JPS633001A - アルケニル又はアルキルコハク酸エステルを含む水溶性セルロ−スエ−テル - Google Patents
アルケニル又はアルキルコハク酸エステルを含む水溶性セルロ−スエ−テルInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高粘度水溶液を形成することのできるアルケニ
ル−及び/またはアルキルコハク酸エステル基含有水溶
性セルロースエーテルに関する。
ル−及び/またはアルキルコハク酸エステル基含有水溶
性セルロースエーテルに関する。
(従来技術及びその問題点)
米国特許第2661349号明細書には、長鎖ジカルボ
ン酸無水物、例えば、アルケニルコハク酸無水物で置換
したセルロース又はでんぷんの水溶性誘導体の製造方法
が記載されている。上記明細書には、水性媒体中におけ
る方法及び溶媒を使用しない方法(いわゆる乾式法)又
は有機溶謀中の懸濁液としての方法が開示されている。
ン酸無水物、例えば、アルケニルコハク酸無水物で置換
したセルロース又はでんぷんの水溶性誘導体の製造方法
が記載されている。上記明細書には、水性媒体中におけ
る方法及び溶媒を使用しない方法(いわゆる乾式法)又
は有機溶謀中の懸濁液としての方法が開示されている。
しかし、上述の各方法において、水の存在は除外されず
また例えば過剰の炭酸ナトリウムにより生じるアルカリ
性範囲は必須の手段として要求される。この方法を水溶
性セルロース誘導体に適用すると、アルケニルコハク酸
無水物の、特に水相における反応を確認することができ
ない。
また例えば過剰の炭酸ナトリウムにより生じるアルカリ
性範囲は必須の手段として要求される。この方法を水溶
性セルロース誘導体に適用すると、アルケニルコハク酸
無水物の、特に水相における反応を確認することができ
ない。
(発明の目的)
従って、本発明の目的は、これまで未知の水溶性セルロ
ース誘導体、すなわちすでに存在する水溶性にする基、
例えばメトキシ基又はヒドロキシエチル基又はヒドロキ
シプロピル基に加えて、アルキル基に炭素−炭素二重結
合が存在していてもよい アルキルコハク酸から誘導さ
れるエステル基をも有するセルロース誘導体を、簡単に
かつ良好な再現性を以て製造し得る新規な方法を提供す
ることである。また本発明の他の目的は、−置換のセル
ロースエーテルとは異なり、特に高粘度を以て水に溶解
するようなセルロース誘導体を製造することである。
ース誘導体、すなわちすでに存在する水溶性にする基、
例えばメトキシ基又はヒドロキシエチル基又はヒドロキ
シプロピル基に加えて、アルキル基に炭素−炭素二重結
合が存在していてもよい アルキルコハク酸から誘導さ
れるエステル基をも有するセルロース誘導体を、簡単に
かつ良好な再現性を以て製造し得る新規な方法を提供す
ることである。また本発明の他の目的は、−置換のセル
ロースエーテルとは異なり、特に高粘度を以て水に溶解
するようなセルロース誘導体を製造することである。
(問題点及び目的を解決するだめの手段)本発明によれ
ば、上述の目的は、水溶性セルロースエーテル上、アル
ケニル又ハアルキルコハク酸無水物で処理することによ
り達成される。
ば、上述の目的は、水溶性セルロースエーテル上、アル
ケニル又ハアルキルコハク酸無水物で処理することによ
り達成される。
本発明による方法は、100重世部の水溶性セルロース
エーテルを3ないし30重量部、特に5ないし25重量
部、のアルキルコハク酸無水物−そのアルキル基は場合
により1又はそれ以上の二重結合を有し、且つ8ないし
18個、好ましくは、10ないし14個の炭素原子を含
む−と、水及びアルカリ不存在下高められた温度で、分
析的に検出可能な様にセルロースエーテルを基準として
少なくとも1重量%多くて8重量%のアルキルコハク酸
無水物がセルロースエーテル分子と反応する条件下で、
反応せしめることを特徴とする特に好ましい結果は、約
3ないし6重量部の置換されたコハク酸無水物がセルロ
ース分子と反応するときに得られる。
エーテルを3ないし30重量部、特に5ないし25重量
部、のアルキルコハク酸無水物−そのアルキル基は場合
により1又はそれ以上の二重結合を有し、且つ8ないし
18個、好ましくは、10ないし14個の炭素原子を含
む−と、水及びアルカリ不存在下高められた温度で、分
析的に検出可能な様にセルロースエーテルを基準として
少なくとも1重量%多くて8重量%のアルキルコハク酸
無水物がセルロースエーテル分子と反応する条件下で、
反応せしめることを特徴とする特に好ましい結果は、約
3ないし6重量部の置換されたコハク酸無水物がセルロ
ース分子と反応するときに得られる。
アルケニルコハク酸無水物
は既知化合物である。この化合物は、α−オレフィンを
無水マレイン酸上に間接的に置換して付加する〔エン−
合成(ene 5ynshesis) )ことにより製
造することができる。分子中に存在する二重結合は、容
易に水素化されることができ、対応するアルキルコハク
酸無水物が得られる。上記の式中、Rは炭素原子数5な
いし15のアルキル基である。
無水マレイン酸上に間接的に置換して付加する〔エン−
合成(ene 5ynshesis) )ことにより製
造することができる。分子中に存在する二重結合は、容
易に水素化されることができ、対応するアルキルコハク
酸無水物が得られる。上記の式中、Rは炭素原子数5な
いし15のアルキル基である。
置換されたコハク酸無水物と水溶性セルロースエーテル
との反応は、種々の方法で行うことができる。最も簡単
な場合、アルキル(アルキレン)コハク酸無水物を非プ
ロトン性溶媒に溶かし、得られる溶液を機械により攪拌
されたセルロースエーテル上に噴霧する。十分に均一な
分散が得られ、この反応は比較的に均質的に進行する。
との反応は、種々の方法で行うことができる。最も簡単
な場合、アルキル(アルキレン)コハク酸無水物を非プ
ロトン性溶媒に溶かし、得られる溶液を機械により攪拌
されたセルロースエーテル上に噴霧する。十分に均一な
分散が得られ、この反応は比較的に均質的に進行する。
また、非プロトン性溶媒中にセルロースエーテルを懸濁
させるか又はセルロースエーテルそれ自体の溶媒を使用
することもできるつアルキル(アルキレン)コハク酸無
水物を溶解できる適当な非プロトン性溶媒は、エステル
類、例えば酢酸エチル又は酢酸ブチル、ケトン類1例え
ばアセトン及びメチルエチルケトン、及び炭化水素類、
例えば、特に、トルエン、キシレン又は分子中に炭素原
子を約5ないし10個含む脂肪族炭化水素類である。セ
ルロースエーテルの溶媒は、置換されたアミド類、例え
ば、ジメチルアセトアミドでもよい。
させるか又はセルロースエーテルそれ自体の溶媒を使用
することもできるつアルキル(アルキレン)コハク酸無
水物を溶解できる適当な非プロトン性溶媒は、エステル
類、例えば酢酸エチル又は酢酸ブチル、ケトン類1例え
ばアセトン及びメチルエチルケトン、及び炭化水素類、
例えば、特に、トルエン、キシレン又は分子中に炭素原
子を約5ないし10個含む脂肪族炭化水素類である。セ
ルロースエーテルの溶媒は、置換されたアミド類、例え
ば、ジメチルアセトアミドでもよい。
反応温度は、約40ないし150℃の範囲、好ましくは
約60ないし110℃の範囲にあるべきである。反応時
間は、約30分ないし12時間、特に2ないし6時間で
あるべきである。コハク酸無水物とセルロースエーテル
の間の反応の結果は、n製したセルロースエーテルエス
テルをアルカリで処理し、アルカリの消費量から導入さ
れた酸残基の量を決定することにより、容易に分析的に
確認することができる。
約60ないし110℃の範囲にあるべきである。反応時
間は、約30分ないし12時間、特に2ないし6時間で
あるべきである。コハク酸無水物とセルロースエーテル
の間の反応の結果は、n製したセルロースエーテルエス
テルをアルカリで処理し、アルカリの消費量から導入さ
れた酸残基の量を決定することにより、容易に分析的に
確認することができる。
反応終了後、特に、セルロースエーテルを懸濁剤中で反
応させる場合、過剰の溶剤を、ろ過又は遠心分離により
除去し、そして残分を場合によシ減圧下に加熱すること
にょう除去する。
応させる場合、過剰の溶剤を、ろ過又は遠心分離により
除去し、そして残分を場合によシ減圧下に加熱すること
にょう除去する。
反応をセルロースエーテルの溶媒中で行なう場合にはセ
ルロースエーテルを溶解しない混和性溶媒を用いてセル
ロースエーテル誘導体を沈殿させ、そしてこの誘導体を
常法で単離することができる。均質で純粋な生成物を製
造するために、ア七′上ン又はメチルエチルケトンのよ
うな溶媒で洗浄することによ多形成された副産物を除去
することもできる。しかし、多くの場合この精製段階は
必要ではない。何となれば直接工業上使用できるセルロ
ースエーテル誘導体カー船釣に得られるからである。
ルロースエーテルを溶解しない混和性溶媒を用いてセル
ロースエーテル誘導体を沈殿させ、そしてこの誘導体を
常法で単離することができる。均質で純粋な生成物を製
造するために、ア七′上ン又はメチルエチルケトンのよ
うな溶媒で洗浄することによ多形成された副産物を除去
することもできる。しかし、多くの場合この精製段階は
必要ではない。何となれば直接工業上使用できるセルロ
ースエーテル誘導体カー船釣に得られるからである。
もちろん所望によシ次に水溶性セルロースエーテルとグ
リオキサルとの既知の反応を行って、セルロースエーテ
ル残留物をクランプを形成することなしに溶解する生成
物に変えることもできる。
リオキサルとの既知の反応を行って、セルロースエーテ
ル残留物をクランプを形成することなしに溶解する生成
物に変えることもできる。
本発明に従って得られる新規セルロースエーテル誘導体
は、薄い水溶液で非常に高い粘度を示す。さらに1中性
にごく近いこれらの溶液は、pH値のごくわずかな変化
の結果、粘度のがなりの変化を示す。本発明による新規
セルロースエーテルとして適している。さらに、これら
の誘導体は水相中での水不溶性単量体の懸濁重合におけ
る保護コロイド及び乳化剤として好都合に使用できる。
は、薄い水溶液で非常に高い粘度を示す。さらに1中性
にごく近いこれらの溶液は、pH値のごくわずかな変化
の結果、粘度のがなりの変化を示す。本発明による新規
セルロースエーテルとして適している。さらに、これら
の誘導体は水相中での水不溶性単量体の懸濁重合におけ
る保護コロイド及び乳化剤として好都合に使用できる。
実施例
以下、実施例を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
ではない。
実施例1
51の実験室用ミキサー中で、50.100及び150
mlの乾燥アセトンにそれぞれ15.30及び45g
のドデセニルコハク酸無水物を溶解した溶液を300g
のメチルヒドロキシプロピルセルロース(粒径(0,2
mm )に室温で吹きかけた。15分間充分に混合した
後、湿った原料を乾燥キャビネット中で100℃で3時
間保持した。
mlの乾燥アセトンにそれぞれ15.30及び45g
のドデセニルコハク酸無水物を溶解した溶液を300g
のメチルヒドロキシプロピルセルロース(粒径(0,2
mm )に室温で吹きかけた。15分間充分に混合した
後、湿った原料を乾燥キャビネット中で100℃で3時
間保持した。
冷却後、反応生成物をa o o mllのアセトンで
3回洗い、ついで−定の重量になるまで100℃で乾燥
した。
3回洗い、ついで−定の重量になるまで100℃で乾燥
した。
分析した結果、1.0重量%、3,6重量%及び6.0
重量%のドデセニルコハク酸残基が導入されたことがわ
かった。反応生成物の1%水溶液を製造し、希水酸化ナ
トリウムでpH7に調整した。これらの溶液の粘度をブ
ルックフィールド(13rookfield)粘度計を
用いて25℃において毎分20回転で測定したところ、
それぞれの粘度は3000 、7850及び6900m
Pa、sであった。
重量%のドデセニルコハク酸残基が導入されたことがわ
かった。反応生成物の1%水溶液を製造し、希水酸化ナ
トリウムでpH7に調整した。これらの溶液の粘度をブ
ルックフィールド(13rookfield)粘度計を
用いて25℃において毎分20回転で測定したところ、
それぞれの粘度は3000 、7850及び6900m
Pa、sであった。
比較試料としての未処理メチルヒドロキシプロピルセル
ロース溶液の粘度は、同じ条件下で2400rnPa、
sであった。
ロース溶液の粘度は、同じ条件下で2400rnPa、
sであった。
3.6重量%のコハク酸ドデセニルエステルを含む生成
物1重量%を加えた脂肪アルコールエーテルサルフェー
ト(Texapon ASV)の10重量%水溶液の粘
度はpH6で7900mPa、sであった。比較試料の
粘度は1900mPa、sに過ぎながった。
物1重量%を加えた脂肪アルコールエーテルサルフェー
ト(Texapon ASV)の10重量%水溶液の粘
度はpH6で7900mPa、sであった。比較試料の
粘度は1900mPa、sに過ぎながった。
実施例2
穏やかに熱しながら、20gの工業用メチルセルロース
を1000gの乾燥ジメチルアセトアミドに溶解した。
を1000gの乾燥ジメチルアセトアミドに溶解した。
2及び3gのドデセニルコハク酸無水物をその溶液に加
え、この反応混合物を窒素雰囲気下で90℃に加熱し、
その温度で2時間かき混ぜた。室温に冷却後、セルロー
ス誘導体を過剰のアセトンで析出させた後単離した。
え、この反応混合物を窒素雰囲気下で90℃に加熱し、
その温度で2時間かき混ぜた。室温に冷却後、セルロー
ス誘導体を過剰のアセトンで析出させた後単離した。
不純物を、アセトンで3回洗浄して除去し、ついで−定
の重量になるまで真空乾燥キャビネット中、50℃で乾
燥した。
の重量になるまで真空乾燥キャビネット中、50℃で乾
燥した。
2.9重量%のドデセニルコハク酸残基が最初の試料に
導入され、4.3重量%のドデセニルコハク酸残基が第
2の試料に導入されていた。1重量%水溶液は、25℃
、pH7で62及び1000mPa、sのブルックフィ
ールド粘度を示した。
導入され、4.3重量%のドデセニルコハク酸残基が第
2の試料に導入されていた。1重量%水溶液は、25℃
、pH7で62及び1000mPa、sのブルックフィ
ールド粘度を示した。
ドデセニルコハク酸無水物を用いずに同様の方法で処理
した比較試料の粘度は、pH7で43mpa、sであっ
た。
した比較試料の粘度は、pH7で43mpa、sであっ
た。
pH値を6に調整すると、ブルックフィールド粘度は、
最初の生成物(1重量%溶液、25℃)で1800mp
a、s 、第2の生成物で8500mpa、 sであっ
た。
最初の生成物(1重量%溶液、25℃)で1800mp
a、s 、第2の生成物で8500mpa、 sであっ
た。
実施例3
20gの工業用メチルヒドロキシプロピルセルロースを
前述の実施例と同様の方法で処理した。この場合は、I
g12gz 3g及び4.6gのドデセニルコハク酸無
水物を用いた。後処理した結果生成物は、それぞれ2.
3.85.4.32及び6.00重量%のドデセニルコ
・・り酸基を含んでいた。またそれらのブルックフィー
ルド粘度(1重量%溶液、pH7,25℃)はそれぞれ
1500.26000.44000及び40000mP
a、sであった。
前述の実施例と同様の方法で処理した。この場合は、I
g12gz 3g及び4.6gのドデセニルコハク酸無
水物を用いた。後処理した結果生成物は、それぞれ2.
3.85.4.32及び6.00重量%のドデセニルコ
・・り酸基を含んでいた。またそれらのブルックフィー
ルド粘度(1重量%溶液、pH7,25℃)はそれぞれ
1500.26000.44000及び40000mP
a、sであった。
ドデセニルコハク酸無水物を添加せずに同様の処理を行
なった出発物質であるメチルヒドロキシプロピルセルロ
ースの比較試料のブルックフィールド粘度は、pH7,
25℃で1440mPa、sであった。
なった出発物質であるメチルヒドロキシプロピルセルロ
ースの比較試料のブルックフィールド粘度は、pH7,
25℃で1440mPa、sであった。
実施例4
アルケニル(炭素原子数16ないし18)コハク酸無水
物を1.2g用いることを除いては、実施例3と同様の
20gのメチルヒドロキシプロピルセルロースを同じ方
法で処理した。2,5重量%のアルケニルコハク酸基が
メチルヒドロキシプロピルセルロースに導入された。ブ
ルックフィールド粘度は、25℃で測定したところpH
7で17500mPa、s、 pH8で21000mP
a、sであった。
物を1.2g用いることを除いては、実施例3と同様の
20gのメチルヒドロキシプロピルセルロースを同じ方
法で処理した。2,5重量%のアルケニルコハク酸基が
メチルヒドロキシプロピルセルロースに導入された。ブ
ルックフィールド粘度は、25℃で測定したところpH
7で17500mPa、s、 pH8で21000mP
a、sであった。
pH値を6にしたところ、1%溶液の粘度は25℃で4
00mPa、sまで低下した。
00mPa、sまで低下した。
実施例5
20 gO工を用ヒドロキシプロピルセルロー。
スを2gのドデセニルコハク酸無水物を用いて実施例3
と同様に処理した。その結果、4.8重量%のドデセニ
ルコハク酸基がセルロースエーテルに導入された。エス
テル化されたヒドロキシプロピルセルロースの1重量%
水溶液の25℃におけるブルックフィールド粘度がpH
に著しく依存していることが、この場合にも見られた。
と同様に処理した。その結果、4.8重量%のドデセニ
ルコハク酸基がセルロースエーテルに導入された。エス
テル化されたヒドロキシプロピルセルロースの1重量%
水溶液の25℃におけるブルックフィールド粘度がpH
に著しく依存していることが、この場合にも見られた。
25℃での粘度はpH8で2000mPa、sであるの
に対し、pH7では35,000mPa、s と測定
された。
に対し、pH7では35,000mPa、s と測定
された。
ドデセニルコハク酸無水物を添加せずに同様の処理を行
なった比較試料のブルックフィールド粘度はpH7,2
5℃で620rnPa、s に過ぎなかった。
なった比較試料のブルックフィールド粘度はpH7,2
5℃で620rnPa、s に過ぎなかった。
実施例6
100gの工業用メチルヒドロキシプロピルセルロース
を500gの乾燥トルエンに懸濁し、この懸濁後に20
m71!のトルエンに15gのドデセニルコハク酸無水
物を溶かした溶液を加えた。
を500gの乾燥トルエンに懸濁し、この懸濁後に20
m71!のトルエンに15gのドデセニルコハク酸無水
物を溶かした溶液を加えた。
反応混合物を90℃で3時間かき混東冷却後濾過した。
変性したセルロースエーテルを、過剰のアセトンで繰り
返し洗浄して精製した。このようにして精製した変性セ
ルロースエーテルを次に実験室用乾燥キャビネット内で
、90℃で一定の重量になるまで乾燥し、実験室用粉砕
機で粉砕して粒径を0.2mrr+にした。分析しだ結
果、3.5重量%のドデセニルコハク酸残基がセルロー
スエーテルに導入されたことがわかった。
返し洗浄して精製した。このようにして精製した変性セ
ルロースエーテルを次に実験室用乾燥キャビネット内で
、90℃で一定の重量になるまで乾燥し、実験室用粉砕
機で粉砕して粒径を0.2mrr+にした。分析しだ結
果、3.5重量%のドデセニルコハク酸残基がセルロー
スエーテルに導入されたことがわかった。
1%水溶液の粘度(ブルックフィールド粘度計、毎分2
0回転、25℃、pH7)は4600 mPa、sであ
った。
0回転、25℃、pH7)は4600 mPa、sであ
った。
これに対し、ドデセニルコハク酸無水物を添加せずに同
様に処理した試料の粘度は 1150mPa、s (1重量%溶液、25℃)であっ
た。
様に処理した試料の粘度は 1150mPa、s (1重量%溶液、25℃)であっ
た。
Claims (3)
- (1)100重量部の水溶性セルロースエーテルを3な
いし30重量部、好ましくは5ないし25重量部、のア
ルキルコハク酸無水物− そのアルキル基は場合により1又はそれ以上の二重結合
を有し、且つ8〜18個、好ましくは10〜14個の炭
素原子を含む−と、 水及びアルカリ不存在下高められた温度で、分析的に検
出可能な様にセルロースエーテルを基準として少なくと
も1重量%多くとも8重量%の、付加的にアルケニルコ
ハク酸残基又はアルキルコハク酸残基を含むアルキルコ
ハク酸又はアルケニルコハク酸がセルロース分子と反応
する条件の下で、反応せしめることを特徴とする、セル
ロースエーテルの新規な水溶性誘導体の製造方法。 - (2)上記反応を40ないし80℃の温度で、好ましく
は60ないし110℃の温度で、12ないし0.5時間
、特に6ないし2時間行う特許請求の範囲第1項に記載
のセルロースエーテルの新規な水溶性誘導体の製造方法
。 - (3)3ないし6重量%の置換された無水コハク酸をセ
ルロースエーテル分子に導入することを特徴とする特許
請求の範囲第1項または第2項に記載のセルロースエー
テルの新規な水溶性誘導体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863620991 DE3620991A1 (de) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Wasserloesliche alkenyl- oder alkylbernsteinsaeureester enthaltende celluloseether |
DE3620991.0 | 1986-06-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS633001A true JPS633001A (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=6303513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62153587A Pending JPS633001A (ja) | 1986-06-23 | 1987-06-22 | アルケニル又はアルキルコハク酸エステルを含む水溶性セルロ−スエ−テル |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0254025B1 (ja) |
JP (1) | JPS633001A (ja) |
AT (1) | ATE75755T1 (ja) |
CA (1) | CA1287628C (ja) |
DE (2) | DE3620991A1 (ja) |
ES (1) | ES2036546T3 (ja) |
GR (1) | GR3005266T3 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016519198A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-06-30 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ジカルボン酸を用いたエステル化セルロースエーテル |
JP2016216613A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216612A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216609A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216608A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216611A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP2016216610A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Families Citing this family (9)
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---|---|---|---|---|
EP0319862B1 (de) * | 1987-12-11 | 1994-01-12 | Akzo Nobel N.V. | Biocompatible Dialysemembran aus Cellulose mit erhöhter Beta-2-Microglobulinadsorption |
DE4317231A1 (de) * | 1993-05-24 | 1994-12-01 | Wolff Walsrode Ag | Thermoplastische Celluloseetherester-Mischpfropfpolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP0703243B1 (en) * | 1994-09-26 | 2000-12-13 | Unilever N.V. | Process for the preparation of a liquid detergent composition. |
US5763381A (en) * | 1995-09-13 | 1998-06-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Starched-based adjuncts for detergents |
DE19708531A1 (de) * | 1997-03-03 | 1998-09-10 | Clariant Gmbh | 2-Propenylgruppen enthaltende Celluloseether und deren Verwendung als Schutzkolloide bei Polymerisationen |
US11173106B2 (en) * | 2009-10-07 | 2021-11-16 | Johnson & Johnson Consumer Inc. | Compositions comprising a superhydrophilic amphiphilic copolymer and a micellar thickener |
US8258250B2 (en) | 2009-10-07 | 2012-09-04 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Compositions comprising superhydrophilic amphiphilic copolymers and methods of use thereof |
US8399590B2 (en) | 2009-10-07 | 2013-03-19 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Superhydrophilic amphiphilic copolymers and processes for making the same |
JP6543086B2 (ja) * | 2015-05-20 | 2019-07-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム組成物、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2661349A (en) * | 1949-02-18 | 1953-12-01 | Nat Starch Products Inc | Polysaccharide derivatives of substituted dicarboxylic acids |
GB2063880B (en) * | 1979-09-24 | 1983-08-03 | Secr Defence | Internally plasticised cellulose ether-esters |
-
1986
- 1986-06-23 DE DE19863620991 patent/DE3620991A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-06-15 DE DE8787108595T patent/DE3778775D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-15 EP EP87108595A patent/EP0254025B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-15 AT AT87108595T patent/ATE75755T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-15 ES ES198787108595T patent/ES2036546T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-22 JP JP62153587A patent/JPS633001A/ja active Pending
- 1987-06-23 CA CA000540384A patent/CA1287628C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-02-03 US US07/307,211 patent/US4906744A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-24 GR GR920401595T patent/GR3005266T3/el unknown
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JP2016519198A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-06-30 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ジカルボン酸を用いたエステル化セルロースエーテル |
JP2016216613A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216612A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216609A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216608A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP2016216611A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ランフラットタイヤ |
JP2016216610A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Also Published As
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---|---|
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DE3620991A1 (de) | 1988-01-14 |
EP0254025A3 (en) | 1988-04-27 |
US4906744A (en) | 1990-03-06 |
ATE75755T1 (de) | 1992-05-15 |
EP0254025B1 (de) | 1992-05-06 |
CA1287628C (en) | 1991-08-13 |
EP0254025A2 (de) | 1988-01-27 |
GR3005266T3 (ja) | 1993-05-24 |
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