JPS6331741A - 引抜成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、繊維補強１（脂構造体などとして得られる引
抜成形品の製造方法に関するものである。

［背景技術］ 織機の部品の構造体、例えばベルトフレームやライブレ
スフレームなどは強度と軽量性とを必要とされるために
、繊維補強成形品で作成することがなされている。そし
てこの繊維補強成形品は主として引抜成形によって製造
されている。

引抜成形は〃ラスａ維やカーボンａ維などのロービング
やクロス、マットを！ａｍ基材３としてこの繊維基材３
に樹脂２を含浸させ、この樹脂含浸繊維基材３を金型４
に通して引き抜き、繊維基材３に含浸した８（脂２を加
熱装置６で加熱して硬化させることによっておこなうこ
とができる。しかしこのようにロービングやクロス、マ
ットで形成される繊維基材３で補強がなされた繊維補強
成形品は、そのロービングやクロス、マットによって補
強の方向性が大きく生じるという問題がある。

特に繊維基材３がロービングの場合はその補強効果はａ
雑の技手方向のみであり、この方向と直交する方向では
補強効果は殆ど期待することができない。また微小断面
部分を有針るｉ維補強成形品を引抜成形で製造する場合
、金型４内の微小部分には繊維基材３が入り込み難いた
めにａ維補強成形品の微小断面部分は繊維基材３″ｃ補
強されていない樹脂のみで形成されることになり、従っ
て現実的には１ｍｍ’以下程度の微小部分を有するＭＹ
；成形品を引抜成形て゛製造することは不可能なもので
あった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、補強
の方向性を小さくすることができると共に微小部分を有
する精密成形品を問題なく製造することができる引抜成
形品の製造方法を提供することを目的とするものである
。

［発明の開示］ しかして本発明に係る引抜成形品の製造方法は、短繊維
１が配合された樹脂２を繊維基材３に含浸し、この！Ａ
ｔ脂２が含浸された繊維基材３を金型４に通して引抜成
形することを特徴とするものであり、繊維基材３に含浸
させる樹脂２に配合した短繊維１のランダムな配向で補
強の方向性を小さくすると共に短［ｔｌが微小部分に入
り込んで補強ができるようにして微小部分を有する精密
成形品を製造できるようにしたものであって、以下本発
明を実施例により詳述する。

ＦＪｊＮ２として１よ不飽和ポリエステル、ウレタンア
クリレート樹脂、エポキシ８４謂、ビニルエステル樹脂
など引抜成形に汎用される熱硬化性樹脂を用゛いること
ができ、この樹脂をフニスなど液状の形態で用いること
ができる。そしてこの樹脂２に短ａ維１を補強繊維とし
て配合する。短繊維１としては〃ラスａ維、カーボン繊
維、ケブラー、ボロンａｍ、レーヨン、ゴリニトリルア
クリル繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、ホウ素ｉ
維、アルミｆａ維、　ナイロン、ビニロン、綿、セルロ
ース、木粉、アクリル、テトロン、麻、絹などの無機質
繊維や有機質ａ維を用いることができる。また短繊維１
は長さが３〜３００μ程度のものを用いるのが好ましく
、３μ未満であると短繊維１による補強効果が期待でき
なくなる傾向を生じ、３００μを超えると繊維基材３に
樹脂２を含浸させる際に繊維基材３開に短線ｍ１は侵入
し難くなって短繊維１を均一に分散させることが困難と
なる傾向が生じる。さらに短繊維１の配合量は樹脂２の
固形分に対して１〜２５重量％が好ましい、１重量％未
満であると短線！１１を配合したことによる効果を期待
することができず、また２５重量％を超えるとｉ維基材
３への樹脂２の含浸性が鈍くなってａ維基材３へのり（
脂含浸が均一におこなえなくなる傾向が生じる。短ａ維
の形態としては長繊維を切断した第２図（、）のような
チョツプドストランドや、あるいは単繊維、あるいは第
２図（ｂ）のようなスパイラル形状や第２図（ｃ）のよ
うなＣ字状やＬ字状のカーブ形状となった屈曲繊維など
いずれのものでもよい。

繊維基材３としてはガラス繊維やカーボン繊維などのロ
ービング、クロス、マット等の引抜成形に汎用されるも
のを用いることができ、ｆ５３図に示すように繊維基材
３を短ｊａ維１を混入した…脂２に浸漬してｉ維基材３
に樹脂２を含浸させる。

ついで必要に応じてＯｆ脂２を乾燥させたのちに樹脂２
を含浸したこの繊維基材３を金型４に通して引き出し装
置７″ｃ引き抜き、加熱装置６によって繊維基材３に含
浸した街！２を硬化させる。このようにして金型４の内
周の形状に外形が成形された例えば第１図のようなＩ＆
維補強成形品Ａを引抜成形で製造することができるもの
であり、このものは繊維基材３で補強されているために
強度が優れ、溝遣材など強度を要求される部材に使用す
ることができる。

そしてこのように製造されるｉ維補強成形品Ａにあって
は、繊維基材３による補強に方向性があっても、繊維補
強成形品Ａ内において短線＃！１はランダムな配向で存
在するために、このランダムに存在する雑域！１１によ
る補強効果で繊維補強成形品Ａの強度の方向性を小さく
することができる。

待にｍｓ基材３がロービングの場合にははその補強効果
は１ａｍの長手方向のみであり、この方向と直交する方
向では繊維基材３による補強効果は殆ど期待することが
できないが、短繊維１によってこの方向においても補強
をおこなうことができるものである。また微小断面部分
を有する繊維補強成形品Ａを引抜成形で製造する場合、
金型４内の微小部分には繊維基材３が入り込み難いため
に繊維補強成形品Ａの微小断面部分は繊維基材３で補強
されていない樹脂のみで形成されろことになるが、短ｆ
ｏａｌはこのような微小部分にも入り込んで５゛＜こと
ができ、従って繊維補強成形品Ａの微小断面部分を短繊
維１で補強することができ、微小部分を有する精密成形
品を引抜成形で製造することが可能になる。尚、Ｉ＆維
補強成形品Ａはその熱膨張や線膨張を短ａ維１や繊維基
材３によってコントロールするとか可能であり、例えば
伸びの小さい炭素繊維を使用した場合には非対称な材料
給酸あるいは非対称な形状の成形品であっても内部応力
を緩和した状態で作成することができる。

また短線ｍ１として磁性体金属の繊維を用いることもで
き、磁性を有するフレームや棒、円筒、平板、角材など
を引抜成形で得ることもできる。

［発明の効果］ 上述のように本発明は、短繊維が配合された樹脂を繊維
基材に含浸し、この樹脂が含浸された繊維基材を金型に
通して引抜成形するようにしたので、繊維基材による補
強に方向性があっても短繊維はランダムな配向で存在し
、このランダムに存在する短繊維による補強効果で繊維
補強成形品の強度の方向性を小さくすることができるも
のであり、また微小断面部分を有する繊維補強成形品を
引抜成形で製造する場合、金型内の微小部分に繊維基材
が入り込み難（でも短繊維はこのような微小部分にも入
り込んでいくことができ、従って繊維補強成形品の微小
断面部分を短繊維で補強することができるものであって
、微小部分を有する精密成形品を引抜成形で製造するこ
とが可能になるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図（、）（ｂ
）（ｅ）は同上に用いる短繊維の各種の形態を示す概略
図、第３図は引抜成形の装置の一例を示す概略図である
。 １は類１ａ維、２はＦＭ脂、３は繊維基材、４は金型で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）短繊維が配合された樹脂を繊維基材に含浸し、こ
   の樹脂が含浸された繊維基材を金型に通して引抜成形す
   ることを特徴とする引抜成形品の製造方法。
2. （２）短繊維は繊維長が３〜３００μであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の引抜成形品の製造方
   法。