JPS63312343A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS63312343A JPS63312343A JP14784187A JP14784187A JPS63312343A JP S63312343 A JPS63312343 A JP S63312343A JP 14784187 A JP14784187 A JP 14784187A JP 14784187 A JP14784187 A JP 14784187A JP S63312343 A JPS63312343 A JP S63312343A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は優れた成形性を持つ耐衝撃性の改良されたポリ
カーボネート系熱可塑性樹脂組成物に関する (従来の技術及びその問題点) 従来からポリカーボネート樹脂にABS樹脂をブレンド
してポリカーボネート樹脂のコスト低減を図シ、さらに
成形性や衝撃強度の厚み依存性を改良する試みは例えば
特公昭42−11496等に於て検討された。その結果
成形性に於ては、ポリカーボネート樹脂単体に比べてか
なシの改良が見られるものの大型の薄肉成形品等を成形
するには、必らずし−も十分であるとは言い難かった。
カーボネート系熱可塑性樹脂組成物に関する (従来の技術及びその問題点) 従来からポリカーボネート樹脂にABS樹脂をブレンド
してポリカーボネート樹脂のコスト低減を図シ、さらに
成形性や衝撃強度の厚み依存性を改良する試みは例えば
特公昭42−11496等に於て検討された。その結果
成形性に於ては、ポリカーボネート樹脂単体に比べてか
なシの改良が見られるものの大型の薄肉成形品等を成形
するには、必らずし−も十分であるとは言い難かった。
又、ポリカーボネートとABS樹脂の組成物は、ポリカ
ーボネートの含有量が約60重量係を越える場合はその
耐衝撃性は高いがABS樹脂が過半量であるときは組成
物の耐衝撃性が急激に低下するという問題点があった。
ーボネートの含有量が約60重量係を越える場合はその
耐衝撃性は高いがABS樹脂が過半量であるときは組成
物の耐衝撃性が急激に低下するという問題点があった。
(問題点を解決するだめの手段)
本発明は、優れた成形性を持つ耐衝撃性の改良されたポ
リカーボネート系熱可塑性樹脂組成物を提供することが
目的である。本発明者らは、上記目的を達成するために
鋭意研究した結果、ポリカーyt’ネート樹脂(以下P
Cと記す)とABS樹脂の複合組成物に、成形性と耐衝
撃性を向上させる目的で以下に述べる第3成分樹脂を添
加することが有効であることを見出した。
リカーボネート系熱可塑性樹脂組成物を提供することが
目的である。本発明者らは、上記目的を達成するために
鋭意研究した結果、ポリカーyt’ネート樹脂(以下P
Cと記す)とABS樹脂の複合組成物に、成形性と耐衝
撃性を向上させる目的で以下に述べる第3成分樹脂を添
加することが有効であることを見出した。
即わちその第3成分樹脂とは、ポリ−(ε−カプロラク
トン)変性アクリル酸エステル単量体5〜40重量%、
芳香族ビニル羊量体50〜80東量チ及びビニルシアン
単量体15〜30重量係から成る共皿合樹脂のことであ
シ、この樹脂金PCとABSの複合組成物に添加するこ
とによシ成形性に優れた耐衝撃性の高いポリカーボネー
ト系熱可塑性樹脂組成物をえられること全見出し本発明
に到達した。
トン)変性アクリル酸エステル単量体5〜40重量%、
芳香族ビニル羊量体50〜80東量チ及びビニルシアン
単量体15〜30重量係から成る共皿合樹脂のことであ
シ、この樹脂金PCとABSの複合組成物に添加するこ
とによシ成形性に優れた耐衝撃性の高いポリカーボネー
ト系熱可塑性樹脂組成物をえられること全見出し本発明
に到達した。
すなわち本発明は、
(、)ポリカーボネート樹脂 30〜80重量部(b)
ABS樹脂 lO〜60M量部(c)置部
−(ε−カプロラクトン)変性アクリル酸エステル単量
体5〜40重量係芳香族ビニル単量体50〜80重量%
及びビニルシアン単量体15〜30重量係から成る共重
合樹脂10〜40重量部よシ成シ(a) 十(b) +
(c) −100重量部である熱可塑性樹脂組成物であ
る。
ABS樹脂 lO〜60M量部(c)置部
−(ε−カプロラクトン)変性アクリル酸エステル単量
体5〜40重量係芳香族ビニル単量体50〜80重量%
及びビニルシアン単量体15〜30重量係から成る共重
合樹脂10〜40重量部よシ成シ(a) 十(b) +
(c) −100重量部である熱可塑性樹脂組成物であ
る。
本発明に於て用いられるポリカーボネート樹脂(pC)
とは、主鎖に芳香族残基を有する芳香族ポリカーゴネー
ト樹脂であり、一般には、2.2’−ビス(4−オキシ
フェニル)アルカン系、ビス(4−オキシフェニル)エ
ーテル系、ビス(4−オキシフェニル)スルホン系同ス
ルフィド系及ヒスルホキシド系などのビスフェノール類
から成る重合体もしくは共重合体を使用するが、目的に
応じてハロゲンで置俣されたビスフェノール類ヲ使用し
ても差支えない。まだそれら重合体の混合物であっても
良い。
とは、主鎖に芳香族残基を有する芳香族ポリカーゴネー
ト樹脂であり、一般には、2.2’−ビス(4−オキシ
フェニル)アルカン系、ビス(4−オキシフェニル)エ
ーテル系、ビス(4−オキシフェニル)スルホン系同ス
ルフィド系及ヒスルホキシド系などのビスフェノール類
から成る重合体もしくは共重合体を使用するが、目的に
応じてハロゲンで置俣されたビスフェノール類ヲ使用し
ても差支えない。まだそれら重合体の混合物であっても
良い。
ポリカーボネート樹脂の製造法及び種類については日刊
工業新聞社発行の°゛ポリカー?ネート樹脂(昭和44
年9月30日刊行)に詳しく記載されている。
工業新聞社発行の°゛ポリカー?ネート樹脂(昭和44
年9月30日刊行)に詳しく記載されている。
本発明に於て用いられるABS樹脂とは、共役ジエン系
ゴムの存在下、芳香族ビニル単量体、ビニルシアン単量
体及び不飽和カル?ン酸アルキルエステル単量体から選
ばれた2種以上の化合物を乳化重合法、塊状重合法、塊
状−懸濁重合法、乳化−懸濁重合法等の公知の重合方法
で重合して成るグラフト重合体である。
ゴムの存在下、芳香族ビニル単量体、ビニルシアン単量
体及び不飽和カル?ン酸アルキルエステル単量体から選
ばれた2種以上の化合物を乳化重合法、塊状重合法、塊
状−懸濁重合法、乳化−懸濁重合法等の公知の重合方法
で重合して成るグラフト重合体である。
尚かかるグラフト重合体はグラフト重合時に生成する未
グラフト共重合体又は別途製造された上述の化付物2種
以上から成る共重合体を含むことができる。
グラフト共重合体又は別途製造された上述の化付物2種
以上から成る共重合体を含むことができる。
ABS樹脂の組成比には何ら制限はないが最終組成物の
物性を実用上価値のあるものにするためには、組成比と
して、共役ジ乎ン系ゴム5〜70重量%芳香族ビニル単
量体20〜70重量%ビニルシアン単量体及び/又は不
飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、10〜50重
量係で重量ことが望ましい。
物性を実用上価値のあるものにするためには、組成比と
して、共役ジ乎ン系ゴム5〜70重量%芳香族ビニル単
量体20〜70重量%ビニルシアン単量体及び/又は不
飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、10〜50重
量係で重量ことが望ましい。
ABS樹脂を構成する共役ジエン系ゴムとは、ポリブタ
ジェン、ブタジェン−スチレン共重合体、ブタノエン−
アクリロニトリル共重合体等であシこれらを組合せて使
用しても何ら問題はない。芳香族ビニル単量体とはスチ
レン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン等でア
ル。又ビニルシアン単量体とはアクリロ斗トリル、メタ
クリレートリル等であシ、不飽和カルボン酸アルキルニ
スチル単量体とはメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリ
レート等である。
ジェン、ブタジェン−スチレン共重合体、ブタノエン−
アクリロニトリル共重合体等であシこれらを組合せて使
用しても何ら問題はない。芳香族ビニル単量体とはスチ
レン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン等でア
ル。又ビニルシアン単量体とはアクリロ斗トリル、メタ
クリレートリル等であシ、不飽和カルボン酸アルキルニ
スチル単量体とはメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリ
レート等である。
本発明に於て用いる第3成分樹脂((C)成分樹脂)を
構成する単量体の一つはポリ−(ε−カプロラクトン)
変性アクリル酸エステル単量体(以下PCL −ACR
と記す) 即ち(1)式の化学構造を持つものであシ、2−ヒドロ
キシエチル8 R′ ! チルメタクリレート(R’= CH3)と、ε−カプロ
ラクトンから塩化第2スズなどを触媒として合成される
単量体であって、このものの合成や性質はダイセル化学
工業(株)技術資料−ゾラクセルFA−或は−プラクセ
ルFM−に詳細に記述されている。このPCL−ACR
(〔1′3a=R′=H,〔I〕b;R′=cH3〕は
、アクリル酸エステル単量体と変らぬラジカル重合挙動
を示すため芳香族ビニル単量体、ビニルシアン単量体等
とラジカル共重合させることができる。
構成する単量体の一つはポリ−(ε−カプロラクトン)
変性アクリル酸エステル単量体(以下PCL −ACR
と記す) 即ち(1)式の化学構造を持つものであシ、2−ヒドロ
キシエチル8 R′ ! チルメタクリレート(R’= CH3)と、ε−カプロ
ラクトンから塩化第2スズなどを触媒として合成される
単量体であって、このものの合成や性質はダイセル化学
工業(株)技術資料−ゾラクセルFA−或は−プラクセ
ルFM−に詳細に記述されている。このPCL−ACR
(〔1′3a=R′=H,〔I〕b;R′=cH3〕は
、アクリル酸エステル単量体と変らぬラジカル重合挙動
を示すため芳香族ビニル単量体、ビニルシアン単量体等
とラジカル共重合させることができる。
他の単量体としては、芳香族ビニル単量体、具体的には
スチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン等
である。又ビニルシアン単量体、具体的にはアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等である。その製造法につ
いては後の製造例に於て詳しく説明される。
スチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン等
である。又ビニルシアン単量体、具体的にはアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等である。その製造法につ
いては後の製造例に於て詳しく説明される。
この共重合樹脂(c)の組成比については、PCL−A
CRが5重量%以下であると複合系改質材としての効果
が発現せず、一方PCL−ACRが40重量%を超える
と単体樹脂の耐熱性が低く、従って最終組成物の耐熱性
も低下してしまう。本共重合樹脂中の芳香族ビニル単量
体の組成比も50重量%以下であるとABS樹脂との親
和性に乏しくなるため最終組成物の耐衝撃性が低下して
しまう。逆に80重量%を超えるとその分PCL−AC
Rがビニルシアン単量体の量が極端に少なくなるため、
最終組成物の物性が悪くなる。このことはビニルシアン
単を体の組成比についても同様であシ、ビニルシアン単
量体が15重量%以下であるとABS樹脂との親和性が
乏しくなシ、また30重量%を超えるとPCとの親和性
が乏しくなるためいずれも最終組成物の物性バランスが
悪くなる。
CRが5重量%以下であると複合系改質材としての効果
が発現せず、一方PCL−ACRが40重量%を超える
と単体樹脂の耐熱性が低く、従って最終組成物の耐熱性
も低下してしまう。本共重合樹脂中の芳香族ビニル単量
体の組成比も50重量%以下であるとABS樹脂との親
和性に乏しくなるため最終組成物の耐衝撃性が低下して
しまう。逆に80重量%を超えるとその分PCL−AC
Rがビニルシアン単量体の量が極端に少なくなるため、
最終組成物の物性が悪くなる。このことはビニルシアン
単を体の組成比についても同様であシ、ビニルシアン単
量体が15重量%以下であるとABS樹脂との親和性が
乏しくなシ、また30重量%を超えるとPCとの親和性
が乏しくなるためいずれも最終組成物の物性バランスが
悪くなる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述のポリカーボネー
ト樹脂(a)、ABS樹脂(b)およびポリ−(ε−カ
プロラクトン)変性アクリル酸エステル単量体を含む共
重合樹脂(c)からなシ、かつ、その組成比率は (a)30〜80重量部 (b)10〜60重量部 (c)10〜40重量部である。
ト樹脂(a)、ABS樹脂(b)およびポリ−(ε−カ
プロラクトン)変性アクリル酸エステル単量体を含む共
重合樹脂(c)からなシ、かつ、その組成比率は (a)30〜80重量部 (b)10〜60重量部 (c)10〜40重量部である。
ポリカーボネート樹脂(a)が30重量部未満では最終
組成物の耐熱性が低すぎて目的とする用途、例えばヘヤ
ードライヤーのように耐熱性が要求される家庭電気用品
などに適合しない。また、逆に80重量部を超えるとコ
ストが高くなるばかシが組成物の溶融流れが悪くなって
しまう。
組成物の耐熱性が低すぎて目的とする用途、例えばヘヤ
ードライヤーのように耐熱性が要求される家庭電気用品
などに適合しない。また、逆に80重量部を超えるとコ
ストが高くなるばかシが組成物の溶融流れが悪くなって
しまう。
ABS樹脂(b)が10部以下では、コストダウンの目
的が達成できないほか成形性に乏しいため実用性がない
。一方、60重量部を超えると最終組成物の耐熱性が下
ってしまう。
的が達成できないほか成形性に乏しいため実用性がない
。一方、60重量部を超えると最終組成物の耐熱性が下
ってしまう。
ポリ−(ε−カプロラクトン)変性アクリル酸エステル
単量体を含む共重合樹脂(c)の組成比が10重量部以
下では最終組成物の耐衝撃性、溶融流動性が十分でなく
一方40重量部以上添加すると、最終組成物の耐熱性が
低下すると共にコストも高くなる。
単量体を含む共重合樹脂(c)の組成比が10重量部以
下では最終組成物の耐衝撃性、溶融流動性が十分でなく
一方40重量部以上添加すると、最終組成物の耐熱性が
低下すると共にコストも高くなる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造に当っては、通常の
ポリマーブレンドに用、いられる混合方法、例えば押出
機、バンバリーミキサ−などの一般的な混練機を用いれ
ば良い。また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、染・顔料
、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、或
は離型剤、充填剤などの各種添加剤を含有することがで
きる。
ポリマーブレンドに用、いられる混合方法、例えば押出
機、バンバリーミキサ−などの一般的な混練機を用いれ
ば良い。また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、染・顔料
、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、或
は離型剤、充填剤などの各種添加剤を含有することがで
きる。
〔製造例〕−共重合樹脂PCL−A S−の重合500
m1コニカルビーカニ、スチレン(以下Stと記す)を
61部アクリロニトリル(AN)f:24部及びポリ−
(ε−カプロラクトン)変性アクリル酸エステル単量体
(プラクセルFM−20ダイセル化学工業製、R’ =
CH5n = 20 ) f:15部のモノマー混合物
と、重合開始剤としてのラウロイル・ぐ−オキシド(L
PO)を0.36部、さらに連鎖移動剤としてターシャ
リ−ドデシルメルカプタン(TDM)を0.27部を均
一な溶液とした。
m1コニカルビーカニ、スチレン(以下Stと記す)を
61部アクリロニトリル(AN)f:24部及びポリ−
(ε−カプロラクトン)変性アクリル酸エステル単量体
(プラクセルFM−20ダイセル化学工業製、R’ =
CH5n = 20 ) f:15部のモノマー混合物
と、重合開始剤としてのラウロイル・ぐ−オキシド(L
PO)を0.36部、さらに連鎖移動剤としてターシャ
リ−ドデシルメルカプタン(TDM)を0.27部を均
一な溶液とした。
攪拌器、温度センサー及び還流冷却器を装着した11セ
パラブルフラスコ中にリン酸カルシウム系の分散剤水溶
液を100部投入し室温で攪拌しながら上記モノマー混
合物を徐々に適下した。分散液は白色乳濁液となった。
パラブルフラスコ中にリン酸カルシウム系の分散剤水溶
液を100部投入し室温で攪拌しながら上記モノマー混
合物を徐々に適下した。分散液は白色乳濁液となった。
蟹素置換しながら、1時間かけてオイルパスによシ内部
を70℃に昇温した。70℃になった時点で重合スター
トとして、このあと70℃X 400 rpm X 7
時間重合反応を実施した。7時間後、内温を85℃に昇
温してさらに2時間保持し重合を完了した。内容物を急
冷ののち、塩酸の2%水溶液20rnlを容器内に投入
して分散剤を分解する。
を70℃に昇温した。70℃になった時点で重合スター
トとして、このあと70℃X 400 rpm X 7
時間重合反応を実施した。7時間後、内温を85℃に昇
温してさらに2時間保持し重合を完了した。内容物を急
冷ののち、塩酸の2%水溶液20rnlを容器内に投入
して分散剤を分解する。
磁製ロートを吸引ビンにセットして上記懸濁液を吸引沢
別し、次いで純水で十分洗浄した。f別された白色ビー
ズ状生成物を風乾后真空乾燥した。
別し、次いで純水で十分洗浄した。f別された白色ビー
ズ状生成物を風乾后真空乾燥した。
ポリマーの回収量は98部であった。生成物の分析によ
ればこのポリマーは、FM−20’e16重量部、AN
を18重量部及びStを66重量部含んでいた。このポ
リマーのMEK中30℃で測定した〔η〕は0370メ
ルトフローレートは190℃2.1kg荷重の測定条件
では1.0 〔g/lo分〕であった。
ればこのポリマーは、FM−20’e16重量部、AN
を18重量部及びStを66重量部含んでいた。このポ
リマーのMEK中30℃で測定した〔η〕は0370メ
ルトフローレートは190℃2.1kg荷重の測定条件
では1.0 〔g/lo分〕であった。
なお、FM−20の組成(比)をかえた製造例或はPC
L−ACRの置換基R/−tかえた例などを表−1に一
括して示す。
L−ACRの置換基R/−tかえた例などを表−1に一
括して示す。
(実施例)
以下に本発明の効果を明らかにするだめの具体′的な実
施例を示す。文中の数量は全て重量部又は重量%を示す
。なお実施例、比較例で示す樹脂組成物の評価方法は次
の通シである。
施例を示す。文中の数量は全て重量部又は重量%を示す
。なお実施例、比較例で示す樹脂組成物の評価方法は次
の通シである。
〔1〕熱熱変形度
ASTM D−648に準拠、試片:1/4インチアニ
ールなし荷m18.56kg/α2 〔2〕〕衝撃強度 ASTM D−256に準拠、試片;1/4インチ切削
ノンチ 〔3〕引張強伸度 ASTM D−638に準拠、試片;ダンベル■形引張
速度20唄/m I n 〔4〕メルトフローレート ASTM D−1238に準拠、条件;240℃・5k
g荷重 実施例1 ポリカーボネート樹脂(以下PCと記す)・ニーピロン
S−3000(三菱ガス化学(株)製)を55部トAB
S樹脂−DP−10ゴム含量25%(日本合成ゴム(株
)製)を22,5部及び前記製造法で重合したPCL−
AS樹脂MFIli 1 f 22.5部を熱安定剤0
.1部と共に、タンブラ−ミキサーで十分混合したのち
、−軸スクリーー押出機(シリンダ一温度max 26
0℃)にて溶融混練してペレットとした。
ールなし荷m18.56kg/α2 〔2〕〕衝撃強度 ASTM D−256に準拠、試片;1/4インチ切削
ノンチ 〔3〕引張強伸度 ASTM D−638に準拠、試片;ダンベル■形引張
速度20唄/m I n 〔4〕メルトフローレート ASTM D−1238に準拠、条件;240℃・5k
g荷重 実施例1 ポリカーボネート樹脂(以下PCと記す)・ニーピロン
S−3000(三菱ガス化学(株)製)を55部トAB
S樹脂−DP−10ゴム含量25%(日本合成ゴム(株
)製)を22,5部及び前記製造法で重合したPCL−
AS樹脂MFIli 1 f 22.5部を熱安定剤0
.1部と共に、タンブラ−ミキサーで十分混合したのち
、−軸スクリーー押出機(シリンダ一温度max 26
0℃)にて溶融混練してペレットとした。
得られたペレットは、通常の射出成形機を用いて、1/
4インチ厚さの熱変形試験片及びアイゾツト試験片と引
張試験用ダンベルを成形した。成形しだ試片は前記の試
験方法で評価した。又メルトフローレートの測定は押出
しペレットを用いた。
4インチ厚さの熱変形試験片及びアイゾツト試験片と引
張試験用ダンベルを成形した。成形しだ試片は前記の試
験方法で評価した。又メルトフローレートの測定は押出
しペレットを用いた。
物性評価結果を表−2に示す。
この結果は、(c)成分樹脂を添加しないブランク実験
相当試片である比較例1 (P C/ABS =71/
:29−=55/22.5 )に比べ、PC(7)絶対
量が少ないから耐熱性は低いが耐衝撃性と引張破断伸度
が向上し、又溶融流動性が大いに改良できた。尚この組
成比だとPC成分が少ないので比較例1に比べてコスト
ダウンも期待できる。
相当試片である比較例1 (P C/ABS =71/
:29−=55/22.5 )に比べ、PC(7)絶対
量が少ないから耐熱性は低いが耐衝撃性と引張破断伸度
が向上し、又溶融流動性が大いに改良できた。尚この組
成比だとPC成分が少ないので比較例1に比べてコスト
ダウンも期待できる。
又pcの絶対量を等しくして、PCL−AsをABSで
置換した比較例2に対しては耐熱性はほぼ同等で、耐衝
撃性強伸度流動性が改良されることもわかる。
置換した比較例2に対しては耐熱性はほぼ同等で、耐衝
撃性強伸度流動性が改良されることもわかる。
他は実施例1と同様に行なった。表2に結果を示すがこ
の例では比較例1に比べて、耐熱性はほぼ同等だが耐衝
撃性と破断伸度及び溶融流動性に優れた組成物であった
。
の例では比較例1に比べて、耐熱性はほぼ同等だが耐衝
撃性と破断伸度及び溶融流動性に優れた組成物であった
。
実施例3
実施例1において、ABS −D P −10の代シに
ゴム含量の高いD P −611:I”ム含量40%(
日本合成ゴム(株)製)を用いた例である。表2にその
結果を示すが組成物の耐衝撃性が高く、又伸度も上り、
流動性も良好であった。
ゴム含量の高いD P −611:I”ム含量40%(
日本合成ゴム(株)製)を用いた例である。表2にその
結果を示すが組成物の耐衝撃性が高く、又伸度も上り、
流動性も良好であった。
実施例4,5.6
実施例1に於て、共重合樹脂PCL−AS (2)、P
CL −AS (3) 、PCL−AS (4)を各々
22,4部用いた外は全く同様に実験した。その結果は
表−2に示すが、各々耐熱・耐衝撃性のバランスが良く
、流動性がすぐれた組成物を与えた〇 比較例1,2 表−2に共重合樹脂PCL−ASを添加しない(P C
/ABS)組成物の比率を各々71/29及び55/4
5にした場合の物性評価結果を示す。比較例1は、溶融
流動性と伸度が又比較例2は耐衝撃性が各々不十分であ
った。
CL −AS (3) 、PCL−AS (4)を各々
22,4部用いた外は全く同様に実験した。その結果は
表−2に示すが、各々耐熱・耐衝撃性のバランスが良く
、流動性がすぐれた組成物を与えた〇 比較例1,2 表−2に共重合樹脂PCL−ASを添加しない(P C
/ABS)組成物の比率を各々71/29及び55/4
5にした場合の物性評価結果を示す。比較例1は、溶融
流動性と伸度が又比較例2は耐衝撃性が各々不十分であ
った。
比較例3
共重合樹脂PCL−ASを添加しても、そのPCL−A
Sが本発明の組成範囲をはずれたものであると添加効果
が十分でない例である。表−2にその結果を示したが耐
衝撃性、伸度とも値が低かった。
Sが本発明の組成範囲をはずれたものであると添加効果
が十分でない例である。表−2にその結果を示したが耐
衝撃性、伸度とも値が低かった。
実施例7,8
実施例1に於テ(P C/ABS / PCL−AS
) (D 組成比をかえた例である。表−3に示す如く
、PCの割合を減らすと耐熱性は低下してくるがその分
耐衝撃性と溶融流動性が向上し伸度も高かった。
) (D 組成比をかえた例である。表−3に示す如く
、PCの割合を減らすと耐熱性は低下してくるがその分
耐衝撃性と溶融流動性が向上し伸度も高かった。
比較例4
共重合樹脂PCL−ASがポリカシロラクトン含有量の
多い樹脂である場合その樹脂を(:PC/ABS)の系
に添加しても得られる組成物は、物性的に満足できるも
のではない例である。表−3にその結果を示したように
、耐熱性と破断伸度が低かった。
多い樹脂である場合その樹脂を(:PC/ABS)の系
に添加しても得られる組成物は、物性的に満足できるも
のではない例である。表−3にその結果を示したように
、耐熱性と破断伸度が低かった。
比較例5,6
本発明の組成比の範囲外で組成物を作っても物性的に十
分なものが得られない例である。表−3に示した如く、
pcが多い時比較例4耐熱性は高くなるが耐衝撃性と流
動性が低く、又ABSが多すぎる場合耐熱性は非常に低
かった。
分なものが得られない例である。表−3に示した如く、
pcが多い時比較例4耐熱性は高くなるが耐衝撃性と流
動性が低く、又ABSが多すぎる場合耐熱性は非常に低
かった。
比較例7,8
PC100%、ABS 100%の評価データを表−3
に示した。
に示した。
(発明の効果)
(: P C/ABS )組成物にポリカプロラクトン
変性共重合樹脂(PCL−AS) ’e改質材として添
加することによシ耐熱性をあまり低下させないで耐衝撃
性と引張強伸度、溶融流動性全向上させることができる
。
変性共重合樹脂(PCL−AS) ’e改質材として添
加することによシ耐熱性をあまり低下させないで耐衝撃
性と引張強伸度、溶融流動性全向上させることができる
。
又、同一水準の耐衝撃性を維持する目的のためなら、素
材として高価なポリカーボネートの使用量を減らすこと
ができ組成物のコストダウンを期待することができ、従
来高価なために使用を制限されていた汎用家電製品への
(P C/ABS 〕組成物の応用を拡大できる。
材として高価なポリカーボネートの使用量を減らすこと
ができ組成物のコストダウンを期待することができ、従
来高価なために使用を制限されていた汎用家電製品への
(P C/ABS 〕組成物の応用を拡大できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)ポリカーボネート樹脂30〜80重量部(b
)ABS樹脂10〜60重量部 (c)ポリ−(ε−カプロラクトン)変性アクリル酸エ
ステル単量体5〜40重量%芳香族ビニル単量体50〜
80重量%及びビニルシアン単量体15〜30重量%か
ら成る共重合樹脂10〜40重量部 より成り(a)+(b)+(c)=100重量部である
熱可塑性樹脂組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14784187A JPS63312343A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14784187A JPS63312343A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63312343A true JPS63312343A (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=15439463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14784187A Pending JPS63312343A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63312343A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019131374A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴム含有グラフト重合体、ゴム含有グラフト重合体含有樹脂組成物およびその成形体 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP14784187A patent/JPS63312343A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019131374A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴム含有グラフト重合体、ゴム含有グラフト重合体含有樹脂組成物およびその成形体 |
KR20200062344A (ko) * | 2017-12-25 | 2020-06-03 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 고무 함유 그래프트 중합체, 고무 함유 그래프트 중합체 함유 수지 조성물 및 그의 성형체 |
JPWO2019131374A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2020-09-03 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴム含有グラフト重合体、ゴム含有グラフト重合体含有樹脂組成物およびその成形体 |
US11634574B2 (en) | 2017-12-25 | 2023-04-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Rubber-containing graft polymer, resin composition containing rubber-containing graft polymer, and shaped article of same |
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