JPS63300847A - 研削設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軸体（ロール類を含む）の非真円研削設備に
関するものである。

［従来の技術］ 各種の圧延装置では圧延用にロールが使用されているが
、このロールの使用温度が常温と異なる場合、熱膨張又
は収縮の偏差、即ち歪によりロールの真円度が狂い、該
ロールに弾性変形内で軸方向に曲りが発生し、この曲り
がロールを回転させた際に「振れ」として現れる。例え
ばカレンダにおいて、カレンダロールに上記の「振れ」
が発生した状態で圧延作業を行うと、第５図に示す如く
、圧延されたシートａの長手方向に凹凸が発生し、厚み
精度が低下するばかりでなく、実際に製品として活用で
きるのは最小厚みｂで示す範囲となるので、歩留りが低
下する。更にこのような厚み精度の他、模様、色柄等の
均一性精度も損われてしまう。

そこで従来、前記の歪を防止する方法として、軸体の材
質を全く均一に作るとか、使用温度状態にて加工すると
かの方法が考えられた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、例えば使用温度が高温（ポリ塩化ビニル
のカレンダにおいては約１８０〜２２０℃）の場合は、
軸体への与熱方法、温度保持、均一性（温度ムラ）、取
扱い性、安全性及び加工機械への熱影響度等の問題で実
用化が困難であり、一般的には、常温時での加工精度の
まま使用しているか、又は使用温度で加工したものをそ
のまま使用していたので表面粗度は常温で加工したもの
より粗く、パフ仕上をするとロール精度が悪くなり、依
然として製品品質及び歩留りの低下が問題となっていた
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上述の従来の問題点を解決することを目的と
してなしたものであり、軸体を使用時の温度に保持する
装置と、軸体の周方向及び長手方向の偏心量を検出する
計測装置と、該計測装置の計測データを記憶する制御装
置と、該制御装置の制御信号により前記軸体を非使用時
の温度において非真円に研削する装置とを備えたことを
特徴とする研削設備、に係るものである。

［作　　　用コ 従って、本発明では、断面形状が非使用時の温度（常温
）では非真円であるが実際の使用状況下では真円となる
軸体の加工が可能となり、軸体の回転時における「振れ
」が防止される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１〜３図は本発明の一例を示すもので、図中１は両端
に軸２，２′を有した圧延用のロールであり、該ロール
１は内部に流体供給用の小孔又は空胴を形成して一方の
軸２端に着脱自在に取付けたロータリージヨイント３の
流体供給口４及び流体排出口５を介して流体の給排を行
って、加熱又は冷却を行うことにより、ロールを使用時
の温度に保持できるようにしている。

上記ロール１の軸２，２゛を回転可能に支持するように
した軸受６，６°をロール支持台７上に設け、更に前記
軸の一方２°に、２つ割形状を有し且つ取付けにより半
径方向に突部８，８°を形成するようにした止め具９，
９°を設け、更に前記突部８，８゜に係合する係止ピン
１０．１０’を有した回転板１１と、該回転板１１を回
転するための駆動装置１２を備えた回転駆動装置１３を
前記ロール支持台７に設ける。

更に、前記ロール支持台７の側部に研削支持台１４を設
け、且つ該研削支持台１４上に、矢印Ａで示すように前
記軸受６，６°上に支持されたロールｌの軸と平行にス
ライド可能で且つ前記ロール１の外周面を研削する砥石
１５を回転駆動可能に備え、更に矢印Ｂで示すようにロ
ール１に対して近接、離反調整し得るようにした研削作
業装置１６を設ける。図中２０°はロール１の回転角を
検出する位相検出器である。

又、前記ロール支持台７上における前記軸受６．６°と
平行な位置に、別の軸受１７，１７°を設けてロール１
の軸２，２°を支持するようにし、更に前記軸受１７．
１７°に支持されたロール１の軸と平行にスライド可能
なアーム１８を設け、該アーム１８に前記軸受１７．１
７’上に支持されたロール１の形状（偏心）を検出する
位置検出センサ１９，１９°を取付けると共に、前記ロ
ール１の回転角を検出する位相検出器２０を取付ける。

更に、前記位置検出センサ１９．１９°及び位相検出器
２０からの検出信号２１．２２を入力して記憶するよう
にした制御装置２３を設け、該制御装置２３が出力する
制御信号２４により前記研削作業装置１６の作動を制御
するよう構成する。

なお前記研削設備の使用方法には、次の二通りが行える
。

■　ロール精度を常温下で測定した後使用温度で更に測
定し、それらのデータに基づいて常温下で研削加工する
。

■　ロール精度を使用温度下で測定した後常温下で測定
し、それらのデータに基づいて常温下で研削加工する。

第４図は前記■の研削方法、即ち常温下で研削加工した
ロール１であり、このロール１を軸受１７　、１７°上
に支持させ、且つその軸２端に第３図に示すようにロー
タリージヨイント３を接続してロール■内に流体を給排
することにより、ロール１の温度を使用状態と同一温度
に保持する。

上記したように、使用温度に保持されたロールｌを位相
検出器２０によって回転角の検出を行いつつ回転させ、
且つアーム１８のロール軸方向の移動調整を行い、ロー
ル１の長手方向所要個所Ｘ１〜Ｘｎにおいて、真円に対
する周方同各位置の歪（偏心量）を位置検出センサ１９
．１９°により検出し、その検出信号２１を位相検出器
２０からの信号２２とともに制御装置２３に記憶させる
。

上記において、ロールｌの温度を使用状態温度に保持す
る操作を、計測装置部にロール１を保持させた状態で行
える。

計測終了後、流体の供給を停止してロール１を非作業時
温度（常温）に保持させ再びロール精度を検出しそのデ
ータを記憶させた後、該ロールｌを軸受１７．１７′上
から６，６°上に移し、回転駆動装置１３により、位相
検出器２０゛によって回転角を検出しつつロールｌを回
転させた状態において、前記記憶させたデータに基づき
制御装置２３からの制御信号２４により、研削作業装置
１Ｂのロール軸方向への移動、及びロールｌへの近接離
反を行ってロール１を砥石１５により非真円（非円筒、
偏心）に研削する。

上記常温において非真円に研削加工されたロールｌは、
実際の使用状況下に置いたとき、真円となり、よって回
転時の「振れ」が防止される。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、ロールの回転駆動方式、ロールの軸受支持方式、ロー
ルの回転位相の検出方式、偏心の検出方式、研削方式、
計測装置と研削装置の間のロールの移送の方法等は種々
変更し得ること、例えば計測と研削の位置の間をターン
テーブル方式を用いてロールを移動させるようにしても
良いこと、ロールの回転、ロール温度の管理までも含め
て計測から研削までの作業を自動化することもできるこ
と、ロール以外の軸体の研削にも適用できること、ロー
ルの加熱又は冷却を別の装置で行うようにしても良いこ
と、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の研削設備によれば、軸体の実
際の使用温度と同じ温度条件を再現してそのときの軸体
の歪を計＋１？１Ｌ、その後軸体を常温に戻した後、実
際の使用状況下において軸体の断面形状が真円となるよ
うに非真円に加工するようにしたので、軸体の使用回転
時における「振れ」を防止し、使用条件下において高精
度の軸体を容易に得ることができ、かつ計測と研削が同
時に行なえる等効率的な計測及び研削を行って製造コス
トの低減を図り得ると共に、圧延ロールによる被圧延材
の厚み精度等製品品質が向上し、歩留りも向上し得、又
熱間加工する場合に比較して軸体のハンドリングの安全
性が向上する等積々の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の■方向矢視図、第３図は第１図の平面図、第４図は
本発明を使用するロールの説明図、第５図は従来のロー
ルの変形によって生じていたシートの凹凸を示す説明図
である。 ｌはロール、３はロータリージヨイント、６゜Ｂｏは軸
受、１３は回転駆動装置、１５は砥石、１Ｂは研削作業
装置、１７，１７°は軸受、１９，１９°は位置検出セ
ンサ、２０　、２０°は位相検出器、２３は制御装置を
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）軸体を使用時の温度に保持する装置と、軸体の周方
   向及び長手方向の偏心量を検出する計測装置と、該計測
   装置の計測データを記憶する制御装置と、該制御装置の
   制御信号により前記軸体を非使用時の温度において非真
   円に研削する装置とを備えたことを特徴とする研削設備
   。