JPS63311078A - ウエブ乾燥装置 - Google Patents

ウエブ乾燥装置

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JPS63311078A
JPS63311078A JP63125108A JP12510888A JPS63311078A JP S63311078 A JPS63311078 A JP S63311078A JP 63125108 A JP63125108 A JP 63125108A JP 12510888 A JP12510888 A JP 12510888A JP S63311078 A JPS63311078 A JP S63311078A
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web
wall
nozzle
bar
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は走行する紙又はウェブを支持しながら乾燥する
ための装置、特に長さの一定しない走行ウェブを浮動状
態に支持するためのエアバーに関する。この種装置はそ
の一面又は両面にプリントされ又はインク等の被膜を有
するウェブがエアクッションで支持されて浮動状態で高
速に通過する乾燥ハウジングを有する。
（発明が解決しようとする課題） 細長い乾燥装置を通してウェブを浮動状態で急速に移動
せしめなからウェブ上のインク等の物質を乾燥するため
のエアバーとしては従来米国特許第３，１８１．２５０
号、３，４４８．９０７号、３．５４９，０７０号、３
．７３９，４９１号１３，４５２，４４７号及び３，８
７３，０１３号等が知られている。従来のエアバーは比
較的小型であり、夫々処理すべきウェブの長手方向に沿
って比較的に接近して配置されている。このようなエア
バーには走行するウェブを効果的に乾燥するためには十
分な電力又はガス量が必要とされている。
（課題を解決するための手段） 本発明の走行する紙又はウェブを浮動状態で支持するた
めのウェブ乾燥装置はウェブの上面及び下面に沿って互
いに離間せしめたエアバーを有する。本発明のエアバー
は従来のエアバーより十分に大型で例えば断面積が３４
平方センチ（５，２５平方インチ）、ノズル溝間隔が９
センチ（３，５インチ）とする。又、ウェブの各側にお
ける本発明のエアバー相互間の間隔は従来のものより長
く、約３０〜３８センチ（１２〜１５インチ）とする。
本発明のエアバーによれば乾燥容量又はウェブの走行速
度を従来より１４％向上できる。換言すれば同一の乾燥
容量を１４％減のエネルギーと１゜％長い乾燥距離で達
成できる。更に本発明のウェブ乾燥装置ではエアパーは
ウェブの直線走行ラインから０．５〜０．６センチ（３
／１６〜１７４インチ）離間せしめ、ウェブの上下の側
のエアパーを千鳥状配置する。この結果ウェブはエアパ
ーからのエア圧によってサインウェーブ状に走行されウ
ェプトエアハー間の間隙は約１センチ（３７８インチ）
となる。
本発明装置においてはより長いエアパーを用いればその
数と入力エネルギーを少なくでき、又ウェブの走行速度
を大きくできる。更にエアの放出速度を１０〜１５％低
下でき、従ってエア供給用ファンの軸受の摩耗を少なく
でき、又乾燥容量、即ち熱伝導度光たりの電力を小さく
することができる。
（発明の実施例） 以下図面によって本発明の詳細な説明する。
第１図に示す走行する紙又はウェブＷを浮動状態で支持
するためのウェブ乾燥装置は熱絶縁上壁３と、底壁４と
、一方の側壁５と、他方の側壁６によって囲まれた細長
い乾燥ハウジング２より成る。この乾燥ハウジング２の
入口端壁７はウェブＷを挿入するための水平な溝８を有
する。熱絶縁出口端壁１０は溝８に対応する溝１１を有
する。
第１図に示すように前記乾燥ハウジング２は同一のモジ
ュールＭ１とＭ２を縦方向に接続して構成される。この
各モジュールの長さは例えば３３５〜６１０センチ（１
１〜２０フイート）、平均して３６６〜４２７センチ（
１２〜１４フイート）とする。
ウェブ乾燥装置はウェブＷをその間に通過せしめる上部
エアバ一部材１２と下部エアバ一部材１４とを有する。
この各エアバ一部材１２．１４はウェブＷの上下に離間
して配置した、ウェブＷを横切って延びる一連のエアバ
ー１５よす成る。この上下のエアパー１５はウェブＷの
上下で互い違いに千鳥状に配置されウェブＷはこの間を
サインウェーブ状に移動する。
又上下のエアパー１５には夫々互いに同様のエア供給ダ
クト機構２０．２２が設けられている。
これらエア供給ダクト機構２０．２２は夫々中央供給ダ
クト２４から長手方向に延びるダクト２３を有し、この
ダクト２３は第２図、第３図で示すように長手方向に離
間した横方向に延びる一連のエア供給ネック２６を有す
る。前記エアパー１５はネック２６に連通されて加圧エ
アを受は取り、ウェブＷに向かって放出しこれを浮動状
態に支持する。
エア供給ダクト機構２０．２２はエア供給システムを支
持するための乾燥ハウジング２内に設けた支持枠３０を
有する。
第３図に示すようにエアパー１５は側壁３２゜３４を有
し、その上端には夫々内側に折れ曲がるフランジ３５．
３６が形成されている。
エアパー１５は更にその両端に溶接した端壁３９．４０
を有する。
エアパー１５は更に又エア供給ネック２６を支持するた
めの矩形の開口３８を形成した下壁３７を有する。０リ
ング状のシール４２が第３図に示すように断面Ｕ字状の
バッキング支持体４４内に８一 般けられている。支持体４４はエアパー１５の下壁３７
に形成した開口３８の周りに位置され内側を向（側が開
かれている。前記シール４２はエアパー１５がエア供給
ダクト機構に組み込まれたときネック２６の周りのシー
ルを形成する。ダクト２３はエアパー１５に挿入する形
で連結されており、エアパー１５はウェブＷに対する位
置を正確となし得るようウェブＷに対し離、接調節自在
である。又ウェブに対するエアパーの設定を妨げること
なくダクト２３は温度変化によって膨張、収縮が可能で
ある。又後述するようにウェブＷに対するエアパーから
のエアの放出角度を容易に変え得る。
エアパー１５は更にウェブに隣接する外壁４６を有する
。この外壁４６には必要に応じてウェブに対し附加的な
エアを放出するためのエア放出孔４６Ａを中心線上に設
ける。この中心線上のエア放出孔からのエア放出がない
ときにはノズル溝５２．５３間のエアパーの区域での熱
伝導は極めて少ない。然しなからこの区域でのエア放出
が加わればこの部分でのエアの乱れによる熱伝導効率を
低下することなく熱伝導を向上することができる。
例えばノズル溝からのエア流の外側区域に附加的なエア
流を加えてもノズル溝からのエア流によって良好な熱伝
導が既に形成されているので熱伝導の増加は極めて少な
い。上記のエアバーの場合には中心孔からのエア放出に
よって生ずる附加的な熱伝導は約１０％であり、一方こ
の中心孔よりのエア放出に必要な附加的なエア供給は１
０％より僅か少ない。敏感な製品の場合には孔からのエ
ア放出によって乾燥した製品にすしを生ずる場合がある
。このような場合には中心孔を除去せしめる。
外壁４６は傾斜壁４８．４９　　と、内側に折れ曲がっ
たフランジ５０．５１とを有するエア分配部材４７の一
部をなす。外壁４６と傾斜壁４８゜４９との接合部４５
の角度は放出エアのコアンダ（Ｃｏａｎｄａ）効果を防
ぐよう鋼板で作り得る最大な急角度とする。即ち、この
接合部によって放出エアのコアンダ効果が阻止される。
この結果放出エアパターンが安定しノズル溝からのより
鋭いエア放出をウェブに与えることができウェブとの間
隔が制限値以内である限り高い熱伝導を維持することが
できる。傾斜壁４８．４９は孔６０を有し、ウェブ即ち
外壁４６に対して約４５６傾斜している。
傾斜壁４８．４９はフランジ３５．３６との間にエアノ
ズルとなる溝５２．５３を夫々形成しており、この溝の
幅は０．２２〜０．２３センチ（０，０８５〜０．０９
インチ）である。
フランジ３５．３６は外壁４６より下側に約０゜３±０
．０４センチ（０，１２５±０．０１５インチ）ずれて
いる。
第３図、第４図に示すように孔あき板６４が互いに長手
方向に離間した押下タブ６５を有しこれによってフラン
ジ５０．５１に係合されている。
エア分配部材４７はエアバーの側壁３２．３４に固定し
た溶接プラグ７０によってエアバー内に固定される。押
下タブ６５とフランジ５０．５１は孔あき板６４を摺動
自在に支持するガイド機構を構成する。孔あき板６４に
タブ６５によって形成された二叉部は孔あき板の取り付
けを極めて容易とする。
加圧エアはエア供給ダクト機構からダクトのネック２６
と孔あき板６４を介して平滑室７４内に均一に放出され
、交叉エア流を生ずることがない。
この加圧エアは傾斜壁の孔６０とノズル溝５２゜５３を
介してウェブに対し約４５６の角度で放出される。
ウェブに対する放出エアの角度が４５°以下の場合には
ウェブに対するクッション作用が僅か高くなるが熱伝導
は低下する。又このように前記角度が小さくなれば第３
図に示すフランジ３５，３６がウェブにより近くなり、
又は各ノズル溝５２．５３と外壁４６間の距離が相当に
長くなる。何れの場合でもフランジ３５．３６とウェブ
間に部分的な真空区域が形成され、この結果ウェブが揺
動しその浮動状態が不安定となる。更に前記角度が減少
したとき熱伝導が急激に劣化する。又若し前記角度が４
５°より大きい場合には、例えば放出エアのウェブに対
する角度が直角近くになった場合にはウェブ支持クッシ
ョン圧が減少し、又熱伝導は十分には改良されない。
本発明のエアバーは従来のものより大型であり、ノズル
溝５２．５３間の距離は約９センチ（３゜５インチ）で
ある。このような大型のエアバーは矩形断面を有し側壁
３２．３４間の幅は約１３センチ（５，２５インチ）で
あり他方の壁４６と一方の壁３７間の深さは約１３セン
チ（５，２５インチ）である。上記の大きさのエアバー
の場合には従来より互いに十分離間しても十分な熱伝導
を得ることができる。前記エアバーをその中心間隔で互
いに約３０〜３８センチ（１２〜１５インチ）だけ離間
せしめた場合乾燥エネルギー、即ち熱を増やすことなく
乾燥容量を１４％以上増大できる。
即ち、所定の乾燥を例えばウェブ速度、重量、蒸発すべ
き液体について達成するためには乾燥装置の３つの基本
的なパラメータを好適に選ぶ必要がある。このパラメー
タは乾燥装置の長さ、乾燥エア温度及びウェブに対する
エアの熱伝導度である。（質量移動率は熱伝導度に比例
する。）実際上の制限値内で任意の２つのパラメータが
任意に選択され次いで残りのパラメータとして好適な値
が選ばれる。例えばエアバーが標準的使用のものであり
これに２０４℃（４００’Ｆ　）のエアが供給され、そ
のエアバー出口のエア速度が３８１゜０００センチ／分
（１２，５０Ｏｆｐｍ）で且つエアバー相互の中心間距
離が３０センチ（１２インチ）の場合には乾燥装置内を
浮動状態で通過するウェブの各面が約３３ｂｔｕ／時−
平方フイード−Ｆ。
の熱伝導度りで乾燥される。乾燥の程度に応じて乾燥装
置の長さが決定される。通常より長い乾燥装置で厚いウ
ェブを乾燥した場合にウェブが巻立つのを防ぐためには
熱伝導度を低下せしめるのが好ましい。これはエア流の
強度（単位面積当りのｃｆｍ）、従ってエアの流速を減
少することによって、又は流速を変えずにエアバー相互
間の間隔を広げることによって達成することができる。
例えば乾燥装置の長さを２５％大きくし、エアの流速を
同一とした場合にはエアバー間隔を３０センチ（１２イ
ンチ）のま＼でエアの流速を３０４．８００センチ／分
（１０，ＯＯＯｆｐｍ）とするか又はエアの流速を３８
１，０００センチ／分（１２゜５０Ｏｆｐｍ）のま＼で
エアバーの間隔を３８センチ　（１５インチ）とすれば
良い。熱伝導度りとエアの流速を変えた場合の熱伝導度
の平均値の実験結果からエアの流速を３０４，８００セ
ンチ／分　（１０，ＯＯＯｆｐｍ）に減少せしめれば熱
伝導度りの平均値は約８６％減少し、一方エアバー相互
の間隔を３８センチ（１５インチ）に増加せしめれば約
９１％減少することが知られている。
これらの値を好ましい値のものとするためのウェブ速度
、乾燥装置の長さＬ及び熱伝導度りを除いてウェブと乾
燥装置の他の総てのパラメータを一定とすればエアの流
速はｈｘＬに比例する。エアの流速を減少せしめれば乾
燥装置の長さが短い場合に対しｈＬが１０７．５％の値
となり、一方エアバー相互の間隔を増加せしめればｈＬ
は乾燥装置の長さが短い場合の１１３．８％となる。ウ
ェブ、重量、コーテング範囲、エア温度、最終乾燥程度
、出口におけるウェブ温度等を一定とし長い−１ご　− 乾燥装置においてエアの流速を減少せしめた場合ウェブ
速度を７．５％上昇でき、一方同一乾燥装置においてエ
アバー相互の間隔を増加した場合ウェブ速度を１３．８
％上昇できる。
上下のエアバーの外壁４６相互間の距離は約１センチ（
３／８インチ）とする。乾燥装置を操作せしめた場合、
ウェブは第１図、第８図に示すようにサインウェーブ状
となりウェブとエアバーの外壁４６との間の距離は約１
センチ（３／８インチ）となる。
制限値内においてはウェブＷと外壁４６間のウェブ支持
クッション圧はエアバーのノズル溝とノズル溝間の間隔
には依存されない。ウェブ支持力（圧力×面積）はノズ
ル溝とノズル溝間の大きさに比例する。即ちエアバーの
ノズル溝とノズル溝間の間隔が大きくなると小さいとき
よりもウェブ支持力は大きくなり、この附加的な力によ
りエア供給量及び流速を増大する必要がなくなる。然し
なからこのクッション圧ＰＣは下式のようにノズル溝に
最も近いエアバーの外壁上の点とウェブ間の間隔Ｃの関
数に応じて減少する。
ＰＣ＝ｆ（Ｃ）ＸＰＳ こ＼でｆ　（Ｃ）は実験により定められる前記点とウェ
ブ間の間隔Ｃの減少関数、ＰＳはエアバーよりのエア供
給圧である。又下記の式が成立する。
Ｃ＝ＰＳＸｗＸ　ｆ　（Ｃ）Ｘ（Ｓ　−２Ｘｗ）／８　
Ｘ　ｔ　＋Ａ／２こ＼でＳはウェブの一方の側における
エアバー相互間の間隔、 Ｗはエアバーのノズル溝とノズル溝との間隔、Ａは互い
に対向するエアバー間の間隔、ｔはウェブ張力である。
Ｗに対しては間隔Ｃを最大とし、他の変数を一定とした
場合最適な値がある。
然しなからサインウェーブ状にウェブを安定に浮動せし
め、カールやしわの発生を防ぐためには他の２つの重要
な条件がある。これらはエアバーの外壁に対するウェブ
の湾曲と、エアバーに対するウェブの角度である。これ
らの値及び間隔Ｃを最大とするためにはＡ、ｗ、Ｓは好
ましい値に選ぶ必要がある。
最適な値は下式から得られる。
Ｓ＝３．５ＸＷ Ａ＝０．０３ｘｔ／ＰＳ 尚上式はｔがボンド／インチ、他のものをインチ及びボ
ンドで表示した場合である。
所定のエア放出力において最適な熱伝導を行うためには
ノズル溝の幅は約０．００７５ＸＳで与えられる。
これによって最も薄い、可撓性のあるウェブに対する好
適な浮動クッション圧をも得ることができる。
エアバーを大型とした場合には前記間隔Ｃを大きくする
ことができる。然しなからより大型になれば熱伝導度が
より小さくなる。紙、プラスチック、フィルム等のよう
な軽い、可撓性のある薄いウェブの場合には大きな圧力
変動によりウェブは大きく揺動するようになる。通常浮
動乾燥が適用されるこのようなウェブのためには前記ノ
ズル溝の幅を０．２２及び０．２３センチ（０，０８５
及び０゜０９０インチ）とするのが騒音がなく、安定で
高い熱伝導のエアバーが得られる点で好ましい。特にＳ
は約３０センチ（１２インチ）、Ｗが約９センチ（３，
５インチ）が好ましい。
若し乾燥装置の長さに制限がなければエアバー相互間の
間隔Ｓを大きくすることによって効率を向上することが
できるがウェブ浮動状態の安定性及び熱伝導度が低下す
る。然しなからエアバーを更に引き離すことによって乾
燥力を増大することができる。即ち、間隔Ｓを３０セン
チ（１２インチ）より３８センチ（１５インチ）に増大
すれば乾燥力を１４％以上増大することができる。
本発明においてはより少ない数のエアバーによって熱入
力を少なくしてより高い熱伝導度を得ることができる。
更にエア放出速度を減少せしめてプロワ−及びその付属
品の摩耗を少なくしその維持を容易ならしめ、且つその
効率を約８％増大できる。
第５図は米国特許第４．１９４，９７３号明細書の第１
３図に示されているようなエアフォイル型エアバーＡＦ
のための改良された調節機構を示す。この調節機構は前
述した○リング状のシールとダクトのネックと共に使用
できる。この調節機構は各エアバーの端部に設けられて
いる。各エアバーの端部にはＬ字状のブラケット９０が
ボルト９６によって取り付けられている。一対の上下調
節ボルト９２がナツト９１によって支持枠３０に垂直に
固定されており、このボルト９２はブラケット９０の外
方に突出するフランジを上方に貫通し一対のナツト９４
によってこのフランジに固定されている。ウェブに対す
るエアバーＡＦの上下の位置を調節するためボルト９６
を締めナツト９４のボルト９２に対する位置を調節する
。
溝９５がブラケット９０に設けられており、エアバーの
一端に固定したボルト９６がこの溝９５を通して延びて
いる。ウェブＷに対するエアバーの角度の調節はボルト
９６を緩めエアバーを枢支点９７の周りに傾動すること
によって行うことができる。角度調節後ボルト９６を締
める。ネック２６に対するＯリング状シール４２はエア
バーの角度変化に対応できる。従ってエアバーＡＦの外
壁４６Ｂの角度をウェブに対して数度の範囲で正確に調
節でき、ウェブをより安定に支持せしめることができる
。
第５図に示す例ではＯリング状シール４２とネック２６
の構成によってウェブに対するエアバーの位置を調節す
ることができ、又ボルト９６によってウェブに対するエ
アバーの角度を調節できる。
第６図はエアバー１５の角度調節機構を示す。
この例ではエアバー１５の端部がボルト１０５を介して
ブラケット１００によって支持されている。
ボルト１０２が支持枠３０に固定したナツト１０３を介
して支持枠３０に固定されている。エアバーはこのボル
ト１０２に対しナツト１０４によって固定される。従っ
てウェブＷに対するエアバー１５の上下位置をボルト１
０２によって調節できる。
ウェブに対するエアバー１５の角度を調節するためのボ
ルト１０５がブラケット１００の溝１０６を通して延び
ている。このボルト１０５を緩めエアバーの角度を調節
した後締める。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明ウェブ乾燥装置の縦断正面図、第２図は
その一部の斜視図、第３図はエアバーの縦断側面図、第
４図はエアバーの説明用斜視図、第５図はエアバーのた
めの調節機構の正面図、第６図は調節機構の他の実施例
の正面図、第７図は第５図の７−７線断面図、第８図は
ウェブの走行状態説明図である。 ２・・・乾燥ハウジング、３・・・上壁、１２．１４・
・・エアバ一部材、１５．ＡＦ・・・エアバー、２０．
２２・・・エア供給ダクト機構、２３・・・ダクト、２
４・・・中央供給ダクト、２６・・・ネック、３０・・
・支持枠、４２・・・シール、４６・・・外壁、４７・
・・エア分配、　部材、４８．４９・・・傾斜壁、５２
．５３・・・ノズル溝、６４・・・孔あき板、Ｍｌ、Ｍ
２・・・モジュール。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ウェブが浮動状態で貫通する細長い乾燥ハウジン
    グと、この乾燥ハウジング内において前記ウェブの上面
    及び下面側にこれと離間してウェブを横切るよう千鳥状
    に配置した互いにウェブの長手方向に離間するエアバー
    とより成り、前記ウェブの前記各側におけるエアバーの
    長手方向の離間距離は約３０〜３８センチであり、各エ
    アバーによってサインウェーブ状のウェブ走行面が形成
    され、前記各エアバーはウェブを横切る方向に延びるウ
    ェブに対し加圧エアを放出しウェブを乾燥し浮動状態に
    支持するための一対のノズル溝を有し、この一対のノズ
    ル溝はウェブの長手方向に互いに約９センチ離間してい
    ることを特徴とするウェブ乾燥装置。
  2. （２）前記ノズル溝からウェブに向かう放出エアの角度
    が約４５°である請求項１記載のウェブ乾燥装置。
  3. （３）ウェブが浮動状態で貫通する細長い乾燥ハウジン
    グと、この乾燥ハウジング内において前記ウェブの上面
    及び下面側にこれと離間してウェブを横切るよう千鳥状
    に配置した互いにウェブの長手方向に離間するエアバー
    とより成り、前記ウェブの前記各側におけるエアバーの
    長手方向の離間距離は約３０〜３８センチであり、各エ
    アバーによってサインウェーブ状のウェブ走行面が形成
    され、前記各エアバーはウェブを横切る方向に延びるウ
    ェブに対し加圧エアを放出しウェブを乾燥し浮動状態に
    支持するための一対のノズル溝を有し、この一対のノズ
    ル溝はウェブの長手方向に互いに約９センチ離間してお
    り、前記エアバーは更にエアバー内にエア分配室を区劃
    するエア分配部材を有し、このエア分配部材はウェブの
    加圧エア支持面を形成するため前記一対のノズル溝間に
    延びるノズル溝より外方に離間した外壁と、前記一対の
    ノズル溝に夫々隣接する互いに対向する傾斜壁と、前記
    外壁より内方に離間し且つ前記傾斜壁に隣接する孔あき
    内板とを有し、前記傾斜壁は前記ノズル溝に対するエア
    攪流のためのエアを通過せしめる複数の孔をその長手方
    向に沿って有し、前記孔あき内板の孔を通して前記エア
    バー内から加圧エアが放出されることを特徴とするウェ
    ブ乾燥装置。
  4. （４）ウェブを横切る方向に延びるウェブに対し加圧エ
    アを放出しウェブを乾燥し浮動状態に支持するための一
    対のノズル溝を有し、この一対のノズル溝はウェブの長
    手方向に互いに約９センチ離間していることを特徴とす
    るウェブ乾燥装置のためのエアバー。
  5. （５）エアバー内にエア分配室を区劃するエア分配部材
    を有し、このエア分配部材はウェブの加圧エア支持面を
    形成するため前記一対のノズル溝間に延びるノズル溝よ
    り外方に離間した外壁と、前記一対のノズル溝に夫々隣
    接する互いに対向する傾斜壁とを有し、前記傾斜壁は前
    記ノズル溝に対するエア攪流のためのエアを通過せしめ
    る複数の孔をその長手方向に沿って有する請求項４記載
    のエアバー。
  6. （６）前記外壁と傾斜壁の接合部に前記ノズル溝から放
    出されるエアのコアンダ効果を阻止する折れ曲がり部分
    が形成されている請求項４記載のエアバー。
  7. （７）前記外壁と傾斜壁の接合部に前記ノズル溝から放
    出されるエアのコアンダ効果を阻止する部分が形成され
    ている請求項４記載のエアバー。
  8. （８）エアバー内にエア分配室を区劃するエア分配部材
    を有し、このエア分配部材はウェブの加圧エア支持面を
    形成するため前記一対のノズル溝間に延びるノズル溝よ
    り外方に離間した外壁と、前記一対のノズル溝に夫々隣
    接する互いに対向する傾斜壁と、前記外壁より内方に離
    間し且つ前記傾斜壁に隣接する孔あき内板とを有し、前
    記傾斜壁は前記ノズル溝に対するエア攪流のためのエア
    を通過せしめる複数の孔をその長手方向に沿って有し、
    前記孔あき内板の孔を通して前記エアバー内から加圧エ
    アが放出され、前記外壁、孔あき内板及び傾斜壁が前記
    エア分配室を区劃し、このエア分配室から前記傾斜壁の
    孔を介して加圧エアが放出される請求項４記載のエアバ
    ー。
  9. （９）前記孔あき内板を摺動自在に支持するガイド機構
    を有する請求項８記載のエアバー。
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