

阳离子交换树脂粉末：阳离子交换树脂(ダイアイオン、三菱化学社制造)的粉碎物、平均粒径为20μm

(除湿转子的制作)

除用该第一负载部M代替第一负载部F，用第二负载部T代替第二负载部H以外，采用与实施例1同样的方法进行，制成除湿转子U。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该除湿转子U，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：270℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：40℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(比较例1)

(蜂窝结构载体的制作)

采用与实施例1同样的方法进行，得到纤维质载体A。

(除湿转子的制作)

在实施例1中使用的负载第一除湿剂用浆液B中，浸渍该纤维质载体A。然后，将该纤维质载体A从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到除湿转子V。在所得到的除湿转子V中，该合成钠Y型沸石的负载量为143g/L。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该除湿转子V，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：426℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：47℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(比较例2)

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置用与比较例1同样的方法得到的除湿转子V，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：310℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：42℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(比较例3)

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置用与比较例1同样的方法得到的除湿转子V，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％R H的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：270℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：40℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(比较例4)

(蜂窝结构载体的制作)

采用与实施例1同样的方法，得到纤维质载体A。

(除湿转子的制作)

在实施例1使用的负载第二除湿剂用浆液G中浸渍该纤维质载体A。然后，将该纤维质载体A从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到除湿转子W。在所得到的除湿转子W中，该二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体的负载量为92g/L。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该除湿转子W，将该家庭用的除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：426℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：47℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(比较例5)

(蜂窝结构载体的制作)

采用与实施例1同样的方法，得到纤维质载体A。

(除湿转子的制作)

在实施例2中使用的负载第二除湿剂用浆液N中浸渍该纤维质载体A。然后，将该纤维质载体A从该浆液中取出，于150℃下进行干燥后，于500℃下焙烧1小时，得到除湿转子X。在所得到的除湿转子X中，该A型硅胶的负载量为79g/L。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该除湿转子X，将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行，将其结果示于表1中。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：310℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：42℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

(比较例6)

(除湿转子的制作)

采用与实施例3的第二负载部的制作同样的方法，制作该负载有阳离子交换树脂的蜂窝结构体S。在所得到的负载有阳离子交换树脂的蜂窝结构体S中，该阳离子交换树脂粉末的负载量为184g/m³。

(除湿试验)

在图6所示的该家庭用除湿机30上设置该负载有阳离子交换树脂的蜂窝结构体S，并将该家庭用除湿机设置在控制为25℃、50％RH的恒温恒湿室内，采用以下的运行条件进行除湿运行。除湿运行开始一分钟后，由于发生异臭，中止了除湿试验。

<试验条件>

再生空气入口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：270℃

再生空气出口侧的蜂窝转子的开口面与热电偶接触时，用该热电偶测定的温度：40℃

除湿转子21的旋转速度：0.5转/分种

产业上的可利用性

按照本发明，可以制造出即使再生空气入口侧的开口面温度低至250～500℃，也可以充分发挥除湿性能的家庭用除湿机。

Claims (10)

1.一种用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子，所述除湿转子在载体上负载有除湿剂，其特征在于，

该除湿转子在对厚度方向垂直相交的面上被分割成第一负载部与第二负载部，

该第一负载部形成在该再生空气入口侧，该第二负载部形成在该再生空气出口侧，

该第一负载部负载有第一除湿剂，该第二负载部负载有第二除湿剂，

该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石，该第二除湿剂是脱湿峰值温度为40～100℃并且脱湿峰值温度比该第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的非晶质无机多孔质体或吸水性树脂。

2.按照权利要求1中所述的除湿转子，其特征在于，上述第一负载部的厚度对上述第二负载部的厚度之比，满足下式(1a)：

{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)

式中、D1表示该第一负载部的厚度(mm)，D2表示该第二负载部的厚度(mm)，T1表示再生空气入口侧的开口面温度(℃)，T2表示再生空气出口侧的开口面温度(℃)，T1为250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃。

3.按照权利要求1中所述的除湿转子，其特征在于，上述第一除湿剂在耐湿热性试验中的比表面积降低率为0～50％，

所述耐湿热性试验，按以下步骤进行，

(1)在上部开放的内径30mm、高30mm的玻璃制样品瓶中放入0.5～2g的试样1～4个，并设置在容积为2L的压力容器中，此时，将该样品瓶的位置设置在比以后放入该压力容器的蒸留水的水面高，另外，为使在该样品瓶内不落下结露水，在该样品瓶的开口的上方，设置防止结露水落下部件；

(2)往该压力容器中加入蒸馏水500ml，并密闭该压力容器；

(3)将该压力容器加热至105℃，将该试样置于105℃、0.12Mpa的水蒸气中48小时；

(4)经过48小时后冷却该压力容器，打开该压力容器，取出该试样，得到试验后的试样；

然后，测定该耐湿热性试验前的试样的比表面积F mm²/g及该耐湿热性试验后的试样的比表面积G mm²/g，按照下式(3)，求出比表面积的降低率H％，

H＝{(F-G)/F}×100(3)。

4.按照权利要求2中所述的除湿转子，其特征在于，上述第一除湿剂在耐湿热性试验中的比表面积降低率为0～50％，

所述耐湿热性试验，按以下步骤进行，

(1)在上部开放的内径30mm、高30mm的玻璃制样品瓶中放入0.5～2g的试样1～4个，并设置在容积为2L的压力容器中，此时，将该样品瓶的位置设置在比以后放入该压力容器的蒸留水的水面高，另外，为使在该样品瓶内不落下结露水，在该样品瓶的开口的上方，设置防止结露水落下部件；

(2)往该压力容器中加入蒸馏水500ml，并密闭该压力容器；

(3)将该压力容器加热至105℃，将该试样置于105℃、0.12Mpa的水蒸气中48小时；

(4)经过48小时后冷却该压力容器，打开该压力容器，取出该试样，得到试验后的试样；

然后，测定该耐湿热性试验前的试样的比表面积F mm²/g及该耐湿热性试验后的试样的比表面积G mm²/g，按照下式(3)，求出比表面积的降低率H％，

H＝{(F-G)/F}×100(3)。

5.按照权利要求1～4中任何一项所述的除湿转子，其特征在于，上述第一除湿剂为八面沸石型沸石。

6.按照权利要求5中所述的除湿转子，其特征在于，上述第二除湿剂为硅胶、二氧化硅氧化铝非晶质多孔质体、介孔二氧化硅、离子交换树脂、聚丙烯酸盐树脂或环氧烷烃树脂。

7.按照权利要求1～4、6中任何一项所述的除湿转子，其特征在于，上述载体为将生物可溶性无机纤维成型而得到的纤维质载体。

8.按照权利要求5中所述的除湿转子，其特征在于，上述载体为将生物可溶性无机纤维成型而得到的纤维质载体。

9.一种用于再生空气入口侧的开口面温度为250～500℃的除湿机中的除湿转子的制造方法，所述除湿转子在对厚度方向垂直相交的面上被分割成第一负载部与第二负载部，该第一负载部形成在该再生空气入口侧，该第二负载部形成在该再生空气出口侧，该第一负载部负载有第一除湿剂，该第二负载部负载有第二除湿剂，其特征在于，包括：

温度测定用转子的制造工序，该温度测定用转子的制造工序是制造负载有100～160g/m³的该第一除湿剂、并且温度测定用转子的厚度与该除湿转子的厚度相同的温度测定用转子的工序；

计算工序，其是在除湿机上设置该温度测定用转子，测定再生空气入口侧的开口面温度及再生空气出口侧的开口面温度，然后通过下式(1a)算出该第一负载部的厚度及该第二负载部的厚度的工序，

{(T1-150)/(150-T2)}≥(D1/D2)≥{(T1-250)/(250-T2)}(1a)

式中、D1表示该第一负载部的厚度(mm)，D2表示该第二负载部的厚度(mm)，T1表示再生空气入口侧的开口面温度(℃)，T2表示再生空气出口侧的开口面温度(℃)，T1为250℃以上，T2低于150℃，T1+T2＞300℃；

第一负载部制作工序，其是制造具有在该计算工序中算出的该第一负载部厚度的该第一负载部的工序；

第二负载部制作工序，其是制造具有在该计算工序中算出的该第二负载部厚度的该第二负载部的工序；

固定工序，其是将该第一负载部与该第二负载部加以固定的工序；

并且，该第一除湿剂是脱湿峰值温度为90～160℃的沸石，该第二除湿剂是脱湿峰值温度为40～100℃、且脱湿峰值温度比第一除湿剂的脱湿峰值温度低5℃以上的非晶质无机多孔质体或吸水性树脂。

10.一种除湿机，其特征在于，具有权利要求1～8中任何一项所述的除湿转子。

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