JP2613064B2 - チヤツキング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 旋盤、研削盤等の円筒研削、切削装置における被加工
物の着脱が、チャッキング装置を備える主軸の回転を停
止することなく、連続的に回転せしめることを可能とし
たチャッキング装置に関する。

〔従来の技術〕

旋盤、研削盤等の円筒研削、切削等の加工工程に於い
ては、被加工物を装着、芯出し、切削、取外しの一連の
工程で行われるが、被加工物の装着、芯出し、取外しは
主軸を一旦停止するか、主軸とチャックの間にクラッチ
を設け、該クラッチを切ることによってチャックを一旦
停止せしめていた。

そのため被加工物を切削、切削する際には、主軸及び
チャックを再び回転せしめて作業を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このため、チャックの回転上り及び取外し時の回転停
止までの時間は全てロスであり、無駄な動作を繰り返
し、生産性の低いものであった。

特に被加工物が小形状で単純な面取り加工などの場合
は、被加工物より大きな慣性を有するチャックの回転を
断続的に行うため、起動、停止などによるエネルギーの
無駄は極めて多く、大幅不経済である。

しかも、チャックを停止させ被加工物の着脱を行うた
め、切削屑の小片がチャックと被加工物の間に付着する
と被加工物は偏芯し、不良になるなどの欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこれらの欠点を除去するもので、質量の大き
い主軸とチャックの回転を止めずに、しかも被加工物の
装着を確実にし、スムースに回転、停止を行うことを目
的としたチャック装置を提供するものである。

本発明を図面に基づいて説明すると、第１図のごと
く、旋盤、研削盤等の切削装置にあって、被加工物６を
保持して回転せしめるチャッキング装置において、該チ
ャッキング装置のチャック1aは主軸1bと一体に連設する
と共に一体に常時回転し、該チャック1aの内周側には軸
方向に前後移動可能な爪２を有し、かつさらに該爪２の
内周側にこれも軸方向に前後に移動可能で爪２よりも小
径の案内部３を設け、該爪２と案内部３は互いに接続可
能な駆動力伝達クラッチ部８を持つと共に、チャック1a
に向かって、爪２に相対し、軸方向に前後移動する案内
ホルダー４を有し、爪２と案内ホルダー４の間には被加
工物６を供給、搬出する空間を設け、該爪２と案内ホル
ダー４により被加工物６を挟持する際は爪２、被加工物
６及び案内ホルダー４は回転せず、案内部３が軸方向で
チャック1aの方向へ移動することにより、爪２と駆動力
伝達クラッチ部８がつながると共に、爪２が軸方向でチ
ャック1a方向に移動し該チャック1aと接触して回転を開
始し、主軸1bにより、チャック1a、爪２、被加工物６及
び案内部３が主軸1bと同速になる様な駆動伝達クラッチ
機構８を備えたチャック装置である。

〔作用〕

本発明はこの様な構造のチャック装置であるから、本
発明の目的である被加工物６の脱着が、チャッキング装
置を備える主軸1bの回転を停止することなく、連続的に
回転せしめることが可能となった。

すなわち、チャック1aは主軸1bと一体に連設して、軸
受を介して本体５に保持され、常に回転している。

爪２はホルダー軸3bと駆動力伝達クラッチ部８を介し
て繋がっており、ホルダー軸3bがスプリング７によって
軸方向でチャック1aの反対方向に動けば、爪２への伝達
は切れら、爪２は回転が止まり、被加工物６の装着を容
易にする。ここからさらに、ホルダー軸3bの先端に設け
た案内部３を、軸方向でチャック1aの反対方向へ移動せ
しめれば、案内ホルダー４の案内部９との間に被加工物
６を挟持するものとなり、該被加工物６の供給及び搬出
をより容易に行わしめることができる。なお、案内ホル
ダー４の先端の案内部９は軸方向に前後に動くホルダー
軸10により保持回転する様、軸受11、保持部12によって
構成される。

案内部３及び９の間に被加工物６を挟持し、ホルダー
3b及びホルダー軸10が軸方向でチャック1a方向へ移動す
ると、爪２に被加工物６が接する位置で、スプリング７
が圧縮され爪２が駆動力伝達クラッチ部８へ接触するこ
とにより、主軸1bとチャック1aは同速回転になる。

さらにチャック1aの方向へ移動すると、爪２はチャッ
ク1aに押えられ被加工物６を強固に保持する働きをな
す。このときチャック1aと爪２において、チャック1aと
爪２との接触部分に、該爪２の外周側をテーパー状にし
たテーパー接触部13を設けることにより、よりこの効果
を向上せしめることができる。

また、爪２に被加工物６の外径と合致する位置に位置
決め凹部（図示していない）を設けると共に１ケ所以上
の割部（図示していない）を設けることにより、被加工
物６を装着せしめることがより確実となり、保持、離脱
を容易ならしめる効果を奏する。

〔発明の効果〕

この様に本発明によれば、従来、被加工物をチャック
装置に装着、離脱の動作を行うたびに、チャックを止め
て、それに回転を与えて加工するなど無駄なエネルギー
ロスをしていたのが、質量の大きいチャック部分は常に
回転せしめておいて、被加工物を装脱着せしめるときの
み、装脱着機能を切りはなして行うので、エネルギーロ
スがなくかつ回転の立上り、及び停止がスムースに行え
るすぐれたチャック装置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のチャック装置を示す略断面図である。 1a……チャック、1b……主軸、２……爪、３……案内
部、3b……ホルダー軸、４……案内ホルダー、６……被
加工物、７……スプリング、８……駆動力伝達クラッチ
部、９……案内部。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋盤、研削盤等の切削装置にあって、被加
   工物を保持して回転せしめるチャッキング装置におい
   て、 該チャッキング装置のチャック1aは主軸1bと一体に設け
   ると共に一体に常時回転し、 該チャック1aの内周側には軸方向に前後移動可能な爪２
   を有し、かつさらに該爪２の内周側にこれも軸方向に前
   後に移動可能で爪２よりも小径の案内部３を設け、 該爪２と案内部３は互いに接続可能な駆動力伝達クラッ
   チ部８を持つと共に、チャック1aに向かって、爪２に相
   対し、軸方向に前後移動する案内ホルダー４を有し、 爪２と案内ホルダー４の間には被加工物６を供給、搬出
   する空間を設け、 該爪２と案内ホルダー４により被加工物６を挟持する際
   は爪２、被加工物６及び案内ホルダー４は回転せず、 案内部３が軸方向でチャック1aの方向へ移動することに
   より、爪２と駆動力伝達クラッチ部８がつながると共
   に、爪２が軸方向でチャック1a方向に移動し該チャック
   1aと接触して回転を開始し、主軸1bにより、チャック1
   a、爪２、被加工物６及び案内部３が主軸1bと同速にな
   る様な駆動伝達クラッチ機構を備えたチャック装置。
2. 【請求項２】チャック1aと爪２において、 チャック1aと爪２との接触部分に、該爪２の外周側をテ
   ーパー状にしたテーパー接触部13を設けたことを特徴と
   した特許請求の範囲第１項記載のチャック装置。
3. 【請求項３】爪２に被加工物６の外径と合致する位置に
   位置決め凹部を設けると共に、１ケ所以上の割部を設け
   たことを特徴とした特許請求の範囲第１項ないし第２項
   記載のチャック装置。