JPS63305157A - アミノ樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPS63305157A JPS63305157A JP14253287A JP14253287A JPS63305157A JP S63305157 A JPS63305157 A JP S63305157A JP 14253287 A JP14253287 A JP 14253287A JP 14253287 A JP14253287 A JP 14253287A JP S63305157 A JPS63305157 A JP S63305157A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は配線器具、電気器具、ｉ房器具等に用いられる
アミノ樹脂成形材料の製造方法に関するものである。
アミノ樹脂成形材料の製造方法に関するものである。
従来、アミノ樹脂成形材料は呪合物をボールミルに投入
し４〜８時間混合、粉砕することにより得られるバッチ
生産のため生産量は約７５ ｋｇ、＠間と生産性が低く
、しかも品種、色替えに際して（はボールミルを湿式洗
浄する必要があり、これの乾燥、ボールミルの騒音、排
水処理等が問題になっていた。
し４〜８時間混合、粉砕することにより得られるバッチ
生産のため生産量は約７５ ｋｇ、＠間と生産性が低く
、しかも品種、色替えに際して（はボールミルを湿式洗
浄する必要があり、これの乾燥、ボールミルの騒音、排
水処理等が問題になっていた。
本発明の目的とするところは、生産性の向上、乾式洗浄
、騒音防止の可能なアミノ樹脂成形材料の製造方法を提
供することにある。
、騒音防止の可能なアミノ樹脂成形材料の製造方法を提
供することにある。
本発明はアミノ樹脂に充填剤、硬化剤、苅型剤等を添加
してなる配合物を混合微粉砕後、別工程で着色すること
を特徴とするアミノ樹１）ｉ？ Ｉ＞ｉ形財叫の製造方
法のため、連続生産が可能となり生産性が向上し、且つ
乾式洗浄、騒音防止を達成することができたもので、以
下本発明の詳細な説明する。
してなる配合物を混合微粉砕後、別工程で着色すること
を特徴とするアミノ樹１）ｉ？ Ｉ＞ｉ形財叫の製造方
法のため、連続生産が可能となり生産性が向上し、且つ
乾式洗浄、騒音防止を達成することができたもので、以
下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるアミノ樹脂としてはユリア樹脂、メフミ
ン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般を用いるこ
とができ、更に上記アミン樹脂の変性物、混合物をも包
含するものでちる。市＝ｇη１としてはパルプ、木粉、
綿粉、炭酸カルシウム・ガラス繊維粉、ガラス繊維、ア
スベスト、水酸化アルミニウム等のように有機物、無機
物の繊維、粉末物等を用いることができる。硬化剤、離
型剤更には必要に応じて添加されるカップリング剤等に
ついては通常、アミノ園脂吠形材料に用いられるものを
そのまま用いることができる。これら配合物を混合、微
粉砕する微粉砕機としてはヘンシェルミキサー、フェザ
−ミキサー、高速ミキサー等のように配合物を混合、微
粉砕できるものであればよく特に限定するものではない
。微粉砕物の粒度は好ましくは８０ミクロン以下で、且
つ平均粒径がＩミクロン以下であることが望ましい。即
ち粒度が８０ミクロンをこえ、且つ平均粒径が刃ミクロ
ンをこえると成形材料から得られる成形品の外観にチリ
メン状のしわを発生する傾向があるからである。着色剤
による着色は上記微粉砕機とは別の混合機で行なうもの
で、リボンプレンダー、パドルプレンダー等のような混
合機全般を用いることができる。かくして得られたアミ
ノ樹脂成形材料は粉末状のｉま或は必要に応じて造粒し
て粒状成形材料とするものである。
ン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂全般を用いるこ
とができ、更に上記アミン樹脂の変性物、混合物をも包
含するものでちる。市＝ｇη１としてはパルプ、木粉、
綿粉、炭酸カルシウム・ガラス繊維粉、ガラス繊維、ア
スベスト、水酸化アルミニウム等のように有機物、無機
物の繊維、粉末物等を用いることができる。硬化剤、離
型剤更には必要に応じて添加されるカップリング剤等に
ついては通常、アミノ園脂吠形材料に用いられるものを
そのまま用いることができる。これら配合物を混合、微
粉砕する微粉砕機としてはヘンシェルミキサー、フェザ
−ミキサー、高速ミキサー等のように配合物を混合、微
粉砕できるものであればよく特に限定するものではない
。微粉砕物の粒度は好ましくは８０ミクロン以下で、且
つ平均粒径がＩミクロン以下であることが望ましい。即
ち粒度が８０ミクロンをこえ、且つ平均粒径が刃ミクロ
ンをこえると成形材料から得られる成形品の外観にチリ
メン状のしわを発生する傾向があるからである。着色剤
による着色は上記微粉砕機とは別の混合機で行なうもの
で、リボンプレンダー、パドルプレンダー等のような混
合機全般を用いることができる。かくして得られたアミ
ノ樹脂成形材料は粉末状のｉま或は必要に応じて造粒し
て粒状成形材料とするものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
メフミン樹脂７０重量部Ｃ以下単に部と記す）に無水フ
タル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛１部、石膏３部、バ
ルブ３部を加えてなる配合物をヘンシェルミキサーで混
合微粉砕後、微粉砕物１００部に対し赤着色剤１部を加
えてからパドルプレンダーで混合して赤色のメラミン樹
脂成形材料を得た。
タル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛１部、石膏３部、バ
ルブ３部を加えてなる配合物をヘンシェルミキサーで混
合微粉砕後、微粉砕物１００部に対し赤着色剤１部を加
えてからパドルプレンダーで混合して赤色のメラミン樹
脂成形材料を得た。
比較例
実施例の配合物に更に赤着色剤１部を加えてからボール
ミルで８時間混合粉砕して赤色のメラミン樹脂成形！；
を料を得た。
ミルで８時間混合粉砕して赤色のメラミン樹脂成形！；
を料を得た。
実施例と比較例のアミノ樹脂成形材料の生産性、洗浄性
等は第１表で明白なように本発明のものの結果はよく、
本発明のアミノ樹脂成形材料の製造方法の優れているこ
とを確認した。
等は第１表で明白なように本発明のものの結果はよく、
本発明のアミノ樹脂成形材料の製造方法の優れているこ
とを確認した。
第 １ 表
Claims (2)
- （１）アミノ樹脂に充填剤、硬化剤、離型剤等を添加し
てなる配合物を混合微粉砕後、別工程で着色することを
特徴とするアミノ樹脂成形材料の製造方法。 - （２）微粉砕物の粒度が８０ミクロン以下で、且つ平均
粒径が３０ミクロン以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のアミノ樹脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14253287A JPS63305157A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14253287A JPS63305157A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63305157A true JPS63305157A (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=15317545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14253287A Pending JPS63305157A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63305157A (ja) |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14253287A patent/JPS63305157A/ja active Pending
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