JPS63301789A - 安定性が低下したα−アミラーゼ及びその製造方法 - Google Patents
安定性が低下したα−アミラーゼ及びその製造方法Info
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- JPS63301789A JPS63301789A JP62323058A JP32305887A JPS63301789A JP S63301789 A JPS63301789 A JP S63301789A JP 62323058 A JP62323058 A JP 62323058A JP 32305887 A JP32305887 A JP 32305887A JP S63301789 A JPS63301789 A JP S63301789A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐熱性が低下した、変性された細菌性α−アミ
ラーゼ酵素組成物、及びその製造方法に関する。このよ
うな組成物は特にパン焼菓子用の穀粉への添加物として
有用である。
ラーゼ酵素組成物、及びその製造方法に関する。このよ
うな組成物は特にパン焼菓子用の穀粉への添加物として
有用である。
(従来の技術及びその問題点)
コムギ粉がパン焼菓子及びそれに関連した工業において
使用される場合、通例、α−アミラーゼ酵素を含有する
添加物質が加えられる。このことは、パンや菓子を焼く
際のコンシスチンシーのためにα−アミラーゼを最少量
、穀粉に与えるために行われる。この目的のために通常
使用されるアミラーゼはモルトアミラーゼ製品である・
このモルトアミラーゼはパン焼菓子工業において広範に
使用されているが、この使用にはある種の欠点がある。
使用される場合、通例、α−アミラーゼ酵素を含有する
添加物質が加えられる。このことは、パンや菓子を焼く
際のコンシスチンシーのためにα−アミラーゼを最少量
、穀粉に与えるために行われる。この目的のために通常
使用されるアミラーゼはモルトアミラーゼ製品である・
このモルトアミラーゼはパン焼菓子工業において広範に
使用されているが、この使用にはある種の欠点がある。
即ち、このようなアミラーゼはしばしばパン焼菓子製品
に好ましくない色を与える。
に好ましくない色を与える。
さらに、このモルト調製物はしばしば他の多くの酵素を
含み、そのいくつかはパンや菓子を焼く過程において好
ましくない副反応を引き起こす。従って、このような欠
点を持たない他のα−アミラーゼ酵素調製物を見出すこ
とが望まれている。
含み、そのいくつかはパンや菓子を焼く過程において好
ましくない副反応を引き起こす。従って、このような欠
点を持たない他のα−アミラーゼ酵素調製物を見出すこ
とが望まれている。
このため、真菌起源のα−アミラーゼがモルトアミラー
ゼの代替品として試験されているが、このα−アミラー
ゼが熱によりあまりにも容易に破壊されるので、この目
的に対し役立たないことが明らかとなっている。他方で
は、細菌性α−アミラーゼ調製物が試験されており、こ
の調製物は耐熱性があまりに高くこの目的に使用するの
に適していないことが分かっている。このような耐熱性
の酵素はパンや菓子を焼く過程においても存在し続け、
パンや菓子を焼く過程が終了してもデンプン質を加水分
解し続け、好ましくないペースト状製品を作り出すもと
になる。これらの問題は米国特許第4320151号明
細書に詳細に記載されている。
ゼの代替品として試験されているが、このα−アミラー
ゼが熱によりあまりにも容易に破壊されるので、この目
的に対し役立たないことが明らかとなっている。他方で
は、細菌性α−アミラーゼ調製物が試験されており、こ
の調製物は耐熱性があまりに高くこの目的に使用するの
に適していないことが分かっている。このような耐熱性
の酵素はパンや菓子を焼く過程においても存在し続け、
パンや菓子を焼く過程が終了してもデンプン質を加水分
解し続け、好ましくないペースト状製品を作り出すもと
になる。これらの問題は米国特許第4320151号明
細書に詳細に記載されている。
また、ホラ(Hora )は枯草菌(Bacillus
31btilts)により生産された細菌性α−アミラ
ーゼをN−アセトキシスクシンイミドを用いてアシル化
し、未変性の酵素よりさらに耐熱性の、変性されたα−
アミラーゼを得ている( tlora+ J−+Bio
chim、 Biophys、 Acta、 310.
264−267 (1973)参照)。上記アシル化は
このような酵素をパンや菓子を焼く工程に使用するのに
さらに不適当なものとする。
31btilts)により生産された細菌性α−アミラ
ーゼをN−アセトキシスクシンイミドを用いてアシル化
し、未変性の酵素よりさらに耐熱性の、変性されたα−
アミラーゼを得ている( tlora+ J−+Bio
chim、 Biophys、 Acta、 310.
264−267 (1973)参照)。上記アシル化は
このような酵素をパンや菓子を焼く工程に使用するのに
さらに不適当なものとする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
本発明者は驚くべきことに、ある種の細菌性α−アミラ
ーゼが、このα−アミラーゼの耐熱性を低下させる方法
でアシル化され得ることを見出した。このようにして得
られる変性されたα−アミラーゼは特にパン焼菓子工業
において、又は耐熱性が低下した、比較的純粋なα−ア
ミラーゼが必要とされるどのような場合においても、使
用するのに適している。さらに、このα−アミラーゼは
、パン焼菓子及び関連した工業において以前より使用さ
れているモルト及び他のα−アミラーゼに関係した欠点
を有していない。
本発明者は驚くべきことに、ある種の細菌性α−アミラ
ーゼが、このα−アミラーゼの耐熱性を低下させる方法
でアシル化され得ることを見出した。このようにして得
られる変性されたα−アミラーゼは特にパン焼菓子工業
において、又は耐熱性が低下した、比較的純粋なα−ア
ミラーゼが必要とされるどのような場合においても、使
用するのに適している。さらに、このα−アミラーゼは
、パン焼菓子及び関連した工業において以前より使用さ
れているモルト及び他のα−アミラーゼに関係した欠点
を有していない。
本発明によれば、変性された細菌性α−アミラーゼ酵素
において、90℃での耐熱性が対応する未変性の細菌性
α−アミラーゼの90℃での耐熱性よりも実質的に低い
耐熱性を持つ変性された細菌性α−アミラーゼが提供さ
れる。この変性された細菌性α−アミラーゼはバチルス
・ステアロサーモフィルス(Bacillus 5te
arother+wophilus)又は枯草菌(Ba
cillus 5ubtilis)由来のα−アミラー
ゼ酵素のアシル誘導体からなる。
において、90℃での耐熱性が対応する未変性の細菌性
α−アミラーゼの90℃での耐熱性よりも実質的に低い
耐熱性を持つ変性された細菌性α−アミラーゼが提供さ
れる。この変性された細菌性α−アミラーゼはバチルス
・ステアロサーモフィルス(Bacillus 5te
arother+wophilus)又は枯草菌(Ba
cillus 5ubtilis)由来のα−アミラー
ゼ酵素のアシル誘導体からなる。
また、本発明によれば、耐熱性が低下した、変性された
細菌性α−アミラーゼ酵素の製造方法も提供される。こ
の方法は、該酵素中の遊離アミノ基の少なくとも約50
%がアシル化されるまで、デンプン又はデンプン水解物
の存在下でα−アミラーゼ酵素のアシル誘導体を形成さ
せることからなる。
細菌性α−アミラーゼ酵素の製造方法も提供される。こ
の方法は、該酵素中の遊離アミノ基の少なくとも約50
%がアシル化されるまで、デンプン又はデンプン水解物
の存在下でα−アミラーゼ酵素のアシル誘導体を形成さ
せることからなる。
さらに、本発明によれば、α−アミラーゼ酵素を用いて
穀粉1gあたり約0.4乃至0.63KB単位のα−ア
ミラーゼレベルに標準化した穀粉が提供される。このα
−アミラーゼ酵素は、バチルス・ステアロサーモフィル
ス由来のα−アミラーゼのアシル誘導体からなる、変性
された細菌性α−アミラーゼ酵素である。
穀粉1gあたり約0.4乃至0.63KB単位のα−ア
ミラーゼレベルに標準化した穀粉が提供される。このα
−アミラーゼ酵素は、バチルス・ステアロサーモフィル
ス由来のα−アミラーゼのアシル誘導体からなる、変性
された細菌性α−アミラーゼ酵素である。
微生物であるバチルス・ステアロサーモフィルスにより
生産されるα−アミラーゼは本発明の変性された細菌性
α−アミラーゼの製造の際の好ましい出発物質である。
生産されるα−アミラーゼは本発明の変性された細菌性
α−アミラーゼの製造の際の好ましい出発物質である。
バチルス・ステアロサーモフィルスのα−アミラーゼ及
びその製造方法は米国特許第4284722号明細書及
び同第4493893号明細書に記載されている。市販
のバチルス・ステアロサーモフィルスα−アミラーゼは
ニューヨーク州、ニューヨーク、ペン・プラダ2所在の
、エンザイム・ディベロプメント・コーポレーション(
Enzyme Development Corp、)
から入手可能である。
びその製造方法は米国特許第4284722号明細書及
び同第4493893号明細書に記載されている。市販
のバチルス・ステアロサーモフィルスα−アミラーゼは
ニューヨーク州、ニューヨーク、ペン・プラダ2所在の
、エンザイム・ディベロプメント・コーポレーション(
Enzyme Development Corp、)
から入手可能である。
本発明の実施に使用できる他のα−アミラーゼはミズー
リ州、セント・ルイス所在のシグマ・ケミカル・コーポ
レーション(Sigma Chemical Co、)
から入手可能なα−アミラーゼである。この酵素は枯草
菌としてカタログに掲載されているが、生産微生物は密
接に関連したバチルス・アミロリクエファシェンス(B
acillus amyloliquefaciens
)であると考えられている。
リ州、セント・ルイス所在のシグマ・ケミカル・コーポ
レーション(Sigma Chemical Co、)
から入手可能なα−アミラーゼである。この酵素は枯草
菌としてカタログに掲載されているが、生産微生物は密
接に関連したバチルス・アミロリクエファシェンス(B
acillus amyloliquefaciens
)であると考えられている。
α−アミラーゼ酵素溶液の濃度は次の検定法により求め
た。即ち、分析すべき溶液を2.5n+Mの塩化カルシ
ウム溶液で、1Ilj!あたりの活性が約0.25単位
の最終濃・度となるように希釈する。正確に希釈したこ
の酵素溶液1#!1!を0.03Mの酢酸緩衝液(pH
6,0)と0.03Mの塩化カルシウムとを含む1%濃
度の溶性デンプン溶液10dに加える。反応は60℃で
10分間行われる。得られる反応溶液lIdを0.02
Nの塩酸50mflの入った容量1(10 dメスフラ
スコに入れ、ここに0.05%濃度のヨウ素溶液3 m
lを加えたのち、水を加えて全容量を1(10 dとす
る。
た。即ち、分析すべき溶液を2.5n+Mの塩化カルシ
ウム溶液で、1Ilj!あたりの活性が約0.25単位
の最終濃・度となるように希釈する。正確に希釈したこ
の酵素溶液1#!1!を0.03Mの酢酸緩衝液(pH
6,0)と0.03Mの塩化カルシウムとを含む1%濃
度の溶性デンプン溶液10dに加える。反応は60℃で
10分間行われる。得られる反応溶液lIdを0.02
Nの塩酸50mflの入った容量1(10 dメスフラ
スコに入れ、ここに0.05%濃度のヨウ素溶液3 m
lを加えたのち、水を加えて全容量を1(10 dとす
る。
次第に生じてくる青色の、620nmでの吸光度を測定
する。1分間でデンプン10■を分解するために必要と
される酵素量を1単位として定義する(このように定義
されたバチルス・ステアロサーモフィルス1単位はパン
焼菓子工業に使用されているSKB単位0.8に等しい
)。即ち、 ×(希釈ファクター) 〔式中、 Doは対照溶液(酵素溶液の代わりに水が加えられてい
る)の吸光度であり、 D3は反応溶液の吸光度である。〕 である。
する。1分間でデンプン10■を分解するために必要と
される酵素量を1単位として定義する(このように定義
されたバチルス・ステアロサーモフィルス1単位はパン
焼菓子工業に使用されているSKB単位0.8に等しい
)。即ち、 ×(希釈ファクター) 〔式中、 Doは対照溶液(酵素溶液の代わりに水が加えられてい
る)の吸光度であり、 D3は反応溶液の吸光度である。〕 である。
本発明の変性されたα−アミラーゼは、α−アミラーゼ
の遊離アミノ基をアシル化することにより製造される。
の遊離アミノ基をアシル化することにより製造される。
アシル化は、酵素分子中の他の官能基と反応することな
く遊離アミノ基と反応するアシル化剤の使用によりなさ
れる。
く遊離アミノ基と反応するアシル化剤の使用によりなさ
れる。
本発明の方法に使用される好ましいアシル化剤はモノカ
ルボン酸の無水物である。無水酢酸は好ましい試薬の1
つである。他の有用な試薬としては、無水プロピオン酸
、無水酪酸、無水吉草酸及び無水安息香酸がある。無水
コハク酸は耐熱性が妥当に低下した、変性されたα−ア
ミラーゼを提供するが、一般にはジカルボン酸の環式無
水物はこの目的にはあまり適していない。
ルボン酸の無水物である。無水酢酸は好ましい試薬の1
つである。他の有用な試薬としては、無水プロピオン酸
、無水酪酸、無水吉草酸及び無水安息香酸がある。無水
コハク酸は耐熱性が妥当に低下した、変性されたα−ア
ミラーゼを提供するが、一般にはジカルボン酸の環式無
水物はこの目的にはあまり適していない。
本発明の方法において使用されるアシル化剤の量は臨界
的ではない。しかしながら、酵素中の遊離アミノ基の少
なくとも50%をアシル化するのに充分な量の試薬が使
用される。
的ではない。しかしながら、酵素中の遊離アミノ基の少
なくとも50%をアシル化するのに充分な量の試薬が使
用される。
本発明の実施において、未変性のα−アミラーゼ酵素は
最初、当該酵素をアシル化反応の際の変性から保護する
ためにデンプン又は低り、 E。
最初、当該酵素をアシル化反応の際の変性から保護する
ためにデンプン又は低り、 E。
(ブドウ糖当量(dextrose equivale
nt))のデンプン水解物と混合される。この目的のた
め、10D、E、の水溶性デンプン水解物を約10%含
有する溶液中で反応を行うのが好都合である。
nt))のデンプン水解物と混合される。この目的のた
め、10D、E、の水溶性デンプン水解物を約10%含
有する溶液中で反応を行うのが好都合である。
アシル化反応が酸無水物を使用して行われる場合、この
反応は当該酵素が不活性になる温度より低い温度で行わ
れる。この目的のために有用な温度範囲は約5℃乃至約
50℃である。好ましい温度範囲は約25℃乃至約30
℃である。
反応は当該酵素が不活性になる温度より低い温度で行わ
れる。この目的のために有用な温度範囲は約5℃乃至約
50℃である。好ましい温度範囲は約25℃乃至約30
℃である。
酸無水物を用いたアシル化反応は通常7より高いpHで
行われる。この反応に好ましいpH範囲は約8乃至9で
ある。
行われる。この反応に好ましいpH範囲は約8乃至9で
ある。
本発明の変性された細菌性α−アミラーゼ酵素組成物は
パン焼菓子用穀粉への添加物として特に有用である。こ
の用途において使用する場合、充分量の変性されたα−
アミラーゼが、所望のα−アミラーゼ活性レベルを持つ
標準化された穀粉を提供するために使用される。この量
は通常穀粉1gあたり約0.4乃至約0.6 SKB単
位であり、好ましくは、約0.5 SKB単位である(
SKB単位はパン焼菓子工業に使用されるα−アミラー
ゼ活性の度量単位である。上記の通り、バチルス・ステ
アロサーモフィルスα−アミラーゼ酵素活性1単位は、
本発明において示した試験により測定されるように、S
KB単位約0.8に等しい)。
パン焼菓子用穀粉への添加物として特に有用である。こ
の用途において使用する場合、充分量の変性されたα−
アミラーゼが、所望のα−アミラーゼ活性レベルを持つ
標準化された穀粉を提供するために使用される。この量
は通常穀粉1gあたり約0.4乃至約0.6 SKB単
位であり、好ましくは、約0.5 SKB単位である(
SKB単位はパン焼菓子工業に使用されるα−アミラー
ゼ活性の度量単位である。上記の通り、バチルス・ステ
アロサーモフィルスα−アミラーゼ酵素活性1単位は、
本発明において示した試験により測定されるように、S
KB単位約0.8に等しい)。
更に、穀粉が、本発明の変性された細菌性α−アミラー
ゼを使用して標準化された場合、この穀粉は以前から使
用されているモルトα−アミラーゼと同様の、ブラベン
ダー粘度における減少を示す。このことは、パン焼菓子
工業において使用されているブラベンダー粘度の標準測
定方法を用いてこの標準化された穀粉試料を評価するこ
とを可能とする。
ゼを使用して標準化された場合、この穀粉は以前から使
用されているモルトα−アミラーゼと同様の、ブラベン
ダー粘度における減少を示す。このことは、パン焼菓子
工業において使用されているブラベンダー粘度の標準測
定方法を用いてこの標準化された穀粉試料を評価するこ
とを可能とする。
本発明の変性された細菌性α−アミラーゼ酵素を用いて
標準化された穀粉は種々のパン焼菓子製品を製造する際
に使用し得る。このような製品は良好な抗スタリング(
antistaling)特性を示す改善された貯蔵安
定性を有する。
標準化された穀粉は種々のパン焼菓子製品を製造する際
に使用し得る。このような製品は良好な抗スタリング(
antistaling)特性を示す改善された貯蔵安
定性を有する。
(実施例)
以下、本発明を実施例により説明する。なお、この実施
例は本発明を単に説明しているに過ぎず、本発明を決し
て限定するものではない。実施例中、特に記載のない限
り、全ての部及び%は重量部及び重量%であり、全ての
温度は摂氏度である。
例は本発明を単に説明しているに過ぎず、本発明を決し
て限定するものではない。実施例中、特に記載のない限
り、全ての部及び%は重量部及び重量%であり、全ての
温度は摂氏度である。
実施例1
ニューヨーク州、ニューヨーク、ペン・プラグ2に所在
のエンザイム・ディベロプメント・コーポレーションか
らG−ZYME 995として入手可能なバチルス・ス
テアロサーモフィルスにより生産された市販のα−アミ
ラーゼ酵素をデンプン親和力を用いて次の方法を使用し
て精製した。
のエンザイム・ディベロプメント・コーポレーションか
らG−ZYME 995として入手可能なバチルス・ス
テアロサーモフィルスにより生産された市販のα−アミ
ラーゼ酵素をデンプン親和力を用いて次の方法を使用し
て精製した。
コーンスターチはα−アミラーゼを選択的に吸着するた
めに使用された。コーンスターチを最初0.05M酢酸
ナトリウム10.5mM塩化カルシウム中にpn6.o
で数日間5℃で漬けた。緩衝液をデカンテーションし、
新鮮な室温の緩衝液と置き換えた。
めに使用された。コーンスターチを最初0.05M酢酸
ナトリウム10.5mM塩化カルシウム中にpn6.o
で数日間5℃で漬けた。緩衝液をデカンテーションし、
新鮮な室温の緩衝液と置き換えた。
約270.(100単位の酵素を全容量2!の上記゛緩
衝液中でデンプン3(10gに添加した。この23液を
5℃で30分間攪拌した。次いでg濁液を5℃で15分
間4080Xgで遠心分離した。得られるペレットを新
鮮な冷たい緩衝液中に再懸濁しそして遠心分離した。こ
の洗浄手順を2回繰り返した。最終ペレットを新鮮な緩
衝液(15(10mn)中で再懸濁した。次いでこの懸
濁液の入った容器を60℃の浴に浸け、攪拌した。容器
内の温度が54℃に達したら、加水分解を40分間進行
させる。容器は約30分間60℃であった。この懸濁液
を5℃で15分間16,3(10X gで遠心分離した
。生じるペレットは捨てた。わら色の上澄み液にα−ア
ミラーゼ酵素が含まれていた。
衝液中でデンプン3(10gに添加した。この23液を
5℃で30分間攪拌した。次いでg濁液を5℃で15分
間4080Xgで遠心分離した。得られるペレットを新
鮮な冷たい緩衝液中に再懸濁しそして遠心分離した。こ
の洗浄手順を2回繰り返した。最終ペレットを新鮮な緩
衝液(15(10mn)中で再懸濁した。次いでこの懸
濁液の入った容器を60℃の浴に浸け、攪拌した。容器
内の温度が54℃に達したら、加水分解を40分間進行
させる。容器は約30分間60℃であった。この懸濁液
を5℃で15分間16,3(10X gで遠心分離した
。生じるペレットは捨てた。わら色の上澄み液にα−ア
ミラーゼ酵素が含まれていた。
約10,(100単位の酵素を含む精製されたα−アミ
ラーゼ酵素溶液20dのpi(を希水酸化ナトリウム溶
液を用いて8.5に合わせた。次いで、10D、E、の
コーンスターチ水解物2gを酵素溶液に熔解させた。こ
のスターチ溶液に酸無水物をゆっくりと添加した。酸無
水物は30分間にわたって滴加された。希水酸化ナトリ
ウムを酸無水物と同時に添加し、pHを8.0より上で
維持した。温度はアシル化反応の間25乃至27で維持
された。30分後、溶液のpHを希塩酸を用いて6.8
に調整した。この酵素溶液はそのままで使用することも
できるし、透析もしくは限外濾過のような通常の方法に
よりさらに精製してもよい。
ラーゼ酵素溶液20dのpi(を希水酸化ナトリウム溶
液を用いて8.5に合わせた。次いで、10D、E、の
コーンスターチ水解物2gを酵素溶液に熔解させた。こ
のスターチ溶液に酸無水物をゆっくりと添加した。酸無
水物は30分間にわたって滴加された。希水酸化ナトリ
ウムを酸無水物と同時に添加し、pHを8.0より上で
維持した。温度はアシル化反応の間25乃至27で維持
された。30分後、溶液のpHを希塩酸を用いて6.8
に調整した。この酵素溶液はそのままで使用することも
できるし、透析もしくは限外濾過のような通常の方法に
よりさらに精製してもよい。
酵素の変性程度は酵素中の残余遊離アミノ基を−2,4
,6−1−IJニトロベンゼンスルホン酸試薬を用い、
Analytical Biochemistry、
14.328−336(1986)に記載のハビーブ(
Habeeb)分析法で測定することにより求められた
。精製された未変性のα−アミラーゼ酵素に関する同様
の測定結果は参考基準として使用された。
,6−1−IJニトロベンゼンスルホン酸試薬を用い、
Analytical Biochemistry、
14.328−336(1986)に記載のハビーブ(
Habeeb)分析法で測定することにより求められた
。精製された未変性のα−アミラーゼ酵素に関する同様
の測定結果は参考基準として使用された。
アシル化酵素の耐熱性は、60℃で標準α−アミラーゼ
酵素活性試験を用いて酵素活性を測定し、この値を試験
を90℃で行った場合に得られる酵素活性と比較するこ
とにより求められる。この試験結果を表1に示す。この
結果は、かなりの割合の遊離アミノ基が酸無水物と反応
したこと、及び生じたアシル誘導体が未変性の酵素より
かなり低下した耐熱性を有していることをを示している
。
酵素活性試験を用いて酵素活性を測定し、この値を試験
を90℃で行った場合に得られる酵素活性と比較するこ
とにより求められる。この試験結果を表1に示す。この
結果は、かなりの割合の遊離アミノ基が酸無水物と反応
したこと、及び生じたアシル誘導体が未変性の酵素より
かなり低下した耐熱性を有していることをを示している
。
第1表
アシル化したバチルス・ステアロサーモフィルスα−ア
ミラーゼ酵素 なしく農郊+l) 1.3
0無水酢酸 0.40
73無水プロピオン酸
0.39 76無水酪酸
0.76 95無
水吉草酸 1.02
70無水コハク酸 0.88
63無水安息香酸 0
.97 25アセチル化したバチル
ス・ステアロサーモフィルスα−アミラーゼ酵素の活性
は、pH4,5乃至5.5である温度範囲にわたって未
変性の酵素の活性と比較された。比較するため、試料は
標準化し60℃での活性を同一にした。活性は、温度と
piを変化させること以外は標準の試験条件を用い測定
された。これらの比較結果を第1図及び第2図に示す。
ミラーゼ酵素 なしく農郊+l) 1.3
0無水酢酸 0.40
73無水プロピオン酸
0.39 76無水酪酸
0.76 95無
水吉草酸 1.02
70無水コハク酸 0.88
63無水安息香酸 0
.97 25アセチル化したバチル
ス・ステアロサーモフィルスα−アミラーゼ酵素の活性
は、pH4,5乃至5.5である温度範囲にわたって未
変性の酵素の活性と比較された。比較するため、試料は
標準化し60℃での活性を同一にした。活性は、温度と
piを変化させること以外は標準の試験条件を用い測定
された。これらの比較結果を第1図及び第2図に示す。
これら結果はアセチル化されたバチルス・ステアロサー
モフィルスα−アミラーゼの耐熱性は未変性の酵素の耐
熱性よりはるかに低いことを示す。
モフィルスα−アミラーゼの耐熱性は未変性の酵素の耐
熱性よりはるかに低いことを示す。
実施例2
枯草菌由来としてカタログに掲載されている、結晶質の
細菌性α−アミラーゼ(Sigma^6380 )を、
実施例1中のバチルス・ステアロサーモフィルス由来の
α−アミラーゼ酵素のアシル化に使用した方法と同じ方
法で、10D、E、のコーンスターチ水解物の存在下で
無水酢酸を用いてアシル化した。
細菌性α−アミラーゼ(Sigma^6380 )を、
実施例1中のバチルス・ステアロサーモフィルス由来の
α−アミラーゼ酵素のアシル化に使用した方法と同じ方
法で、10D、E、のコーンスターチ水解物の存在下で
無水酢酸を用いてアシル化した。
アシル化した酵素の耐熱性は、60℃で標準α−アミラ
ーゼ酵素活性試験を用いて酵素活性を測定しこの値と試
験を80℃で行った場合に得られる酵素活性とを比較す
ることにより求められる。未変性の酵素の80℃での酵
素活性と60″Cでの酵素活性との比は1.3であった
が、アシル化した酵素におけるこの活性比は0.5であ
った。90℃:60℃での未変性の酵素及びアシル化し
た酵素における対応する活性比はそれぞれ0.82及び
0.28であった。この結果は、本発明の方法により行
われるアセチル化は枯草菌酵素の耐熱性をかなり低下さ
せることを示す。しかしながら、そのアシル化酵素は出
発物質の活性の約10%しか示さなかった。この結果は
、末法はこの酵素の不活性化をかなり引き起こすという
ことを示す。
ーゼ酵素活性試験を用いて酵素活性を測定しこの値と試
験を80℃で行った場合に得られる酵素活性とを比較す
ることにより求められる。未変性の酵素の80℃での酵
素活性と60″Cでの酵素活性との比は1.3であった
が、アシル化した酵素におけるこの活性比は0.5であ
った。90℃:60℃での未変性の酵素及びアシル化し
た酵素における対応する活性比はそれぞれ0.82及び
0.28であった。この結果は、本発明の方法により行
われるアセチル化は枯草菌酵素の耐熱性をかなり低下さ
せることを示す。しかしながら、そのアシル化酵素は出
発物質の活性の約10%しか示さなかった。この結果は
、末法はこの酵素の不活性化をかなり引き起こすという
ことを示す。
比較試験
実施例1の一般手順を、TERMAMLY、即ち、コネ
チカット州、ウィルトン所在のノボ・ラボラトリーズ(
Novo Laboratorfes)から入手可能な
、バチルス・リケニホルミス(Bacilluslic
heniformis)由来の市販のアミラーゼ酵素を
使用して、繰り返した。この酵素は無水酢酸でアセチル
化する前にデンプン親和性を用いて精製された。アセチ
ル化はこの酵素の活性の低下をあまり引き起こさなかっ
た。バチルス・リケニホルミス由来のアミラーゼのアセ
チル化の度合いは、バチルス・ステアロサーモフィルス
由来の酵素のアセチル化の度合いとほぼ同一であること
が、ゲル電気泳動により示された。しかしながら、この
酵素の上記アセチル化法により、この酵素の安定性は明
らかな程度まで低下され得なかった。
チカット州、ウィルトン所在のノボ・ラボラトリーズ(
Novo Laboratorfes)から入手可能な
、バチルス・リケニホルミス(Bacilluslic
heniformis)由来の市販のアミラーゼ酵素を
使用して、繰り返した。この酵素は無水酢酸でアセチル
化する前にデンプン親和性を用いて精製された。アセチ
ル化はこの酵素の活性の低下をあまり引き起こさなかっ
た。バチルス・リケニホルミス由来のアミラーゼのアセ
チル化の度合いは、バチルス・ステアロサーモフィルス
由来の酵素のアセチル化の度合いとほぼ同一であること
が、ゲル電気泳動により示された。しかしながら、この
酵素の上記アセチル化法により、この酵素の安定性は明
らかな程度まで低下され得なかった。
これらの結果は、本発明の方法が選択したα−アミラー
ゼ酵素の耐熱性を減少することに適しており、特にバチ
ルス・ステアロサーモフィルス由来のα−アミラーゼ酵
素の耐熱性を低下させることに適用できることを示す。
ゼ酵素の耐熱性を減少することに適しており、特にバチ
ルス・ステアロサーモフィルス由来のα−アミラーゼ酵
素の耐熱性を低下させることに適用できることを示す。
第1図は、本発明の変性されたα−アミラーゼのpH5
,5での、温度と酵素活性との関係と、未変性のα−ア
ミラーゼにおける同様の関係を示し、第2図は、本発明
の変性されたα−アミラーゼのpH4,5での、温度と
酵素活性との関係と、未変性のα−アミラーゼにおける
同様の関係を示す。
,5での、温度と酵素活性との関係と、未変性のα−ア
ミラーゼにおける同様の関係を示し、第2図は、本発明
の変性されたα−アミラーゼのpH4,5での、温度と
酵素活性との関係と、未変性のα−アミラーゼにおける
同様の関係を示す。
Claims (10)
- (1)変性された細菌性α−アミラーゼ酵素において、
その酵素の90℃での耐熱性が、未変性の対応する細菌
性α−アミラーゼの90℃での耐熱性より実質的に低く
、その変性された細菌性α−アミラーゼが、バチルス・
ステアロサーモフィルス(Bacillus stea
rothermo−philus)又は枯草菌(Bac
illus subtilis)由来のα−アミラーゼ
酵素のアシル誘導体からなることを特徴とする、変性さ
れた細菌性α−アミラーゼ酵素。 - (2)上記アシル誘導体のアシル基が、アセチル基、プ
ロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、スクシニル基
及びベンゾイル基よりなる群から選択される特許請求の
範囲第1項記載の酵素。 - (3)耐熱性が低下した変性された細菌性α−アミラー
ゼ酵素を製造するに際して、当該酵素中の遊離アミノ基
の少なくとも約50%がアシル化されるまで、デンプン
又はデンプン水解物の存在下でα−アミラーゼ酵素のア
シル誘導体を形成させることを特徴とする、耐熱性が低
下した変性された細菌性α−アミラーゼ酵素の製造方法
。 - (4)上記α−アミラーゼ酵素が、バチルス・ステアロ
サーモフィルス(Bacillus stearo−t
hermophilus)または枯草菌(Bacill
ussubtilis)由来である特許請求の範囲第3
項記載の方法。 - (5)上記アシル誘導体のアシル基が、アセチル基、プ
ロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、スクシニル基
及びベンゾイル基よりなる群から選択される特許請求の
範囲第4項記載の方法。 - (6)上記アシル化が、当該酵素と酸無水物とを約7乃
至約9のpHでかつ約5℃乃至約50℃の温度で反応さ
せることにより行われる特許請求の範囲第4項記載の方
法。 - (7)上記酸無水物が、無水酢酸、無水プロピオン酸、
無水酪酸、無水吉草酸、無水コハク酸及び無水安息香酸
からなる群より選択される特許請求の範囲第6項記載の
方法。 - (8)α−アミラーゼ酵素を用いて穀粉1gあたり約0
.4乃至約0.6SKB単位のα−アミラーゼレベルに
標準化した穀粉であって、当該α−アミラーゼ酵素が、
バチルス・ステアロサーモフィルス(Bacillus
stearothermophilus)または枯草
菌(Bacillus subtilis)由来のα−
アミラーゼのアシル誘導体よりなる変性された細菌性α
−アミラーゼ酵素であることを特徴とする穀粉。 - (9)上記穀粉が、穀粉1gあたり約0.5SKB単位
のα−アミラーゼレベルに標準化されている特許請求の
範囲第8項記載の穀粉。 - (10)改善された貯蔵安定性を持つパン焼菓子製品を
製造するに際して、当該パン焼菓子製品中の穀粉原料と
して、バチルス・ステアロサーモフィルス(Bacil
lus stearothermophilus)また
は枯草菌(Bacillus subtilis)由来
のα−アミラーゼのアシル誘導体よりなる変性された細
菌性α−アミラーゼ酵素を用いて穀粉1gあたり約0.
4乃至約0.6SKB単位のα−アミラーゼレベルに標
準化した穀粉を使用することを特徴とする、改善された
貯蔵安定性を持つパン焼菓子製品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94412986A | 1986-12-22 | 1986-12-22 | |
US944,129 | 1986-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63301789A true JPS63301789A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=25480840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62323058A Pending JPS63301789A (ja) | 1986-12-22 | 1987-12-22 | 安定性が低下したα−アミラーゼ及びその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0273268A3 (ja) |
JP (1) | JPS63301789A (ja) |
AU (1) | AU8225187A (ja) |
DK (1) | DK672387A (ja) |
FI (1) | FI874994A (ja) |
IN (1) | IN165610B (ja) |
NZ (1) | NZ222334A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR920701448A (ko) * | 1989-06-29 | 1992-08-11 | 기스트-브로카데스 나암로제 베노오트하프 | 산업적 사용조건에서 안정성이 저하된 변이체 효소 |
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