JPS63307621A - 酸化物系超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導線の製造方法Info
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- JPS63307621A JPS63307621A JP62142453A JP14245387A JPS63307621A JP S63307621 A JPS63307621 A JP S63307621A JP 62142453 A JP62142453 A JP 62142453A JP 14245387 A JP14245387 A JP 14245387A JP S63307621 A JPS63307621 A JP S63307621A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は核磁気共鳴装置用マグネットや粒子加速器用マ
グネット等の超電導機器に適用可能な酸化物系超電導線
の製造方法に関する。
グネット等の超電導機器に適用可能な酸化物系超電導線
の製造方法に関する。
「従来の技術」
最近に至り、従来の金属間化合物系超電導材料や合金系
超電導材料とは別種の新規な超電導材料として、酸化物
系の超電導材料が種々開発されている。この種の超電導
材料は、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界温度
（Ｔｃ）が従来の超電導材料に比較して極めて高く、液
体窒素による冷却によって超電導状態を維持することが
可能な材料であるために、その応用面で様々な研究と開
発がなされている。
超電導材料とは別種の新規な超電導材料として、酸化物
系の超電導材料が種々開発されている。この種の超電導
材料は、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界温度
（Ｔｃ）が従来の超電導材料に比較して極めて高く、液
体窒素による冷却によって超電導状態を維持することが
可能な材料であるために、その応用面で様々な研究と開
発がなされている。
そして、従来、この種の酸化物系超電導体の中でもＹ
−Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導体を製造するには、Ｙ炭
酸塩粉末とＢａ酸化物粉末とＣｕＯ粉末を混合して得た
混合粉末に熱処理を施して超電導体を得るようにしてい
る。
−Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導体を製造するには、Ｙ炭
酸塩粉末とＢａ酸化物粉末とＣｕＯ粉末を混合して得た
混合粉末に熱処理を施して超電導体を得るようにしてい
る。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが前記Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導体は極
めて脆いために押出加工・や縮径加工を施して長尺の線
材を得ようとしても、断線等のトラブルを生じ易く、・
長尺の線材を得ることが困難な問題がある。
めて脆いために押出加工・や縮径加工を施して長尺の線
材を得ようとしても、断線等のトラブルを生じ易く、・
長尺の線材を得ることが困難な問題がある。
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、加工が容
易であって、機械特性に優れ、極めて゛臨界温度の高い
長尺の酸化物系超電導線を製造できる方法の提供を目的
とする。
易であって、機械特性に優れ、極めて゛臨界温度の高い
長尺の酸化物系超電導線を製造できる方法の提供を目的
とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は前記問題点を解決するために、Ｙ −Ｂ ａ−
Ｃｕ−０系の超電導体を具備してなる酸化物系超電導線
を製造する方法であって、Ｃｕ−Ｙ合金あるいはＣｕ−
Ｂ ａ合金からなる管体に、Ｂａ酸化物粉末あるいはＹ
酸化物粉末を充填し、伸線加工を施した後に熱処理を施
すものである。
Ｃｕ−０系の超電導体を具備してなる酸化物系超電導線
を製造する方法であって、Ｃｕ−Ｙ合金あるいはＣｕ−
Ｂ ａ合金からなる管体に、Ｂａ酸化物粉末あるいはＹ
酸化物粉末を充填し、伸線加工を施した後に熱処理を施
すものである。
「作用」
Ｃｕ−ＹあるいはＣｕ−Ｂ ａからなる加工性を有する
管体に、Ｂａ元素の酸化物粉末あるいはＹ元素の酸化物
粉末を充填して伸線するために断線を生じさせることな
く縮径可能となり、長尺の線材が製造可能となり、この
線材に熱処理を施すことによって長尺の超電導線を得る
ことができる。
管体に、Ｂａ元素の酸化物粉末あるいはＹ元素の酸化物
粉末を充填して伸線するために断線を生じさせることな
く縮径可能となり、長尺の線材が製造可能となり、この
線材に熱処理を施すことによって長尺の超電導線を得る
ことができる。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
第１図ないし第４図は本発明方法の一例を説明するため
のもので、この系の超電導線を製造するには、まず、Ｃ
ｕ−Ｙ合金からなる鋳塊をアーク溶解法や高周波誘導加
熱法等によって作成し、この鋳塊に孔あけ加工や塑性加
工を施して第１図に示す管体ｌを形成する。
のもので、この系の超電導線を製造するには、まず、Ｃ
ｕ−Ｙ合金からなる鋳塊をアーク溶解法や高周波誘導加
熱法等によって作成し、この鋳塊に孔あけ加工や塑性加
工を施して第１図に示す管体ｌを形成する。
次にＢａＯ粉末２を前記管体ｌに、第２図に示すように
充填する。そして、前記管体１に押出と線引加工を施し
、所望の線径まで縮径して第３図に示す線材３を得る。
充填する。そして、前記管体１に押出と線引加工を施し
、所望の線径まで縮径して第３図に示す線材３を得る。
前記押出と線引加工において、管体ｌは良好な加工性を
有するために、断線等のトラブルを生じることな（長尺
の線材３を得ることができる。
有するために、断線等のトラブルを生じることな（長尺
の線材３を得ることができる。
次に、前記線材３を７００〜１３００℃でｌ〜３００時
間程度加熱する熱処理を施し、ＹとＢａとＣｕと０を拡
散反応させ、Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導物質を
生成させて第４図に示すように、内部に超電導導体４ａ
を有する超電導線４を得る。
間程度加熱する熱処理を施し、ＹとＢａとＣｕと０を拡
散反応させ、Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導物質を
生成させて第４図に示すように、内部に超電導導体４ａ
を有する超電導線４を得る。
以上の工程によって製造された超電導線４は長尺の線材
であり、９０に程度の高い臨界温度を示し、良好な超電
導特性を発揮する。更に、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の超電
導体は極めて高い臨界温度を示し、従来の超電導線の冷
却条件より格段に有利な冷却条件で使用できるために、
前記超電導線４を用いることによって超電導機器の冷却
設備を簡略化することができて低コスト化が可能となり
、取り扱いも容易になる効果がある。
であり、９０に程度の高い臨界温度を示し、良好な超電
導特性を発揮する。更に、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の超電
導体は極めて高い臨界温度を示し、従来の超電導線の冷
却条件より格段に有利な冷却条件で使用できるために、
前記超電導線４を用いることによって超電導機器の冷却
設備を簡略化することができて低コスト化が可能となり
、取り扱いも容易になる効果がある。
一方、前記超電導線４において、超電導物質が生成して
いない部分、即ち、第４図において超電導導体４ａを除
いた部分は、銅合金からなる部分であり、加工可能であ
るために、コイル化しても同等問題は生じない。更に、
前述の如く超電導導体４ａを除いた部分は調合金製の良
導電体であり、この部分が超電導導体４ａに対する安定
化層となるために、何等かの原因によって超電導導体４
ａが超電導状態から常電導状態に遷移した場合に電流通
路となるようになっている。
いない部分、即ち、第４図において超電導導体４ａを除
いた部分は、銅合金からなる部分であり、加工可能であ
るために、コイル化しても同等問題は生じない。更に、
前述の如く超電導導体４ａを除いた部分は調合金製の良
導電体であり、この部分が超電導導体４ａに対する安定
化層となるために、何等かの原因によって超電導導体４
ａが超電導状態から常電導状態に遷移した場合に電流通
路となるようになっている。
「実施例」
Ｙを５原子％含有するＣｕ−Ｙ合金からなり、直径２０
Ｉｌ１１１１長さ２００ＩｗＩ１１の棒体をアーク溶解
法で作成した。この棒体の中心部に長手方向に沿って直
径１０ｍｍの透孔を形成して管体を得た。この管体に粒
径的１μｍのＢａＯ粉末を充填し、線引加工を施して約
１ ｍｓ＋の線材を得た。この線材を８００℃で約５０
時間熱処理してＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導線を
得た。
Ｉｌ１１１１長さ２００ＩｗＩ１１の棒体をアーク溶解
法で作成した。この棒体の中心部に長手方向に沿って直
径１０ｍｍの透孔を形成して管体を得た。この管体に粒
径的１μｍのＢａＯ粉末を充填し、線引加工を施して約
１ ｍｓ＋の線材を得た。この線材を８００℃で約５０
時間熱処理してＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の超電導線を
得た。
この超電導線の臨界電流を測定したところ、約９０にで
完全に電気抵抗がゼロとなった。
完全に電気抵抗がゼロとなった。
なお、前記実施例においては、管体ｌをＣｕ−Ｙ合金か
ら形成し、管体ｌにＢａ酸化物粉末を充填して超電導線
を製造したが、管体をＣｕとＨａの合金から形成し、こ
の管体にＹ酸化物粉末を充填して本発明方法を実施して
も良い。
ら形成し、管体ｌにＢａ酸化物粉末を充填して超電導線
を製造したが、管体をＣｕとＨａの合金から形成し、こ
の管体にＹ酸化物粉末を充填して本発明方法を実施して
も良い。
なお、以上の説明では超電導線は単芯の場合について述
べであるが、この単芯の超電導線を多数本束ねて良導電
体のパイプに挿入し、縮径加工を施して形成した、いわ
ゆる極細多芯型の超電導線として用いることができるの
は勿論である。
べであるが、この単芯の超電導線を多数本束ねて良導電
体のパイプに挿入し、縮径加工を施して形成した、いわ
ゆる極細多芯型の超電導線として用いることができるの
は勿論である。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、Ｃｕ−Ｙ合金あるいはＣ
ｕ−Ｂ ａ合金からなり、加工性を有する管体に、Ｂａ
の酸化物粉末またはＹの酸化物粉末を充填して伸線する
ために、断線等のトラブルを生じることなく縮径するこ
とが可能となり、長尺の超電導線を製造できる効果があ
る。さらに、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の超電導体は極めて
高い臨界温度を示し、従来の超電導線の冷却条件より格
段に有利な冷却条件で使用できるために、本発明により
製造された超電導線を用いることによって超電導機器の
冷却設備を簡略化することができて低コスト化が可能と
なり、取り扱いも容易になる効果がある。
ｕ−Ｂ ａ合金からなり、加工性を有する管体に、Ｂａ
の酸化物粉末またはＹの酸化物粉末を充填して伸線する
ために、断線等のトラブルを生じることなく縮径するこ
とが可能となり、長尺の超電導線を製造できる効果があ
る。さらに、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の超電導体は極めて
高い臨界温度を示し、従来の超電導線の冷却条件より格
段に有利な冷却条件で使用できるために、本発明により
製造された超電導線を用いることによって超電導機器の
冷却設備を簡略化することができて低コスト化が可能と
なり、取り扱いも容易になる効果がある。
第１図は銅合金からなる管体の横断面図、第２図は前記
管体に酸化物粉末を充填した状態を示す横断面図、第３
図は縮径後の線材を示す横断面図、第４図は超電導線を
示す横断面図である。 ｌ・・・・・・管体、 ２・・・・・・酸化物粉末
、３・・・・・・線材、 ４・・・・・・超電導線
４ａ・・・・・・超電導導体。 出顆人 藤倉電線株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
管体に酸化物粉末を充填した状態を示す横断面図、第３
図は縮径後の線材を示す横断面図、第４図は超電導線を
示す横断面図である。 ｌ・・・・・・管体、 ２・・・・・・酸化物粉末
、３・・・・・・線材、 ４・・・・・・超電導線
４ａ・・・・・・超電導導体。 出顆人 藤倉電線株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−Ｏ系の超電導導体を具備してなる酸化
物系超電導線を製造する方法であって、Ｃｕ−Ｙ合金あ
るいはＣｕ−Ｂａ合金からなる管体に、Ｂａ酸化物粉末
あるいはＹ酸化物粉末を充填し、伸線加工を施した後に
熱処理を施すことを特徴とする酸化物系超電導線の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142453A JPS63307621A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
| EP19880302416 EP0283312A3 (en) | 1987-03-20 | 1988-03-18 | Method of producing a superconducting wire and a superconducting wire produced according to the same |
| US07/170,019 US4885273A (en) | 1987-03-20 | 1988-03-18 | Method of producing a superconducting wire using alloy preform |
| CA000561970A CA1320628C (en) | 1987-03-20 | 1988-03-21 | Method of producing a superconducting wire and a superconducting wire produced according to the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142453A JPS63307621A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307621A true JPS63307621A (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=15315664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62142453A Pending JPS63307621A (ja) | 1987-03-20 | 1987-06-08 | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307621A (ja) |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP62142453A patent/JPS63307621A/ja active Pending
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