JPS63299052A - 鉛蓄電池用極板の連結方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の連結方法Info
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- JPS63299052A JPS63299052A JP62134508A JP13450887A JPS63299052A JP S63299052 A JPS63299052 A JP S63299052A JP 62134508 A JP62134508 A JP 62134508A JP 13450887 A JP13450887 A JP 13450887A JP S63299052 A JPS63299052 A JP S63299052A
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車用蓄電池等の複数枚の鉛蓄電池用極板
の連結方法に関するものである。
の連結方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、自動車用鉛蓄電池等の鉛蓄電池の組立て工程に
おいては、先ず、第４図に示されているように、鉛また
は鉛合金よりなる格子体で形成された複数の陽極板１と
複数の陰極板２とをセパレータ３を介して交互に重ねて
極板群４を形成する。
おいては、先ず、第４図に示されているように、鉛また
は鉛合金よりなる格子体で形成された複数の陽極板１と
複数の陰極板２とをセパレータ３を介して交互に重ねて
極板群４を形成する。
次に該極板群４においては各陽極板１の耳部１Ａが集電
用のストラップ６で一体に連結され、また同時に各陰極
板２の耳部２Ａが集電用のストラップ８で一体に連結さ
れる。これらのストラップ６゜８はセル間接続部９．１
０を有している。このような複数の極板１．２とストラ
ップ６．８との一体化を図る方法には、ストラップ成形
用鋳型内のストラップ形成用鉛合金溶湯内に各耳部１Ａ
、２Ａを挿入し、ストラップ６．８の成形時に該ストラ
ップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図る所謂キ
ャストオンストラップ方式がある。
用のストラップ６で一体に連結され、また同時に各陰極
板２の耳部２Ａが集電用のストラップ８で一体に連結さ
れる。これらのストラップ６゜８はセル間接続部９．１
０を有している。このような複数の極板１．２とストラ
ップ６．８との一体化を図る方法には、ストラップ成形
用鋳型内のストラップ形成用鉛合金溶湯内に各耳部１Ａ
、２Ａを挿入し、ストラップ６．８の成形時に該ストラ
ップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図る所謂キ
ャストオンストラップ方式がある。
第５図（Ａ）’、（Ｂ）はこのキャストオンストラップ
方式を図示したものである。同図において、１１はスト
ラップ成形用鋳型（金型）で、該鋳型１１は通常電気ヒ
ータ（図示せず。）等により適宜に温度調節されるよう
になっている。１２及び１３はそれぞり鋳型１１内に設
けられた各１対の凹部であり、各凹部１２はセル間接続
部９．１０を成形するもので、各凹部１３はストラ、ツ
ブ６．８を成形するものである。このように形成された
鋳型１１の各凹部１２及び各凹部１３にストラップ形成
用鉛合金溝１１４を注入すると、該ストラップ形成用鉛
合金溶湯１４は冷却されて直ちに温度降下し始めるが該
溶湯１４が凝固する前にこの溶湯１４の中に極板群４の
各耳部ＩＡ、２Ａを挿入する。このために極板群４は予
め鋳型１１上に各耳部ＩＡ、２Ａを下向きにして倒立＆
せておき、鋳型１１にストラップ形成用鉛合金溝１１４
を注湯後適宜なタイミングで耳部ＩＡ、２Ａが各凹部１
３内に挿入されるように極板群４を降下させる。
方式を図示したものである。同図において、１１はスト
ラップ成形用鋳型（金型）で、該鋳型１１は通常電気ヒ
ータ（図示せず。）等により適宜に温度調節されるよう
になっている。１２及び１３はそれぞり鋳型１１内に設
けられた各１対の凹部であり、各凹部１２はセル間接続
部９．１０を成形するもので、各凹部１３はストラ、ツ
ブ６．８を成形するものである。このように形成された
鋳型１１の各凹部１２及び各凹部１３にストラップ形成
用鉛合金溝１１４を注入すると、該ストラップ形成用鉛
合金溶湯１４は冷却されて直ちに温度降下し始めるが該
溶湯１４が凝固する前にこの溶湯１４の中に極板群４の
各耳部ＩＡ、２Ａを挿入する。このために極板群４は予
め鋳型１１上に各耳部ＩＡ、２Ａを下向きにして倒立＆
せておき、鋳型１１にストラップ形成用鉛合金溝１１４
を注湯後適宜なタイミングで耳部ＩＡ、２Ａが各凹部１
３内に挿入されるように極板群４を降下させる。
これにより鋳型１１の各凹部１２及び１３内では溶湯１
４の凝固によりセル間接続部９．１０とストラップ６．
８とが形成され、同時にストラップ６．８と各極板１，
２の耳部ＩＡ、２Ａとが機械的及び電気的に一体化され
る。
４の凝固によりセル間接続部９．１０とストラップ６．
８とが形成され、同時にストラップ６．８と各極板１，
２の耳部ＩＡ、２Ａとが機械的及び電気的に一体化され
る。
このようにして、ストラップと各耳部とを一体化する際
、ストラップ成形用鋳型に注湯されたストラップ形成用
鉛合金溶湯の量は約１０ＩｄｌＰｉ！度と少なく、また
温度は約５１０℃程度であり、該溶湯内に複数の耳部が
挿入されど、各極板１，２による放熱作用により、該Ｉ
Ｉが急激にその温度を降下させて約２秒程度で鋳型内の
溶湯が凝固し始め、約１０〜１５秒で凝固が完了してし
まう。このように、ＷＩｓが凝固する時間が極めて短く
、しかも各耳部の表面には酸化膜等が存在するので、各
耳部をストラップと良好に溶着させることは困難である
。
、ストラップ成形用鋳型に注湯されたストラップ形成用
鉛合金溶湯の量は約１０ＩｄｌＰｉ！度と少なく、また
温度は約５１０℃程度であり、該溶湯内に複数の耳部が
挿入されど、各極板１，２による放熱作用により、該Ｉ
Ｉが急激にその温度を降下させて約２秒程度で鋳型内の
溶湯が凝固し始め、約１０〜１５秒で凝固が完了してし
まう。このように、ＷＩｓが凝固する時間が極めて短く
、しかも各耳部の表面には酸化膜等が存在するので、各
耳部をストラップと良好に溶着させることは困難である
。
このため、従来では各耳部の表面をブラッシングして該
表面の酸化膜の除去や清浄化を図って、ストラップ形成
用鉛合金溶湯に対する各耳部の表面のぬれ性を向上させ
て、所ｍ半田付はタイプの接合により各耳部とストラッ
プとを連結していた。
表面の酸化膜の除去や清浄化を図って、ストラップ形成
用鉛合金溶湯に対する各耳部の表面のぬれ性を向上させ
て、所ｍ半田付はタイプの接合により各耳部とストラッ
プとを連結していた。
この場合、従来では、各耳部１Ａ、２Ａの表面のブラッ
シングするのに、各耳部ＩＡ、２Ａを２個のスチール製
のワイヤブラシの間を通過させて、第５図に示すような
ストラップ成形用鋳型１１内のストラップ形成用鉛合金
溝Ｉ！１４に対する各耳部ＩＡ、２Ａの挿入方向に対し
直交する方向にブラシ溝１５が付くようにして第６図に
示す如く設けていた。
シングするのに、各耳部ＩＡ、２Ａを２個のスチール製
のワイヤブラシの間を通過させて、第５図に示すような
ストラップ成形用鋳型１１内のストラップ形成用鉛合金
溝Ｉ！１４に対する各耳部ＩＡ、２Ａの挿入方向に対し
直交する方向にブラシ溝１５が付くようにして第６図に
示す如く設けていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このように、ストラップ形成用鉛合金溝
１１４に対する挿入方向と直交する方向にブラシ溝１５
が付くように各耳部ＩＡ、２Ａにブラッシングを施する
と、ストラップ形成用鉛合金溝１１４の各耳部ＩＡ、２
Ａに対するぬれの広がりが水平向きのブラシｒ１４１５
によって邪魔されて、溶′ｓ１４の湯面１４Ａより上方
には上昇せず、このためストラップ６．８に対する各耳
部ＩＡ。
１１４に対する挿入方向と直交する方向にブラシ溝１５
が付くように各耳部ＩＡ、２Ａにブラッシングを施する
と、ストラップ形成用鉛合金溝１１４の各耳部ＩＡ、２
Ａに対するぬれの広がりが水平向きのブラシｒ１４１５
によって邪魔されて、溶′ｓ１４の湯面１４Ａより上方
には上昇せず、このためストラップ６．８に対する各耳
部ＩＡ。
２Ａの付根部に良好なフィレットが形成されず、ストラ
ップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとが強固に結合できない
という問題点があった。
ップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとが強固に結合できない
という問題点があった。
本発明の目的は、極板群を構成する各極板の耳部とスト
ラップとを強固に連結できる鉛蓄電池用極板の群溶接方
法を提供することにある。
ラップとを強固に連結できる鉛蓄電池用極板の群溶接方
法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明においては、第１図に示すように、ストラップ成
形用鋳型１１に注湯されたストラップ形成用鉛合金溶湯
１４に対する複数の極板１，２の挿入方向にブラシ溝１
６が付くように各耳部ＩＡ。
形用鋳型１１に注湯されたストラップ形成用鉛合金溶湯
１４に対する複数の極板１，２の挿入方向にブラシ溝１
６が付くように各耳部ＩＡ。
２Ａをプラシングした上で、ストラップ成形用鋳型１１
内のストラップ形成用鉛合金溝１１４内に各耳部ＩＡ、
２Ａを挿入し、ストラップ６．８の成形時に該ストラッ
プ６．８と各耳部１Ａ、２Ａとの一体化を図って各極板
１．２をストラップ６゜°−〜 ８で連結している。
内のストラップ形成用鉛合金溝１１４内に各耳部ＩＡ、
２Ａを挿入し、ストラップ６．８の成形時に該ストラッ
プ６．８と各耳部１Ａ、２Ａとの一体化を図って各極板
１．２をストラップ６゜°−〜 ８で連結している。
［作 用］
上記のように、各極板１．２の耳部ＩＡ、２Ａの表面に
形成するブラシ溝１５の方向をストラップ形成用鉛合金
溝１２１４への各耳部１Ａ、２Ａの挿入方向と一致させ
ると、各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ形成用鉛合金溶湯
１４に挿入した際には、該溶湯１４はそのぬれ作用によ
り上下向きのブラシ溝１５に沿って湯面１４Ａより上昇
して付着し、ストラップ６．８に対する耳部ＩＡ、２Ａ
の付根部にフィレットａが形成される。従って、ストラ
ップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとをその接合部の断面積
を広くできて強固に結合できる。
形成するブラシ溝１５の方向をストラップ形成用鉛合金
溝１２１４への各耳部１Ａ、２Ａの挿入方向と一致させ
ると、各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ形成用鉛合金溶湯
１４に挿入した際には、該溶湯１４はそのぬれ作用によ
り上下向きのブラシ溝１５に沿って湯面１４Ａより上昇
して付着し、ストラップ６．８に対する耳部ＩＡ、２Ａ
の付根部にフィレットａが形成される。従って、ストラ
ップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとをその接合部の断面積
を広くできて強固に結合できる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図を参照して詳
細に説明する。尚、前述した従来技術と共通部分は図示
を省略している。また、従来技術と対応する部分には同
一符号をつけて示している。
細に説明する。尚、前述した従来技術と共通部分は図示
を省略している。また、従来技術と対応する部分には同
一符号をつけて示している。
本実施例の鉛蓄電池用極板の連結方法は、ストラップ成
形用鋳型１１内のストラップ形成用鉛合金溶湯１４に対
する挿入方向に、第１図に示すように、ブラシ溝１５が
付くように各耳部１Ａ、２Ａをブラッシングして各耳部
ＩＡ、２Ａの表面を清浄化する。その後、各極板１，２
を積層して各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ成形用鋳型１
１内のストラップ形成用鉛合金溶湯１４内に挿入してス
トラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの結合を行ってス
トラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図る。
形用鋳型１１内のストラップ形成用鉛合金溶湯１４に対
する挿入方向に、第１図に示すように、ブラシ溝１５が
付くように各耳部１Ａ、２Ａをブラッシングして各耳部
ＩＡ、２Ａの表面を清浄化する。その後、各極板１，２
を積層して各耳部ＩＡ、２Ａをストラップ成形用鋳型１
１内のストラップ形成用鉛合金溶湯１４内に挿入してス
トラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの結合を行ってス
トラップ６．８と各耳部ＩＡ、２Ａとの一体化を図る。
このようにすると、ストラップ成形用鋳型１１内のスト
ラップ形成用鉛合金溶湯１４内に各耳部ＩＡ、２Ａを挿
入したときに、ブラシ溝１５の向きが上下方向なので、
各耳部ＩＡ、２Ａの個所で溶１１４がブラシ溝１５に沿
って立上がり、ストラップ６．８に対する耳部ＩＡ、２
Ａの付根部でストラップ６．８側からフィレットａが立
上がって形成される。従って、ストラップ６．８と各耳
部ＩＡ、２Ａとを強固に結合してそれぞれの一体化を図
ることができる。
ラップ形成用鉛合金溶湯１４内に各耳部ＩＡ、２Ａを挿
入したときに、ブラシ溝１５の向きが上下方向なので、
各耳部ＩＡ、２Ａの個所で溶１１４がブラシ溝１５に沿
って立上がり、ストラップ６．８に対する耳部ＩＡ、２
Ａの付根部でストラップ６．８側からフィレットａが立
上がって形成される。従って、ストラップ６．８と各耳
部ＩＡ、２Ａとを強固に結合してそれぞれの一体化を図
ることができる。
次に、上記した実施例の連結方法において、各耳部ＩＡ
、２Ａに対するストラップ形成用鉛合金溝！ａ１４のぬ
れ性を説明する。この場合、耳部１Ａ、２ＡをＰｂ−０
，１（＠ ９％） Ｃａ合金とし、ストラップ形成用鉛
合金溝ｉ１１４ ｅＰｂ−３，６（１ｆｆｉ％ ） ５
ｂ−０，１（重量％）＾Ｓ合金とし、溶湯の温度を約５
１０℃とし、溶湯の量を約１０ｍとして、該耳部ＩＡ。
、２Ａに対するストラップ形成用鉛合金溝！ａ１４のぬ
れ性を説明する。この場合、耳部１Ａ、２ＡをＰｂ−０
，１（＠ ９％） Ｃａ合金とし、ストラップ形成用鉛
合金溝ｉ１１４ ｅＰｂ−３，６（１ｆｆｉ％ ） ５
ｂ−０，１（重量％）＾Ｓ合金とし、溶湯の温度を約５
１０℃とし、溶湯の量を約１０ｍとして、該耳部ＩＡ。
２Ａに対するストラップ形成用鉛合金溝ｗＡ１４のぬれ
性を測定した。この測定はメニュコグラフ法（動的ぬれ
性試験法）により行い、その結果を第３図に示した。同
図において、縦軸は各耳部ＩＡ。
性を測定した。この測定はメニュコグラフ法（動的ぬれ
性試験法）により行い、その結果を第３図に示した。同
図において、縦軸は各耳部ＩＡ。
２Ａをストラップ形成用鉛合金溶湯１４に挿入したとき
に該溶１ｉ１１４側から各耳部ＩＡ、２Ａにかかる作用
力の大きさを示し、横軸は時間を示しである。この場合
、曲線が縦軸の負から正に変るまでの時間ｔｉ（ストラ
ップ形成用鉛合金溝８１１４中に挿入された各耳部ＩＡ
、２Ａに対し該溶ｗＡ１４がぬれてフィレットが形成さ
れ始まるまでに要する時間）が短い方がストラップ形成
用鉛合金溶湯１４のぬれ速度が速いことを意味している
。この第３図において、本発明による各耳部ＩＡ、２Ａ
に対するストラップ形成用鉛合金溝１１４のぬれは時間
【１が線図Ａに示すように２秒であるのに対し、従来の
方法による耳部のぬれは線図Ｂに示すように２．６秒で
ある。従って本発明の連結方法による耳部のぬれ方のぬ
れ速度が約０．６秒程度速い。
に該溶１ｉ１１４側から各耳部ＩＡ、２Ａにかかる作用
力の大きさを示し、横軸は時間を示しである。この場合
、曲線が縦軸の負から正に変るまでの時間ｔｉ（ストラ
ップ形成用鉛合金溝８１１４中に挿入された各耳部ＩＡ
、２Ａに対し該溶ｗＡ１４がぬれてフィレットが形成さ
れ始まるまでに要する時間）が短い方がストラップ形成
用鉛合金溶湯１４のぬれ速度が速いことを意味している
。この第３図において、本発明による各耳部ＩＡ、２Ａ
に対するストラップ形成用鉛合金溝１１４のぬれは時間
【１が線図Ａに示すように２秒であるのに対し、従来の
方法による耳部のぬれは線図Ｂに示すように２．６秒で
ある。従って本発明の連結方法による耳部のぬれ方のぬ
れ速度が約０．６秒程度速い。
この０．６秒という値は前述したストラップ形成用鉛合
金溶湯１４の凝固時間（１０〜１５秒）に対して占める
割合を考えると決して小さな値ではない。
金溶湯１４の凝固時間（１０〜１５秒）に対して占める
割合を考えると決して小さな値ではない。
次に、上記本発明の連結方法により各耳部とストラップ
との一体化が図られた５５０２３形電池について同形の
従来品と比較した結果について述べる。
との一体化が図られた５５０２３形電池について同形の
従来品と比較した結果について述べる。
５５０２３形電池はＰｂ−０，０７（重量％） Ｃａ−
０，５（重量％） Ｓｎ合金からなるエキスバンド格子
体を用いた陽極板を有する蓄電池である。この陽極板の
各耳部の寸法は厚さ１．０ａｌｌ、幅１３厘、長さ１６
Ｍであり、先端から１０麿の部分を第６図に示した従来
の方法でブラッシングしたものと第１図に示した本発明
の方法でブラッシングしたものとを用いてそれぞれ６枚
の陽極板を有する極板群を構成し、これらの極板群の各
耳部をそれぞれキャストオンストラップ方式によりスト
ラップと一体化してそれぞれの接合部を比較した。尚、
ブラシは素線の直径が約０．２履、長さが３０履のスチ
ールワイヤからなり、ブラッシング面の幅が約１５１１
１Ｉで毎分１２００回転する１対の回転ブラシの間に各
耳部を通して行うようにした。ブラッシング面のブラシ
溝の深さは０．０５〜０．０８腫である。またキャスト
オン条件はストラップ形成用鉛合金溶ｌ Ｐｂ−３，６
（重量％） ｓｂ−。
０，５（重量％） Ｓｎ合金からなるエキスバンド格子
体を用いた陽極板を有する蓄電池である。この陽極板の
各耳部の寸法は厚さ１．０ａｌｌ、幅１３厘、長さ１６
Ｍであり、先端から１０麿の部分を第６図に示した従来
の方法でブラッシングしたものと第１図に示した本発明
の方法でブラッシングしたものとを用いてそれぞれ６枚
の陽極板を有する極板群を構成し、これらの極板群の各
耳部をそれぞれキャストオンストラップ方式によりスト
ラップと一体化してそれぞれの接合部を比較した。尚、
ブラシは素線の直径が約０．２履、長さが３０履のスチ
ールワイヤからなり、ブラッシング面の幅が約１５１１
１Ｉで毎分１２００回転する１対の回転ブラシの間に各
耳部を通して行うようにした。ブラッシング面のブラシ
溝の深さは０．０５〜０．０８腫である。またキャスト
オン条件はストラップ形成用鉛合金溶ｌ Ｐｂ−３，６
（重量％） ｓｂ−。
、１（重量％） Ａｓ合金で溶湯の注湯時の温度は５１
０±１０℃である。ストラップ成形用鋳型の温度は１５
０±３℃で上記ストラップ形成用鉛合金溶？９１１ｄを
鋳型に注湯してから１．３秒後に極板群の各耳部の先端
が溶湯面に達するようなタイミングで各耳部を挿入する
。尚、フラックスはジエチルアミン塩酸塩５％水溶液を
用い、耳部の挿入速度（極板の降下速度）は２４．３履
／ Ｓｅｃとした。以上のようにして得た本発明の方法
によるストラップと各耳部との接合部と従来の方法によ
るものの接合部とは共に１００個の試料について、接合
部の外観即ち耳部の表面にぬれて生じるフィレットの形
成状況をチェックすると共に接合部の断面を顕微鏡観察
してストラップ形成用鉛合金ｍＩｉの各耳部に対するぬ
れ不良及びプローホール（対象としたもの直径０．１履
以上）の発生状況を調べた。この結果は、本発明の方法
によりブラッシングが施されたものが下表から明らかな
ようにその効果が非常に太きいことが理解できる。
０±１０℃である。ストラップ成形用鋳型の温度は１５
０±３℃で上記ストラップ形成用鉛合金溶？９１１ｄを
鋳型に注湯してから１．３秒後に極板群の各耳部の先端
が溶湯面に達するようなタイミングで各耳部を挿入する
。尚、フラックスはジエチルアミン塩酸塩５％水溶液を
用い、耳部の挿入速度（極板の降下速度）は２４．３履
／ Ｓｅｃとした。以上のようにして得た本発明の方法
によるストラップと各耳部との接合部と従来の方法によ
るものの接合部とは共に１００個の試料について、接合
部の外観即ち耳部の表面にぬれて生じるフィレットの形
成状況をチェックすると共に接合部の断面を顕微鏡観察
してストラップ形成用鉛合金ｍＩｉの各耳部に対するぬ
れ不良及びプローホール（対象としたもの直径０．１履
以上）の発生状況を調べた。この結果は、本発明の方法
によりブラッシングが施されたものが下表から明らかな
ようにその効果が非常に太きいことが理解できる。
表
尚、上記表において、接合部の外観とはフィレットの形
成率（％）で、接合部断面のイはぬれ不良長さくａｍ／
ストラップ）９口はブローホール数（個／ストラップ）
である。
成率（％）で、接合部断面のイはぬれ不良長さくａｍ／
ストラップ）９口はブローホール数（個／ストラップ）
である。
尚、上記実施例においては、ストラップとセル闇接続部
とを一体化したものに本発明を適用したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく電池の両極端子が形成され
るセルにおいて用いられる極柱をストラップと一体化し
たものにも本発明を適用できるのは勿論である。
とを一体化したものに本発明を適用したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく電池の両極端子が形成され
るセルにおいて用いられる極柱をストラップと一体化し
たものにも本発明を適用できるのは勿論である。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、ストラップ成形用鋳型
に注湯されたストラップ形成用鉛合金溶湯に対して複数
の極板の耳部を挿入方向にブラシ溝が付くように各々の
耳部をブラッシングしたので、ブラッシングで各耳部の
表面に形成されたブラシ溝がストラップ形成用鉛合金溶
湯のぬれ部分を広がらせる方向と一致させることができ
、そのぬれ速度を速くでき、各耳部形成用鉛合金溶湯に
挿入したときの各耳部には溶場の場面より上方まで該溶
湯がぬれ、ストラップに対する各耳部の付根部でストラ
ップ側からフィレットが立上がって形成され、各耳部と
ストラップとをその接合部の断面積を広くできて強固に
結合して各極板をストラップで強固に連結できる。
に注湯されたストラップ形成用鉛合金溶湯に対して複数
の極板の耳部を挿入方向にブラシ溝が付くように各々の
耳部をブラッシングしたので、ブラッシングで各耳部の
表面に形成されたブラシ溝がストラップ形成用鉛合金溶
湯のぬれ部分を広がらせる方向と一致させることができ
、そのぬれ速度を速くでき、各耳部形成用鉛合金溶湯に
挿入したときの各耳部には溶場の場面より上方まで該溶
湯がぬれ、ストラップに対する各耳部の付根部でストラ
ップ側からフィレットが立上がって形成され、各耳部と
ストラップとをその接合部の断面積を広くできて強固に
結合して各極板をストラップで強固に連結できる。
第１図は本発明の連結方法に用いる極板の一実施例を示
す平面図、第２図は本発明の連結方法の一実施例により
連結された耳部とストラップとの接合部を示す説明図、
第３図は本発明の方法に係る極板耳部と従来の方法に係
る極板耳部とに対するストラップ形成用鉛合金溶場のぬ
れ性を一メニスコグラフ法で測定した線図、第４図は本
発明の連結接方法及び従来の連結方法が適用される極板
群の斜視図、第５図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれキャス
トオンストラップ方式によるストラップと複数の極板の
耳部との連結方法を示す正面図及び側面図、第６図は従
来の連結方法に用いる極板の平面図である。 １．２・・・極板、ＩＡ、２Ａ・・・耳部、１１・・・
ストラップ成形用鋳型、１４・・・ストラップ形成用鉛
合金溶湯、１５・・・ブラシ溝。 第ｉ図 第３図 第４区 （Ａ）ｇ５図６８） り」！
す平面図、第２図は本発明の連結方法の一実施例により
連結された耳部とストラップとの接合部を示す説明図、
第３図は本発明の方法に係る極板耳部と従来の方法に係
る極板耳部とに対するストラップ形成用鉛合金溶場のぬ
れ性を一メニスコグラフ法で測定した線図、第４図は本
発明の連結接方法及び従来の連結方法が適用される極板
群の斜視図、第５図（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれキャス
トオンストラップ方式によるストラップと複数の極板の
耳部との連結方法を示す正面図及び側面図、第６図は従
来の連結方法に用いる極板の平面図である。 １．２・・・極板、ＩＡ、２Ａ・・・耳部、１１・・・
ストラップ成形用鋳型、１４・・・ストラップ形成用鉛
合金溶湯、１５・・・ブラシ溝。 第ｉ図 第３図 第４区 （Ａ）ｇ５図６８） り」！
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉛又は鉛合金よりなる格子体で形成した複数の極板の各
耳部をブラッシングした上で、ストラップ成形用鋳型内
のストラップ形成用鉛合金溶湯内に前記各耳部を挿入し
、ストラップの成形時に該ストラップと前記各耳部との
一体化を図り、前記各極板を前記ストラップで連結する
鉛蓄電池用極板の連結方法において、 前記各耳部のブラッシングは前記ストラップ形成用鉛合
金溶湯に対する前記各耳部の挿入方向にブラシ溝が付く
ように行うことを特徴とする鉛蓄電池用極板の連結方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134508A JPS63299052A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鉛蓄電池用極板の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134508A JPS63299052A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鉛蓄電池用極板の連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299052A true JPS63299052A (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=15129962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134508A Pending JPS63299052A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 鉛蓄電池用極板の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63299052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319216A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Nec Corp | ウェット処理装置 |
| JPH0392024U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-19 | ||
| JP5817031B1 (ja) * | 2014-10-31 | 2015-11-18 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法及び鉛蓄電池用極板の酸化被膜除去方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165332A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-05 | Shin Kobe Electric Machinery |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134508A patent/JPS63299052A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165332A (ja) * | 1974-11-30 | 1976-06-05 | Shin Kobe Electric Machinery |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0319216A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Nec Corp | ウェット処理装置 |
| JPH0392024U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-19 | ||
| JP5817031B1 (ja) * | 2014-10-31 | 2015-11-18 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法及び鉛蓄電池用極板の酸化被膜除去方法 |
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