JPS63297813A - ころがり軸受異常診断装置 - Google Patents
ころがり軸受異常診断装置Info
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- JPS63297813A JPS63297813A JP13301287A JP13301287A JPS63297813A JP S63297813 A JPS63297813 A JP S63297813A JP 13301287 A JP13301287 A JP 13301287A JP 13301287 A JP13301287 A JP 13301287A JP S63297813 A JPS63297813 A JP S63297813A
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Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は回転機械の軸受として多用されているころが
υ軸受の異常を1機械の運転中に精度良く診断するため
の装置に関する。
υ軸受の異常を1機械の運転中に精度良く診断するため
の装置に関する。
この種の装置として、ピエゾ素子を用いて振動加速度を
検出し、その自乗平均平方根値(以下8MS値という)
または尖頭値(以下ピーク値という)を評価の尺度とす
るものが既に市販されている。
検出し、その自乗平均平方根値(以下8MS値という)
または尖頭値(以下ピーク値という)を評価の尺度とす
るものが既に市販されている。
はピーク値のみの表示では精度のよい診断は出来ない。
診断精度を上げるには、波形処理等によって欠陥の種類
を弁別し、別に定めた欠陥の種類毎の判定レベルにより
診断するのが正統でかつ信頼性も高いが、相当容量の情
報処理装置を必要とする関係上、高級技術者の介在を見
ねばならず、また可搬型とすることが困難なため、現場
における診断には不適当である。診断精度を上げる他の
方法として、欠陥種類の相違、すなわち波形の相違によ
る補正を行った振動レベルを表示して、このレベル表示
のみにて診断する方法が考えられるが。
を弁別し、別に定めた欠陥の種類毎の判定レベルにより
診断するのが正統でかつ信頼性も高いが、相当容量の情
報処理装置を必要とする関係上、高級技術者の介在を見
ねばならず、また可搬型とすることが困難なため、現場
における診断には不適当である。診断精度を上げる他の
方法として、欠陥種類の相違、すなわち波形の相違によ
る補正を行った振動レベルを表示して、このレベル表示
のみにて診断する方法が考えられるが。
現場における診断には向くものの補正の量を決定するた
めのノウハウが必要であり、かつそのノウハウも理論的
に明確なものではなく、対症療法的な経験則に基づくも
のであるため、汎用的な装置としての実現は見ていない
。
めのノウハウが必要であり、かつそのノウハウも理論的
に明確なものではなく、対症療法的な経験則に基づくも
のであるため、汎用的な装置としての実現は見ていない
。
そこで、これらの従来技術の有する欠点を除去して。
(イ)波形分析をする必要がなく、従って大容量の情報
処理装置を具備せずに済み、その結果として可搬性のあ
る装置を提供すること。
処理装置を具備せずに済み、その結果として可搬性のあ
る装置を提供すること。
(ロ) 計器の指示する値のみで良否の判断ができ。
従って初級技術者でも診断が可能な装置を提供すること
。
。
(ハ)欠陥の種類によらずに精度の良い診断を行ない得
る装置を提供すること。
る装置を提供すること。
を主たる目的とし、この目的を達成するため、数多くの
この種の診断データから波形による評価レベルの相違を
考慮した。新しい診断尺度を導入することを特徴とした
ころがり軸受異常診断装置が既に提案されている(特公
昭6l−57491)。
この種の診断データから波形による評価レベルの相違を
考慮した。新しい診断尺度を導入することを特徴とした
ころがり軸受異常診断装置が既に提案されている(特公
昭6l−57491)。
しかし、このころがり軸受異常診断装置は、ころがシ軸
受から生じる1)cHz以上10kHz以下の固体音を
表わす高周波振動波形を包絡線検波した包絡線波形7)
RMS値Vrmsとピーク値VpeakとがらQ値e
計算し、このQ値を異常診断の尺度として用いているた
めに。
受から生じる1)cHz以上10kHz以下の固体音を
表わす高周波振動波形を包絡線検波した包絡線波形7)
RMS値Vrmsとピーク値VpeakとがらQ値e
計算し、このQ値を異常診断の尺度として用いているた
めに。
(1)ころがり軸受の損傷の種類によって振動周波数が
定まった値をとるが、この周波数情報を異常診断に加味
していない (2)ころがり軸受の損傷部位が、内輪か外輪か転動体
かが分らない という問題点があった。
定まった値をとるが、この周波数情報を異常診断に加味
していない (2)ころがり軸受の損傷部位が、内輪か外輪か転動体
かが分らない という問題点があった。
本発明は、前記の従来装置の問題点を解決して。
(1)波形分析を併用して異常診断の精度向上が図れる
(2)専門の知識や分析操作を必要とせず釦、異常診断
装置の表示回路を見るだけで初心者でも、対象のころが
り軸受の損傷の程度や損傷の部位が分かるようになる ころがり軸受異常診断装置を提供することを目的として
いる。
装置の表示回路を見るだけで初心者でも、対象のころが
り軸受の損傷の程度や損傷の部位が分かるようになる ころがり軸受異常診断装置を提供することを目的として
いる。
前期の問題点を解決するために1本発明は、とろが9軸
受に設置され、ころがり軸受より発生する固体音を加速
度信号の形で電気信号に変換し出力する加速度検出器と
1診断に必要な周波数帯のみを前記電気信号成分より取
り出すフィルタと。
受に設置され、ころがり軸受より発生する固体音を加速
度信号の形で電気信号に変換し出力する加速度検出器と
1診断に必要な周波数帯のみを前記電気信号成分より取
り出すフィルタと。
このフィルタを通過した波形の包絡線の波形を得る包絡
線検波回路と、との包絡線検波回路より出力される包絡
線波形の自乗平均 平方根値を得る自乗平均平方根値算
出回路と、前記包絡線波形の尖頭値を得る尖頭値算出回
路と、前記自乗平均平方根値および尖頭値より。
線検波回路と、との包絡線検波回路より出力される包絡
線波形の自乗平均 平方根値を得る自乗平均平方根値算
出回路と、前記包絡線波形の尖頭値を得る尖頭値算出回
路と、前記自乗平均平方根値および尖頭値より。
peak
Q= VrmsxVpeakx(a l −5l
+b 〕rms 但しVrms ;自乗平均平方根値 Vpeak ;尖頭値 a、b ;定数 を演算するQ値計算回路と、前記包絡線検波回路より出
力される包絡線波形の周波数スペクトルを得る周波数分
析回路と対象ころがり軸受の幾伺学的形状ところがり軸
受の内輪の回転数とからころがり軸受の内輪や外輪や転
動体などの〜軸受部品の損傷に起因する発生振動数を計
算する振動数計算回路と、前記計算振動数と周波数スペ
クトルを対比させ該当振動数成分を抽出する抽出回路と
、前記計算振動数と振動数成分と共に前記Q値を表示す
る表示回路を備え、前記Q値をころがり軸受の異常診断
尺度に用いると共に振動数成分の有無によってころがり
軸受の損傷部位の診断を行うころがり軸受異常診断装置
とするものとする。
+b 〕rms 但しVrms ;自乗平均平方根値 Vpeak ;尖頭値 a、b ;定数 を演算するQ値計算回路と、前記包絡線検波回路より出
力される包絡線波形の周波数スペクトルを得る周波数分
析回路と対象ころがり軸受の幾伺学的形状ところがり軸
受の内輪の回転数とからころがり軸受の内輪や外輪や転
動体などの〜軸受部品の損傷に起因する発生振動数を計
算する振動数計算回路と、前記計算振動数と周波数スペ
クトルを対比させ該当振動数成分を抽出する抽出回路と
、前記計算振動数と振動数成分と共に前記Q値を表示す
る表示回路を備え、前記Q値をころがり軸受の異常診断
尺度に用いると共に振動数成分の有無によってころがり
軸受の損傷部位の診断を行うころがり軸受異常診断装置
とするものとする。
もので、対象軸受の近傍に設置された加速度検出器によ
って回転中の対象軸受から発生する固体音を検出する。
って回転中の対象軸受から発生する固体音を検出する。
この固体音の波形を従来装置と同様な各種の計算回路に
よって演算してQ値を求め。
よって演算してQ値を求め。
一方周波数スベクトルを得る。対象軸受の幾何学的形状
と軸受内輪の回転数とから、計算回路によって内輪、外
輪、転動体などに起因する発生撮動数を計算し、前記の
周波数スペクトルと対比させて抽出回路によって該当振
動数成分を抽出し、これらの結果を表示回路に表示する
ようにしたので。
と軸受内輪の回転数とから、計算回路によって内輪、外
輪、転動体などに起因する発生撮動数を計算し、前記の
周波数スペクトルと対比させて抽出回路によって該当振
動数成分を抽出し、これらの結果を表示回路に表示する
ようにしたので。
これを見るだけで初心者でも対象ころがり軸受の損傷の
程度や損傷の部位が分かるようになる。
程度や損傷の部位が分かるようになる。
本発明の実施例を第1図のブロック図で示す。
第2図は診断の対象となるころがり軸受30を示す断面
図で、軸受部品として内輪32、転動体34゜外輪36
からなり、(a)は玉軸受、(b)は円筒ころ軸受を示
し、また38は傷を示す。
図で、軸受部品として内輪32、転動体34゜外輪36
からなり、(a)は玉軸受、(b)は円筒ころ軸受を示
し、また38は傷を示す。
第1図によって1本発明の構成と動作について説明する
。
。
加速度検出器2は、診断対象のころがり軸受30に密着
させて、ころがり軸受30から発生する固体音を振動加
速度0の形で電気信号として高周波応答特性の良好なピ
エゾ素子を用いて検出する。
させて、ころがり軸受30から発生する固体音を振動加
速度0の形で電気信号として高周波応答特性の良好なピ
エゾ素子を用いて検出する。
この加速度検出器2で検出した電気信号には。
ころがυ軸受30以外から生じる振動成分も含まれてい
るため、フィルタ4によって1kHz以下と1QkHz
以上の振動成分を除去して、ころがり軸受30の診断に
必要な軸受振動のみを取り出す。
るため、フィルタ4によって1kHz以下と1QkHz
以上の振動成分を除去して、ころがり軸受30の診断に
必要な軸受振動のみを取り出す。
第3図は本発明によるころがり軸受異常診断装置の動作
を説明するための各種波形図である。第3図(5)は1
代表的な例としてころがり軸受30の外輪36に傷38
のある場合の加速度検出器2で検出した原波形を示すも
ので、横軸に時間(単位s io−”秒H)Hwc)、
縦軸に振動加速度p)をとっである。第3図(均は、第
3区内の原波形の周波数スペクトルを示したもので、振
動の主成分が1.63kHzであることが分る。
を説明するための各種波形図である。第3図(5)は1
代表的な例としてころがり軸受30の外輪36に傷38
のある場合の加速度検出器2で検出した原波形を示すも
ので、横軸に時間(単位s io−”秒H)Hwc)、
縦軸に振動加速度p)をとっである。第3図(均は、第
3区内の原波形の周波数スペクトルを示したもので、振
動の主成分が1.63kHzであることが分る。
さて再び第1図に戻って、フィルタ4を通過した信号は
包絡線検波回路6に入力されここで振動周波数信号を検
波して第3図(qに示す包絡線信号による波形が得られ
、この波形をころがり軸受異常診断に使用する。
包絡線検波回路6に入力されここで振動周波数信号を検
波して第3図(qに示す包絡線信号による波形が得られ
、この波形をころがり軸受異常診断に使用する。
次にころがり軸受の損傷の程度を表わすQ値を計算する
ため、自乗平均平方根値算出回路8(以下RMS値算比
算出回路記す)に包絡線検波回路6から入力されて、こ
こで包路線波形の0.1秒間の実効値である1MS値:
Vrmsを算出する。また包絡線検波回路6から尖頭
値算出回路10(以下ピーク値算出回路10と記す)K
入力されて、ここで包路線波形の0.1秒間の最高値で
ある尖頭値(以下ピーク値と記す) : Vpeakを
算出する。これらのRMS値算比算出回路8−ク値算出
回路10とには市販のIC化された専用演算素子を用い
ている。
ため、自乗平均平方根値算出回路8(以下RMS値算比
算出回路記す)に包絡線検波回路6から入力されて、こ
こで包路線波形の0.1秒間の実効値である1MS値:
Vrmsを算出する。また包絡線検波回路6から尖頭
値算出回路10(以下ピーク値算出回路10と記す)K
入力されて、ここで包路線波形の0.1秒間の最高値で
ある尖頭値(以下ピーク値と記す) : Vpeakを
算出する。これらのRMS値算比算出回路8−ク値算出
回路10とには市販のIC化された専用演算素子を用い
ている。
Q値計算回路12には、RMS値算比算出回路8Vrm
sが、ピーク値算出回路10からVpeakが入力され
1次式に従って診断尺度のQ値の計算がなされる。
sが、ピーク値算出回路10からVpeakが入力され
1次式に従って診断尺度のQ値の計算がなされる。
但しく1)式においてVrmsは包絡線波形の1MS値
、Vpeakは包絡線波形のPeak (ピーク)値、
a、bは定数である。
、Vpeakは包絡線波形のPeak (ピーク)値、
a、bは定数である。
Q値の計算結果が表示回路18に表示される。ころがり
軸受30の異常診断はこの表示されたQ値と共に、別に
準備した判定基準を対比させ、良好。
軸受30の異常診断はこの表示されたQ値と共に、別に
準備した判定基準を対比させ、良好。
注意、交換の3段階で評価する。
Q値及び判定基準は多くの損傷したころがり軸受30を
分解して、実験的に決定したもので、これらは特公昭6
1−57491号公報に詳細内容が示されているものと
同じであり、その要旨を次に説明する。
分解して、実験的に決定したもので、これらは特公昭6
1−57491号公報に詳細内容が示されているものと
同じであり、その要旨を次に説明する。
前記の(1)式の意味について説明すると、ころがり軸
受30のVrms 、Vpeakを測定して演算し、縦
軸に、■p時 にプロットすると、 =5の線の近傍にプロ7rm
s トが集中する。
受30のVrms 、Vpeakを測定して演算し、縦
軸に、■p時 にプロットすると、 =5の線の近傍にプロ7rm
s トが集中する。
測定されたころがり軸受30を分解点検した結果pea
k (1)まだ十分使用に耐えるものは’ ■rms’ =
5の線の近傍にプロットがあり、かつVrms xVp
eakの値は低い (2)かなり損傷はあるもののまだ便用に耐えるもの。
k (1)まだ十分使用に耐えるものは’ ■rms’ =
5の線の近傍にプロットがあり、かつVrms xVp
eakの値は低い (2)かなり損傷はあるもののまだ便用に耐えるもの。
および破損がひどく使用に耐えないもの代y−pe、a
krms =5の線の近傍にプロットがあっても、 VrmsxV
peakの値は高い ということが実験結果から判明した。従ってVrmsX
Vpe akの値によってころがり軸受30の良否の
判定を行うことができる。
krms =5の線の近傍にプロットがあっても、 VrmsxV
peakの値は高い ということが実験結果から判明した。従ってVrmsX
Vpe akの値によってころがり軸受30の良否の
判定を行うことができる。
前記のことは、理論的に次のように説明できる。
2 Vpeak
VrmsxVpeak=(Vrms) x−−−−−−
山−・e・−−−−・…(2)Vrma とおき、(2)式の右辺において、 (Vrms)
の値はついて考えてみると、ころがり軸受30に傷38
やりねり、電食などの損傷があると、検出された波形は
大きくなるため、 (Vrma) の値は大きくな
る。
山−・e・−−−−・…(2)Vrma とおき、(2)式の右辺において、 (Vrms)
の値はついて考えてみると、ころがり軸受30に傷38
やりねり、電食などの損傷があると、検出された波形は
大きくなるため、 (Vrma) の値は大きくな
る。
Vpeak
これに対してVrmsの値は、ころがり軸受30に傷3
8があると5より大きくなり、うねυ、電食などがある
場合には5より小さくなるが、 (Vrms) の値
のほうが大きな変化を示すことと、損傷としてはうねり
中電食よりも傷38の方が重大であることを考えれば、
Vrms xVpeakの値によってころがり軸受3
0の良否の判定を行うことができる。
8があると5より大きくなり、うねυ、電食などがある
場合には5より小さくなるが、 (Vrms) の値
のほうが大きな変化を示すことと、損傷としてはうねり
中電食よりも傷38の方が重大であることを考えれば、
Vrms xVpeakの値によってころがり軸受3
0の良否の判定を行うことができる。
Vpeak
次に(1)式の右辺において−(al Vij−−4)
l+b)の項について説明する。前記の説明によって
、 VrmsxVpeakの値で一応のころがり軸受3
oの良否の判定値を補正して、(1)式に示すQ値を算
出するのである。なおころがり軸受30の種類によって
定数a、bの値を設定する。
l+b)の項について説明する。前記の説明によって
、 VrmsxVpeakの値で一応のころがり軸受3
oの良否の判定値を補正して、(1)式に示すQ値を算
出するのである。なおころがり軸受30の種類によって
定数a、bの値を設定する。
以上の説明からも明らかなように、(1)弐によってQ
値を演算し、その値を十分な確度でのころがり軸受30
の良否判定の診断の尺度とすることが可能である。
値を演算し、その値を十分な確度でのころがり軸受30
の良否判定の診断の尺度とすることが可能である。
一方、前記の包絡線検波回路6から周波数分析回路14
に包絡線信号による波形が入力されて、これが周波数分
析されて周波数スペクトルが求められる。第3図qは第
3図(qの包絡線波形の周波数スペクトルを示したもの
で1図中の卓越した部分(78,156,211,23
3,389,467Hz)は、外輪36の傷38によっ
て生じた周波数スペクトルである。またこの周波数分析
回路14は市販のIC化されたデジタル回路のプロセッ
サを使用して1周波数分析を高速で処理している。
に包絡線信号による波形が入力されて、これが周波数分
析されて周波数スペクトルが求められる。第3図qは第
3図(qの包絡線波形の周波数スペクトルを示したもの
で1図中の卓越した部分(78,156,211,23
3,389,467Hz)は、外輪36の傷38によっ
て生じた周波数スペクトルである。またこの周波数分析
回路14は市販のIC化されたデジタル回路のプロセッ
サを使用して1周波数分析を高速で処理している。
前記の周波数スペクトルは抽出回路161C入力され、
ころがり軸受30の損傷部に起因したスペクトルを抽出
する。
ころがり軸受30の損傷部に起因したスペクトルを抽出
する。
対象軸受の周波数スペクトルであることを確定するため
、予め予想される発生周波数を計算で求め、その値と分
析した周波数スペクトルとを対比させて、該当するスペ
クトルのみを抽出する。
、予め予想される発生周波数を計算で求め、その値と分
析した周波数スペクトルとを対比させて、該当するスペ
クトルのみを抽出する。
発生周波数の予想は、軸受定数設定回路20に入力した
。対象ころがり軸受30の軸受定数:d/D(ただし第
2図(a)に示すようKdは転動体34の直径、Dは転
動体ピッチ円直径〕、転動体34の個数:Z。
。対象ころがり軸受30の軸受定数:d/D(ただし第
2図(a)に示すようKdは転動体34の直径、Dは転
動体ピッチ円直径〕、転動体34の個数:Z。
内輪32の毎秒回転数:fs (これは軸回転数に同じ
)を用いて、振動数計算回路22によって計算され。
)を用いて、振動数計算回路22によって計算され。
損傷の部位に従って次式で計算される。
(1)内輪軌道面に損傷がある場合の発生周波数fif
s d fi=T(1+T5aysα)z(Hz)曲・曲(3)
偉)外輪軌道面に損傷がある場合の発生周波数f。
s d fi=T(1+T5aysα)z(Hz)曲・曲(3)
偉)外輪軌道面に損傷がある場合の発生周波数f。
fs d
”= (1−p淵)” (”)””14)(
3)転動体に損傷がある場合の発生周波数fbfs
D (122 fb=−−−(1+(−) cxs a)Z CHz
>凹曲(5)2d l) 但しく3) 、 (4> 、 (5)式において、αは
転動体34の接触角でありα=o’である。
3)転動体に損傷がある場合の発生周波数fbfs
D (122 fb=−−−(1+(−) cxs a)Z CHz
>凹曲(5)2d l) 但しく3) 、 (4> 、 (5)式において、αは
転動体34の接触角でありα=o’である。
例えば、第3図CD)は、ころがり軸受30として。
単列深ミゾ形ラジアル玉軸受す6207を対象とし。
外輪軌道面に傷を発生した場合の周波数スベクトルを示
したものである。
したものである。
+6207においては、軸受定数d/D = 0.20
8で、転動体数は8個すなわちZ=8である。またこの
時の内輪回転数は1478rpmであった。
8で、転動体数は8個すなわちZ=8である。またこの
時の内輪回転数は1478rpmであった。
外輪軌道面に損傷がある場合の発生周波数fOは(4)
式より fO= ’ (’−” ) (1−0,208xan
O’ )x8 =78 (Hz)となる。第3図(D)
のスペクトルと73Hzとを対比させ該当するスペクト
ル成分を抽出すると、外輪軌道面に損傷があるという損
傷部位の診断ができる。
式より fO= ’ (’−” ) (1−0,208xan
O’ )x8 =78 (Hz)となる。第3図(D)
のスペクトルと73Hzとを対比させ該当するスペクト
ル成分を抽出すると、外輪軌道面に損傷があるという損
傷部位の診断ができる。
前記の軸受定数設定回路20.振動数計算回路22゜抽
出回路16などは、RAMメモリと表示回路18を駆動
するドライバを備えた市販のマイクロコンピュータで構
成している。
出回路16などは、RAMメモリと表示回路18を駆動
するドライバを備えた市販のマイクロコンピュータで構
成している。
表示回路18は、例えば液晶表示素子(liquidc
rystal display : LCD )が備え
られており、前記のQ値と、抽出回路16で抽出された
各発生周波数fi、fo、fbの周波数とその振動加速
度目のレベルが表示されている。
rystal display : LCD )が備え
られており、前記のQ値と、抽出回路16で抽出された
各発生周波数fi、fo、fbの周波数とその振動加速
度目のレベルが表示されている。
ころがり軸受の異常診断においては1表示された前記の
Q値と各種の判定基準と対比して、対象ころがり軸受が
良好であるか、注意状態にあるか。
Q値と各種の判定基準と対比して、対象ころがり軸受が
良好であるか、注意状態にあるか。
交換が必要な状態かを判定すると共に、 fi、fo、
fbの有無を確認して異常診断を行うのである。
fbの有無を確認して異常診断を行うのである。
第4図は前記の特公昭61−57491号公報から引用
したもので、転動体34の公転速度の指標であるDmx
Nに対してのQ値の関係を示した判定図であって。
したもので、転動体34の公転速度の指標であるDmx
Nに対してのQ値の関係を示した判定図であって。
Dmは転動体34の公転直径(wit)、 Nは内輪3
2の毎分回転数(rpm)であり、とのDmxNを横軸
にとり縦軸にQ値をとってグラフとしたものである。第
4図においては、前記のQ値の計算結果が入力され比較
され、実線A、Bをそれぞれの境界線として、Q値が境
界線A以下は正常のもの(良好)、境界線A。
2の毎分回転数(rpm)であり、とのDmxNを横軸
にとり縦軸にQ値をとってグラフとしたものである。第
4図においては、前記のQ値の計算結果が入力され比較
され、実線A、Bをそれぞれの境界線として、Q値が境
界線A以下は正常のもの(良好)、境界線A。
Bの中間はやや損傷があるがまだ使用できるもの(注意
)、境界線B以上は交換が必要なもの(交換)と判定す
るようKして、他の診断情報fi、f。
)、境界線B以上は交換が必要なもの(交換)と判定す
るようKして、他の診断情報fi、f。
fbと共に表示回路18に表示され、下記の条件によっ
て診断される。
て診断される。
(1)Q値が良好でfi、fo、fbも無ければころが
り軸受は良好と診断。
り軸受は良好と診断。
(2)Q値が良好でもfi、fo、fbの何れかが現わ
れた場合は注意と診断、その後の診断周期を短縮する。
れた場合は注意と診断、その後の診断周期を短縮する。
(3)Q値が注意あるいは交換の状態と判定されても、
fi、fo、fbが何れも無ければ、グリース切れもし
くは均一な通常の摩耗が進展しているものと診断。
fi、fo、fbが何れも無ければ、グリース切れもし
くは均一な通常の摩耗が進展しているものと診断。
(4)一方前記の(3)の要因がなく、Q値のみが高い
場合は、ころがり軸受は正常であるが、軸受以外の外乱
によるものと診断。
場合は、ころがり軸受は正常であるが、軸受以外の外乱
によるものと診断。
(5)前記の(2)より状態が悪化して、Q値が注意あ
るいは交換と判定され、 fi、fo、fbの何れかが
現われた場合、fiならば内輪、foならば外輪、fb
ならば転動体というように損傷の部位が診断できる。
るいは交換と判定され、 fi、fo、fbの何れかが
現われた場合、fiならば内輪、foならば外輪、fb
ならば転動体というように損傷の部位が診断できる。
前記の診断結果によって、良好の場合はそのまま運転を
継続し、注意であれば診断周期を短縮し。
継続し、注意であれば診断周期を短縮し。
交換の場合はその損傷の部位によって、可能の場合は軸
受部品を交換し、あるいはころがり軸受自体を交換する
などの処置をとることができ、ころがり軸受の破損によ
る当該回転機械の重大な事故を未然に防止することがで
きる。
受部品を交換し、あるいはころがり軸受自体を交換する
などの処置をとることができ、ころがり軸受の破損によ
る当該回転機械の重大な事故を未然に防止することがで
きる。
本発明は、Q値によってころがり軸受の異常診断をする
ことに加えて、対象軸受の損傷部位別の発生振動数を計
算しこれを波形の周波数スペクトルと対比させて抽出し
て表示回路に表示するようにし、しかも分析、計算の操
作はマイクロコンピュータによる自動化を図ったので、
専門の知識や分析操作を必要とせず、初心者でも対象の
ころがり軸受の損傷の程度や損傷の部位が容易に診断で
きるようになった。
ことに加えて、対象軸受の損傷部位別の発生振動数を計
算しこれを波形の周波数スペクトルと対比させて抽出し
て表示回路に表示するようにし、しかも分析、計算の操
作はマイクロコンピュータによる自動化を図ったので、
専門の知識や分析操作を必要とせず、初心者でも対象の
ころがり軸受の損傷の程度や損傷の部位が容易に診断で
きるようになった。
また対象軸受の近傍での測定が困難で離れた位置から検
出しなければならず、対象軸受からの振動が大巾に減衰
する場合においても1周波数成分の有無によって損傷が
発生したか否かの判別が可能である。
出しなければならず、対象軸受からの振動が大巾に減衰
する場合においても1周波数成分の有無によって損傷が
発生したか否かの判別が可能である。
前記の診断結果によって必要に応じて対象軸受の交換、
グリースの補給などの点検保守が適切かつ確実に行える
から、ころがり軸受の破損による当該回転機械の重大な
事故を未然に防止することができ、当該回転機械の信頼
性、稼動率を大巾に向上させることができる。
グリースの補給などの点検保守が適切かつ確実に行える
から、ころがり軸受の破損による当該回転機械の重大な
事故を未然に防止することができ、当該回転機械の信頼
性、稼動率を大巾に向上させることができる。
第1図は本発明の実施例を示すブロック図、第2図は診
断の対象となるころがり軸受の断面図で(a)は玉軸受
の断面図、(b)は円筒ころ軸受の断面図。 第3図は本発明の装置の動作を説明するための各種波形
図で第3図(5)はころがり軸受の外輪に傷のある場合
の加速度検出器で検出した原波形を示す図、第3図(B
)は第3区内の原波形の周波数スペクトルを示す図、第
3図(qは第3図(5)の原波形の包絡線波形を示す図
、第3図0は第3図C)の包絡線波形の周波数スペクト
ルを示す図、第4図はQ値の判定図である。 2・・・加速度検出器、4・・・フィルタ、6・・・包
絡線検波回路、8・・・自乗平均平方根値算出回路(R
MS値算出回路)、10・・・尖頭値算出回路(ピーク
値算出回路)、12・・・Q値計算回路、14・・・周
波数分析回路、16・・・抽出回路、18・・・表示回
路、22・・・振動数計算回路、30・・・ころがり軸
受。 第 1 図
断の対象となるころがり軸受の断面図で(a)は玉軸受
の断面図、(b)は円筒ころ軸受の断面図。 第3図は本発明の装置の動作を説明するための各種波形
図で第3図(5)はころがり軸受の外輪に傷のある場合
の加速度検出器で検出した原波形を示す図、第3図(B
)は第3区内の原波形の周波数スペクトルを示す図、第
3図(qは第3図(5)の原波形の包絡線波形を示す図
、第3図0は第3図C)の包絡線波形の周波数スペクト
ルを示す図、第4図はQ値の判定図である。 2・・・加速度検出器、4・・・フィルタ、6・・・包
絡線検波回路、8・・・自乗平均平方根値算出回路(R
MS値算出回路)、10・・・尖頭値算出回路(ピーク
値算出回路)、12・・・Q値計算回路、14・・・周
波数分析回路、16・・・抽出回路、18・・・表示回
路、22・・・振動数計算回路、30・・・ころがり軸
受。 第 1 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ころがり軸受に設置され、ころがり軸受より発生す
る固体音を加速度信号の形で電気信号に変換し出力する
加速度検出器と、診断に必要な周波数帯のみを前記電気
信号成分より取り出すフィルタと、このフィルタを通過
した波形の包絡線の波形を得る包絡線検波回路と、この
包絡線検波回路より出力される包絡線波形の自乗平均平
方根値を得る自乗平均平方根値算出回路と、前記包絡線
波形の尖頭値を得る尖頭値算出回路と、前記自乗平均平
方根値および尖頭値より、 Q=Vrms×Vpeak×〔a|(Vpeak/Vr
ms)−5|+b〕但しVrms;自乗平均平方根値 Vpeak;尖頭値 a、b;定数 を演算するQ値計算回路と、前記包絡線検波回路より出
力される包絡線波形の周波数スペクトルを得る周波数分
析回路と、対象ころがり軸受の幾何学的形状ところがり
軸受の内輪の回転数とからころがり軸受の内輪や外輪や
転動体などの軸受部品の損傷に起因する発生振動数を計
算する振動数計算回路と、前記計算振動数と周波数スペ
クトルを対比させ該当振動数成分を抽出する抽出回路と
、前記計算振動数と振動数成分と共に前記Q値を表示す
る表示回路とを備え、前記Q値をころがり軸受の異常診
断尺度に用いると共に振動数成分の有無によってころが
り軸受の損傷部位の診断を行うことを特徴とするころが
り軸受異常診断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13301287A JPS63297813A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ころがり軸受異常診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13301287A JPS63297813A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ころがり軸受異常診断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63297813A true JPS63297813A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15094729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13301287A Pending JPS63297813A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | ころがり軸受異常診断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63297813A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004076874A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Thk Co., Ltd. | 状態検出装置及び状態検出方法並びに状態検出用プログラム及び情報記録媒体 |
DE102004054974A1 (de) * | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Drehverbindung |
JP2009115537A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 振動測定方法 |
CN105092249A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 山东理工大学 | 基于Gabor滤波器的滚动轴承故障诊断方法 |
JP7104858B1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-07-21 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械の診断システム、及び、工作機械の診断方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6031036A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転がり軸受の診断方法 |
JPS6157491A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-24 | Sanshin Ind Co Ltd | 船外機の消音器 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP13301287A patent/JPS63297813A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6031036A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転がり軸受の診断方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2004076874A1 (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Thk Co., Ltd. | 状態検出装置及び状態検出方法並びに状態検出用プログラム及び情報記録媒体 |
US7555953B2 (en) | 2003-02-28 | 2009-07-07 | Thk Co., Ltd. | Condition-detecting device, method, and program, and information-recording medium |
DE102004054974A1 (de) * | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Drehverbindung |
DE102004054974B4 (de) * | 2004-11-13 | 2015-04-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Drehverbindung |
JP2009115537A (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-28 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 振動測定方法 |
CN105092249A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 山东理工大学 | 基于Gabor滤波器的滚动轴承故障诊断方法 |
JP7104858B1 (ja) * | 2021-03-31 | 2022-07-21 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械の診断システム、及び、工作機械の診断方法 |
WO2022208803A1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | ヤマザキマザック株式会社 | 工作機械、工作機械の診断システム、及び、工作機械の診断方法 |
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