JPS63311623A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS63311623A JPS63311623A JP14622587A JP14622587A JPS63311623A JP S63311623 A JPS63311623 A JP S63311623A JP 14622587 A JP14622587 A JP 14622587A JP 14622587 A JP14622587 A JP 14622587A JP S63311623 A JPS63311623 A JP S63311623A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記
録媒体に関するものである。
録媒体に関するものである。
従来より、塗布型の磁気記録媒体の磁性層中にはカーボ
ンブラックが添加されていること周知の通りである。 すなわち、塗布型の磁性層の表面電気抵抗は、特に岑電
防止の処理を施さないと １ＱｌｊΩにも達し、静電気
が帯電し、ドロップアウトの原因になることから、帯電
防止の為にカーボンブラックが添加されていたのである
。 しかしながら、表面電気抵抗を１０口〜１０９Ω程度ま
で低下させようとすると、磁性粉に対して約１０〜２０
−ｔ％といったように多量のカーボンブラックを添加す
る必要があるが、このように多量のカーボンブラックを
添加すると角型比が低下し、感度が悪く、再生出力が低
下してしまう。 このようなことから、例えば特公昭５７−４９６８号公
報に示される如く、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇを
越え、かつ粒径が３０■μより小さなカーボンブラック
と、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ’／ｇ以下で、かつ粒径
が４０−μ以上のカーボンブラックとを磁性層中に含有
させた磁気記録媒体が提案されている。 すなわち、上記のような二種類の特性のカーボンブラッ
クを使用することにより、磁性層中に含有させるカーボ
ンブラックの量が少なくても、磁性層の表面電気抵抗を
大幅に低下させられ、かつ、磁性層の耐久性も良いこと
が謳われている。 しかしながら、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２７ｇ以上の
カーボンブラックは、磁性層中への均一な分散が極めて
困難であり、このカーボンブラックが凝集して出来た凝
集塊の存在によって、この磁性層の表面性は悪いといっ
た欠点が各方面より指摘されている。 又、特開昭５７−２００９３４号公報に示される如く、
Ｆｌ Ｅ Ｔ比表面積が１４０ｓ＋’／ｇ以上で、平均
粒子径が２０ｍμ以下のカーボンブラックと、ＢＥＴ比
表面留が４０ｍ２７ｇ以下で、平均粒子径が５０輪μ以
上のカーボンブラックと、炭素数１２〜１日の高級脂肪
酸とを磁性層中に含有させた磁気記録媒体も提案されて
いる。 しかしながら、この提案の磁気記録媒体では、カーボン
ブラックの含有量が多くなければ表面電気抵抗を低下さ
せられず、そしてカーボンブラックの含有１を多くする
と磁性層の機械的物性が低下することが、これまた各方
面より指摘されている。又、ＢＥＴ比表面積１４０ｍ”
／Ｈを越えたカーボンブラックは、分散性がそれ程良く
なく、従ってカーボンブラックの凝集による磁性層の表
面性の低下も指摘されている。 又、特開昭５９−２１３０２７号公報に示される如く、
１３ＥＴ比表面積が４０輪”／ｇ〜２００＋＊’／Ｈの
カーボンブラックと、Ｂ Ｅ ’ｒ比表面積が２００＋
６２／ｇ〜５００ｍ’／ｇ（７）カーボンブラックとを
磁性層中に含有させた磁気記録媒体も提案されている。 しかしながら、この提案の磁気記録媒体でも、ＢＥＴ比
表面積２００１ｔｈ２／［１〜５００ｍ２７ｇのカーボ
ンブランクは分散性が悪いから、カーボンブラックの凝
集による磁性層の表面性が悪いものである。 すなわち、磁性層の表面電気抵抗のより一層の低下を目
的として、比表面積が大きなカーボンブラックを磁性層
中に含有させることがこれまで♂えられてきていたので
あるが、このような比表面積が大きなカーボンブラック
は分散性が悪く、凝集塊が出来やすく、よって磁性層の
表面性が思く、走行性や電磁変換特性を低下させてしま
う欠点がある。
ンブラックが添加されていること周知の通りである。 すなわち、塗布型の磁性層の表面電気抵抗は、特に岑電
防止の処理を施さないと １ＱｌｊΩにも達し、静電気
が帯電し、ドロップアウトの原因になることから、帯電
防止の為にカーボンブラックが添加されていたのである
。 しかしながら、表面電気抵抗を１０口〜１０９Ω程度ま
で低下させようとすると、磁性粉に対して約１０〜２０
−ｔ％といったように多量のカーボンブラックを添加す
る必要があるが、このように多量のカーボンブラックを
添加すると角型比が低下し、感度が悪く、再生出力が低
下してしまう。 このようなことから、例えば特公昭５７−４９６８号公
報に示される如く、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇを
越え、かつ粒径が３０■μより小さなカーボンブラック
と、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ’／ｇ以下で、かつ粒径
が４０−μ以上のカーボンブラックとを磁性層中に含有
させた磁気記録媒体が提案されている。 すなわち、上記のような二種類の特性のカーボンブラッ
クを使用することにより、磁性層中に含有させるカーボ
ンブラックの量が少なくても、磁性層の表面電気抵抗を
大幅に低下させられ、かつ、磁性層の耐久性も良いこと
が謳われている。 しかしながら、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２７ｇ以上の
カーボンブラックは、磁性層中への均一な分散が極めて
困難であり、このカーボンブラックが凝集して出来た凝
集塊の存在によって、この磁性層の表面性は悪いといっ
た欠点が各方面より指摘されている。 又、特開昭５７−２００９３４号公報に示される如く、
Ｆｌ Ｅ Ｔ比表面積が１４０ｓ＋’／ｇ以上で、平均
粒子径が２０ｍμ以下のカーボンブラックと、ＢＥＴ比
表面留が４０ｍ２７ｇ以下で、平均粒子径が５０輪μ以
上のカーボンブラックと、炭素数１２〜１日の高級脂肪
酸とを磁性層中に含有させた磁気記録媒体も提案されて
いる。 しかしながら、この提案の磁気記録媒体では、カーボン
ブラックの含有量が多くなければ表面電気抵抗を低下さ
せられず、そしてカーボンブラックの含有１を多くする
と磁性層の機械的物性が低下することが、これまた各方
面より指摘されている。又、ＢＥＴ比表面積１４０ｍ”
／Ｈを越えたカーボンブラックは、分散性がそれ程良く
なく、従ってカーボンブラックの凝集による磁性層の表
面性の低下も指摘されている。 又、特開昭５９−２１３０２７号公報に示される如く、
１３ＥＴ比表面積が４０輪”／ｇ〜２００＋＊’／Ｈの
カーボンブラックと、Ｂ Ｅ ’ｒ比表面積が２００＋
６２／ｇ〜５００ｍ’／ｇ（７）カーボンブラックとを
磁性層中に含有させた磁気記録媒体も提案されている。 しかしながら、この提案の磁気記録媒体でも、ＢＥＴ比
表面積２００１ｔｈ２／［１〜５００ｍ２７ｇのカーボ
ンブランクは分散性が悪いから、カーボンブラックの凝
集による磁性層の表面性が悪いものである。 すなわち、磁性層の表面電気抵抗のより一層の低下を目
的として、比表面積が大きなカーボンブラックを磁性層
中に含有させることがこれまで♂えられてきていたので
あるが、このような比表面積が大きなカーボンブラック
は分散性が悪く、凝集塊が出来やすく、よって磁性層の
表面性が思く、走行性や電磁変換特性を低下させてしま
う欠点がある。
【発明の開示］
本発明者は、上記の問題点についての研究を子細に行な
っていくうちに、そもそもカーボンブラックのみで解決
しようとするのは間違っているのではないかと考えるよ
うになった。 そこで、このような方向性の基で研究を進めていくうち
に、磁性層中には磁性粉がそもそも多量に３よれている
のであるから、この磁性粉を有効に利用できないものか
と１えるに至り、これを基にしてさらに研究を鋭意押し
進めた結果、磁性粉中におけるＦｅ が約４．５ＷＬ
％以上の酸化鉄粉系の磁性粉を用い、そしてＢＥＴ比表
面積が約４０ｍ２／Ｈ以丁のカーボンブラックと［３Ｅ
Ｔ比表面積が約７０〜１４０ｍ２７Ｈのカーボンブラッ
クとを併せて用いると、すなわちこれらが磁性層中に含
まれた磁気記録媒体は、カーボンブラックの量が多くな
くても表面電気抵抗が小さく、そしてカーボンブラック
の分散性は良いことがら凝集塊は出来ず、磁性層の表面
性は良く、走行性や電磁変換特性も良いことを見出した
のである。 すなわち、用いたカーボンブラックのＢＥＴ比表面積が
約７０〜１４０ｍ２／ｇのものは、分散性が良いもので
あり、そして分散性が良い反面電気導電性の低下は避け
られないものの、この電気導電性の低下は磁性粉中に含
まれているＦｅ″によって充分に補えていたのである。 又、ＢＥＴ比表面積が小さなカーボンブラックは、ＢＥ
Ｔ比表面積が大きなカーボンブラックに比べて遮光性も
劣るものであったが、この遮光性についても磁性粉中に
含まれているＦｅ によって補えていた。 又、カーボンブラックの比表面積が約４０ｍ”／）Ｂ以
下のものは、分散性が良いのみならず、潤滑効宋も認め
られた。これは、恐らくは、滑剤のカーボンブラックへ
の吸着現象が関係していると思われる。 そして、この本発明になる磁気記録媒体は、磁性粉及び
カーボンブラックいずれもが充分に分散されており、磁
性層の表面性が良いものであり、電磁変換特性が良いも
のである。 又、磁性層の表面電気抵抗は約５Ｘ １０’Ω／ｓｑ以
下であり゛、静電気の帯電が起きにくく、ドロップアウ
トが引き起こされに＜＜、又、放電ノイズも少ないもの
である。 さらには、動ｒ！Ｊ擦係数が低く、走行性が良い。 又、カーボンブラックの粒径は比較的大きなこともあり
、又、使用量もそれ程多くないことから、磁性層の機械
的強度も良いものである。 尚、上記Ｆｅ″が約４．５し％以上（ｔ！！ましくは約
４．５〜２０１＋ｌｔ％）の酸化鉄粉系の磁性粉は、磁
性層を構成するバインダｉｏｏｍ ｉ部に対して約２０
０〜８００ｍ１部程度用いられることが好ましく、又、
ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ２／ｇ以下（望ましくは約５
〜４０−２／ｇ）のカーボンブラックはバインダｉｏｏ
ｍ ｕ部に対して約１〜８０重量部程度用いられること
が好ましく、又、［ｌＥＴ比表面積が約７０〜１４０ｍ
２７Ｈのカーボンブラックはバインダ１００重量部に対
して約１６０〜１重量部程度用いられることが好ましい
。 又、ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ２／Ｈ以下のカーボンブ
ラック／ＢＥＴ比表面積が約７０〜１４０ｍ”／Ｂのカ
ーボンブラックは、重量比で約１７１０〜１０／１の割
合であることがより一層好ましい。 【実施例１］ Ｆｅ が５．０ｗｔ％のＣｏ含有７−Ｆｅ２０．１０
０重１部、レシチン１ｍ１部、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体１５重量部、ポリウレタン
エラストマー５重量部、酸化クロｌ＼（Ｃｒ２０ｉ＞２
重量部、ＢＥＴ比表面ＷＩ２５ｍ”／ｇのカーボンブラ
ック３重量部、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ”／Ｈのカーボ
ンブラック５！！ｉ１部、メチルエチルケトンとトルエ
ンとの等量混合溶剤３２０重量部からなる混合物を所定
時間混合分散させた後、これにイソシアネ−１・系の硬
化剤を５ｊｌａ量部加えてさらに分散させ、このように
して得た磁性塗料をポリエステルフィルム笠の非磁性支
持体上に塗布し、その後配向処理、カレンダー処理及び
硬化処理といった一連の工程を経て磁気テープ等の磁気
記録媒体を得る。 【実施例２］ 実施例１において、Ｆｅ０が５．０ｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ２Ｏ３の代りにＦｅが４．５ｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ、、０゜を用いる外は全く同様に行ない、磁気記
録媒体を得る。 【実施例３】 実施例１において、Ｆｅ０が５．０ｗｔ％のＣ０含有７
−Ｆｅ、ｕｓの代りにＦｅ が５．５Ｎｔ％のＣｏ含
含有−Ｆｅ、Ｏ，を用いる外は全く同様に行ない、磁気
記録媒体を得る。
っていくうちに、そもそもカーボンブラックのみで解決
しようとするのは間違っているのではないかと考えるよ
うになった。 そこで、このような方向性の基で研究を進めていくうち
に、磁性層中には磁性粉がそもそも多量に３よれている
のであるから、この磁性粉を有効に利用できないものか
と１えるに至り、これを基にしてさらに研究を鋭意押し
進めた結果、磁性粉中におけるＦｅ が約４．５ＷＬ
％以上の酸化鉄粉系の磁性粉を用い、そしてＢＥＴ比表
面積が約４０ｍ２／Ｈ以丁のカーボンブラックと［３Ｅ
Ｔ比表面積が約７０〜１４０ｍ２７Ｈのカーボンブラッ
クとを併せて用いると、すなわちこれらが磁性層中に含
まれた磁気記録媒体は、カーボンブラックの量が多くな
くても表面電気抵抗が小さく、そしてカーボンブラック
の分散性は良いことがら凝集塊は出来ず、磁性層の表面
性は良く、走行性や電磁変換特性も良いことを見出した
のである。 すなわち、用いたカーボンブラックのＢＥＴ比表面積が
約７０〜１４０ｍ２／ｇのものは、分散性が良いもので
あり、そして分散性が良い反面電気導電性の低下は避け
られないものの、この電気導電性の低下は磁性粉中に含
まれているＦｅ″によって充分に補えていたのである。 又、ＢＥＴ比表面積が小さなカーボンブラックは、ＢＥ
Ｔ比表面積が大きなカーボンブラックに比べて遮光性も
劣るものであったが、この遮光性についても磁性粉中に
含まれているＦｅ によって補えていた。 又、カーボンブラックの比表面積が約４０ｍ”／）Ｂ以
下のものは、分散性が良いのみならず、潤滑効宋も認め
られた。これは、恐らくは、滑剤のカーボンブラックへ
の吸着現象が関係していると思われる。 そして、この本発明になる磁気記録媒体は、磁性粉及び
カーボンブラックいずれもが充分に分散されており、磁
性層の表面性が良いものであり、電磁変換特性が良いも
のである。 又、磁性層の表面電気抵抗は約５Ｘ １０’Ω／ｓｑ以
下であり゛、静電気の帯電が起きにくく、ドロップアウ
トが引き起こされに＜＜、又、放電ノイズも少ないもの
である。 さらには、動ｒ！Ｊ擦係数が低く、走行性が良い。 又、カーボンブラックの粒径は比較的大きなこともあり
、又、使用量もそれ程多くないことから、磁性層の機械
的強度も良いものである。 尚、上記Ｆｅ″が約４．５し％以上（ｔ！！ましくは約
４．５〜２０１＋ｌｔ％）の酸化鉄粉系の磁性粉は、磁
性層を構成するバインダｉｏｏｍ ｉ部に対して約２０
０〜８００ｍ１部程度用いられることが好ましく、又、
ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ２／ｇ以下（望ましくは約５
〜４０−２／ｇ）のカーボンブラックはバインダｉｏｏ
ｍ ｕ部に対して約１〜８０重量部程度用いられること
が好ましく、又、［ｌＥＴ比表面積が約７０〜１４０ｍ
２７Ｈのカーボンブラックはバインダ１００重量部に対
して約１６０〜１重量部程度用いられることが好ましい
。 又、ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ２／Ｈ以下のカーボンブ
ラック／ＢＥＴ比表面積が約７０〜１４０ｍ”／Ｂのカ
ーボンブラックは、重量比で約１７１０〜１０／１の割
合であることがより一層好ましい。 【実施例１］ Ｆｅ が５．０ｗｔ％のＣｏ含有７−Ｆｅ２０．１０
０重１部、レシチン１ｍ１部、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール共重合体１５重量部、ポリウレタン
エラストマー５重量部、酸化クロｌ＼（Ｃｒ２０ｉ＞２
重量部、ＢＥＴ比表面ＷＩ２５ｍ”／ｇのカーボンブラ
ック３重量部、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ”／Ｈのカーボ
ンブラック５！！ｉ１部、メチルエチルケトンとトルエ
ンとの等量混合溶剤３２０重量部からなる混合物を所定
時間混合分散させた後、これにイソシアネ−１・系の硬
化剤を５ｊｌａ量部加えてさらに分散させ、このように
して得た磁性塗料をポリエステルフィルム笠の非磁性支
持体上に塗布し、その後配向処理、カレンダー処理及び
硬化処理といった一連の工程を経て磁気テープ等の磁気
記録媒体を得る。 【実施例２］ 実施例１において、Ｆｅ０が５．０ｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ２Ｏ３の代りにＦｅが４．５ｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ、、０゜を用いる外は全く同様に行ない、磁気記
録媒体を得る。 【実施例３】 実施例１において、Ｆｅ０が５．０ｗｔ％のＣ０含有７
−Ｆｅ、ｕｓの代りにＦｅ が５．５Ｎｔ％のＣｏ含
含有−Ｆｅ、Ｏ，を用いる外は全く同様に行ない、磁気
記録媒体を得る。
【実施例４】
実施例１において、ＢＥＴ比表面１２５ｍ”／ｇのカー
ボンブラックの代りにＢＥＴ比表面積３５ｍ’／ｇのカ
ーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、磁気記
録媒体を得る。
ボンブラックの代りにＢＥＴ比表面積３５ｍ’／ｇのカ
ーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、磁気記
録媒体を得る。
【実施例５】
実施例１において、ＢＥＴ比表面ｆｉ！１２０ｍ２７Ｈ
のカーボンブラックの代りに！ｌ Ｅ Ｔ比表面Ｗｔ８
（ｉｓ”／ｇのカーボンブラックを用いる外は全く同様
に行ない、磁気記録媒体を得る。
のカーボンブラックの代りに！ｌ Ｅ Ｔ比表面Ｗｔ８
（ｉｓ”／ｇのカーボンブラックを用いる外は全く同様
に行ない、磁気記録媒体を得る。
【実施例６］
実施例１において、ＢＥＴ比表面Ｎ１２０ｍ２／ｇのカ
ーボンブラックの代りにｌ３ＥＴ比表面積１３８ｍ２／
ｇのカーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、
磁気記録媒体を得る。 て比較例１】 実施例１において、Ｆｅ″がｓ、ｏｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ２Ｏ３の代りにＦｅが４．０ｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ２０３を用いる外は全く同様に行ない、磁気記録
媒体を得る。
ーボンブラックの代りにｌ３ＥＴ比表面積１３８ｍ２／
ｇのカーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、
磁気記録媒体を得る。 て比較例１】 実施例１において、Ｆｅ″がｓ、ｏｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ２Ｏ３の代りにＦｅが４．０ｗｔ％のＣｏ含有７
−Ｆｅ２０３を用いる外は全く同様に行ない、磁気記録
媒体を得る。
【比較例２】
実施例１において、ＢＥＴ比表面積２５ｍ’／ｇのカー
ボンブラックを用いず、代りにＢＥＴ比表面積１２０ｍ
”／ｇのカーボンブラックを８！！量部とする外は全く
同様に行ない、磁気記録媒体を得る。
ボンブラックを用いず、代りにＢＥＴ比表面積１２０ｍ
”／ｇのカーボンブラックを８！！量部とする外は全く
同様に行ない、磁気記録媒体を得る。
【比較例３】
実施例１において、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ’／ｇのカ
ーボンブラックを用いず、ＢＥＴ比表面積２５−２７ｇ
のカーボンブラックを８’１１部とする外は全く同様に
行ない、磁気記録媒体を得る。
ーボンブラックを用いず、ＢＥＴ比表面積２５−２７ｇ
のカーボンブラックを８’１１部とする外は全く同様に
行ない、磁気記録媒体を得る。
【比較例４】
実施例１において、ＢＥＴ比表面積２５ｍ２／）Ｈのカ
ーボンブラックの代りにＢＥＴ比表面１４５ｍ２７Ｈの
カーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、磁気
記録媒体を得る。
ーボンブラックの代りにＢＥＴ比表面１４５ｍ２７Ｈの
カーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、磁気
記録媒体を得る。
【比較例５】
実施例１において、ＢＥＴ比表面積１２０ｍ”／Ｈのカ
ーボンブラックの代りにＢＥＴ比表面１１１９０輪２／
ｇのカーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、
磁気記録媒体を得る。
ーボンブラックの代りにＢＥＴ比表面１１１９０輪２／
ｇのカーボンブラックを用いる外は全く同様に行ない、
磁気記録媒体を得る。
上記各例の磁気記録媒体について、磁性層の表面電気抵
抗（Ω／ｓｑ）、動摩ｆ！！ＩｇＡ数、中心線平均粗さ
Ｒａ（μｍ）、Ｙ−Ｓ／Ｎ（ｄｌｌ＞及びＣ−Ｓ／Ｎ（
ｄＢ）を調べたので、その結果を表に示す。 尚、動摩擦係数は、磁性層表面と走行路にあるガイドピ
ンのクロムメッキ面との間に働くものを示し、中心線平
均粗さＲａはカットオフ０．０８ｍ−で測定したもので
あり、又、Ｙ−３／Ｎ及びＣ−Ｓ／Ｎは、日本ビクター
（株）製のＢ Ｒ７００Ｇ型ビデオテールコーダを用い
て記録再生したものをシバツク社製ノイズメータで測定
したものである。 これによれば、すなわち実施例１〜３及び比較例１のデ
ータから、磁性粉中のＦｅ″の量によって磁性層表面の
電気抵抗が大きく変わることが窺える。すなわち、磁性
層中のカーボンブラックが同じであっても、磁性粉中の
Ｆｅ”の多い方が表面電気抵抗は小さくなり、そして表
面電気抵抗は５×１０′Ω／ｓｑ以下であることが求め
られていることから、Ｆｅ″は約４．５１ｉ量％以上で
あることが大事である。 又、比較例２及び比較例４のデータから窺えるように、
Ｆｅ が４．５重量％以上含まれる磁性粉と所定量の
カーボンブラックが含まれていても、ＢＥＴ比表面積が
・小さな値のカーボンブラックが含まれていない場合に
は、動１１！擦係数が大きく、走行性が悪い。 又、比較例３のデータから窺えるように、Ｆｅ″が４．
５重１％以上含まれる磁性粉と所定量のカーボンブラッ
クが含まれていても、ＢＥＴ比表面積が適度に大きな値
のカーボンブラックが含まれていない場合には、磁性層
の表面電気抵抗が大きく、これでは帯電によるドロップ
アウトが引き起こされてしまう。 又、比較例５のデータから窺えるように、ＢＥＴ比表面
積が大きすぎる、例えば！９０ｍ＋”／［１といったカ
ーボンブラックを３ませたのでは、このカーボンブラッ
クの分散性が悪く、カーボンブラックの凝集塊が出来て
いることから磁性層表面の平滑性が恩＜ 、Ｙ−Ｓ／Ｎ
及びＣ−Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性が低下し、又、動摩擦
係数が大きく、走行性が忘い。 これに対して、磁性層中にさませるカーボンブラックと
してＢＥＴ比表面積が４０ｍ２７Ｂ以下のカーボンブラ
ックと、ＢＥＴ比表面積が７０〜１４０ｍ”／Ｈのカー
ボンブラックとを用い、がっ、磁性粉中におけるＦｅ
が４゜５重量％以上含有される酸化鉄粉系の磁性粉が
用いられた場合には、実施例１〜６のデータに示される
如く、表面電気抵抗が小さく、従って静電気のＩＦ電が
起きにくいからドロップアウトは起きにくい、又、動摩
擦係数は小さく、走行性が良いものであり、さらにはカ
ーボンブラックの分散不良がないから、磁性層の表面平
滑性は良＜ 、Ｙ−５／Ｎ及びＣ−Ｓ／Ｎ等の電磁変換
特性も優れている。
抗（Ω／ｓｑ）、動摩ｆ！！ＩｇＡ数、中心線平均粗さ
Ｒａ（μｍ）、Ｙ−Ｓ／Ｎ（ｄｌｌ＞及びＣ−Ｓ／Ｎ（
ｄＢ）を調べたので、その結果を表に示す。 尚、動摩擦係数は、磁性層表面と走行路にあるガイドピ
ンのクロムメッキ面との間に働くものを示し、中心線平
均粗さＲａはカットオフ０．０８ｍ−で測定したもので
あり、又、Ｙ−３／Ｎ及びＣ−Ｓ／Ｎは、日本ビクター
（株）製のＢ Ｒ７００Ｇ型ビデオテールコーダを用い
て記録再生したものをシバツク社製ノイズメータで測定
したものである。 これによれば、すなわち実施例１〜３及び比較例１のデ
ータから、磁性粉中のＦｅ″の量によって磁性層表面の
電気抵抗が大きく変わることが窺える。すなわち、磁性
層中のカーボンブラックが同じであっても、磁性粉中の
Ｆｅ”の多い方が表面電気抵抗は小さくなり、そして表
面電気抵抗は５×１０′Ω／ｓｑ以下であることが求め
られていることから、Ｆｅ″は約４．５１ｉ量％以上で
あることが大事である。 又、比較例２及び比較例４のデータから窺えるように、
Ｆｅ が４．５重量％以上含まれる磁性粉と所定量の
カーボンブラックが含まれていても、ＢＥＴ比表面積が
・小さな値のカーボンブラックが含まれていない場合に
は、動１１！擦係数が大きく、走行性が悪い。 又、比較例３のデータから窺えるように、Ｆｅ″が４．
５重１％以上含まれる磁性粉と所定量のカーボンブラッ
クが含まれていても、ＢＥＴ比表面積が適度に大きな値
のカーボンブラックが含まれていない場合には、磁性層
の表面電気抵抗が大きく、これでは帯電によるドロップ
アウトが引き起こされてしまう。 又、比較例５のデータから窺えるように、ＢＥＴ比表面
積が大きすぎる、例えば！９０ｍ＋”／［１といったカ
ーボンブラックを３ませたのでは、このカーボンブラッ
クの分散性が悪く、カーボンブラックの凝集塊が出来て
いることから磁性層表面の平滑性が恩＜ 、Ｙ−Ｓ／Ｎ
及びＣ−Ｓ／Ｎ等の電磁変換特性が低下し、又、動摩擦
係数が大きく、走行性が忘い。 これに対して、磁性層中にさませるカーボンブラックと
してＢＥＴ比表面積が４０ｍ２７Ｂ以下のカーボンブラ
ックと、ＢＥＴ比表面積が７０〜１４０ｍ”／Ｈのカー
ボンブラックとを用い、がっ、磁性粉中におけるＦｅ
が４゜５重量％以上含有される酸化鉄粉系の磁性粉が
用いられた場合には、実施例１〜６のデータに示される
如く、表面電気抵抗が小さく、従って静電気のＩＦ電が
起きにくいからドロップアウトは起きにくい、又、動摩
擦係数は小さく、走行性が良いものであり、さらにはカ
ーボンブラックの分散不良がないから、磁性層の表面平
滑性は良＜ 、Ｙ−５／Ｎ及びＣ−Ｓ／Ｎ等の電磁変換
特性も優れている。
本発明に係る磁気記録媒体は、磁性粉中におけるＦｅ″
が約４．５Ｈｔ％以上の酸化鉄粉系の磁性粉と、ＢＥＴ
比表面積が約４０ｍ’／ｇ以下のカーボンブラックと、
ＢＥＴ比表面積が約７０〜１４０ｍ’／ｇのカーボンブ
ラックとを含む磁性層を、支持体上に設けたので、ＢＥ
Ｔ比表面積が大きな値のカーボンブラックを用いなくて
も表面電気抵抗が小さなものとなり、従って静電気が帯
電しにくいのでドロップアウトが引き起こされに＜＜、
又、表面平滑性が良いことからＹ−Ｓ／Ｎ及びＣ−Ｓ／
Ｎ等の電磁変換特性にも優れており、又、動摩擦係数が
小さくて走行性が良い等の特長を有する。
が約４．５Ｈｔ％以上の酸化鉄粉系の磁性粉と、ＢＥＴ
比表面積が約４０ｍ’／ｇ以下のカーボンブラックと、
ＢＥＴ比表面積が約７０〜１４０ｍ’／ｇのカーボンブ
ラックとを含む磁性層を、支持体上に設けたので、ＢＥ
Ｔ比表面積が大きな値のカーボンブラックを用いなくて
も表面電気抵抗が小さなものとなり、従って静電気が帯
電しにくいのでドロップアウトが引き起こされに＜＜、
又、表面平滑性が良いことからＹ−Ｓ／Ｎ及びＣ−Ｓ／
Ｎ等の電磁変換特性にも優れており、又、動摩擦係数が
小さくて走行性が良い等の特長を有する。
Claims (1)
- 磁性粉中におけるＦｅ＾＋＾＋が約４．５Ｗｔ％以上の
酸化鉄粉系の磁性粉と、ＢＥＴ比表面積が約４０ｍ＾２
／ｇ以下のカーボンブラックと、ＢＥＴ比表面積が約７
０〜１４０ｍ＾２／ｇのカーボンブラックとを含む磁性
層を、支持体上に設けたことを特徴とする磁気記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146225A JPH0677316B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146225A JPH0677316B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63311623A true JPS63311623A (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0677316B2 JPH0677316B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=15402942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62146225A Expired - Fee Related JPH0677316B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677316B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242363A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Toshiba Corp | Attaching method for fluorescent substance |
| JPS57200934A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58189831A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
| JPS60115024A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-06-13 JP JP62146225A patent/JPH0677316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242363A (en) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Toshiba Corp | Attaching method for fluorescent substance |
| JPS57200934A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58189831A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
| JPS60115024A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677316B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |