JPS6330010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、工場や学校等のような比較的広い場
所や寒冷地の暖房に適した高カロリーの石油スト
ーブで、特に一般的な石油ストーブの如き燃焼用
の芯を用いずに石油を直接気化燃焼させることの
できる石油ストーブに関する。

従来、燃焼用の芯を用いずに、直接石油を気化
燃焼させる気化燃焼式の石油ストーブとしては、
特開昭54−164034号公報に示される石油ストーブ
が知られている。この石油ストーブは、第９図に
その概略を示したように、加熱タンク１０１上に
多数の二次給気孔１０２を有する燃焼筒１０３を
立て、この燃焼筒１０３上部と加熱タンク１０１
を連結するリターンパイプ１０４を設けた外部構
造を有する。そして、内部構造としては、加熱タ
ンク１０１内には、給油管１０５が接続された気
化皿１０６が設置されており、気化皿１０６の中
央部には一次給気筒１０７が突設されていると共
に、一次給気筒１０７上には、円板状の対流板１
０８が載置されたコマ状の空気調節弁１０９が上
下に位置調節可能に設けられたものとなつてい
る。

上記石油ストーブは、給油管１０５から適量の
石油を気化皿１０６に入れ、点火用芯（図示され
ていない）又は気化皿１０６内の石油に直接着火
することによつて燃焼が開始される。そして、こ
の熱と、リターンパイプ１０４から加熱タンク１
０１に戻される燃焼ガスの顕熱とによつて気化皿
１０６内の石油が活発に気化して燃焼するように
なり、ストーブ内の上昇気流が強まつて来ると、
気化皿１０６から気化された石油ガスは燃焼筒１
０３に達してから燃焼するようになつて定常的に
燃焼されるようになるものである。このとき、一
次給気筒１０７上に位置する対流板１０８は、コ
マ状の空気調節弁１０９の周面に沿つて上昇する
一次空気を気化皿１０６との間で対流させて、気
化皿１０６から気化された石油ガスと一次空気と
を十分混合する役割を成すものである。

この石油ストーブは、芯を使用したとしても着
火用としてであり、定常燃焼は芯に拘らず成され
るので、厳密な芯の手入が不要であり、更には、
燃焼用の芯を用いた石油ストーブでは芯を痛める
ために使用できないような低質の石油でも何ら支
障をきたすことがないという利点がある。しか
し、このような利点を有するものの、次のような
問題点が残されている。

第一に、気化皿１０６から気化した石油ガス
は、そのほとんどが燃焼筒１０３へと上昇して行
くものの、どうしても一部は対流板１０８との衝
突等による一次空気の流れの乱れによつて加熱タ
ンク１０１内に拡散されてしまうことである。こ
の加熱タンク１０１内に拡散した石油ガスは、加
熱タンク１０１の内壁に触れてそこで結露し、除
去し難いタール状の付着物となつて掃除の手間を
増大させている。

第二に、気化皿１０６への供給石油量を調節す
ることによつてある程度は発熱量を調節できる
が、気化皿１０６からの石油の気化量が減少する
と不完全燃焼を生じやすいために十分な低発熱量
燃焼ができず、温度調節範囲が狭いことである。

第三に、間欠的に二次給気孔１０２から舌状に
炎が出るため、安全管理上好ましくないというこ
とである。

第四に、燃焼音が高いことである。これには
種々の原因が考えられるが、その一つとして、石
油ガスが燃焼筒１０３内を急速に上昇しつつ、主
に二次給気孔１０２に近い燃焼筒１０３の外側寄
りで成されるため、上昇する炎と流入する二次空
気との衝突音が直接外部に響くことが考えられ
る。

本考案は、加熱タンク内面のタール状付着物の
防止、温度調節範囲の拡大、二次給気孔からの炎
の吹き出し防止並びに燃焼音の軽減を図り、芯の
手入が不要で低質の石油をも使用できるという利
点を有する前記気化燃焼式の石油ストーブを更に
使いやすいものとすることを目的とする。

上記本考案の目的を達成するための本考案の構
成上の特徴は、加熱タンク上に多数の二次給気孔
を有する燃焼筒が立てられており、上端がこの燃
焼筒上部中心部に下向きに開口して下端が加熱タ
ンク内に開口するリターンパイプが設けられてお
り、加熱タンク内には、給油管が接続された気化
皿が設置されていて、この気化皿の燃焼筒直下に
は上方に向けて一次給気筒が突設されており、更
に一次給気筒の上端には、多孔板又は網体で形成
された案内筒が燃焼筒内に突設しない高さで立て
られている石油ストーブにある。

上記構成とすれば、一次空気は、案内筒に導か
れて真直に燃焼筒へと上昇し、この一次空気の上
昇流によつて気化皿から気化した石油ガスは、案
内筒の下部から案内筒内へと引き込まれたり一次
空気の流れに引き寄せられて、加熱タンク内に拡
散することなく燃焼筒内へと送られる。従つて、
石油ガスが加熱タンクの内壁に触れて結露し、タ
ール状の付着物を生ずることがない。また、石油
ガスは一次空気の真直な上昇と共に主に燃焼筒の
中心部を上昇し、そこで二次空気の供給を受けて
燃焼することになる。従つて、気化皿からの石油
の気化をある程度抑えても、石油ガスは燃焼筒の
中心部に集められて燃焼に必要な濃度を維持しや
すくなつているので良好な燃焼状態が得られ、発
熱量の調整範囲が広い。更に、上述のように、燃
焼が燃焼筒の中心部寄りで成されるものであるた
め、二次吸気孔からの炎の吹き出し及び高い燃焼
音を生じないものである。

以下、図面を参照しつつ本考案の実施例を説明
する。

第１図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、
第２図は、その下部の拡大図、第３図は第２図に
示される部分の平面図である。

図中１は加熱タンクで、その下部は、基台２に
脚３を介して固定された外側タンク１ａと、この
外側タンク１ａ内に挿設された内側タンク１ｂと
によつて二重構造となつている。この二重構造
は、加熱タンク１内の保温並びに外表面の過熱防
止を図るためのものである。加熱タンク１の下部
周辺は、基台２上に立てられた保護フエンス４で
囲まれている。また、加熱タンク１の上部は、カ
バー１ｃで覆われている。

加熱タンク１上には、上方に向つて径が拡大す
るややテーパの付いた燃焼筒５が立てられてい
る。燃焼筒５の周囲には、多数の二次給気孔６が
多段に形成されている。燃焼筒５のテーパは、二
次給気孔６からの二次空気の均一流入を助けるた
めのものである。

燃焼筒５の上端には、排気筒７が連結されてい
る。排気筒７の中間部には、そのドラフト力を調
節するためのダンパー８が設けられており、排気
筒７の上部には、燃焼ガスを放出するための排気
口９が形成されている。

１０はリターンパイプで、上端が燃焼筒５の上
部中心部に下向きに開口し、下端が加熱タンク１
内上面周縁部寄りに下向きに開口している。この
リターンパイプ１０は、燃焼筒５内を上昇して来
る高温の燃焼ガスの一部を加熱タンク１内へ戻
し、加熱タンク１内を高温に保持させるためのも
のである。また、リターンパイプ１０は、燃焼ガ
ス中に含まれる未燃石油ガスを加熱タンク１へと
戻して再燃焼させるものである。

加熱タンク１内には、給油管１１が接続された
気化皿１２が設置されている。

気化皿１２の燃焼筒５直下には、上方に向けて
一次給気筒１３が突設されており、気化皿１２
は、この一次給気筒１３に向つて深くなるよう、
底面がゆるいスリバチ状に傾斜している。一方、
給油管１１は、オイルコントロールバルブ１４を
介して石油タンク（図示されていない）に接続さ
れている。オイルコントロールバルブ１４は、気
化皿１２内に供給される石油の深さを、オイルコ
ントロールレバー１５によつて選択される一定深
さに保つ働きを成すものである。そして、このオ
イルコントロールバルブ１４及び給油管１１を介
して気化皿１２に供給された石油は、リターンパ
イプ１０を介して加熱タンク１内に戻される高温
の燃焼ガスの顕熱によつて気化されるものであ
る。

気化皿１２は、単なる円形皿状でも良いが、第
２図及び第３図に明示されるように、全体が卵形
又は洋梨形になるようリターンパイプ１０側をや
や張り出させ、この張り出した部分でリターンパ
イプ１０から戻される燃焼ガスを受けられるよう
にすることが好ましい。このようにすると、気化
皿１２内の石油を一層気化させやすくなる。

一次給気筒１３は、第２図に明示されているよ
うに、ノズル筒１３ａ、外筒１３ｂ、内筒１３ｃ
及び鍔付筒１３ｄから構成されており、下端が加
熱タンク１の下面に開口していて、ここから取入
れた空気を上方に向つて供給するものである。前
述の気化皿１２は外筒１３ｂに固定されており、
この外筒１３ｂ内には内筒１３ｃが挿入されてい
て、内筒１３ｃの上部にはノズル筒１３ａが螺合
されている。内筒１３ｃの下部には外側タンク１
ａ外面にその鍔を係合させかつ外筒１３ｂとの間
に内側タンク１ｂを挾み付けて鍔付筒１３ｄが螺
合され、各筒１３ａ〜１３ｄが一体化されて一次
給気筒１３を構成している。そして、外筒１３ｂ
と鍔付筒１３ｄ間の内側タンク１ｂの挾持と、鍔
付筒１３ｄの鍔部と外側タンク１ａ外面の係合と
によつて一次給気筒１３は加熱タンク１に固定さ
れている。また、一次給気筒１３下端の開口部
は、第１図に示されるように、ピン１６を支点に
してレバー１７を傾動させることによつて、レバ
ー１７の先端に固定された蓋板１８で開閉できる
ようになつている。

上述のように、一次給気筒１３は、その下端が
加熱タンク１の下面に開口していて、ここから一
次空気を取入れられるようになつているが、その
鍔付筒１３ｄの周側に外側タンク１ａと内側タン
ク１ｂ間の隙間１９に通じる空気取入孔２０が穿
設されている。この空気取入孔２０は、外側タン
ク１ａに設けられた通気孔２１から隙間１９を介
して一次空気を取入れるためのもので、必ずしも
必要なものではない。しかし、空気取入孔２０を
設けておくと、隙間１９内の空気が常に入れ替わ
るため、火災防止上特に重要な外側タンク１ａの
過熱防止を一層確実にでき、また隙間１９内で予
熱した空気を一次空気として供給できる利点が得
られる。

一次給気筒１３の上端には、多孔板又は網体で
形成された案内筒２２が立てられている。この案
内筒２２は、一次給気筒１３から上向きに供給さ
れる一次空気の流れを、リターンパイプ１０から
加熱タンク１内に戻される燃焼ガスの流れ等に乱
されることなく真直に燃焼筒５内へ導くためのも
のである。また、この上方に向つて真直に流れる
一次空気の流れを利用して、気化皿１２から気化
する石油ガスを引き寄せると共に一部をこの案内
筒２２の下部から案内筒２２内へ引き込み、石油
ガスを加熱タンク１内に拡散させることなく一次
空気と共に燃焼筒５の中心部へと上昇させるため
のものでもある。そして、一次空気と共に燃焼筒
５の中心部を上昇される石油ガスは、燃焼筒５の
二次給気孔６から供給される二次空気と接触し
て、燃焼筒５の外周寄りに広がることなく中心寄
りで燃焼されるものである。

案内筒２２は、少なくとも燃焼筒５内へ突出し
ない高さで立てられていることが必要である。こ
れは、特に燃焼筒５の中心部は極めて高温となる
ため、案内筒２２を燃焼筒５内に突出させるとそ
の高温に耐えられず、損傷しやすくなるためであ
る。また、案内筒２２を燃焼筒５内に高く突出さ
せるに従つて、案内筒２２を上昇する石油ガスを
二次空気に接触させにくくなり、不完全燃焼して
多量の石油ガスがそのままリターンパイプ１０又
は排気筒７へと流出してしまうようになる。案内
筒２２は、前述のように多孔板又は、網体で形成
されるもので、その開孔率を、30〜60％、最適に
は40〜50％とすることが好ましい。

気化皿１２上のややリターンパイプ１３寄りに
は、湾曲板２３が立てられている。この湾曲板２
３は、案内筒２２へリターンパイプ１０から戻さ
れる燃焼ガスの流れが強く当るのを防止するため
のもので、第４図に明示されるように、下部に切
欠部２４を有する。この切欠部２４は、ある程度
の燃焼ガスの流れを許容して、気化皿１２の中央
部に溜められる石油の気化を促すためのものであ
る。

一方、燃焼筒５の内面には、第５図に明示され
るように、二次給気孔６間の上下方向に第６図に
示されるような型板２５が取付けられている。こ
の型板２５は、二次給気孔６から供給される二次
空気を燃焼筒５の中心方向へ流れやすくすると共
に、周方向の隣接する二次給気孔６間でのススの
堆積を防止するためのものである。即ち、型板２
５のない場合、二次給気孔６から流入する二次空
気は、周方向に隣接する二次給気孔６から流入す
る二次空気と作用し合つて、両者間で強い旋回流
となる。そして、二次空気のこの旋回流は、燃焼
筒中心部への二次空気の進入を妨げる一方、上昇
して来る石油ガスを拡散させて外気の影響を受け
やすい燃焼筒周縁部での燃焼を多くさせ、二次給
気孔６間にススの堆積を発生させやすくする。型
板２５は、この二次空気の旋回流を和らげる働き
をなすものである。

次に、本石油ストーブの燃焼手順とともにその
利点について説明する。

まず、本石油ストーブは、オイルコントロール
バルブ１４のオイルコントロールレバー１５を開
にして気化皿１２に一定量の石油を注入し、加熱
タンク１に設けられた火口（図示されていない）
から点火用芯（図示されていない）又は石油に直
接着火する。そして、この燃焼熱と、リターンパ
イプ１０を介して加熱タンク１に流入する燃焼ガ
スの顕熱によつて石油の気化が激しくなつて燃焼
がさかんになるにつれて、燃焼筒５内の上昇気流
も強くなり、一次給気筒１３から勢いよく一次空
気が噴出されるようになる。そして、ついには気
化皿１２から気化した石油ガスは、一次空気の流
れに引き寄せられつつ中心部を上昇して燃焼筒５
内に至つてから燃焼されるようになり、以後は定
常的に燃焼されることになる。一方、排気筒７内
に至つた燃焼ガスは、そこで二次燃焼された後排
気口９から外部に放出されてしまう。

第一の本発明の利点は、気化皿１２から気化し
た石油ガスが、一次空気の強い上昇気流により中
心部に集められ、加熱タンク１内に分散されない
ことである。従つて、石油ガスが加熱タンク１の
内面に触れて結露し、タール状の付着物となる心
配がない。

第二の利点は、石油ガスは燃焼筒５の主に中心
部に集められて燃焼に必要な石油ガス濃度を維持
させやすくなつているので、気化皿１２からの石
油ガス発生を抑えた低発熱燃焼も容易なことであ
る。従つて、温度調節範囲を広くとれるものであ
る。

第三の利点は、燃焼が燃焼筒５の比較的中心部
寄りで行なわれるので、二次給気孔６から炎が出
ることがないことである。

第四の利点は、上記の燃焼形態をとるので、流
入する二次空気と上昇する炎の衝突音もある程度
外部にもれにくくなり、燃焼音を低くできること
である。

その他の利点としては、不完全燃焼を生じやす
い燃焼筒５の中心部に向つて一次空気が供給され
るので、その心配が少ないことである。そして、
万一未燃石油ガスが生じたとしても、石油ガスの
集中される燃焼筒５のすぐ上方に開口するリター
ンパイプ１０でこれは確実に加熱タンク１へと戻
されて再燃焼されてしまうことになる。

更に、第７図及び第８図に示される他の実施例
について説明する。

第７図は他の実施例を示す縦断面図、第８図は
第７図に示される二次燃焼室の−断面図で、
第１図ないし第６図と同一の符号は同一の部材を
表わすものである。

図に示される通り燃焼筒５は直に二次燃焼室３
０に連結されている。二次燃焼室３０は、隔壁３
１によつて区分された第１二次燃焼室３２と第２
二次燃焼室３３とからなるもので、第１二次燃焼
室３２に燃焼筒５は連結され、第２二次燃焼室３
３は第１二次燃焼室３２の周囲を囲むように配置
されている。隔壁３１には開放部３４が設けられ
ていて第１二次燃焼室３２と第２二次燃焼室３３
とを連通せしめている。隔壁３１に設けられた開
放部３４と反対側の外壁部３５には、煙突取付部
３６が突出されている。

第７図及び第８図に示される石油ストーブは、
図からも明らかなように、燃焼筒５上に二次燃焼
室３０を設けた点以外は第１図ないし第６図で説
明した石油ストーブと全く同様である。

上述のような二次燃焼室３０を設けた場合、燃
焼筒５からの燃焼ガスは、直に、第１二次燃焼室
３２へ入る。第２二次燃焼室３３に通じる開放部
３４は、比較的小さいため、この第１二次燃焼室
３２に入つた燃焼ガスは、一時ここに停滞し、第
１二次燃焼室３２内を高温にするとともに二次燃
焼しつつ徐々に第２二次燃焼室３３へと移動す
る。第２二次燃焼室３３も隔壁３１を介して伝わ
る第１二次燃焼室３２の熱によつて高温になつて
いるため、第１二次燃焼室３２から第２二次燃焼
室に移動した燃焼ガスもひき続いて二次燃焼し、
煙突取付部３６に到達するまでに完全に燃焼され
る。従つて、排気がきれいで、異臭を放つことが
十分防止されるとともに、二次燃焼室３０によつ
て放熱面積が極めて広くなつており、排気が比較
的ストーブ内に留まる時間も長いため、煙突（図
示されていない）から逃げる熱が少なく、極めて
効率がよくなる。

また、二次燃焼室３０を設けると、曲りくねつ
た通路を形成する二次燃焼室３０自体が消音効果
を発揮し、更に燃焼音を低く抑えることができる
という利点がある。

以上説明の通り、本考案によれば、タール状付
着物や大きな燃焼音を生ずることのない、安全で
しかも温度調節範囲の広い石油ストーブが得られ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図はその下部の拡大図、第３図は第２図に示さ
れる部分の平面図、第４図は湾曲板の斜視図、第
５図は型板の斜視図、第６図は第１図における燃
焼筒の−断面図、第７図は他の実施例を示す
縦断面図、第８図は第７図における二次燃焼室の
−断面図、第９図は従来の石油ストーブの概
略を示す縦断面図である。 １：加熱タンク、５：燃焼筒、６：二次給気
孔、１０：リターンパイプ、１１：給油管、１
２：気化皿、１３：二次給気筒、２２：案内筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱タンク上に多数の二次給気孔を有する燃焼
   筒が立てられており、上端がこの燃焼筒上部中心
   部に下向きに開口して下端が加熱タンク内に開口
   するリターンパイプが設けられており、加熱タン
   ク内には、給油管が接続された気化皿が設置され
   ていて、この気化皿の燃焼筒直下には上方に向け
   て一次給気筒が突設されており、更に一次給気筒
   の上端には、多孔板又は網体で形成された案内筒
   が燃焼筒内に突出しない高さで立てられているこ
   とを特徴とする石油ストーブ。