JPS63312005A - タ−レット型工作機械におけるタ−レットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はターレット型工作機械におけるターレットヘッ
ドに関し、一層詳細には、ターレット型工作機械に取着
され且つ切削工具を保持可能な複数のスピンドルを有す
るターレットヘッドであって、前記複数のスピンドルの
中、少なくとも１つのスピンドルをマスタスクリューを
用いたタップスピンドルで形成し、しかも他のスピンド
ルを使用中は前記タップスピンドルが回転することを防
止する機構を設け、これによって、他のスピンドルに取
着された切削工具による加工を円滑に行え、しかもタッ
プスピンドルと他のスピンドルとの切換作業を容易に行
えるよう構成したターレット型工作機械におけるターレ
ットヘッドに関する。

［発明の背景］ 従来から複数の切削加工部位を有するワーク、例えば、
自動車用エンジン等の切削加工にはターレット型工作機
械が広汎に採用されている。

前記ターレット型工作機械は切削工具を自動的に交換す
る自動工具交換機構と、ワークの被加工面と切削工具と
を相対的且つ自動的に対峙させる自動割出機構等を含み
、前記ワークを当該ターレット型工作機械に対して一度
取り付けるだけで、各切削加工に必要な工具の交換を自
動的に行いながら好適に切削加工を遂行するものである
。

ところで、近年、前記のようなターレット型工作機械に
おいて、ターレットヘッドにタップスピンドルを装着し
、これによってタップ加工を効率的に行おうとする試み
がなされている。

然しなから、前記ターレット型工作機械において、例え
ば、鋳造により画成されたワークの孔部を所望の精度に
仕上げ且つタップ加工を行うために、マスタスクリュー
を介してワークに対して進退動可能な、所謂、マスクス
クリュ一式タップスピンドルを採用する場合、他のスピ
ンドルに取着された切削工具による加工が実質的に不可
能となってしまう。すなわち、前記ターレット型工作機
械に取着されるターレットヘッドは装着された複数のス
ピンドルを全て回転させて、これらの回転するスピンド
ルの中、いずれか１つのスピンドルを選択してワークに
対峙させ、所定の切削工具によりワークの加工を行うよ
う構成している。

従って、前記マスクスクリュ一式タップスピンドルを前
記ターレットヘッドに導入すると、他のスピンドルに取
着された工具による加工の際に、前記タップスピンドル
も回転する。この回転に伴って当該タップスピンドルを
構成するマスタスクリューが螺回し、この結果、前記マ
スタスクリューおよびその先端に取着される工具保持具
等がターレットヘッドの外方に指向して変位してターレ
ットヘッドから脱落してしまうという事故が惹起するこ
とになる。しかも、前記脱落したマスタスクリュー、工
具保持具等を脱落前と略同じ状態にターレットヘッドに
装着するためには、これらの位置決め等を行う必要があ
り、その作業が極めて困難である。従って、前記マスク
スクリュ一式のタップスピンドルをターレット型工作機
械に用いることが実質的に不可能となるという欠点が指
摘されている。

そこで、この欠点を除去すべくマスクスクリュ一式のタ
ップスピンドルを導入可能なターレット型工作機械とし
て実開間第５５−１６０７５８号に開示される技術的思
想が提案されている。このターレット型工作機械におい
ては、所定の加工を行うために選択された切削工具が取
着されるスピンドルのみをターレットヘッドの内部で回
転駆動軸と連結するよう構成している。従って、この場
合、マスタスクリュ一式タップスピンドルを採用しても
、他のスピンドルに取着された切削工具での加工中に前
記タップスピンドルが回転してターレットヘッドから脱
落するという問題点は露呈しない。

然しなから、このターレット型工作機械においては、タ
ーレットヘッドに取着される複数のスピンドルの中、使
用すべく選択されたスピンドルを回転駆動軸に連結する
ための機構が必要となり、当該ターレット型工作機械自
体が相当に複雑となる。さらに、前記夫々のスピンドル
を使用する都度これを回転駆動軸に連結しなければなら
ず、しかもその連結作業のために相当の時間が費やされ
、結局、当該ターレット型工作機械による切削加工効率
が著しく低下してしまうという不都合を露呈している。

［発明の目的］ 本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、ターレットヘッドを構成する入力軸の回転作用
下にベベルギヤ等を介して回転する複数のスピンドルの
中、少なくとも１つのスピンドルをマスタスクリューを
用いたタップスピンドルにより形成し、しかも他のスピ
ンドルを使用する際には前記タップスピンドル側のベベ
ルギヤを入力軸のベベルギヤから離脱させるよう構成し
、これによって他のスピンドルの加工中はタップスピン
ドルの無用な回転を阻止すると共にタップスピンドルが
脱落する等の事故を惹起することなく、各種の切削作業
を円滑且つ効率的に行うことを可能とするターレット型
工作機械におけるターレットヘッドを提供することを目
的とする。

［目的を達成するための手段］ 前記の目的を達成するために、本発明はターレット型工
作機械に装着され且つ複数のスピンドルを有し、前記複
数のスピンドルの中、少なくとも１つのスピンドルをマ
スタスクリューを用いたタップスピンドルで形成したタ
ーレットヘッドであって、所定方向に回転駆動する入力
軸と、当該入力軸の回転力を前記夫々のスピンドルに伝
達する回転力伝達手段と、他のスピンドルを介して加工
を行う期間前記タップスピンドルに対し回転力伝達手段
を切り離す機構とからなることを特徴とする。

［実施態様］ 次に、本発明に係るターレットヘッドについて、これを
装着するターレット型工作機械との関係において好適な
実施態様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に
説明する。

第１図において、参照符号１０は本発明に係るターレッ
トヘッドを装着するターレット型工作機械を示す、当該
ターレット型工作機械ｌＯは、基本的には、基台１２と
当該基台１２上に載置される本体部１４とから構成され
る。前記本体部１４はこれをＸ軸方向に変位させるため
のモータ２０を含み、このモータ２０は板体２２を介し
て基台１２に固着されている。前記モータ２０の回転駆
動軸２０ａはカップリング部材２４を介して第１のジヨ
イント部材２６の一端側に連結する。前記第１ジヨイン
ト部材２６の他端側からは回転軸２８が矢印Ｚ方向に指
向して延在し、当該回転軸２８の先端部は第２のジヨイ
ント部材３０に係合する。前記第２ジヨイント部材３０
は第１と第２のベベルギヤまたはスパイラルギヤ（図示
せず）を含み、第２ギヤからは矢印Ｘ方向に図示しない
ボール螺子が延在する。このボール螺子に前記本体部１
４を構成する筐体３２の一部が螺合する。前記筐体３２
の一端側近傍には前記基台１２を介してモータ３４が配
設され、このモータ３４は図示しないボール螺子を介し
て前記本体部１４を矢印２方向に変位させるよう機能す
る。

前記筺体３２の上面部には本体部１４を構成するフレー
ム３６が立設されており、当該フレーム３６の一側面部
には矢印Ｙ方向に延在して一対のガイドレール４０．４
２が所定間隔離間して取着される。前記ガイドレール４
０．４２には矢印Ｙ方向に変位可能な昇降テーブル４４
が配設される。前記昇降テーブル４４の上方にはこれを
変位するためのモータ４６が配設されており、当該モー
タ４６の近傍にはバランスシリンダ４日を装着している
。

さらに、前記昇降テーブル４４には前記モータ４６およ
びバランスシリンダ４８を保護するためのカバ一部材５
０が装着される。

前記昇降テーブル４４の一面部には工具保持装置５２が
取着され、この場合、前記工具保持装置５２はヘッドホ
ルダ５４と当該ヘッドホルダ５４の側面部に装着される
ターレットヘッド５６とから構成される。前記ヘッドホ
ルダ５４を構成する略筐体状のホルダ本体５８の上面部
にはインデックスモータ６０が取着され、当該インデッ
クスモークロ０の図示しない回転駆動軸は前記ホルダ本
体５８の内部に臨入してウオームギヤ６２と係合する。

第２図に示すように、前記ウオームギヤ６２はホルダ本
体５８の内部にあってウオームホイール６４と噛合して
おり、当該ウオームホイール６４には回転体６６が係合
する。前記回転体６６はフランジ部６６ａと第１の円筒
部６６ｂおよび前記ウオームホイール６４に嵌合する第
２の円筒部６６ｃとからなる。前記回転体６６を構成す
る第１円筒部６６ｂおよび第２円筒部６６ｃの外周面は
ホルダ本体５８内に配設される複数のベアリング６８お
よび７０と夫々係合し、これによって当該回転体６６は
ホルダ本体５８に回動自在に保持されている。

前記回転体６６のフランジ部６６ａの側端部には係止ピ
ン７２が固着され、当該係止ビン７２の略中央部にはそ
の軸線方向に貫通する孔部７２ａが穿設されている。ま
た、前記回転体６６には屈曲する通路７４が画成され、
当該通路７４の一端側は前記係止ピン７２に画成される
孔部７２ａに連通ずると共に、当該通路７４の他端側は
第２円筒部６６ｃ側にあってホルダ本体５８に形成され
る周溝７６ａ、７６ｂおよび７６ｃと連通している。こ
の場合、前記周溝７６ａ乃至７６ｃは通路７８ａ乃至７
８ｃを介してボート８０ａ乃至８０ｃと連通している。

一方、前記ヘッドホルダ５４の昇降テーブル４４側の端
部からはモータの回転駆動軸８２がホルダ本体５８の内
部に臨入しており、前記回転駆動軸８２の端部にはベベ
ルギヤ８４が係合する。前記ベベルギヤ８４はホルダ本
体５８に回動自在に配設される伝達軸８６に取着された
ベベルギヤ８８と噛合する。実際、前記伝達軸８６はホ
ルダ本体５８に対して略円筒状の保持部材９０．９２並
びに当該保持部材９０．９２に嵌合する複数のベアリン
グ９４．９６を介して回動自在に取着される。

前記伝達軸８６の一端側は前記ホルダ本体５８の外部に
突出して支持部材９７を保持し、この支持部材９７には
マグネット９８を取着する。さらに、前記伝達軸８６の
端部には前記ホルダ本体５８にブラケット１００を介し
て取着されるロークリエンコーダ１０２が係合される。

当該ロークリエンコーダ１０２はターレットヘッド５６
の後述する入力軸の回転停止位置を正確に検知するよう
機能する。また、前記ブラケット１００には磁気センサ
１０４が固着され、当該磁気センサ１０４は前記伝達軸
８６に取着されるマグネット９８が接近することによっ
て所定の信号を導出し、これによって駆動軸（後述する
）の回転数を検知することが可能である。

前記伝達軸８６には、前記保持部材９２の近傍に第１の
ギヤ１０６が係合しており、この第１ギヤ１０６はホル
ダ本体５８に回動自在に取着される第２のギヤ１０８と
噛合する。この場合、前記第２ギヤ１０８は実質的にホ
ルダ本体５８に係合する複数のベアリング１１０および
当ｊ亥ベアリング１１０に嵌合する軸１１２を介して前
記ホルダ本体５８に回動自在に取着される。前記第２ギ
ヤ１０８は第３のギヤ１１３と噛合しており、当該第３
ギヤ１１３は回転体６６に回動自在に嵌合する比較的長
尺な駆動軸１１４に保持されている。図から容易に諒解
されるように、駆動軸１１４は第３ギヤ１１３から離間
するに従い、徐々にその直径が拡径されるように段部が
形成され夫々径の異なる胴部には複数のベアリング１１
６が介装され、これによって前記駆動軸１１４が回転体
６６に対して回動可能に支承されている。従って、図示
しないモータの駆動作用下に回転駆動軸８２を所定方向
に回転させると、ベベルギヤ８４．８８、伝達軸８６、
第１ギヤ１０６、第２ギヤ１０８および第３ギヤ１１３
を介して駆動軸１１４は回動可能なことが容易に諒解さ
れよう。

一方、前記駆動軸１１４には回転体６６のフランジ部６
６ａ側の端部にターレットヘッド５６の後述する入力軸
と係合するためのスプラインが形成された凹部１１８が
画成されている。

なお、図中、参照符号１２０はクランプ部材を示し、当
該クランプ部材１２０はターレットヘッド５６を保持し
て、前記回転体６６の回動に伴って所定方向に回転する
よう構成される。

以上のように構成されるヘッドホルダ５４の側面部にタ
ーレットヘッド５６が装着される。前記ターレットヘッ
ド５６はヘッド本体１２２と当該ヘッｌ’本体１２２に
装着されるマスクスクリュ一式のタップスピンドル１２
４と、複数のドリルスピンドル１２６ａＳ１２６ｂおよ
び１２６ｃとを含む。この場合、前記タップスピンドル
１２４およびドリルスピンドル１２６ａ乃至１２６ｃは
前記ヘッドホルダ５４に配設される駆動軸１１４の作用
下に所定方向に回動するよう構成されている。すなわち
、前記ヘッド本体１２２の両側部には第１のブラケット
１２８と第２のブラケット１３０とが係合しており、当
該第１ブラケツト１２８および第２ブラケツト１３０に
は夫々ベアリング１３２および１３４が嵌合する。前記
ベアリング１３２．１３４はヘッド本体１２２を貫通す
るように配設される入力軸１３６を回転自在に支承する
。前記入力軸１３６の一端側は第２ブラケツト１３０か
ら突出し且つスプラインを形成して前記駆動軸１１４の
スプラインが画成された凹部１１８と係合すると共に、
他端側端部には孔部１３６ａが形成される。この場合、
前記孔部１３６ａは入力軸１３６の軸線より若干変位し
た部位に形成され、この孔部１３６ａには入力軸１３６
の回転停止位置の位置決めを行うための後述するビン部
材が臨入可能である。さらに、前記入力軸１３６にはス
パイラルベベルギヤ１３Ｂ　カ取Ｗされており、当該ス
パイラルベベルギヤ１３８は前記タップスピンドル１２
４側に配設されるスパイラルベベルギヤ１４０並びにド
リルスピンドル１２６ａ乃至１２６ｃ側に夫々配設され
るスパイラルベベルギヤ１４２と噛合している。従って
、前記タップスピンドル１２４並びにドリルスピンドル
１２６ａ乃至１２６ｃは駆動軸１１４の回転作用下に、
これに係合する入力軸１３６とスパイラルベベルギヤ１
３８およびスパイラルベベルギヤ１４０．１４２を介し
て夫々所定方向に回転することになる。

次に、タップスピンドル１２４について詳細に説明する
。

第２図並びに第３図に示すように、タップスピンドル１
２４はヘッド本体１２２の孔部１４４に嵌合する移動部
材１４６を含み、当該移動部材１４６の略中央部にはフ
ランジ１４６ａが形成される。前記フランジ１４６ａは
前記孔部１４４の内周面部に摺動自在に当接しており、
従って、当該フランジ１４６ａとヘッド本体１２２とに
より圧力室１４８が画成される。前記圧力室１４８はヘ
ッド本体１２２に形成される通路１４７を介して当該ヘ
ッド本体１２２の側面部に取着される係止部材１４９の
孔部１４９ａに連通している。この場合、前記孔部１４
９ａには前述した回転体６６に固着される係止ピン７２
が気密に嵌合することになり、従って、前記圧力室１４
８内にはホルダ本体５８のボー）８０ａ乃至８０ｃから
導入された流体、例えば、圧縮空気が通路７８ａ乃至７
８ｃ、通路７４、孔部７２ａ、１４９ａおよび通路１４
７を介して導入されることになる（第２図参照）。

一方、前記移動部材１４６の一端側内部にはベアリング
１５０　、１５２がスペーサ１５４．１５６を介して所
定間隔離間して配設されており、前記ベアリング１５０
．１５２に回転軸１５８が係合する。

この場合、前記回転軸１５８の一端側は前記移動部材１
４６から突出してその端部には前述したスパイラルベベ
ルギヤ１４０が固着され、このスパイラルベベルギヤ１
４０にはロケートリング１６０が係合する。前記ロケー
トリング１６０の外周面部には傾斜形成されるガイド溝
１６０ａが画成され、このガイド溝１６０ａにはヘッド
本体１２２に固着される位置決め部材、すなわちロケ−
トリングが係合するよう構成されている。

前記回転輪１５８の他端側は移動部材１４６の内部にあ
って当該移動部材１４６の他端部近傍まで延在し、その
外周面にはスプライン１６６が形成される。この場合、
前記移動部材１４６の他端側にはフランジを有する略円
筒状のナツト部材１６８が取着され、このナツト部材１
６８に工具保持部材１７０が螺合する。前記工具保持部
材１７０ノ一端部には前記回転軸１５８のスプライン１
６６と保合可能なスプラインを形成した孔部１７２が画
成されると共に、その外周面部にはマスタスクリュー１
７４が形成される。すなわち、実質的にはこのマスタス
クリュー１７４が前記ナツト部材１６８に螺合すると共
に、前記工具保持部材１７０の他端部にタップ１７６が
取着される。

なお、前記移動部材１４６の他端側はヘッド本体１２２
に取着される円筒状の案内部材１７７に嵌合しており、
この案内部材１７７と移動部材１４６のフランジ１４６
ａとの間にコイルスプリング１７８が介装されている。

タップスピンドル１２４は基本的には以上のように構成
されるものであり、ドリルスピンドル１２６ａ乃至１２
６ｃも前記タップスピンドル１２４と略同様に構成して
もよく、また、単にスパイラルベベルギヤ１４２に係合
する回転軸１８０の先端部に工具保持部材１８２を取着
し、これにドリル１８３を支持するよう構成してもよい
。

次に、前記ヘッド本体１２２の側面部に保持部材１８４
を取着し、当該保持部材１８４に入力軸１３６の位置決
め用のピン部材１８６を摺動自在に嵌合する。前記ピン
部材１８６は図示しない駆動源の駆動作用下に保持部材
１８４からヘッド本体１２２の内部に臨入して前記入力
軸１３６の端部に画成される孔部１３６ａ内に挿入され
る。この場合、前記ピン部材１８６は入力軸１３６に画
成される孔部１３６ａに対応して前記入力軸１３６の軸
線の延長線上から若干変位した部位に配設されることに
なる。

本発明に係るターレットヘッドおよびこれを装着するタ
ーレット型工作機械は基本的には以上のように構成され
るものであり、次にその作用並びに効果について説明す
る。

先ず、第１図に示すように、ヘッドホルダ５４の側面部
にターレットヘッド５６を装着する。その際、ヘッドホ
ルダ５４を構成する駆動軸１１４の凹部１１Ｂと、ター
レットヘッド５６を構成する入力軸１３６とを係合させ
ると共に、前記ターレットヘッド５６の側面部に固着さ
れる係止部材１４９とヘッドホルダ５４の回転体６６に
固着される係止ビン７２とを係合させる。さらに、クラ
ンプ部材１２０によりターレットヘッド５６の第２ブラ
ケツト１３０をクランプし、これによって当３亥ターレ
ットヘッド５６をヘッドホルダ５４に装着する。なお、
この場合、ターレットヘッド５６を構成するタップスピ
ンドル１２４のスパイラルベベルギヤ１４０と入力軸１
３６に係合するスパイラルベベルギヤ１３８とは互いに
係合した状態となっている。

次に、ターレット型工作機械１０を駆動して図示しない
ワークに対して所望の加工を行う、すなわち、モータ２
０を駆動して本体部１４を矢印Ｘ方向に変位させると共
に、モータ３４を駆動して前記本体部１４を矢印Ｚ方向
に変位させる。さらに、モータ４６を駆動して昇降テー
ブル４４を矢印Ｙ方向に変位させて所望の部位に停止さ
せる。

次いで、インデックスモークロ０を駆動して当該インデ
ックスモークロ０の図示しない回転駆動軸に係合するウ
オームギヤ６２を所定方向に回転させる。前記ウオーム
ギヤ６２の回転により、これに噛合するウオームホイー
ル６４が矢印Ａ方向に回転し、当該ウオームホイール６
４に嵌合する回転体６６が矢印Ａ方向に回転することに
なる。この場合、前記回転体６６とターレットヘッド５
６とは当該回転体６６に固着される係止ピン７２とター
レットヘッド５６に固着される係止部材１４９とにより
連結されているため、前記回転体６６の矢印Ａ方向への
回転に伴ってターレットヘッド５６が矢印Ａ方向に回転
するに至る。

このようにして、ターレットヘッド５６を矢印Ａ方向に
回転させて所望の切削工具、例えば、ドリルを取着する
スピンドル、すなわち、ドリルスピンドル１２６ａを選
択して図示しないワークに対して切削加工を施す。この
場合、前述したように、タップスピンドル１２４側のス
パイラルベベルギヤ１４０と入力軸１３６側のスパイラ
ルベベルギヤ１３８とが噛合した状態にある。このため
、ドリルスピンドル１２６ａを回転させるべく入力軸１
３６を回転させると、スパイラルベベルギヤ１３８が回
転すると共にスパイラルベベルギヤ１４０を介して回転
軸１５８が回転することになる。

このように回転軸１５８が回転すると、これに伴って工
具保持部材１７０が回転を開始し、マスタスクリュー１
７４の作用下に当該工具保持部材１７０がターレットヘ
ッド５６の外方へと変位する。

従って、前記工具保持部材１７０がターレットヘッド５
６から脱落してしまう懸念が出てくる。

然しなから、本発明では、前記のような事故を防止する
ために、入力軸１３６に係合するスパイラルベベルギヤ
１３８とタップスピンドル１２４側のスパイラルベベル
ギヤ１４０との係合状態を一旦解除する作業を行う。す
なわち、先ず、回転駆動軸８２を回転駆動させるべく図
示しないモータを駆動する。当該回転駆動軸８２の回転
力は、これに係合するベベルギヤ８４並びに当該ベベル
ギヤ８４と噛合するベベルギヤ８８を介して伝達軸８６
に伝達され、当該伝達軸８６が所定方向に回転すること
になる。この伝達軸８６の回転作用下に、第１ギヤ１０
６並びにこれに噛合する第２ギヤ１０Ｂを介して駆動軸
１１４に取着される第３ギヤ１１３が回転するに至る。

このため、前記駆動軸１１４が所定方向に回転すること
になり、当該駆動軸１１４には前述したようにターレッ
トヘッド５６を構成する入力軸１３６が係合しているた
め、当該人力軸１３６が所定方向に回転されるに至る。

このようにして、人力軸１３６を若干回転させて当該入
力軸１３６の端部に形成される孔部１３６ａとターレッ
トヘッド５６の側面部に保持部材１８４を介して装着さ
れるピン部材１８６とが係合可能な位置（以下、原点位
置という）で前記入力軸１３６を停止させる。実際、前
記入力軸１３６を原点位置で停止させるに際しては、伝
達軸８６の一端側に係合するマグネット９８が磁気セン
サ１０４に接近し、当該磁気センサ１０４が前記マグネ
ット９８の検知信号を出力してから当該伝達軸８６が所
定量回転したことをロータリエンコーダ１０２により検
出する。これによって前記入力軸１３６を原点位置に停
止させる。

次いで、ピン部材１８６を入力軸１３６の孔部１３６ａ
に挿入し、当該入力軸１３６の回動を阻止しておく。こ
のように前記人力軸１３６を原点位置に停止させること
により、ロケートリング１６０のガイド溝１６０ａとヘ
ッド本体１２２に固着されるロケートピン１６４とが係
合可能となる。

次に、タップスピンドル１２４を構成する回転軸１５８
を矢印Ｂ方向に変位させて、前記入力軸１３６側のスパ
イラルベベルギヤ１３８とタップスピンドル１２４側の
スパイラルベベルギヤ１４０との係合状態を解除する。

すなわち、ホルダ本体５８のボート８０ａ乃至８０ｃに
接続される図示しない空気供給源から圧縮空気を通路７
８ａ乃至７８ｃ゛　　を介して通路７４に供給する。当
該通路７４に供給された圧縮空気は前記回転体６６に固
着される係止ピン７２の孔部７２ａおよび当該係止ピン
７２が係合する係止部材１４９の孔部１４９ａを通過し
、この孔部１４９ａに連通する通路１４７を介してター
レットヘッド５６に画成される圧力室１４８内に供給さ
れるに至る。前記圧力室１４Ｂ内に供給された圧縮空気
により移動部材１４６にはこれを矢印Ｂ方向に変位させ
ようとする押圧力が加わり、この押圧力は移動部材１４
６に当接するコイルスプリング１７８の弾発力に抗して
前記移動部材１４６を矢印Ｂ方向に変位させるに至る。

そして、前記移動部材１４６の移動作用下に回転軸１５
８が矢印Ｂ方向に変位すると共に、前記回転輪１５８に
取着されるスパイラルベベルギヤ１４０が矢印Ｂ方向に
変位する。この場合、ロケートリング１６０のガイド溝
１６０ａとロケートピン１６４とが係合し、前記スパイ
ラルベベルギヤ１４０が若干回転しつつ矢印Ｂ方向に変
位する。従って、当該スパイラルベベルギヤ１４０が入
力軸１３６側のスパイラルベベルギヤ１３８から円滑に
離脱されるに至る。

以上のようにして入力軸１３６に係合するスパイラルベ
ベルギヤ１３８とタップスピンドル１２４側のスパイラ
ルベベルギヤ１４０との係合状態を解除した後に、ピン
部材１８６を入力軸１３６に形成される孔部１３６ａか
ら抜き取り、前記と同様にして入力軸１３６を回転させ
る。

この場合、前記入力軸１３６の回転力はスパイラルベベ
ルギヤ１３８からドリルスピンドル１２６ａ乃至１２６
ｃ側のスパイラルベベルギヤ１４２に伝達され、前記ド
リルスピンドル１２６ａに装着されるドリル１８３によ
りワークに対して所望の切削加工を施すことになる。そ
の際、前述したように、タップスピンドル１２４側のス
パイラルベベルギヤ１４０と入力軸１３６側のスパイラ
ルベベルギヤ１３８との係合状態が解除されているため
、前記タップスピンドル１２４が回転することなく、こ
の結果、当該タップスピンドル１２４の工具保持部材１
７０がターレットヘッド５６から脱落するという事故を
惹起することがない。従って、前記ドリルスピンドル１
２６ａに装着されるドリル１８３による切削加工を円滑
に行うことが可能である。

このようにして、ドリルスピンドル１２６ａに装着され
るドリル１８３により所望の切削加工を行った後に、タ
ーレットヘッド５６を前記と同様にして再度矢印Ａ方向
に回転させてタップスピンドル１２４を選択し、これに
より次段の加工を行う。

この場合、前記タップスピンドル１２４側のスパイラル
ベベルギヤ１４０と入力軸１３６側のスパイラルベベル
ギヤ１３８とを係合させる作業を行う。すなわち、先ず
、前記と同様に入力軸１３６を原点位置に停止させて当
該入力軸１３６の孔部１３６ａにビン部材１８６を挿入
して前記入力軸１３６を固定する。次いで、ターレット
ヘッド５６に画成される圧力室１４８内に供給された圧
縮空気を通路１４７から導出して係止ピン７２に画成さ
れる孔部７２ａ、回転体６６に画成される通路７４およ
びホルダ本体５８に形成される通路７８ａ乃至７８ｃを
介して外部へ排出する。これによって、移動部材１４６
がコイルスプリング１７８の弾発作用下に矢印Ｂと反対
の方向に変位すると共に、回転軸１５Ｂが矢印Ｂと反対
の方向に変位するに至る。

その際、スパイラルベベルギヤ１４０はロケートリング
１６０のガイド溝１６０ａとロケートピン１６４により
案内されて若干回転すると共に、矢印Ｂと反対の方向に
変位して人力軸１３６側のスパイラルベベルギヤ１３８
に円滑に噛合することになる。

このように、本実施態様によれば、入力軸１３６を原点
位置に位置決め固定した状態でタップスピンドル１２４
の圧力室１４日内に圧縮空気を導入または排出するとい
う簡単な作業のみで、しかも短時間でマスクスクリュ一
式のスパイラルベベルギヤ１４０とスパイラルベベルギ
ヤ１３８との係合または離脱を行うことが出来る。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ターレット型工作機械
に装着されるターレットヘッドを構成する入力軸の回転
作用下に、ベベルギヤを介して所定方向に回転する複数
のスピンドルの中、少なくとも１つのスピンドルをマス
タスクリューを用いたタップスピンドルにより形成した
ターレットヘッドにおいて、前記タップスピンドル以外
のスピンドルを使用する際に当該タップスピンドルの回
転を防止する手段を設けている。

すなわち、前記入力軸側のベベルギヤとタップスピンド
ル側のベベルギヤとの係合状態を解除すべく、前記タッ
プスピンドル側のベベルギヤを所定方向に変位可能に構
成している。しかも、前記タップスピンドル側のベベル
ギヤが入力軸側のベベルギヤと保合および離脱する際に
は、当該タップスピンドル側のベベルギヤが若干回転し
て容易に入力軸側のベベルギヤと保合出来るよう構成し
ている。

このため、タップスピンドル以外のスピンドルを使用す
る際に、前記タップスピンドルが回転して当該タップス
ピンドルがターレットヘッドから脱落するという事故を
未然に防止出来、従って、ターレットヘッドにマスクス
クリュ一式のタップスピンドルを用いることが可能とな
る。さらに、当該タップスピンドルを使用する際には入
力軸側のベベルギヤとタップスピンドル側のベベルギヤ
を容易且つ迅速に係合することが可能となり、結局、当
該ターレットヘッドを装着したターレット型工作機械に
よる切削加工を円滑且つ効率的に行うことが可能となる
利点が得られる。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施態様に限定されるものではなく、
例えば、タップスピンドル側のベベルギヤをばねの弾発
力により入力軸側のベベルギヤから離脱させ、当該タッ
プスピンドルに圧力流体を供給することにより前記タッ
ブスピンドル側のベベルギヤと入力軸側のベベルギヤを
噛合させるよう構成することも出来る等、本発明の要旨
を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更
が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るターレットヘッドを装着するター
レット型工作機械の概略斜視図、第２図は本発明に係る
ターレットヘッド並びにこれを保持するヘッドホルダの
一部省略断面説明図、 第３図は本発明に係るターレットヘッドの要部の一部省
略断面図である。 １０・・・ターレット型工作機械 １２・・・基台　　　　　　１４・・・本体部４４・・
・昇降テーブル　　５２・・・工具保持装置５４・・・
ヘッドホルダ　　５６・・・ターレットヘッド６６・・
・回転体　　　　　７２・・・係止ピン８６・・・伝達
軸　　　　　１１４・・・駆動軸１２２・・・ヘッド本
体　　１２４・・・タップスピンドル１３６・・・入力
軸 １３８．１４０　、１４２・・・スパイラルベベルギヤ
１４６・・・移動部材　　　１４８・・・圧力室１５８
・・・回転軸　　　　１６０・・・ロケートリング１６
４・・・ロケートピン　１７０・・・工具保持部材１８
６・・・ビン部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ターレット型工作機械に装着され且つ複数のスピ
   ンドルを有し、前記複数のスピンドルの中、少なくとも
   １つのスピンドルをマスタスクリューを用いたタップス
   ピンドルで形成したターレットヘッドであって、所定方
   向に回転駆動する入力軸と、当該入力軸の回転力を前記
   夫々のスピンドルに伝達する回転力伝達手段と、他のス
   ピンドルを介して加工を行う期間前記タップスピンドル
   に対し回転力伝達手段を切り離す機構とからなることを
   特徴とするターレット型工作機械におけるターレットヘ
   ッド。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のターレットヘッドに
   おいて、入力軸の回転力を夫々のスピンドルに伝達する
   手段は、前記入力軸に取着されるベベルギヤと夫々のス
   ピンドルに取着され且つ前記入力軸側のベベルギヤと係
   合するベベルギヤとからなり、一方、タップスピンドル
   への回転力伝達手段を切り離す機構は前記入力軸側のベ
   ベルギヤとタップスピンドル側のベベルギヤとの係合状
   態を解除すべく前記タップスピンドル側のベベルギヤを
   所定方向に変位させる手段と、前記タップスピンドルに
   取着され且つ傾斜形成されるガイド溝を有するロケート
   リングと、当該ロケートリングのガイド溝に係合する位
   置決め部材とを含むことからなるターレツト型工作機械
   におけるターレットヘッド。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載のターレットヘッドに
   おいて、タップスピンドル側のベベルギヤを所定方向に
   変位させる手段は前記ベベルギヤと係合する回転輪と、
   当該回転軸を回動自在に保持する移動部材と、前記移動
   部材に圧接するコイルスプリングと、当該コイルスプリ
   ングの押圧力と反対の方向に前記移動部材を押圧する流
   体を導入する圧力室とからなるターレット型工作機械に
   おけるターレットヘッド。