JPS6330560B2 - - Google Patents

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JPS6330560B2
JPS6330560B2 JP22911483A JP22911483A JPS6330560B2 JP S6330560 B2 JPS6330560 B2 JP S6330560B2 JP 22911483 A JP22911483 A JP 22911483A JP 22911483 A JP22911483 A JP 22911483A JP S6330560 B2 JPS6330560 B2 JP S6330560B2
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Japan
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lpg
flange
operating rod
diaphragm
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Kazuo Ito
Toshikazu Yamamoto
Naoki Manabe
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Yazaki Corp
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Publication date
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Publication of JPS6330560B2 publication Critical patent/JPS6330560B2/ja
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    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
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    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液相又は気相状のプロパンガス等（以
下総称してLPGという。）の容器の自動切換調整
器に関する。
従来の技術 従来、使用中の容器内のLPGが減少した場合
に、予備のLPG充填容器に切換える手段として
は液相状のLPGについては一般に第１図に示す
制御システムがとられている。即ち、使用中の容
器a1と予備の容器a2とを夫々配管b1，b2により液
相半自動切換器c1に連結し、この切換器c1により
LPGの切換のみを行ない、それ以降の配管途中
に液量調節器ｅを設けて液量調節と減圧動作を行
ない蒸発器等ｆに導入し、更に図示しない消費設
備に供給されていた。
しかし、かかる容器の切換手段においては、切
換動作は半自動切換器c1により自動で行なわれる
が、切換後レバーやハンドルd1を毎回手動で切換
え切換機構を逆方向に転換させておかないと両方
の容器からLPGが同時に消費されることになり、
切換操作が極めて繁雑であると共に、液量調節器
ｅを切換器c1と別個に取付ける必要があり、これ
らの機器に対する配管作業の増加等も加わつて全
体的にコスト高となる欠点がある。
また、気相における制御システムも第２図に示
されるように使用中の容器a3と予備の容器a4とを
夫々配管b3，b4により気相半自動切換器c2に連結
し、この切換器c2により圧力調整と切換を行な
い、LPGは図示しない消費設備に供給されてい
た。
しかし、かかる容器の切換手段においては、第
３図（実開昭50−28312号公報）に示されるよう
に切換動作は半自動切換器c2により自動で行なわ
れるが、切換後レバーやハンドルd2を毎回手動で
切換え、切換え機構を逆方向に転換させておかな
いと両方の容器からLPGが同時に消費されてし
まい、切換操作が極めて繁雑であるという欠点が
ある。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、かかる従来のLPG容器の切換に伴
なう欠点に鑑みてなされたもので、１個のケース
中に２個のLPG容器の自動切換機構並びに液量
調節機構、圧力調節機構（気相の場合）及び減圧
機構をもコンパクトに装備させ、完全自動化と同
時にコスト低減をはかつたLPG容器自動切換調
整器（以下単に調整器という。）を提供すること
を目的とする。
問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明において
は、ケース内に設けた２個のLPG流入口と共通
の流出口との間に設けた２個の弁座に対して２個
の弁体をそれぞればねにより閉止する方向に付勢
して設け、該LPG流出圧力を導入する受圧室に
面して調整ばねにより付勢されるダイヤフラムを
設け、ガイド板の貫通孔の内壁面において下端が
駆動傾斜面として形成された凸条と凹溝とを等分
割位置において交互に設け、鍔部周縁の等分割位
置に複数の山形突起を形成して該鍔部周縁を前記
ガイド板の貫通孔に摺動自在に装着した上部作動
桿を前記ダイヤフラムに当接させ、鍔部周縁に前
記山形突起に係合する爪を設けて該鍔部周縁を前
記貫通孔に摺動自在にして且つ回動自在に装着し
た下部作動桿に対して肉厚部及び肉薄部を有する
回転板を設け、該回転弁が弁杆を介して前記２個
の弁体の開閉を制御する構成を採用した。
作 用 上記の構成は次の如くに作用する。
流出口以降の消費側のガス設備バルブを閉じた
状態で各流入口に接続される２個のLPG容器の
弁を開くと、受圧室内は昇圧してダイヤフラムは
調整ばねの圧力に打ち勝つて押し上げられ、下部
作動桿に設けた回転板の肉厚部と肉薄部により弁
杆を介して一方の流入口の弁体を開くと共に他方
の流入口の弁体を閉じる。
この状態でガス設備バルブを開いてLPGの消
費が開始され、弁体を開いている流入口に接続さ
れている容器内のLPGが減少して気化されてい
るガス圧が減少すると上部作動桿と共に下部作動
桿が下降し、この際に回転板の薄肉部も弁杆を介
して他方の弁体を開き、他方の流入口に接続され
た容器からもLPGの補給が自動的に開始される。
これによつて再び受圧室内が昇圧するのでダイヤ
フラムと共に上部作動桿と下部作動桿が上昇し、
この際にガイド板の貫通孔に設けた凸条の下端に
おける駆動傾斜面を下部作動桿の爪が滑つて隣の
凹溝内に位置する上部作動桿の山形突起に係合す
るが如くに回転板が回転し、肉厚部と肉薄部が転
換して前記２個の流入口における弁体の開閉状態
が逆転することによりLPG容器の切換作動が完
了する。
実施例 以下に本発明を実施例を示す添付の図面に基づ
いて詳細に説明する。
第４図は本発明の液相調整器Ａを使用した場合
のLPG容器の制御システムを示し、２個のLPG
容器a1及びa2は夫々配管b1，b2を経て調整器Ａの
２個所の流入口に連通し、又、一ケ所の流出口は
直接蒸発器等ｆに連通され、従来調整器と別個に
設けられていた液量調節器の設置の必要はなく簡
易化されている。
第５図に本発明の液量調節器Ａの縦断面図を示
した。
図において、本発明の調整器Ａはケース１内に
収容された本体A′と、本体A′の上部にダイヤフ
ラム３を介してボンネツト２内に収容された調整
ばね４とから構成される。調整ばね４はダイヤフ
ラム３を保持するダイヤフラム板５とばね受け６
との間に装着され、ダイヤフラム３は調整ばね４
により常時下方に付勢されている。ばね受け６に
は調整ねじ７がボンネツト２を貫挿して設けら
れ、必要に応じ調整ばね４のばね圧が調整され
る。
次に調整器Ａの本体A′はダイヤフラム３の下
面に臨設された受圧室８、中心部に貫通孔１０が
形成されたガイド板９、貫通孔１０に挿通される
上部作動桿１１及び下部作動桿１２、下部作動桿
１２に固定された回転板１３、２個のLPG容器
（図示せず）に夫々連通するLPG流入口１４ａ，
１４ｂを下部に設け、上部に弁座ノズル１５ａ，
１５ｂを設けた弁室１６ａ，１６ｂ、弁棒１７
ａ，１７ｂを上面に固定し、弁座ノズル１５ａ，
１５ｂに夫々対向して弁室１６ａ，１６ｂ内にシ
ールばね１９ａ，１９ｂを介して設けられた弁体
１８ａ，１８ｂ、弁座ノズル１５ａ，１５ｂの上
部に設けられ、流出口２０に連通する連通路２１
等から構成される。
なお第５図において、２２はボンネツト２のフ
ランジ、２３はケース１のフランジで、ダイヤフ
ラム３の周縁はこれらのフランジ２２，２３間に
挾持固定される。２４は受圧室８への圧力導入
口、２５は回転板１３の切換方向表示窓、２６は
中間仕切壁、２７ａ，２７ｂは中間仕切壁２６に
設けられた弁棒１７ａ，１７ｂの挿通用固定ね
じ、２８ａ，２８ｂは弁棒１７ａ，１７ｂを中間
仕切壁２６に対しシールするためのＯリング、２
９ａ，２９ｂは流入口１４ａ，１４ｂに配置（図
示せず）等を螺着するための押え金具である。
第６図に本発明の気相調整器Ｂの縦断面図を示
した。
図において、本発明の気相調整器Ｂはケース１
内に収容された本体B′と、本体B′の上部にダイ
ヤフラム３を介してボンネツト２内に収容された
調整ばね４とから構成される。調整ばね４はダイ
ヤフラム３を保持するダイヤフラム板５とばね受
け７との間に装着され、ダイヤフラム３は調整ば
ね４により常時下方に付勢されている。ばね受け
７は調整ねじの機能を有し、ボンネツト２を貫挿
して設けられ、必要に応じばね圧が調整される。
次に調整器の本体B′はダイヤフラム３の下面
に臨設された受圧室８、中心部に貫通孔１０が形
成されたガイド板９、貫通孔１０に挿通される上
部作動桿１１及び下部作動桿１２、下部作動桿１
２に固定された回転板１３、２個のLPG容器
（図示せず）に夫々連通するLPG流入口１４ａ，
１４ｂを下方側部に設け、内部に弁座ノズル１５
ａ，１５ｂを設けた弁室１６ａ，１６ｂ、弁棒１
７ａ，１７ｂを側面に設け、弁座ノズル１５ａ，
１５ｂに夫々対向して弁室１６ａ，１６ｂ内にシ
ールばね１９ａ，１９ｂを介して設けられた弁体
１８ａ，１８ｂ、弁座ノズル１５ａ，１５ｂの側
方に設けられたレバー３０ａ，３０ｂと、このレ
バー３０ａ，３０ｂに軸支されたステム３１ａ，
３１ｂ及び流出口２０に連通する連通路２１等か
ら構成される。
なお第６図において、２２はボンネツト２のフ
ランジ、２３はケース１のフランジで、ダイヤフ
ラム３の周縁はこれらのフランジ２２，２３間に
挾持固定される。２４は受圧室８への圧力導入
口、２５は回転板１３の切換方向表示窓、２６は
中間仕切壁、２７ａ，２７ｂは中心仕切壁２６に
設けられたステム３１ａ，３１ｂの挿通用固定ね
じ、２８ａ，２８ｂはステム３１ａ，３１ｂを中
間仕切壁２６に対しシールするためのＯリング、
２９ａ，２９ｂは流入口１４ａ，１４ｂに配管
（図示せず）等を螺着するための押え金具であり、
２′はバネ受け７の保護用のキヤツプである。
第７図ａはガイド板９の要部断面図、ｂは第７
図ａの裏面図を示す。すなわち、ガイド板９の中
心部貫通孔１０を形成する筒体３０の内壁面には
凸条３１及び凹溝３２が交互に夫々対称位置に形
成され凸条３１の下端部は30〜70゜の角度θ1の駆
動傾斜面３１′に形成されている。
又、貫通孔１０の上部は上部作動桿１１の桿軸
１１′（第８図参照）が挿通し得る径の貫通孔１
０′に絞られている。
第８図ａは上部作動桿１１の正面図、ｂはその
裏面図であり、桿軸１１′とその下部周縁に環設
された鍔部１１″とからなる。鍔部１１″の外周面
には凸条３３が第７図ｂに示される凹溝３２に対
応して形成され、上部作動桿１１がガイド板９の
貫通孔１０に挿入された時、桿軸１１′は貫通孔
１０′に貫挿されると共に、鍔部１１″の凸条３３
はガイド板９の凹溝３２内に上下摺動自在に嵌挿
される。又、鍔部１１″の下面には頂部角度θ2が
60〜120゜の山形突起３４が凸条３３の位置に夫々
形成される。
第９図ａは下部作動桿１２の要部正面図、ｂは
その平面図であり、桿軸１２′とその上部周縁に
形成された鍔部１２″とからなる。鍔部１２″の外
周面には上端面の角度θ3を30〜70゜に形成した複
数個の爪３５が対称位置に附設されている。図示
では爪３５は３個附設されているが、第８図の上
部作動桿１１の鍔部１１″に設けられた山形突起
３４の数に対応して適宜に設けることができる。
第１０図ａは回転板１３の裏面図、ｂは第１０
図ａのＡ―Ａ断面図を示す。図において３６は回
転板１３の下面周縁に突出して形成された肉厚
部、３７は肉厚部３６から肉薄部３８に至る傾斜
角度10〜70゜の傾斜部、３８は肉薄部であり、肉
厚部３６、肉薄部３８は夫々対称位置に下部作動
桿１２の爪３５と同一数形成させる。この回転板
１３は第５，６図に示されるように肉厚部３６、
傾斜部３７を下方に向けて下部作動桿１２の桿軸
１２′に嵌着固定される。
第５，６図に示されるように上部作動桿１１は
桿軸１１′の先端をダイヤフラム３の下面に当接
させてガイド板９の貫通孔１０内に上下摺動自在
に装着されるが回転はしない。又、下部作動桿１
２は爪３５の先端部を上部作動桿１１の鍔部１
１″の山形突起３４に対向させてガイド板９の貫
通孔１０に収め、又、下部作動桿１２の桿軸１
２′の下端部は中間仕切壁２６の中央部に設けた
孔部２６′に遊挿される。
一方、弁体１８ａ，１８ｂには上面中央部に弁
棒１７ａ，１７ｂが夫々突設され、弁棒１７ａ，
１７ｂは弁座ノズル１５ａ，１５ｂの通路内を挿
通すると共に中間仕切壁２６に設けられた挿通用
固定ねじ２７ａ，２７ｂを夫々挿通して、その先
端部は前記回転板１３下面の肉厚部３６又は肉薄
部３８に対向して接離する。
又、弁体１８ａ，１８ｂの下部にはばね１９
ａ，１９ｂが、LPG流入口１４ａ，１４ｂに装
着された押え金具２９，２９ｂとの間に装着さ
れ、弁体１８ａ，１８ｂは常に弁座ノズル１５
ａ，１５ｂを閉止する方向に付勢されている。
次に以上の構成からなる本発明の調整器Ａの作
動について第１１図ａ〜ｅに示す作動状態説明
図、並びに第１２図ａ〜ｅに示す作動状態詳細説
明図を参照し乍ら説明する。なお、第１２図ａは
ガイド板９の要部断面図であり、第１２図ｂ〜ｅ
は夫々第１１図ｂ〜ｅに対応する上部作動桿１
１、下部作動桿１２、回転板１３、弁体１８ａ，
１８ｂ、弁棒１７ａ，１７ｂ等各部作動状態の詳
細を示す。又、第１２図ａに示すガイド板９の貫
通孔１０内における上部作動桿１１及び下部作動
桿１２の位置関係を２点鎖線を基準として示し
た。
第１１図ａは流入口１４ａ，１４ｂが図示しな
い２個のLPG容器に夫々連結されており、夫々
のLPG容器の弁が閉じられている場合の状態を
示し、受圧室８内は圧力負荷がないため調整ばね
４のばね圧によりダイヤフラム３は下方に押さ
れ、上部作動桿１１、下部作動桿１２、回転板１
３、弁棒１７ａ，１７ｂを夫々介して弁体１８
ａ，１８ｂは双方共弁座ノズル１５ａ，１５ｂに
対して開放されている。そこで、流出口２０以降
の消費側のガス設備バルブを閉じた状態で２個の
LPG容器の弁を開くと、LPG液は各流入口１４
ａ，１４ｂから弁座ノズル１５ａ，１５ｂを通し
て流入し、流出口２０を経て図示しない蒸発器等
に送液され気化される。気化されたLPGのガス
圧は圧力導入口２４から受圧室８内に加わり、受
圧室８内は昇圧してダイヤフラム３は調整ばね４
のばね圧に打ち勝つて上方に押し上げられ第１１
図ｂの状態に作動する。
この場合、弁体１８ａ，１８ｂはばね１９ａ，
１９ｂに付勢され上昇して弁座ノズル１５ａ，１
５ｂを閉じると共に、回転板１３は弁棒１７ａ，
１７ｂにより突上げられて上昇する。
回転板１３が上昇する時、下部作動桿１２の爪
３５が上部作動桿１１の山形突起３４間の溝を滑
つて第１２図ｂに示す状態に位置する。これに伴
ない回転板１３は回転してその肉厚部３６と肉薄
部３８は転換する。
次いで消費側のガス設備バルブを開いてLPG
の消費が開始されると、第１１図ｃに示すように
受圧室８内のガス圧は僅かに減少してダイヤフラ
ム３は調整ばね４により僅かに押し下げられ、上
部作動桿１１、下部作動桿１２と共に回転板１３
もこれに伴なつて下降し、回転板１３の肉厚部３
６が弁棒１７ａを押し弁体１８ａが弁座ノズル１
５ａから離れて流入口１４ａに連結された容器内
のLPGは減圧と液量調節を受け乍ら流出口２０
に流れ、消費側のガス設備により正常に消費され
る。この状態では回転板１３の肉薄部３８は一方
の弁棒１７ｂと離れており、弁座ノズル１５ｂは
弁体１８ｂにより閉じられた侭に保持されてい
る。
第１２図ｃの状態は第１１図ｃに対応する各部
の詳細を示し、LPGが一方の弁座ノズル１５ａ
より流入して正常に消費されている状態は、回転
板１３の側面に刻設した矢印マーク３９の方向を
切換方向表示窓２５より覗くことにより容易に確
認することができる。
その後、LPGの消費が進み流入口１４ａに連
結された容器内のLPGが減少し、蒸発器等で気
化されるガス圧が或る値以下に減少すると、第１
１図ｄに示すようにダイヤフラム３と共に上部作
動桿１１、下部作動桿１２、回転板１３が更に下
降し、回転板１３の肉薄部３８も一方の弁棒１７
ｂを押し下げ、弁体１８ｂが弁座ノズル１５ｂか
ら離れて開口し流入口１４ｂに連結された容器か
らもLPGの補給が自動的に開始される。この場
合の上部作動桿１１、下部作動桿１２、回転板１
３等の各部の詳細は第１２図ｄの状態となり、下
部作動桿１２の爪３５は上部作動桿１１の山形突
起３４を僅かに滑り下部作動桿１２及び回転板１
３は矢線方向に僅かに回転する。
一方、受圧室８内の圧力は流入口１４ｂより供
給されたLPGの気化圧により昇圧し、第１１図
ｅに示されるようにダイヤフラム３が調整ばね４
のばね圧に打ち勝つて上昇し、これに伴ないばね
１９ａ，１９ｂにより弁体１８ａ，１８ｂの弁棒
１７ａ，１７ｂが押し上げられると共に回転板１
３が上昇する瞬間に下部作動桿１２の爪３５が上
部作動桿１１の山形突起３４間に位置する凸条３
１の駆動傾斜面３１′を滑つて隣の凹溝３２内に
位置する山形突起３４に係合するようにして各部
は第１２図ｅに示す状態に位置する。即ち回転板
１３は下部作動桿１２と共に図示矢線方向に回転
してその肉厚部３６と肉薄部３８が転換する。こ
の作動によつて流入口１４ａ側の弁体１８ａはば
ね１９ａにより完全に閉じられると共に、流入口
１４ｂ側の弁体１８ｂは弁棒１７ｂを介して回転
板１３の肉厚部３６により押し下げられ、開口さ
れた弁座ノズル１５ｂより他の容器からの安定し
たLPGの供給が行なわれ、LPG容器の切換作動
が完了する。この場合、回転板１３の側面に刻設
した矢印マーク４０の方向を表示窓２５より覗く
ことによりLPG容器が切換えられたことを容易
に確認することができる。使用済のLPG容器に
は新たにLPGを充填するか、或は新たなLPG充
填容器と交換して上記の作動を繰返すことにより
連続的にLPG容器の切換えを行なうことができ
る。
発明の効果 以上詳細に説明したように本発明の調整器によ
れば、本体内に収容された２個のLPG容器を切
換える２個の弁体の弁座ノズルに対する開閉を、
受圧室内の圧力の増減に応じて上下するダイヤフ
ラムに連動してガイド板の貫通孔内に装着された
上部作動桿及び下部作動桿、並びに下部作動桿に
固定された回転板を上下させ、更に回転板の上下
作動に連動する弁棒を介して行なわせると共に、
弁座ノズルに対する弁体の開閉の切換えを上部作
動桿に設けられた山形突起に対する下部作動桿の
爪の滑動により回転板を回転させ、回転板に設け
た肉厚部と肉薄部の転換により行なわせるように
したから、弁座ノズルの切換機構、減圧機構、液
量調整機構、圧力調節機構（気相の場合）の全て
が１個の機器内にコンパクトに組込まれ、これら
の制御機器も簡便であるため製作費も安価である
のみならず作動も極めて円滑に行なわれる利点が
ある。又、従来の半自動切換器のような手動作業
は全く必要とせず全自動によりLPG容器の切換
えを行なうことができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のLPG容器切換の液相制御シス
テム説明図、第２図は従来のLPG容器切換の気
相制御システム説明図、第３図は従来の気相
LPG容器自動切換調整器の断面図、第４図は本
発明の液相LPG容器切換の制御システム説明図、
第５図は本発明の液相LPG容器自動切換調整器
の縦断面図、第６図は本発明の気相LPG容器自
動切換調整器の縦断面図、第７図ａはガイド板の
要部断面図、第７図ｂはガイド板の裏面図、第８
図ａは上部作動桿の正面図、第８図ｂは上部作動
桿の裏面図、第９図ａは下部作動桿の要部正面
図、第９図ｂは下部作動桿の平面図、第１０図ａ
は回転板の裏面図、第１０ｂは第１０図ａのＡ―
Ａ断面図、第１１図ａ〜ｅは本発明の調整器の作
動状態説明図、第１２図ａはガイド板の要部断面
図、第１２図ｂ〜ｅは第１１図ｂ〜ｅに夫々対応
する上部作動桿、下部作動桿、回転板、弁体等各
部の作動状態の詳細説明図を示す。 １…ケース、２…ボンネツト、３…ダイヤフラ
ム、４…調整ばね、８…受圧室、９…ガイド板、
１０…貫通孔、１１…上部作動桿、１２…下部作
動桿、１３…回転板、１４ａ，１４ｂ…流入口、
１５ａ，１５ｂ…弁座ノズル、１６ａ，１６ｂ…
弁室、１７ａ，１７ｂ…弁棒、１８ａ，１８ｂ…
弁体、１９ａ，１９ｂ…シールばね、２０…流出
口、２５…切換方向表示窓。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ケース内に設けた２個のLPG流入口と共通
    の流出口との間に設けた２個の弁座に対して２個
    の弁体をそれぞればねにより閉止する方向に付勢
    して設け、該LPG流出圧力を導入する受圧室に
    面して調整ばねにより付勢されるダイヤフラムを
    設け、ガイド板の貫通孔の内壁面において下端が
    駆動傾斜面として形成された凸条と凹溝とを等分
    割位置において交互に設け、鍔部周縁の等分割位
    置に複数の山形突起を形成して該鍔部周縁を前記
    ガイド板の貫通孔に摺動自在に装着した上部作動
    桿を前記ダイヤフラムに当接させ、鍔部周縁に前
    記山形突起に係合する爪を設けて該鍔部周縁を前
    記貫通孔に摺動自在にして且つ回動自在に装着し
    た下部作動桿に対して肉厚部及び肉薄部を有する
    回転板を設け、該回転弁が弁杆を介して前記２個
    の弁体の開閉を制御することを特徴とするLPG
    容器自動切換調整器。
JP22911483A 1983-12-06 1983-12-06 Ｌｐｇ容器自動切換調整器 Granted JPS60121400A (ja)

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