JPS6330382B2 - - Google Patents

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JPS6330382B2
JPS6330382B2 JP7919384A JP7919384A JPS6330382B2 JP S6330382 B2 JPS6330382 B2 JP S6330382B2 JP 7919384 A JP7919384 A JP 7919384A JP 7919384 A JP7919384 A JP 7919384A JP S6330382 B2 JPS6330382 B2 JP S6330382B2
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JP
Japan
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remainder
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JP7919384A
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JPS60224732A (ja
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Junya Ooe
Saburo Wakita
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Mitsubishi Metal Corp
Original Assignee
Mitsubishi Metal Corp
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Publication date
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  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 この発明は、すぐれた高温耐酸化性および高温
強度を有すると共に、さらに特にすぐれた耐溶融
ガラス侵食性を有し、したがつて、これらの特性
が要求されるガラス繊維成形スピナーとして用い
た場合にすぐれた性能を長期に亘つて発輝する
Co基耐熱合金に関するものである。 〔従来技術およびその問題点〕 一般に、ガラス繊維は、スピナー内に1000℃程
度に加熱した溶融ガラスを装入し、このスピナー
を1700r.p.m.程度の回転数で高速回転して、前記
スピナーの側壁にそつて放射状に穿設した多数の
細孔から溶融ガラスを遠心力にて噴出させること
によつて成形されるものであるため、前記スピナ
ーには、高温耐酸化性、高温強度、特に高温クリ
ープラプチヤー強度、および耐溶融ガラス侵食性
を具備することが要求される。 従来、このガラス繊維成形用スピナーの製造に
使用される代表的合金として、重量%で、28%
Cr−13%Ni−10%W−1.5%Ta−Coからなる組
成をもつたCo基耐熱合計があるが、この従来Co
基耐熱合金は、特に耐溶融ガラス侵食性が不十分
であるために、比較的早期に、スピナー側壁の細
孔の孔径が許容限度以上に大きくなつてしまい、
使用寿命に至るものであつた。 〔研究の目的〕 そこで、本発明者等は、上述のような観点か
ら、高温耐酸化性、高温強度(高温クリープラプ
チヤー強度)、および耐溶融ガラス侵食性を具備
した合金を開発すべく研究を行なつた。 〔研究に基づく知見事項および発明の構成要件〕 この結果、重量%で(以下、%は重量%を示
す)、 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
%、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ta、Nb、およびTiのうちの1種または2種以
上:0.01〜3%、 BおよびZrのうちの1種または2種:0.005〜
0.1%、 希土類元素:0.005〜0.1%、 からなる群のうちの1種以上を含有し、残りが
Coと不可避不純物からなる組成を有するCo基合
金は、すぐれた高温耐酸化性および高温強度(高
温クリープラプチヤー強度)を有するばかりでな
く、特にすぐれた耐溶融ガラス侵食性を具備し、
したがつて、このCo基耐熱合金を、特にガラス
繊維成形用スピナーの製造に用いた場合、この結
果のスピナーはきわめて長期に亘つてすぐれた性
能を発揮するという知見を得たのである。 〔技術的限定理由〕 この発明は、上記知見にもとづいてなされたも
のであつて、以下に成分組成範囲を上記の通りに
限定した理由を説明する。 (a) C C成分には、素地に固溶するほか、Cr、W、
Mo、およびHf、さらにTa、Nbなどと結合し
て炭化物を形成し、もつて結晶粒内および結晶
粒界を強化すると共に、高温強度を向上させ、
さらに溶接性および鋳造性を改善する作用があ
るが、その含有量が0.2%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方1%を越えて含有
させると靭性が劣化するようになることから、
その含有量を0.2%超〜1%と定めた。 (b) Si Si成分は、脱酸作用をもつほか、溶湯の流動
性を向上させ、さらに高温耐酸化性を向上させ
る作用をもつが、その含有量が0.01%未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方2%を
越えて含有させると、靭性および溶接性が劣化
するようになることから、その含有量を0.01〜
2%と定めた。 (c) Mn Mn成分は、強力な脱酸作用をもつほか、オ
ーステナイト素地に固溶して、これを安定化
し、かつ靭性を向上させる作用をもつが、その
含有量が0.01%未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方2%を越えて含有させると、
高温耐酸化性に劣化傾向が現われるようになる
ことから、その含有量を0.01〜2%と定めた。 (d) Cr Cr成分は、すぐれた高温耐酸化性を確保す
る上で不可欠なオーステナイト構成成分である
が、その含有量が18%未満では所望のすぐれた
高温耐酸化性を確保することができず、一方40
%を越えて含有させると高温強度および靭性が
急激に低下するようになることから、その含有
量を18〜40%と定めた。 (e) Ni Ni成分には、Crとの共存において高温強度
を向上させ、さらにオーステナイト素地を構成
して、これを良く安定化し、かつ加工性を向上
させる作用があるが、その含有量が5%未満で
は前記作用に所望の効果が得られず、一方25%
を越えて含有させてもより一層の向上効果は現
われないことから、その含有量を5〜25%と定
めた。 (f) WおよびMo これらの成分には、Cと結合して高融点炭化
物であるMC型炭化物を形成し、一方M7C3
やM23C6型の低融点炭化物の形成を抑制し、も
つて高温強度を向上させると共に、オーステナ
イト素地に固溶して、これを強化する作用があ
るが、その含有量が0.1%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方12%を越えて含有
させると、高温耐酸化性が急激に劣化するよう
になるばかりでなく、靭性劣化の原因となるσ
相などの金属間化合物が形成されるようになる
ことから、その含有量を0.1〜12%と定めた。 (g) Hf Hfには、耐溶融ガラス侵食性を向上させる
作用があるが、その含有量が0.001%未満では
前記作用に所望の効果が得られないので、
0.001%以上の含有が必要である。しかし0.5%
以上の含有はコスト高の原因となることから、
その含有量を0.001〜0.5%未満と定めた。 (h) Ta、Nb、およびTi これらの成分には、Hfとの共存において、
高融点炭化物であるMC型の初晶複合炭化物を
形成して、高温耐酸化性および高温強度を一段
と向上させ、さらに耐溶融ガラス侵食性も向上
させる作用があるので、特にこれらの特性が要
求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が0.01%未満では前記作用に所望の向
上効果が得られず、一方3%を越えて含有させ
てもより一層の向上効果は得られないことか
ら、その含有量を0.01〜3%と定めた。 (i) BおよびZr これらの成分には、結晶粒界を強化して合金
の高温強度を一段と向上させる作用があるの
で、必要に応じて含有されるが、その含有量が
0.005%未満では所望の高温強度向上効果が得
られず、一方0.1%を越えて含有させると、靭
性が低下するようになることから、その含有量
を0.005〜0.1%と定めた。 (j) 希土類元素 希土類元素には、高温耐酸化性をより一段と
向上させる作用があるので、特に高温耐酸化性
が要求される場合に必要に応じて含有される
が、その含有量が0.005%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方0.1%を越えて含
有させると鋳造性および加工性に劣化傾向が現
われるようになることから、その含有量を
0.005〜0.1%と定めた。 なお、この発明のCo基耐熱合金における不可
避不純物のうち、特にFeに関しては、3%まで
含有しても合金特性が何ら損なわれることがない
ので、経済性を考慮して3%までの範囲で積極的
に含有させる場合がある。 〔実施例〕 つぎに、この発明のCo基耐熱合金を実施例に
より具体的に説明する。 実施例 通常の溶解法によりそれぞれ第1表に示される
成分組成をもつた本発明Co基耐熱合金1〜44お
よび従来Co基耐熱合金を溶製し、ロストワツク
ス精密鋳造法を用いて、平行部外径:7mmφ×平
行部長さ:50mm×チヤツク部外径:25mmφ×全
長:90mmの寸法をもつた試験片素材に鋳造した。
ついで、この試験片素材より、高温強度を評価す
る目的でクリープラプチヤー試験片を削り出し、
この試験片を用い、雰囲気:大気中、加熱温度:
1000℃、付加荷重応力:7Kg/mm2の条件でクリー
プラプチヤー試験を行ない、破断寿命を測定し
た。 また、上記クリープラプチヤー試験後の試験片
のチヤツク部から直径:10mmφ×高さ:10mmの寸
法をもつた試験片を切出し、この試験片を用い、
大気中、温度:1000℃に24時間保持後、脱スケー
ルを1サイクルとし、10サイクルを行なつた後の
酸化減量を測定する高温耐酸化性試験
【表】
【表】
〔総括的効果〕
上述のように、この発明のCo基耐熱合金は、
すぐれた高温強度および高温耐酸化性を有し、か
つ耐溶融ガラス侵食性にもすぐれているので、特
にこれらの特性が要求されるガラス繊維成形用ス
ピナーの製造に用いた場合には、著しく長期に亘
つてすぐれた性能を発揮するのである。
【表】
【表】

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 2 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに、 Ta、Nb、およびTiのうちの1種または2種以
    上:0.01〜3%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 3 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに、 BおよびZrのうちの1種または2種:0.005〜
    0.1%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 4 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに、 希土類元素:0.005〜0.1%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 5 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに、 Ta、Nb、およびTiのうちの1種または2種以
    上:0.01〜3%、 BおよびZrのうちの1種または2種:0.005〜
    0.1%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 6 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに、 Ta、Nb、およびTiのうちの1種または2種以
    上:0.01〜3%、 希土類元素:0.005〜0.1%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 7 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに、 BおよびZrのうちの1種または2種:0.005〜
    0.1%、 希土類元素:0.005〜0.1%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。 8 C:0.2%超〜1%、 Si:0.01〜2%、 Mn:0.01〜2%、 Cr:18〜40%、 Ni:5〜25%、 MoおよびWのうちの1種または2種:0.1〜12
    %、 Hf:0.001〜0.5%未満、 を含有し、さらに Ta、Nb、およびTiのうちの1種または2種以
    上:0.01〜3%、 BおよびZrのうちの1種または2種:0.005〜
    0.1%、 希土類元素:0.005〜0.1%、 を含有し、残りがCoと不可避不純物からなる組
    成(以上重量%)を有することを特徴とするCo
    基耐熱合金。
JP7919384A 1984-04-19 1984-04-19 Co基耐熱合金 Granted JPS60224732A (ja)

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JPS60224732A JPS60224732A (ja) 1985-11-09
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US4820324A (en) * 1987-05-18 1989-04-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass corrosion resistant cobalt-based alloy having high strength
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