JPS63312995A - 連続部分めっき装置 - Google Patents
連続部分めっき装置Info
- Publication number
- JPS63312995A JPS63312995A JP14785287A JP14785287A JPS63312995A JP S63312995 A JPS63312995 A JP S63312995A JP 14785287 A JP14785287 A JP 14785287A JP 14785287 A JP14785287 A JP 14785287A JP S63312995 A JPS63312995 A JP S63312995A
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- Japan
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- plating
- band steel
- barrel
- cylindrical body
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続部分めっき装置に関するものである。
（従来技術及び発明の解決しようとする問題点）−帯に
ストライプめっき等連続的に部分めっきを施すロールと
しては、例えば、特開昭６０−２１３９２号（特公昭６
２−１０３１６）等が知られている。このようなロール
によって缶用材料に部分めっきを梅す場合、該缶用材料
が用いられる缶経毎にロールを取り替える必要があり、
その都度ラインが長時間停止し、生産性を低下させる等
の欠点上ともなうものである。
ストライプめっき等連続的に部分めっきを施すロールと
しては、例えば、特開昭６０−２１３９２号（特公昭６
２−１０３１６）等が知られている。このようなロール
によって缶用材料に部分めっきを梅す場合、該缶用材料
が用いられる缶経毎にロールを取り替える必要があり、
その都度ラインが長時間停止し、生産性を低下させる等
の欠点上ともなうものである。
また、このようなロールにて缶用材料に部分めっきを施
す場合、部分めっきを銅帯の巾方向にストライプ状に施
したものは、以下のような欠点を有する。すなわち、現
在缶用材料の多くはめつき後シート状に剪断して製缶会
社に出荷されているが、巾方向ストライプ状にめっきさ
れたものは、例えばそれが製缶時シーム溶接性を向上さ
せる目的でなされたものであれば、剪断される部位はス
トライプ状めっきの中央である必要があり、そのために
剪断工程においてストライプ状めっき部の検出およびそ
の結果により剪断部位を正確に指定するシステムが必要
となり、該缶用材料製造コストの増加を招くばかりでな
く、剪断精度に見合った余裕をとる必要からストライプ
状めっき巾も大きくならざるを得す、そのために製缶後
シーム溶接部近傍にストライプ状めっき部分が残り、外
観上の製品価値を損ねる結果となる。
す場合、部分めっきを銅帯の巾方向にストライプ状に施
したものは、以下のような欠点を有する。すなわち、現
在缶用材料の多くはめつき後シート状に剪断して製缶会
社に出荷されているが、巾方向ストライプ状にめっきさ
れたものは、例えばそれが製缶時シーム溶接性を向上さ
せる目的でなされたものであれば、剪断される部位はス
トライプ状めっきの中央である必要があり、そのために
剪断工程においてストライプ状めっき部の検出およびそ
の結果により剪断部位を正確に指定するシステムが必要
となり、該缶用材料製造コストの増加を招くばかりでな
く、剪断精度に見合った余裕をとる必要からストライプ
状めっき巾も大きくならざるを得す、そのために製缶後
シーム溶接部近傍にストライプ状めっき部分が残り、外
観上の製品価値を損ねる結果となる。
また、部分めっきを銅帯の長手方向にストライプ状に施
す場合には、以下のような問題を有する。
す場合には、以下のような問題を有する。
すなわち、ロール表面に設けられためつき溝の内部にあ
るめっき液供給口がロールとともに回転するため、該供
給口が銅帯と該ロールの接触していない位置にきたとき
、銅帯と該ロールが接触していて本来めっきされなけれ
ばならない箇所へのめつき液供給が不十分となる。また
それを回避するためにめっき液供給口をロール胴周方向
に複数箇所に設けると、めっき液供給口間の部分ではめ
つき液が滞留してめっき不良の原因となる。本発明者ら
の研究では、短時間で所定のめつき厚みを得るためには
めつき液は高速で鋼板上を流れる必要があり、めっき液
が滞留していては良好なめっきを得ることができないの
である。
るめっき液供給口がロールとともに回転するため、該供
給口が銅帯と該ロールの接触していない位置にきたとき
、銅帯と該ロールが接触していて本来めっきされなけれ
ばならない箇所へのめつき液供給が不十分となる。また
それを回避するためにめっき液供給口をロール胴周方向
に複数箇所に設けると、めっき液供給口間の部分ではめ
つき液が滞留してめっき不良の原因となる。本発明者ら
の研究では、短時間で所定のめつき厚みを得るためには
めつき液は高速で鋼板上を流れる必要があり、めっき液
が滞留していては良好なめっきを得ることができないの
である。
本発明は、このような欠点を有利に解決するだめになさ
れたものである。
れたものである。
（問題を解決する手段）
本発明の特徴とするところは、導電性円筒体にめっき液
噴出スリットを設け、該円筒体に回動可能に分割スリー
ブを設けた、連続部分めっき装置に関するものである。
噴出スリットを設け、該円筒体に回動可能に分割スリー
ブを設けた、連続部分めっき装置に関するものである。
（実施例）
次に本発明装置の実施例を挙げて説明する。
第１図に示すごとく、導電性円筒体１に図示のごとくめ
っき液噴出スリット２を設け、第２図に示す分割スリー
ブ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄにより溝４ａ 。
っき液噴出スリット２を設け、第２図に示す分割スリー
ブ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄにより溝４ａ 。
４ｂ、４ｃを構成し、これを上記円筒体１に回動可能に
装着する。
装着する。
第３図および第４図に示すごとく、分割スリーブ３ａ、
３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄにより構成される溝４ａ 。
３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄにより構成される溝４ａ 。
４ｂ、４ｃの溝巾は、スペーサー５により規定され、該
スペーサー５によりスリーブ３ａ、３ｂ、３ｃ。
スペーサー５によりスリーブ３ａ、３ｂ、３ｃ。
３ｄ は互いに連結固定される。スペーサー５はスリ
ーブ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄの円周方向に分散し
て存在するので、スペーサー直近部の鋼帯７部分へのめ
つき品質上の悪影響については、めっき電流のまわりこ
みにより回避される。分割スリーブ全体３ａ、 ３ｂ、
３ｃ、 ３ｄは部材６により円筒体１に装着される。
ーブ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄの円周方向に分散し
て存在するので、スペーサー直近部の鋼帯７部分へのめ
つき品質上の悪影響については、めっき電流のまわりこ
みにより回避される。分割スリーブ全体３ａ、 ３ｂ、
３ｃ、 ３ｄは部材６により円筒体１に装着される。
しかして、鋼帯７を分割スリーブ３ａ 、 ３ｂ 、
３ｃ。
３ｃ。
３ｄに接触し、円筒体１を軸としてスリーブ３ａ 。
３ｂ、３ｃ、３ｄ が鋼帯７の移動（通板）によシ回
動しつつめっきを施すものである。
動しつつめっきを施すものである。
すなわち、めっき液を円筒体１のめつき液供給口８から
円筒体ｌ内へ供給し、一旦滞留させ、スリット２を介し
て溝４ａ、４ｂ、４ｃへ供給し、鋼帯７と接触させ、一
方円筒体１（溝低部）を陽極とし、鋼板７を陰極として
通電ロール９を介して通電しつつ、溝４ａ、４ｂ、４ｃ
の巾と間隔で銅帯長手方向へストライプめっきを施
すものである。
円筒体ｌ内へ供給し、一旦滞留させ、スリット２を介し
て溝４ａ、４ｂ、４ｃへ供給し、鋼帯７と接触させ、一
方円筒体１（溝低部）を陽極とし、鋼板７を陰極として
通電ロール９を介して通電しつつ、溝４ａ、４ｂ、４ｃ
の巾と間隔で銅帯長手方向へストライプめっきを施
すものである。
スリーブ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｂは、第５図に示
すごとく、それぞれさらに円周に沿って２分割されてお
り、分割面へのスペーサー１０の取り外しによりスリー
ブ巾すな゛わち溝４ａ、４ｂ、４ｃ の間隔を調節す
ることができる。
すごとく、それぞれさらに円周に沿って２分割されてお
り、分割面へのスペーサー１０の取り外しによりスリー
ブ巾すな゛わち溝４ａ、４ｂ、４ｃ の間隔を調節す
ることができる。
導電性円筒体ｌの機能としては、電極機能をもたせるも
のであり、例えばＣｕ系の電”極に用いられている材質
で、少なくとも分割スリーブ３ａ 、 ３ｂ。
のであり、例えばＣｕ系の電”極に用いられている材質
で、少なくとも分割スリーブ３ａ 、 ３ｂ。
３ｃ、３ｄの溝低部に相当する部位に構成する。該導電
性円筒体１の他の機能としては、めっき液供給機能があ
る。すなわち該円筒体の内部をヘッダーとしてめっき液
を保持し、円筒体円周の軸方向の一箇所にもうけたスリ
ット２からめっき液を噴出させるものである。当然スリ
ットの位置は、本めっき装置に銅帯が接触している位置
でなければならない。
性円筒体１の他の機能としては、めっき液供給機能があ
る。すなわち該円筒体の内部をヘッダーとしてめっき液
を保持し、円筒体円周の軸方向の一箇所にもうけたスリ
ット２からめっき液を噴出させるものである。当然スリ
ットの位置は、本めっき装置に銅帯が接触している位置
でなければならない。
このような円筒体ｌに分割スリーブ３ａ、３ｂ。
３ｃ、３ｄを、該スリーブにより溝４ａ、４ｂ、４ｃを
構成するごとく、回動可能に設ける。
構成するごとく、回動可能に設ける。
しかして、分割スリーブ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｂ
は。
は。
部分めっきする溝４ａ、４ｂ、４Ｃの間隔等に応じて任
意に変更するものであり、例えば、缶用鋼板のシーム溶
接性向上のために溶接部に相当する部位に錫、亜鉛、ニ
ッケル等のめっきを施す場合、缶径に応じた溝間隔でス
トライプ状にめっきするものであるが、缶径の異なった
材料をめっきするときは、分割スリーブ３ａ、 ３ｂ、
３ｃ、 ３ｄを缶径に応じた間隔に移動固定すること
によシ、簡単に変更することができ、ライン停止時間を
著しく短縮することができる。
意に変更するものであり、例えば、缶用鋼板のシーム溶
接性向上のために溶接部に相当する部位に錫、亜鉛、ニ
ッケル等のめっきを施す場合、缶径に応じた溝間隔でス
トライプ状にめっきするものであるが、缶径の異なった
材料をめっきするときは、分割スリーブ３ａ、 ３ｂ、
３ｃ、 ３ｄを缶径に応じた間隔に移動固定すること
によシ、簡単に変更することができ、ライン停止時間を
著しく短縮することができる。
また、予め缶径に応じた溝間隔に構成した分割スリーブ
を準備しておき、これを取り替えることによっても、従
来のごとくロールそのものを取り替えるのに比べ著しく
ライン停止時間を短縮することができる。
を準備しておき、これを取り替えることによっても、従
来のごとくロールそのものを取り替えるのに比べ著しく
ライン停止時間を短縮することができる。
（発明の効果）
かくすることにより、部分めっきのめつき部位変更を迅
速にでき、ライン停止時間を著しく短縮でき、生産性を
向上させることができる。
速にでき、ライン停止時間を著しく短縮でき、生産性を
向上させることができる。
また銅帯長手方向に高能率に良好なるめっき品質の部分
めっきを施すことができる。
めっきを施すことができる。
第１図は円筒体の全体説明図、第２図は分割スリーブの
説明図、第３図は本発明装置の断面説明図、第４図は第
３図のＡ−Ａ矢視による断面説明図、第５図は個々のス
リーブの説明図である。 ｌ・・・導電性円筒体 ２・・・液噴出スリット３
ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄ−分割スリーブ４ａ、 ４
ｂ、 ４ｃ・・・溝 ５・・・スペーサー６・
・・部材 ７・・・鋼帯第１図 と 第２図 １：導電性円筒体 ２二液噴出スリ、ト ３ａ、３ｂ、３ｃ ：分割スリーブ ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ ：屑 ５ニスペーサ− ６二部材 ７：調帯 ８：めっき液供給口 ９：通電ロール １０ニスペーサ− ゛錫３図 第４図 １：導電性円筒体 ２：液噴出スリ、ト ３ａ、３ｂ、３ｃ：分割スリーブ ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ ：溝 ５ニスペーサ− ６二部材 ７：鋼帯 ８：めっき液供給口 ９：通電ロール １０：スペーサ−
説明図、第３図は本発明装置の断面説明図、第４図は第
３図のＡ−Ａ矢視による断面説明図、第５図は個々のス
リーブの説明図である。 ｌ・・・導電性円筒体 ２・・・液噴出スリット３
ａ、 ３ｂ、 ３ｃ、 ３ｄ−分割スリーブ４ａ、 ４
ｂ、 ４ｃ・・・溝 ５・・・スペーサー６・
・・部材 ７・・・鋼帯第１図 と 第２図 １：導電性円筒体 ２二液噴出スリ、ト ３ａ、３ｂ、３ｃ ：分割スリーブ ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ ：屑 ５ニスペーサ− ６二部材 ７：調帯 ８：めっき液供給口 ９：通電ロール １０ニスペーサ− ゛錫３図 第４図 １：導電性円筒体 ２：液噴出スリ、ト ３ａ、３ｂ、３ｃ：分割スリーブ ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ ：溝 ５ニスペーサ− ６二部材 ７：鋼帯 ８：めっき液供給口 ９：通電ロール １０：スペーサ−
Claims (1)
- 導電性円筒体にめつき液噴出スリットを設け、該円筒体
に回動可能に分割スリーブを設けた、連続部分めつき装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14785287A JPS63312995A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 連続部分めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14785287A JPS63312995A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 連続部分めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312995A true JPS63312995A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15439714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14785287A Pending JPS63312995A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 連続部分めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183085A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Dowa Mining Co Ltd | メッキ装置およびメッキ方法 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP14785287A patent/JPS63312995A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183085A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Dowa Mining Co Ltd | メッキ装置およびメッキ方法 |
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