JPS63307054A

JPS63307054A - 合成樹脂製瓶

Info

Publication number: JPS63307054A
Application number: JP62144929A
Authority: JP
Inventors: Hirohito Matsui; 松井　宏仁
Original assignee: Yamamura Glass KK
Current assignee: Yamamura Glass KK
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1987-06-10
Publication date: 1988-12-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、合成樹脂製瓶、特に耐熱性の改善されたポリ
エチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）樹脂製瓶に関
する。

（ロ）従来の技術及び発明が解決しようとする問題点二軸延伸吹込成形されたＰＥＴ樹脂製瓶は、透明性・ガ
スバリヤ−性・強度等が優れ、広く用いられている。

しかし、ＰＥＴ樹脂製瓶は、熱変形温度が低く、ジュー
ス等のように高温殺菌後の熱液状態のちのを充填すると
変形する短所を有している。

この対策として、これまで幾つかの方法が考えられてき
た。

例えば、特公昭６１−３５０５６号の瓶は、口部を加熱
処理により白化結晶化し、胴部をヒートセットして、Ｐ
ＥＴ樹脂製瓶に耐熱性を付与している。

次に、特願昭６１−１４１６５３号の瓶は、瓶をＰＥＴ
樹脂と耐熱性樹脂との多層構造にし、ＰＥＴ樹脂製瓶に
耐熱性を付与している。

しかしながら、前者の瓶では、口部の白化結晶化と胴部
のヒートセットの二工程が必要になり、胴部のヒートセ
ットに多くの時間を要する。

他方、優者の瓶では、ＰＥＴ樹脂と耐熱性樹脂とは温度
領域が異なるので、成形性の低下という問題が生じる。

本発明は、上記問題点を解決した耐熱性に優れた合成樹
脂製瓶、特に、ＰＥＴ樹脂製瓶を提供することを目的と
する。

（ハ）問題点を解決するための手段本発明の第１発明の合成樹脂製瓶は、ジエチレングリコ
ールの含有率が少ないポリエチレンテレフタレート樹脂
とこれより耐熱性の優れた耐熱性樹脂との多層構造を有
する、口部と胴部とからなる瓶であり、二軸延伸吹込成
形し、胴部をヒートセットしたことを特徴とする。

本発明の第２発明の合成樹脂製瓶は、ジエチレングリコ
ールの含有率が少ないポリエチレンテレフタレート樹脂
とこれより耐熱性の優れた耐熱性樹脂との多層構造を有
する、口部と胴部とからなる瓶であり、二軸延伸吹込成
形し、口部の単位重量当たりの耐熱性樹脂の重量を胴部
の単位重量当たりの重量より太き（し、胴部をヒートセ
ントし゛たことを特徴とする。

本発明の第３発明の合成樹脂製瓶は、ジエチレングリコ
ールの含有率が少ないポリエチレンテレフタレート樹脂
とこれより耐熱性の優れた耐熱性樹脂との多層構造を有
する、口部と胴部とからなる瓶であり、二軸延伸吹込成
形し、口部をポリエチレンテレフタレート樹脂と耐熱性
樹脂の多層構造に形成し、胴部をポリエチレンテレフタ
レート樹脂のみで形成し、胴部をヒートセットしたこと
を特徴とする。

耐熱性樹脂は、ＰＥＴ樹脂より耐熱性の優れた樹脂、例
えば、主としてフタル酸、エチレングリコール及びビス
フェノールＡより脱水重合により作られる「Ｕポリマー
（Ｕ−８４００）Ｊ　　（ユニチカ■製）、ボリアリレ
ート樹脂等がその例である。

（ニ）作用及び効果ＰＥＴ樹脂は、テレフタル酸とエチレングリコールをエ
ステル重合して得られる。原料としてのエチレングリコ
ールにはジエチレングリコールが不純物として含まれ、
又、上記エステル重合時に副反応としてエチレングリコ
ールが脱水反応してジエチレングリコールが副生される
。

その結果、原料ＰＥＴ樹脂中には、不純物ならびに副生
物としてのジエチレングリコールが通常３−０モル％の
含有率で含まれており、これがＰＥＴ樹脂の融点を低下
させ、高温でのヒートセット（通常１２０〜１５０℃が
限度）を困難にしている。尚、ヒートセット温度が高け
れば高い程、耐熱性が向上することはいうまでもない。

本発明の第１発明は、ジエチレングリコールの含有率の
少ないＰＥＴ樹脂と耐熱性樹脂を多層構造にして使用し
ているから、ヒートセット温度を高くすることができ、
又、同温のヒートセット温度の下ではヒートセット時間
を短縮できるので、耐熱性・生産性のよい合成樹脂製瓶
を提供できる。

本発明の第２発明及び第３発明は、口部に耐熱性樹脂の
多く（第２発明）又は全部（第３発明）を集中している
ので、口部の耐熱性が強化され熱液充填時のシール性が
向上する。又、胴部の耐熱性樹脂の使用量が少ない（第
１発明）又はない（第２発明）ので耐熱性樹脂の使用に
よる瓶の成形性阻害を少なくすることができる。

（ホ）実施例衷塵駕ユ第１図は、本発明の合成樹脂製瓶の実施例１を示すもの
で、この瓶１は、口部２と胴部３とからなる二軸延伸吹
込成形された合成樹脂製瓶であり、ジエチレングリコー
ルの含有率の少ないＰＥＴ樹脂４とこれより耐熱性の優
れた耐熱性樹脂５との多層構造に形成されている。

図の例では、口部２の多層構造は、内表面から耐熱性樹
脂５、ＰＥＴ樹脂４、耐熱性樹脂５、ＰＥＴ樹脂４、耐
熱性樹脂５の順になる５層構造で、胴部３は内表面から
ＰＥＴ樹脂４、耐熱性樹脂５、ＰＥＴ樹脂４の順になる
３層構造であるが、この層構造は、これに限定されなく
、口部２を胴部３と同様な３層構造にしても、胴部３を
口部２と同様な５層構造にしても、口部２及び胴部３を
５層以上の層構造にしてもよい。

要するに、実施例１の瓶は、ジエチレングリコールの含
有率の少ないＰＥＴ樹脂と耐熱性樹脂が口部と胴部で多
層構造になっており、口部の単位重量当たりの耐熱性樹
脂の重量を、胴部の単位重量当たりの耐熱性樹脂の重量
より大きくし、ヒートセットによる加熱・冷却により胴
部に耐熱性を付与したものである。

図の例では、胴部３の耐熱性樹脂は、作図上肉厚に描か
れているが、口部の耐熱性樹脂の全重量が層全体の耐熱
性樹脂の全重量の５０％以上になるように設定されてい
る。尚、口部２の耐熱性樹脂の全重量を層全体の耐熱性
樹脂の全重量の７０％以上になるように設定すれば、口
部２の耐熱性が更に大きくなることはいうまでもない。

更にいえば、口部の熱変形により問題が生ずるのは、サ
ポートリング６までの熱変形、特に、キャップとのシー
ル面になる口部の頂面の熱変形、キャップとの螺合部や
係合部の熱変形であり、そうした意味では、サポートリ
ング６の上縁の境界８までの口部に耐熱性樹脂の５６％
以上、好ましくは７０％以上を集中するとよい。

実施例１の瓶を以下の試験例１〜４のように製造し試験
をした。

試験例１の１長さ１３１ｍ、外形２５履、平均厚さ４順の中空予備成
形体７を二軸延伸吹込成形して、第１図の実施例１と同
様の層構造、即ち口部５層、胴部３層で１．５リツトル
の合成樹脂製瓶を製造した。

この瓶には、ジエチレングリコールの含有率が３゜０モ
ル％のＰＥＴ樹脂６（ｌを使用し、耐熱性樹脂としては
、主としてフタル酸、エチレングリコール及びビスフェ
ノールＡより脱水重合により作られる「Ｕポリマー（Ｕ
−８４００）Ｊ　　（ユニチ力■製）５ｇを使用し、耐
熱性樹脂の全量中２゜５ｇを口部に集中した。尚、瓶の
全量ｆｆ１（６５９）中、口部重量は１４９、胴部重量
は５１ｇであった。

二軸延伸吹込成形後、胴部を、１１０℃で１０秒加熱し
、その後１００℃になるまで冷却してヒートセットをな
し、金型より取出したが、瓶には離型収縮もみられず、
成形性も良好であった。

その後、下記の条件で熱液の充填を行ったが、液漏れは
全くなく、その口部は優れた耐熱性を示し、胴部の保形
性も良好であった。

〈充填条件〉充填熱液の温度　　　　　　９０℃ キャッピング　　　　　　　アルミキャップを使用。

キャップをした瓶を３分間槽に倒した状態で放置し、次
に正立させて５分間放置し、室温の水をシャワーして冷
却する。

試験例１の２ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用いて試験例１の１と同様の１゜５リツトル瓶を
得た。

二軸延伸吹込成形後、胴部を、１１０℃で５秒加熱し、
その後１００℃になるまで冷却してヒートセットをなし
、金型より取出したが、瓶には離型収縮もみられず、成
形性も良好であった。

その後、試験例１の１と同様の熱液（９０℃）の充填テ
ストを行ったが、液漏れは全くなく、その口部は優れた
耐熱性を示し、胴部の保形性も良好であった。

試験例２の１ジエチレングリコールの含有率が３．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用い、口部に耐熱性樹脂である「Ｕポリマー（Ｌ
Ｊ−８４００）４３．５９　（層全体の「Ｕポリマー」
は５ｇ＞を集中し、試験例１の１と同様の１．５リツト
ル瓶を得て、試験例１の１と同様の試験（但し、熱液：
９０℃）をしたが、口部は優れた耐熱性を示し、胴部の
保形性も良好であった。

尚、ヒートセットは、胴部を、１２０℃で１０秒加熱し
、その後１００℃になるまで冷却して行ったが、瓶には
離型収縮もみられず、成形性も良好であった。

試験例２の２ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用いて試験例２の１と同様の１゜５リツトル瓶を
得た。

二軸延伸吹込成形後、胴部を、１２０℃で５秒加熱し、
その後１００℃になるまで冷却してヒートセットをなし
、金型より取出したが、瓶には離型収縮もみられず、成
形性も良好であった。

・　その俊、試験例１の１と同様の熱液（９０℃）の充
填テストを行ったが、液漏れは全くなく、その口部は優
れた耐熱性を示し、胴部の保形性も良好であった。

試験例３の１ジエチレングリコールの含有率が３．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用い、サポートリングの上縁の境界までの口部に
耐熱性樹脂である「Ｕポリマー（Ｕ−８４００）Ｊ　２
．５ｇ（層全体の「Ｕポリマー」は５ｙ＞を集中し、試
験例１の１と同様の１．５リツトル瓶を得て、試験例１
の１と同様の試験（但し、熱液：９０℃）をしたが、口
部は優れた耐熱性を示し、胴部の保形性も良好であった
。

尚、ヒートセットは、胴部を、１１０℃で１０秒加熱し
、その後１００℃になるまで冷却して行ったが、瓶には
離型収縮もみられず、成形性も良好であった。

延鼠皿旦しニジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用いて試験例３の１と同様の１゜５リツトル瓶を
得た。

その俊、試験例１の１と同様の熱液（９０℃）の充填テ
ストを行ったが、液漏れは全くなく、その口部は優れた
耐熱性を示し、胴部の保形性も良好であった。

試験例４の１ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用い、サポートリングの上縁の境界までの口部に
耐熱性樹脂である「Ｕポリマー（Ｌｌ−８４００）Ｊ　
３．５ｇ（瓶全体の「Ｕポリマー」は５ｇ＞を集中し、
試験例１の１と同様の１．５リツトル瓶を得て、試験例
１の１と同様の試験（但し、熱液：９０℃）をしたが、
口部は優れた耐熱性を示し、胴部の保形性も良好であっ
た。

試験例４の２ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用いて試験例４の１と同様の１゜５リツトル瓶を
得た。

その俊、試験例１の１と同様の熱液（９０℃〉の充填テ
ストを行ったが、液漏れは全くなく、その口部は優れた
耐熱性を示し、胴部の保形性も良好であった。

上記実施例１の瓶は、口部と胴部をジエチレングリコー
ルの含有率の少ないＰＥＴ樹脂と耐熱性樹脂の多層構造
にしているが、以下の実施例２のように口部のみに耐熱
性樹脂を集中した多層構造にすると、胴部の成形性は更
に向上する。

実施例２第２図は、本発明の合成樹脂製瓶の実施例２を示すもの
で、この瓶１１は、口部１２と胴部１３とからなる二軸
延伸吹込成形された合成樹脂製瓶であり、口部１２はジ
エチレングリコールの含有率の少ないＰＥＴ樹脂１４と
これより耐熱性の優れた耐熱性樹脂１５との多層構造に
形成され、胴部１３はＰＥＴ樹脂のみで形成されている
。

図の例では、口部１２の多層構造は、内表面から耐熱性
樹脂１５、ＰＥＴ樹脂１４、耐熱性樹脂１５、ＰＥＴ樹
脂１４、耐熱性樹脂１５の順になる５層構造でおるが、
これに限定されなく、前記と逆の層構造、或は内表面か
らＰＥＴ樹脂１４、耐熱性樹脂１５、ＰＥＴ樹脂１４の
順になる３層構造又はその逆の層構造でもよく、５層以
上の層構造にしてもよい。

要するに、実施例２の瓶は、口部がジエチレングリコー
ルの含有率の少ないＰＥＴ樹脂と耐熱性樹脂の多層構造
になっており、ＰＥＴ樹脂のみよりなる胴部にはヒート
セットによる加熱・冷却により耐熱性が付与されたもの
である。

更にいえば、口部の熱変形により問題が生ずるのは、サ
ポートリング１６までの熱変形、特に、キャップとのシ
ール面になる口部の頂面の熱変形、キャップとの螺合部
や係合部の熱変形であり、そうした意味では、サポート
リング１６の上縁の境界１８までの口部のみをＰＥＴ樹
脂と耐熱性樹脂の多層構造にするとよい。

実施例２の瓶を以下の試験例５．６のように製造し試験
をした。

試験例５の１ジエチレングリコールの含有率が３．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用い、口部のみに耐熱性樹脂である「Ｕポリマー
（ｔＪ−８４００）Ｊ　５ｇ全てを集中し、第２図の瓶
と同様の層構造、即ち口部をＰＥＴ樹脂と耐熱性樹脂の
５層、胴部をＰＥＴ樹脂のみの単層の、１．５リツトル
の合成樹脂製瓶を製造し、試験例１の１と同様の試験（
但し、熱液：９０℃）をしたが、口部は優れた耐熱性を
示し、胴部の保形性も良好であった。

尚、ヒートセットは、胴部を、１３０℃で１０秒加熱し
、その後９０℃になるまで冷却して行ったが、瓶には離
型収縮もみられず、成形性も良好でめった。

試験例５の２ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用いて試験例５の１と同様の１゜５リツトル瓶を
得た。

二軸延伸吹込成形後、胴部を、１３０℃で５秒加熱し、
その後９０℃になるまで冷却してヒートセットをなし、
金型より取出したが、瓶には離型収縮もみられず、成形
性も良好であった。

試験例６の１サポートリングの上縁の境界までのみの口部に耐熱性樹
脂でおる「Ｕポリマー（Ｕ−８４００）Ｊ５ｇ＞を集中
しくＰＥＴ樹脂のジエチレングリコールの含有率は３．
０モル％）、試験例５の１と同様の１．５リツトル瓶を
得て、試験例１の１と同様の試験（但し、熱液：９０℃
）をしたが、口部は優れた耐熱性を示し、胴部の保形性
も良好であった。

尚、ヒートセットは、胴部を、１３０℃で１０秒加熱し
、その後９０℃になるまで冷却して行ったが、瓶には離
型収縮もみられず、成形性も良好であった。

鼠脹叢立五ニジエチレングリコールの含有率が２．０モル％のＰＥＴ
樹脂を用いて試験例５の１と同様の１゜５リツトル瓶を
得た。

その後、試験例１の１と同様の熱液（９０℃）の充填テ
ストを行ったが、液漏れは全くなく、その口部は優れた
耐熱性を示し、胴部の保形性も良好でめった。

（へ）試験例の考察上記試験例中、試験例１の１．２の１．３の１．４の１
．５の１．６の１の瓶は、ジエチレングリコールの含有
率が通常のＰＥＴ樹脂と同様３．０モル％であったが、
耐熱性樹脂の併用により熱液充屓瓶として必要な耐熱性
を獲得している。これら試験例に対応する試験例１の２
．２の２．３の２．４の２．５の２．６の２の瓶は、Ｐ
ＥＴ樹脂のジエチレングリコールの含有率は２．０モル
％であり、これにより瓶の耐熱性が向上することはもち
ろんヒートセット時間の短縮が計れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の合成樹脂製瓶の実施例１の断面図で
あり、第２図は、実施例２の断面図である。１．１１・・・・・・・・・瓶、２，１２・・・・・・
・・・口部、３゜１３・・・・・・・・・胴部、４，１
４・・・・・・・・・ＰＥＴ樹脂、５゜１５・・・・・
・・・・耐熱性樹脂、６，１６・・・・・・・・・サポ
ートリング、７，１７・・・・・・・・・中空予備成形
体、８，１８・・・・・・・・・境界。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ジエチレングリコールの含有率が少ないポリエチ
レンテレフタレート樹脂とこれより耐熱性の優れた耐熱
性樹脂との多層構造を有する、口部と胴部とからなる瓶
であり、二軸延伸吹込成形し、胴部をヒートセットした
合成樹脂製瓶。
（２）ジエチレングリコールの含有率が２．５モル％以
下である特許請求の範囲第（１）項に記載の合成樹脂製
瓶。
（３）ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％以
下である特許請求の範囲第（２）項に記載の合成樹脂製
瓶。
（４）ジエチレングリコールの含有率が少ないポリエチ
レンテレフタレート樹脂とこれより耐熱性の優れた耐熱
性樹脂との多層構造を有する、口部と胴部とからなる瓶
であり、二軸延伸吹込成形し、口部の単位重量当たりの
耐熱性樹脂の重量を胴部の単位重量当たりの重量より大
きくし、胴部をヒートセットした合成樹脂製瓶。
（５）ジエチレングリコールの含有率が２．５モル％以
下である特許請求の範囲第（４）項に記載の合成樹脂製
瓶。
（６）ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％以
下である特許請求の範囲第（５）項に記載の合成樹脂製
瓶。
（７）ジエチレングリコールの含有率が少ないポリエチ
レンテレフタレート樹脂とこれより耐熱性の優れた耐熱
性樹脂との多層構造を有する、口部と胴部とからなる瓶
であり、二軸延伸吹込成形し、口部をポリエチレンテレ
フタレート樹脂と耐熱性樹脂の多層構造に形成し、胴部
をポリエチレンテレフタレート樹脂のみで形成し、胴部
をヒートセットした合成樹脂製瓶。
（８）ジエチレングリコールの含有率が２．５モル％以
下である特許請求の範囲第（７）項に記載の合成樹脂製
瓶。
（９）ジエチレングリコールの含有率が２．０モル％以
下である特許請求の範囲第（８）項に記載の合成樹脂製
瓶。