JPS63317529A - 重合体組成物の製造法 - Google Patents
重合体組成物の製造法Info
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- JPS63317529A JPS63317529A JP63132927A JP13292788A JPS63317529A JP S63317529 A JPS63317529 A JP S63317529A JP 63132927 A JP63132927 A JP 63132927A JP 13292788 A JP13292788 A JP 13292788A JP S63317529 A JPS63317529 A JP S63317529A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/40—Polyamides containing oxygen in the form of ether groups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔#東上のオ(1用分野〕
本発明は、カルボニウム塩触媒の存在下においてビス−
オキサゾリンとポリフェノール化合物との迅速共重合法
に関する。
オキサゾリンとポリフェノール化合物との迅速共重合法
に関する。
米国特許第11. kl 50.491号は、ビス−オ
キサゾリンとジフェノール物置との反応によるポリ(エ
ーテル・アミド)含有熱可塑性電合体の生成およびビス
−オキサゾリンとポリフェノール物質との反応による熱
硬化性1合体の生成を開示している。その共重合反応は
極めて遅い速度で進行し、優れた物理的性質を有する有
用な高分子生成物を生成するには高温で長い反応時間を
要する。
キサゾリンとジフェノール物置との反応によるポリ(エ
ーテル・アミド)含有熱可塑性電合体の生成およびビス
−オキサゾリンとポリフェノール物質との反応による熱
硬化性1合体の生成を開示している。その共重合反応は
極めて遅い速度で進行し、優れた物理的性質を有する有
用な高分子生成物を生成するには高温で長い反応時間を
要する。
〔発明が解決しようとする課1〕
本発明者は、式ph、ax(式中のphはフェニル基を
表わし、XはBF4 、 PFII 、5bF11 、
AsF、1、BPh、、又はCt O,を表わす〕に
対応するカルボニウム塩類が前記の反応の触媒作用をし
て重合速度および硬化工程を著しく速めることを発見し
た。
表わし、XはBF4 、 PFII 、5bF11 、
AsF、1、BPh、、又はCt O,を表わす〕に
対応するカルボニウム塩類が前記の反応の触媒作用をし
て重合速度および硬化工程を著しく速めることを発見し
た。
ビス−オキサゾリンとレソルシノール又はビスフェノー
ル−Aのようなどスーツエノール化合物との反応は米国
特許第14.1430. II91号に示されており、
ポリ(エテール・アミド)基を含有する熱可塑性重合体
組成物を生成している。ポリフェノール化合物(1分子
当り2つ以上のフェノール基を有する化合物)の使用は
熱硬化1合体を生成したが、その反応速度は極めて遅く
、高温(約200℃)で長い反応時間を要した。
ル−Aのようなどスーツエノール化合物との反応は米国
特許第14.1430. II91号に示されており、
ポリ(エテール・アミド)基を含有する熱可塑性重合体
組成物を生成している。ポリフェノール化合物(1分子
当り2つ以上のフェノール基を有する化合物)の使用は
熱硬化1合体を生成したが、その反応速度は極めて遅く
、高温(約200℃)で長い反応時間を要した。
本発明者は、前記一般式ph、axのカルボニウム塩頬
が、ビス−およびポリ−オキサゾリンおよびビス−およ
びポリ−フェノールの単独重合および共1合反応に迅速
な触媒作用を与えて迅速に硬化する重合体組成物を生成
することを発見した。
が、ビス−およびポリ−オキサゾリンおよびビス−およ
びポリ−フェノールの単独重合および共1合反応に迅速
な触媒作用を与えて迅速に硬化する重合体組成物を生成
することを発見した。
本発明の目的は、式phaax (式中のphはフェニ
ル基金表わし、XはBF、、PF、 、8bF、、A
S F@ 、 B P h4又はcto、を表わす〕を
有するカルボニウム・イオン塩の存在下でポリフェノー
ル化合物とビス−オキサゾリン化合物との混合体を反応
させることから成ることを特徴とする重合体組成物の製
造法を提供することである。
ル基金表わし、XはBF、、PF、 、8bF、、A
S F@ 、 B P h4又はcto、を表わす〕を
有するカルボニウム・イオン塩の存在下でポリフェノー
ル化合物とビス−オキサゾリン化合物との混合体を反応
させることから成ることを特徴とする重合体組成物の製
造法を提供することである。
本発明において実施されるビス−オキサゾリンは、次式
(1)〔式中のRは炭素原子1〜20を有するアルキレ
ン基又は炭素原子6〜20を有するアリーレン基を表わ
す〕を有するものを含む;〔作 用〕 (り式のビス−オキサゾリンの反応は150〜250℃
の高度においてビス−オキサゾリンが常に過剰(すなわ
ち、ビス−オキサゾリン/ビスフェノールの比が1以上
)であるような比率でレソルシノールのようなどスーツ
エノール化合物と行われて、ジメチル・ホルムアルデヒ
ドおよびN−メチル・ピロリドンのような溶媒の可溶性
の熱可塑性1合体を提供するけれども、本発明の少量の
カルボニウム塩触媒の存在下で同一の反応は不溶性の熱
硬化性重合体を生成し、極めて迅速な速度で共重合が生
じる。
(1)〔式中のRは炭素原子1〜20を有するアルキレ
ン基又は炭素原子6〜20を有するアリーレン基を表わ
す〕を有するものを含む;〔作 用〕 (り式のビス−オキサゾリンの反応は150〜250℃
の高度においてビス−オキサゾリンが常に過剰(すなわ
ち、ビス−オキサゾリン/ビスフェノールの比が1以上
)であるような比率でレソルシノールのようなどスーツ
エノール化合物と行われて、ジメチル・ホルムアルデヒ
ドおよびN−メチル・ピロリドンのような溶媒の可溶性
の熱可塑性1合体を提供するけれども、本発明の少量の
カルボニウム塩触媒の存在下で同一の反応は不溶性の熱
硬化性重合体を生成し、極めて迅速な速度で共重合が生
じる。
本発明の方法に有用なポリフェノール化合物はビス−フ
ェノールおよびポリフェノールの両方を含むが、1分子
当り2個以上のフェノールの水酸基を有する化合物と定
義することができる。このIのポリフェノール化合物は
ビスフェノール、種々のベンゼンおよび紬合芳香族環ジ
オールおよびトリオール、例えば、1.4−ベンゼン・
ジオール(ヒドロキノン)、1,3−ベンゼン・ジオー
ル(レソルシノール)、1.11−ナフタレン・ジオー
ルおよび1,3,3−ベンゼン・ジオール;ビフェニル
・ジオール、例えば、(1,1−ビフェニル’)−2,
2−メチレン・ビスフェノール、11.14−(メチル
エチリデン)ビスフェノール(ビスフェノール−A)、
qjlI−(フェニルメチレン)ビスフェノール、U、
t+−(シクロヘキサンジイル)ビスフェノール、14
.14−(1,2−ジエチルー1.2−エチレンジイル
)ビスフェノール、および5,4−ビス(4−ヒドロキ
シフェニル)−2、kl−へキサジエン;71J−L/
ン・ブスフェノール、例えば、4,4′−フ二二しン・
ビスフェノール;オキシ、チオおよびスルホニル・ヒス
フェノール、例えば、2.3−オキシビスフェノール、
11.1−チオ・ビスフェノールおよび2.2−スルホ
ニル・ビスフェノール;ビス(ヒドロキシアリール)ア
ルカノン、例えば、ビス(lI−ヒドロキシフェニル)
メタノン、1,3−ジヒドロキシ−9,10−アントラ
センジオンお、1.ヒ1l−(ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)メチレン]−2,5−シクロヘキサジエン−1
−ワン;橿りのベンズアミドおよびベンゾエイトの誘導
体、例、ttf、 1−ヒドロキシ−N−(4−ヒドロ
キシフェニル)ベンズアミド、4−ヒドロキシ−ヒドロ
キシフェニル・ベンゾエイト、2−メチル−2[(’4
−ヒドロキシベンゾイル)オキシメチル〕1,3−プロ
パンジイル−4−ヒドロキシベンゾエイト、ビス(4−
ヒドロキシ・ベンゾエイト)−1,2−エタンジイル;
2−(11−ヒドロキシ・ベンゾエイト)エチル・エー
テル、ビス(+4−ヒドロキシ・ベンズアミド)−1,
6−ヘキサンジイルおよびビス(+8−ヒドロキシ・ベ
ンズアミド)−1,4−ベンゼンジイル、等を含む。レ
ゾールおよびノボラックのようなフェノール−ホルムア
ルデヒド縮合化合物は本発明に含まれる。本発明の重合
工程は約20〜200℃の範囲内のmWで行うことが望
ましい。
ェノールおよびポリフェノールの両方を含むが、1分子
当り2個以上のフェノールの水酸基を有する化合物と定
義することができる。このIのポリフェノール化合物は
ビスフェノール、種々のベンゼンおよび紬合芳香族環ジ
オールおよびトリオール、例えば、1.4−ベンゼン・
ジオール(ヒドロキノン)、1,3−ベンゼン・ジオー
ル(レソルシノール)、1.11−ナフタレン・ジオー
ルおよび1,3,3−ベンゼン・ジオール;ビフェニル
・ジオール、例えば、(1,1−ビフェニル’)−2,
2−メチレン・ビスフェノール、11.14−(メチル
エチリデン)ビスフェノール(ビスフェノール−A)、
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ビスフェノール;オキシ、チオおよびスルホニル・ヒス
フェノール、例えば、2.3−オキシビスフェノール、
11.1−チオ・ビスフェノールおよび2.2−スルホ
ニル・ビスフェノール;ビス(ヒドロキシアリール)ア
ルカノン、例えば、ビス(lI−ヒドロキシフェニル)
メタノン、1,3−ジヒドロキシ−9,10−アントラ
センジオンお、1.ヒ1l−(ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)メチレン]−2,5−シクロヘキサジエン−1
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体、例、ttf、 1−ヒドロキシ−N−(4−ヒドロ
キシフェニル)ベンズアミド、4−ヒドロキシ−ヒドロ
キシフェニル・ベンゾエイト、2−メチル−2[(’4
−ヒドロキシベンゾイル)オキシメチル〕1,3−プロ
パンジイル−4−ヒドロキシベンゾエイト、ビス(4−
ヒドロキシ・ベンゾエイト)−1,2−エタンジイル;
2−(11−ヒドロキシ・ベンゾエイト)エチル・エー
テル、ビス(+4−ヒドロキシ・ベンズアミド)−1,
6−ヘキサンジイルおよびビス(+8−ヒドロキシ・ベ
ンズアミド)−1,4−ベンゼンジイル、等を含む。レ
ゾールおよびノボラックのようなフェノール−ホルムア
ルデヒド縮合化合物は本発明に含まれる。本発明の重合
工程は約20〜200℃の範囲内のmWで行うことが望
ましい。
本発明法に使用する触媒の量は、ビス−オキサゾリンと
ポリフェノール化合物の合計N童の約α1〜約g重t%
、望ましくは約o、 q〜5重量%の範囲内である。本
発明の方法に使用するポリフェノール化合物/ビス−オ
キサゾリンの当量比はそれぞれ60:IIθ〜10:9
0の範囲内に入れるべきである。ビス−オキサゾリンと
ポリフェノール化合物の共重合反応においてポリエポキ
シド樹脂のような他の反応性添加物もその共重合体混合
物に含有させうろことがわかった。そのような場合、ポ
リエポキシドは存在する他の単量体と共に単独重合およ
び共1合反応も受ける。ポリエポキシドの量は共重合混
合物の側型tを基準にして0〜60重曾%の範囲内にあ
る。充てん材、顔料、可塑剤、繊維、等も本発明の方法
に含有させることができる。
ポリフェノール化合物の合計N童の約α1〜約g重t%
、望ましくは約o、 q〜5重量%の範囲内である。本
発明の方法に使用するポリフェノール化合物/ビス−オ
キサゾリンの当量比はそれぞれ60:IIθ〜10:9
0の範囲内に入れるべきである。ビス−オキサゾリンと
ポリフェノール化合物の共重合反応においてポリエポキ
シド樹脂のような他の反応性添加物もその共重合体混合
物に含有させうろことがわかった。そのような場合、ポ
リエポキシドは存在する他の単量体と共に単独重合およ
び共1合反応も受ける。ポリエポキシドの量は共重合混
合物の側型tを基準にして0〜60重曾%の範囲内にあ
る。充てん材、顔料、可塑剤、繊維、等も本発明の方法
に含有させることができる。
本発明は、次の代表的な実施例においてさらに説明する
。
。
実施例ル
ソルシノールIIとph8CBF、 0.08 Fを約
120℃で加熱して紫/赤の溶液を生成した。この溶液
に、式(I)のビス−オキサゾリン(式中のRは1,3
−フェニレン基を表わす)511を混合しながら添加し
、得られた混合物を170℃で加熱した。1分以内に迅
速なゲル化が生じて不融性の熱硬化重合体が生成した。
120℃で加熱して紫/赤の溶液を生成した。この溶液
に、式(I)のビス−オキサゾリン(式中のRは1,3
−フェニレン基を表わす)511を混合しながら添加し
、得られた混合物を170℃で加熱した。1分以内に迅
速なゲル化が生じて不融性の熱硬化重合体が生成した。
その生成物は170℃で30分間後硬化させた、そして
示差走査熱量測定法によって200℃以下で観察できる
ガラス転移温度(Ty)をもたないことがわかった。そ
して熱重量分析によって窒素中で51電%損失が約39
0℃において生じた。
示差走査熱量測定法によって200℃以下で観察できる
ガラス転移温度(Ty)をもたないことがわかった。そ
して熱重量分析によって窒素中で51電%損失が約39
0℃において生じた。
実施例2(比較例)
本例は比較のためのものであって、本発明の範囲外であ
る。Ph30BF4触媒を使用しなかったことを除いて
実施例1の方法を反復した。混合物を170℃で2時間
加熱した後に熱可塑付物質が生成した。該物質は73℃
の融点を有することがわかった。そしてその生成物はN
−メチル・ピロリドンのような溶媒に完全に可溶性であ
った。
る。Ph30BF4触媒を使用しなかったことを除いて
実施例1の方法を反復した。混合物を170℃で2時間
加熱した後に熱可塑付物質が生成した。該物質は73℃
の融点を有することがわかった。そしてその生成物はN
−メチル・ピロリドンのような溶媒に完全に可溶性であ
った。
実施例5
ビス−オキサゾリン5gとα11のPh5CBF4触媒
を含有するレソルシノール2N′(il−使用シテ、実
施例1の方法に従った。その反応混合体は、170℃で
の加熱時に1分以内でゲル化して、168℃のTJFと
3714℃で5%(Nil)の損失を示す不融性熱硬化
重合体を生じた。
を含有するレソルシノール2N′(il−使用シテ、実
施例1の方法に従った。その反応混合体は、170℃で
の加熱時に1分以内でゲル化して、168℃のTJFと
3714℃で5%(Nil)の損失を示す不融性熱硬化
重合体を生じた。
実施例林
ビス−オキサゾリン5IIとPh5CBF、 触媒0
,1yl含有するビスフェノール−A2jlを使用し、
その反応混合体1170℃で加熱することにより、実施
例1の方法に従った。この温vにおいてゲル化がL2分
以内に生じて、200℃以下で観察できるTJを有さす
、3711℃で5重量%の損失を示す不融性熱硬化重合
体を生成した。
,1yl含有するビスフェノール−A2jlを使用し、
その反応混合体1170℃で加熱することにより、実施
例1の方法に従った。この温vにおいてゲル化がL2分
以内に生じて、200℃以下で観察できるTJを有さす
、3711℃で5重量%の損失を示す不融性熱硬化重合
体を生成した。
実施例5
ビス−オキサゾリン10II、アルノボル(Alnov
al l商品名であってフェノール/ホルムアルデヒド
縮合生成物、American Hoechst社から
のノボラック) n、 5 tiおよびPh30BF、
O,L 5 #を使用して実施例1の方法に従った
。得られた混合体は、170℃で加熱したときL3分以
内でゲル化して約185℃のTIを有する不融性熱硬化
性重合体を生成した、そして372℃において熱N量分
析の結果、10重量%の損失があった。
al l商品名であってフェノール/ホルムアルデヒド
縮合生成物、American Hoechst社から
のノボラック) n、 5 tiおよびPh30BF、
O,L 5 #を使用して実施例1の方法に従った
。得られた混合体は、170℃で加熱したときL3分以
内でゲル化して約185℃のTIを有する不融性熱硬化
性重合体を生成した、そして372℃において熱N量分
析の結果、10重量%の損失があった。
実施例6(比較例)
本例は比較金目的としたものであって、本発明の範囲外
である。触媒全使用しないことを除いて、実施例5の反
応チャージを使用して実施例1の方法に従った。170
℃における加熱時に、その混合物は50分でゲル化しな
かった、これは触媒を使用しないと共重合反応が伶めて
遅いことを示す。
である。触媒全使用しないことを除いて、実施例5の反
応チャージを使用して実施例1の方法に従った。170
℃における加熱時に、その混合物は50分でゲル化しな
かった、これは触媒を使用しないと共重合反応が伶めて
遅いことを示す。
実施例子
ビス−オキサゾリン51、式(I)(式中のRは1゜4
−フェニレン基である)のビス−オキサゾリン2Iおよ
びPh3 CBF、 0. I Nを含有するレソルシ
ノール21の混合体を使用して、実施例1の方法に従っ
た。得られた反応混合体は、172℃の770熱時に約
1分でゲル化して、185℃のT9f有し572℃にお
いて5318%の損失を示す不融性熱硬化重合体を生成
した。
−フェニレン基である)のビス−オキサゾリン2Iおよ
びPh3 CBF、 0. I Nを含有するレソルシ
ノール21の混合体を使用して、実施例1の方法に従っ
た。得られた反応混合体は、172℃の770熱時に約
1分でゲル化して、185℃のT9f有し572℃にお
いて5318%の損失を示す不融性熱硬化重合体を生成
した。
実施例8
実施例1のビス−オキサゾリン511とビスフェノール
Aの液体ジグリシジル・エーテル2gの混合体に、Ph
、CBF番触媒0.12.9を含有するレノルシノール
211′Jk添加した。得られた反応混合体は、168
℃で加熱したとき約L4分でゲル化して、135℃のT
gを有し、370℃で5重量%の損失金示す熱硬化重合
体を生成した。
Aの液体ジグリシジル・エーテル2gの混合体に、Ph
、CBF番触媒0.12.9を含有するレノルシノール
211′Jk添加した。得られた反応混合体は、168
℃で加熱したとき約L4分でゲル化して、135℃のT
gを有し、370℃で5重量%の損失金示す熱硬化重合
体を生成した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式Ph_3CX〔式中のPhはフェニル基を表わし
、XはBF_4、PF_6、SbF_6、AsF_6、
BPh_4又はClO_4を表わす〕を有するカルボニ
ウム・イオン塩の存在下で、ポリフェノール化合物とビ
ス−オキサゾリン化合物の混合体を反応させることから
成ることを特徴とする重合体組成物の製造法。 2、前記反応を約120℃〜200℃の範囲内の温度で
行う請求項1記載の方法。 3、前記ビス−オキサゾリン化合物が、次式〔式中のR
は炭素原子1〜20を有するアルキレン基又は炭素原子
6〜20を有するアリーレン基を表わす〕を有する請求
項2記載の方法: ▲数式、化学式、表等があります▼ 4、ポリフェノール化合物:ビス−オキサゾリン化合物
の当量比が60:40〜10:90の範囲内である請求
項3記載の方法。 5、カルボニウム・イオン塩が、ビス−オキサゾリン化
合物とポリフェノール化合物の合計重量を基準にして約
0.1〜約8重量%存在する請求項4記載の方法。 6、ポリフェノール化合物が1分子当り2個以上のフェ
ノール水酸基を含むものである請求項5記載の方法。 7、ビス−オキサゾリンは、Rがフェニレン基であるも
のである請求項6記載の方法。 8、カルボニウム・イオン塩がPh_3CBF_4であ
る請求項7記載の方法。 9、ポリフェノール化合物がレソルシノールである請求
項8記載の方法。 10、ポリフェノール化合物がビスフェノール−Aであ
る請求項8記載の方法。 11、ポリフェノール化合物がフェノール−ホルムアル
デヒドの縮合生成物である請求項8記載の方法。 12、Rが1,3−フェニレン基および1,4−フェニ
レン基である請求項9記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/057,476 US4746719A (en) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | Rapid preparation of polyetheramide from bis-oxazoline, polyphenol and carbonium ion salt catalyst |
US57476 | 2002-01-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63317529A true JPS63317529A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=22010789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63132927A Pending JPS63317529A (ja) | 1987-06-03 | 1988-06-01 | 重合体組成物の製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4746719A (ja) |
EP (1) | EP0293565A1 (ja) |
JP (1) | JPS63317529A (ja) |
CA (1) | CA1292833C (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039029C2 (de) * | 1989-12-08 | 1994-07-14 | Herberts Gmbh | Verwendung von vernetzbaren Poly-2-oxazolinetheramiden in wärmehärtbaren organischen Beschichtungsmassen |
US5254664A (en) * | 1991-12-31 | 1993-10-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Curing composition |
US5616659A (en) * | 1994-01-19 | 1997-04-01 | Southwest Research Institute | Low flammability thermoset polymers |
US5670590A (en) * | 1994-05-06 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Energy polymerizable compositions, homopolymers and copolymers of oxazolines |
US5644006A (en) * | 1994-10-14 | 1997-07-01 | Southwest Research Institute | High strength thermoset copolymers incorporating modified bisoxazoline monomers. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4430491A (en) * | 1982-09-30 | 1984-02-07 | Ashland Oil, Inc. | Poly(ether-amide) polymeric compositions |
US4613662A (en) * | 1985-08-07 | 1986-09-23 | Ashland Oil, Inc. | Process for catalytic preparation of poly(ether-amide) polymeric composition from oxazoline and polyphenol |
US4699970A (en) * | 1986-06-30 | 1987-10-13 | Ashland Oil, Inc. | Resin from phenolic and oxazoline using phosphorous acid ester as catalyst |
-
1987
- 1987-06-03 US US07/057,476 patent/US4746719A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-11 CA CA000561247A patent/CA1292833C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 EP EP88104089A patent/EP0293565A1/en not_active Withdrawn
- 1988-06-01 JP JP63132927A patent/JPS63317529A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0293565A1 (en) | 1988-12-07 |
US4746719A (en) | 1988-05-24 |
CA1292833C (en) | 1991-12-03 |
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