JPS63295627A - 外装用ｒｉｍ材料および成形方法 - Google Patents
外装用ｒｉｍ材料および成形方法Info
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- JPS63295627A JPS63295627A JP13052087A JP13052087A JPS63295627A JP S63295627 A JPS63295627 A JP S63295627A JP 13052087 A JP13052087 A JP 13052087A JP 13052087 A JP13052087 A JP 13052087A JP S63295627 A JPS63295627 A JP S63295627A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂成形品の少量多品種生産に用いられる外
装用ＲＩＭ材料と、それを用いた成形方法に関するもの
である。
装用ＲＩＭ材料と、それを用いた成形方法に関するもの
である。
従来の技術
従来樹脂成形品の少量多種生産には、主にウレタンＲＩ
Ｍ材料、エポキシＲＩＭ材料などが用いられてきたが、
ウレタンＲＩＭ材料では耐熱性が７０℃から８０℃と低
く、またエポキシＲＩＭ材料では衝撃特性がひく＜、実
用性にとぼしかった（アイゾツト、ノツチ付きで１ 、
ＯＫ？−ａｎ／ｃｍ以下）。
Ｍ材料、エポキシＲＩＭ材料などが用いられてきたが、
ウレタンＲＩＭ材料では耐熱性が７０℃から８０℃と低
く、またエポキシＲＩＭ材料では衝撃特性がひく＜、実
用性にとぼしかった（アイゾツト、ノツチ付きで１ 、
ＯＫ？−ａｎ／ｃｍ以下）。
このため、これらの材料に代る材料として、ナイロンＲ
ＩＭ材料が検討された。
ＩＭ材料が検討された。
このナイロンＲＩＭ材料は、曲げ弾性率（２００００（
Ｋｆ／ｄ）以上）が高く、衝撃特性（アイゾツト。
Ｋｆ／ｄ）以上）が高く、衝撃特性（アイゾツト。
ノツチ付きで、１０ Ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ以上）と熱変形
温度（１８，６Ｋｇ荷重、１２０’Ｃ以上）とのバラン
スも良好で、しかも液状で粘度もひくく、このため成形
用型が金属でなくても良く、少量多種生産の一つである
試作品の作製に用いられてきた。この試作品対応ナイロ
ンＲＩＭ成形が実用化されるにおよび、ナイロンＲＩＭ
材料を用いて、少量多種生産に対応できる技術が検討さ
れている。
温度（１８，６Ｋｇ荷重、１２０’Ｃ以上）とのバラン
スも良好で、しかも液状で粘度もひくく、このため成形
用型が金属でなくても良く、少量多種生産の一つである
試作品の作製に用いられてきた。この試作品対応ナイロ
ンＲＩＭ成形が実用化されるにおよび、ナイロンＲＩＭ
材料を用いて、少量多種生産に対応できる技術が検討さ
れている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これまでのナイロンＲＩＭ材料では、ナ
イロンＲＩＭ材料の構成成分であるポリアミド基が、水
分を吸収する性質があり、このために物性値の低下、寸
法の変化などがみられた。
イロンＲＩＭ材料の構成成分であるポリアミド基が、水
分を吸収する性質があり、このために物性値の低下、寸
法の変化などがみられた。
現状での吸水率は、２，０ｗｔ％（大気平衡）であり、
寸法変化率は０．１８％になっている。このために２、
ナイロンＲＩＭ材料を実際の製品として用いることが難
しく、製品化への展開が遅れているのが現状である。
寸法変化率は０．１８％になっている。このために２、
ナイロンＲＩＭ材料を実際の製品として用いることが難
しく、製品化への展開が遅れているのが現状である。
本発明は上記問題点に鑑み、吸水率が低く、吸水による
寸法変化の小さいナイロンＲＩＭ材料組成物および、そ
れを用いた成形方法を提供することを目的とする。
寸法変化の小さいナイロンＲＩＭ材料組成物および、そ
れを用いた成形方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、第１の発明は、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、これに６重量％
から７０重量％の下記（１）式で表わされる脂環式変性
アミン、６重量％から２０重量％の変性脂環族ポリアミ
ン及び、６重量％から３０重量−の下記（ＩＩ）式で表
わされるゴム成分よりなる外装ＲＩＭ用材料を提供する
ことである。
ノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、これに６重量％
から７０重量％の下記（１）式で表わされる脂環式変性
アミン、６重量％から２０重量％の変性脂環族ポリアミ
ン及び、６重量％から３０重量−の下記（ＩＩ）式で表
わされるゴム成分よりなる外装ＲＩＭ用材料を提供する
ことである。
・・・・・・・・・・・・・・・（１）・・・・・・・
・・・・・・・・（ＩＩ）また第２の発明は、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、これに５重量％
から７０重量％の下記（４）式で表わされる脂環式変性
アミン、６重量％から２０重量−以下の変性脂環族ポリ
アミン、５重量％から３０重量％の下記（ＩＩ）式で表
わされるゴム成分を加え、更に平均アスペクト比が６以
上１５以下の繊維状かまたはフレーク状の充てん剤と平
均アスペクト比が１以上３以下の球状フィラーを１０重
量％から５０重量％混合したＲＩＭ材料を提供するもの
である。
・・・・・・・・（ＩＩ）また第２の発明は、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、これに５重量％
から７０重量％の下記（４）式で表わされる脂環式変性
アミン、６重量％から２０重量−以下の変性脂環族ポリ
アミン、５重量％から３０重量％の下記（ＩＩ）式で表
わされるゴム成分を加え、更に平均アスペクト比が６以
上１５以下の繊維状かまたはフレーク状の充てん剤と平
均アスペクト比が１以上３以下の球状フィラーを１０重
量％から５０重量％混合したＲＩＭ材料を提供するもの
である。
・・・・・・・・・・・・・・・（Ｉ）・・・・・・・
・・・・・・・・（ＩＩ）更に第３の発明はビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂よりなるＡ液と、６重量％から７
ｏ重量％の下記（１）式で表わされる脂環式変性アミン
、６重量％から２０Ｍ量チの変性脂環族ポリアミン、及
び６重量％から３０重量−の下記（Ｉ）式で表わされる
Ｂ成分を、ミキシングヘッド内で混合し、真空チャンバ
ー内のゴム型、または樹脂型に注入して成形物を炸裂す
る方法を提供するものである。
・・・・・・・・（ＩＩ）更に第３の発明はビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂よりなるＡ液と、６重量％から７
ｏ重量％の下記（１）式で表わされる脂環式変性アミン
、６重量％から２０Ｍ量チの変性脂環族ポリアミン、及
び６重量％から３０重量−の下記（Ｉ）式で表わされる
Ｂ成分を、ミキシングヘッド内で混合し、真空チャンバ
ー内のゴム型、または樹脂型に注入して成形物を炸裂す
る方法を提供するものである。
・・・・・・・・・・・・−（１）
・・・・・・・・・・・・・・（ＩＩ
）作 用
本発明においてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は主剤
であり、機械的な強さを保持する作用をする。脂環式変
性アミンは、成形材料の耐衝撃値を向上させる作用をし
、変性脂環族ポリアミンは耐熱性を向上させる作用をす
る。また（ＩＩ）式で表わされるゴム成分は、成形材料
の耐衝撃性を向上させるのと同時に、成形材料にクリー
プ特性を向上させる作用をする。平均アスペクト比が５
以上１５以下の充てん剤は、液状材料の粘度をあげるこ
となく、機械的強度を向上させる作用をし、平均アスペ
クト比が１以上３以下の充てん剤は、材料の収縮率を安
定させる充てん剤としての作用をする。
であり、機械的な強さを保持する作用をする。脂環式変
性アミンは、成形材料の耐衝撃値を向上させる作用をし
、変性脂環族ポリアミンは耐熱性を向上させる作用をす
る。また（ＩＩ）式で表わされるゴム成分は、成形材料
の耐衝撃性を向上させるのと同時に、成形材料にクリー
プ特性を向上させる作用をする。平均アスペクト比が５
以上１５以下の充てん剤は、液状材料の粘度をあげるこ
となく、機械的強度を向上させる作用をし、平均アスペ
クト比が１以上３以下の充てん剤は、材料の収縮率を安
定させる充てん剤としての作用をする。
ミキシングヘッドは、Ａ液、Ｂ液を気泡が極少で混合す
るはたらきをし、真空チャンバーは、注液中の材料から
気泡をとりのぞくのと同時に、大気圧に開放後、１Ｋｇ
１ｃｄｉの大気圧を自然にかけ、寸法精度を向上させる
作用をする。
るはたらきをし、真空チャンバーは、注液中の材料から
気泡をとりのぞくのと同時に、大気圧に開放後、１Ｋｇ
１ｃｄｉの大気圧を自然にかけ、寸法精度を向上させる
作用をする。
実施例
次に本発明について、実施例に基づきさらに詳しく説明
する。
する。
〔実施例１〕
Ａ液として、エポキシ樹脂（油化シェル（株）製。
牟８２８ ）を１ｏＯｙ、Ｂ液として脂環式変性アミン
（油化シェル（株）ＩＩＩＱＸ−３）を１５．３０゜４
６およびｅｏｙ 、変形脂環式ポリアミン（油化シェル
（株）ｑ、ＹＬ−ｏｏｅ）を２０ｙ、＄’よびＣＴＢＮ
モノマー（大部産業（株））を１０Ｆの混合液これらを
それぞれ６０℃に加熱して、熱変形試験片用金型、衝撃
試験片用金型にそれぞれ流しこんで試験片を得た。この
物性値を第１表に示す。
（油化シェル（株）ＩＩＩＱＸ−３）を１５．３０゜４
６およびｅｏｙ 、変形脂環式ポリアミン（油化シェル
（株）ｑ、ＹＬ−ｏｏｅ）を２０ｙ、＄’よびＣＴＢＮ
モノマー（大部産業（株））を１０Ｆの混合液これらを
それぞれ６０℃に加熱して、熱変形試験片用金型、衝撃
試験片用金型にそれぞれ流しこんで試験片を得た。この
物性値を第１表に示す。
第 １ 表
第１表より、耐衝撃性、耐熱性が良好なＲＩＭ材料が得
られたことがわかる。このＲＩＭ材料は、着色剤（大日
化精（株）製）を混合しても、その硬化が阻害されず、
外観良好な成形品が得られた。
られたことがわかる。このＲＩＭ材料は、着色剤（大日
化精（株）製）を混合しても、その硬化が阻害されず、
外観良好な成形品が得られた。
なお（１）式で表わされる脂環式変性アミンが６重量％
未満では衝撃値が１０以下となり、７０ｉ量チを超える
と熱変性温度が９０℃以下となった。また、変性脂環族
ポリアミンが６重量％未満では硬化時間が１５分以上と
なり、２０重ｔチを超えると衝撃値が１０以下となった
。さらに、（ＩＩ）式で表わされるゴム成分が６重量％
未満では「ねばり」がなく、ネジ締めなどを行うとクラ
ックが入り、３０重量％を超えると、熱変形温度が９０
℃以下となった。
未満では衝撃値が１０以下となり、７０ｉ量チを超える
と熱変性温度が９０℃以下となった。また、変性脂環族
ポリアミンが６重量％未満では硬化時間が１５分以上と
なり、２０重ｔチを超えると衝撃値が１０以下となった
。さらに、（ＩＩ）式で表わされるゴム成分が６重量％
未満では「ねばり」がなく、ネジ締めなどを行うとクラ
ックが入り、３０重量％を超えると、熱変形温度が９０
℃以下となった。
〔実施例２〕
実施例１において配合したＲＩＭ材料に対し、平均アス
ペクト比が１１のミルドファイバー（日東紡績（株）、
Ｆ２Ｏ３）が、５０ 、３０ 、２０ 。
ペクト比が１１のミルドファイバー（日東紡績（株）、
Ｆ２Ｏ３）が、５０ 、３０ 、２０ 。
１ｏ、６重量％に対応して、平均アスペクト比１のガラ
スピーズ（東芝バロソティ一二（株）、３０μ以下）が
、１０ 、２０ 、３０ 、４０ 、４５重量％となる
ように混合した。これらを便宜上、Ａ１゜Ａ２．Ａ３．
Ａ４．Ａ、と呼ぶ。これらを金型に流しこんで、試験片
を炸裂した。
スピーズ（東芝バロソティ一二（株）、３０μ以下）が
、１０ 、２０ 、３０ 、４０ 、４５重量％となる
ように混合した。これらを便宜上、Ａ１゜Ａ２．Ａ３．
Ａ４．Ａ、と呼ぶ。これらを金型に流しこんで、試験片
を炸裂した。
これを実施例１と同様にして、物性値を測定した。結果
を第２表に示す。
を第２表に示す。
第 ２ 表
これらの結果から、物性値がそれぞれ良好なものが得ら
れている事がわかる。さらに成形収縮率が１．２〜３％
程度であるものの、この補強によって成形収縮率が０．
２〜０．５チのものが得られた。
れている事がわかる。さらに成形収縮率が１．２〜３％
程度であるものの、この補強によって成形収縮率が０．
２〜０．５チのものが得られた。
ここで、平均アスペクト比が１５を超える充てん剤は、
その繊維長が大きいために粘度が著しく増大し、成形に
適さない。平均アスペクト比が６未満では充てん剤とし
ての働きがなく、補強効果が得られなかった。
その繊維長が大きいために粘度が著しく増大し、成形に
適さない。平均アスペクト比が６未満では充てん剤とし
ての働きがなく、補強効果が得られなかった。
〔実施例３〕
Ｍ１図に示すマスターモデルＭの型どりを行なったゴム
型を６０℃の恒温槽中に３時間放置して加温する。
型を６０℃の恒温槽中に３時間放置して加温する。
同時に、実施例１のＡ液、Ｂ液を、６０℃の恒温槽中に
放置して加温する。このＡ液、Ｂ液を第２図に示すタン
ク１．タンク２．タンク９にそれぞれ流しこみ、同時に
、３液を混合するスタティックミキサー４の先端と、Ｓ
ＯＣに加湿したゴム型６のゲート口とを連結する。次い
でこれらを真空チャンバー７内に設置した後、吸引口８
より脱気する。真空チャンバー内が一７６副Ｈ（Ｊにな
ったのを確認して、混合弁３を開放して混合液をゴム型
θ内に流しこむ。流入後、約６分間放置して真空チャン
バー内を常圧にもどし、ゴム型ｅ内に成形されたマスタ
ーモデルの複製物であるエポキシＲＩＭ材料の成形物６
をとシ出し、ゲートやパリなどを除去して後仕上げを行
なった。
放置して加温する。このＡ液、Ｂ液を第２図に示すタン
ク１．タンク２．タンク９にそれぞれ流しこみ、同時に
、３液を混合するスタティックミキサー４の先端と、Ｓ
ＯＣに加湿したゴム型６のゲート口とを連結する。次い
でこれらを真空チャンバー７内に設置した後、吸引口８
より脱気する。真空チャンバー内が一７６副Ｈ（Ｊにな
ったのを確認して、混合弁３を開放して混合液をゴム型
θ内に流しこむ。流入後、約６分間放置して真空チャン
バー内を常圧にもどし、ゴム型ｅ内に成形されたマスタ
ーモデルの複製物であるエポキシＲＩＭ材料の成形物６
をとシ出し、ゲートやパリなどを除去して後仕上げを行
なった。
この成形物を２３℃、５０ＲＨで２００時間放置し、従
来のナイロンＲＩＭ材料で形成したものとの比較を行な
った。それを第３表に示す。
来のナイロンＲＩＭ材料で形成したものとの比較を行な
った。それを第３表に示す。
第 ３ 表
＊ａ、ｂ、ｃは第１図参照
これらの結果より、従来のナイロンＲＩＭ材料に比べて
、寸法変化率が１／２０以下のものが得られた。なお、
この方法により得られた成形品は、従来の成形品に比べ
、気泡が少なく、外観にすぐれた成形品が得られた。
、寸法変化率が１／２０以下のものが得られた。なお、
この方法により得られた成形品は、従来の成形品に比べ
、気泡が少なく、外観にすぐれた成形品が得られた。
発明の効果
以上、本発明によれば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂と６重量％から７０重量％の脂環式変性アミン、５重
量％から２０重量％の変性脂環族ポリアミン、６重量％
から３０重量％のゴム成分よりなる外装ＲＩＭ用材料、
または、このエポキシＲＩＭ材料中に、平均アスペクト
比が５以上１５以下の繊維状かまたはフレーク状の充て
ん剤と平均アスペクト比が１以上３以下の球状フィラー
を１０重量％から５０重量％混合したＲＩＭ材料は、低
温（ＳＯＣ）で硬化可能で、耐熱性、耐衝撃性。
脂と６重量％から７０重量％の脂環式変性アミン、５重
量％から２０重量％の変性脂環族ポリアミン、６重量％
から３０重量％のゴム成分よりなる外装ＲＩＭ用材料、
または、このエポキシＲＩＭ材料中に、平均アスペクト
比が５以上１５以下の繊維状かまたはフレーク状の充て
ん剤と平均アスペクト比が１以上３以下の球状フィラー
を１０重量％から５０重量％混合したＲＩＭ材料は、低
温（ＳＯＣ）で硬化可能で、耐熱性、耐衝撃性。
ともに特性のバランスが良好でこれまでにない新規な性
能を発揮し、硬化時間が３０分以内という従来の１／６
以下の硬化時間であることに効果を発揮する。また、Ｒ
ＩＭ材料のＡ液、Ｂ液をミキシングヘッドで混合し、真
空チャンバー内の成形型に注入して得られた成形物は、
マスター寸法からのずれが１／２ｏ以下となり、また気
泡などの少ない外観にすぐれたものとなる。
能を発揮し、硬化時間が３０分以内という従来の１／６
以下の硬化時間であることに効果を発揮する。また、Ｒ
ＩＭ材料のＡ液、Ｂ液をミキシングヘッドで混合し、真
空チャンバー内の成形型に注入して得られた成形物は、
マスター寸法からのずれが１／２ｏ以下となり、また気
泡などの少ない外観にすぐれたものとなる。
第１図はマスターモデルの斜視図、第２図はエポキシＲ
ＩＭ材料組成物を用いた成形方法に使用する装置の概要
図である。 １・・・・・・エポキシＲＩＭ材料のＡ液タンク、２・
・・・・・エポキシＲＩＭ材料のＢ液タンク、３・・・
・・・３液温合バルブ、４・・・・・・スタティックミ
キサー、６・・・・・・マスターモデルを模写した成形
物、６・・・・・・ゴム型、７・・・・・・真空チャン
バー、８・・・・・・脱気口。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
ＩＭ材料組成物を用いた成形方法に使用する装置の概要
図である。 １・・・・・・エポキシＲＩＭ材料のＡ液タンク、２・
・・・・・エポキシＲＩＭ材料のＢ液タンク、３・・・
・・・３液温合バルブ、４・・・・・・スタティックミ
キサー、６・・・・・・マスターモデルを模写した成形
物、６・・・・・・ゴム型、７・・・・・・真空チャン
バー、８・・・・・・脱気口。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (3)
- （１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、
これに５重量％から７０重量％の下記（ I ）式で表わ
される脂環式変性アミン、５重量％から２０重量％の変
性脂環族ポリアミン及び、５重量％から３０重量％の下
記（II）式で表わされるゴム成分を加えた外装用ＲＩＭ
材料。 ▲数式、化学式、表等があります▼……………（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼……………（II） - （２）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主成分とし、
これに５重量％から７０重量％の下記（ I ）式で表わ
される脂環式変性アミン、５重量％から２０重量％の変
性脂環族ポリアミン、５重量％から３０重量％の下記（
II）式で表わされるゴム成分を加え、更に平均アスペク
ト比が５以上１５以下の繊維状かまたはフレーク状の充
てん剤と平均アスペクト比が１以上３以下の球状フィラ
ーを１０重量％から５０重量％混合した外装用ＲＩＭ材
料。 ▲数式、化学式、表等があります▼……………（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼……………（II） - （３）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂よりなるＡ液と
、５重量％から７０重量％の下記（ I ）式で表わされ
る脂環式変性アミン、５重量％から２０重量％の変性脂
環族ポリアミン、５重量％から３０重量％の下記（II）
式で表わされるＢ成分をミキシングヘッド内で混合し、
真空チャンバー内のゴム型または、樹脂型に注入して成
形物を作製する外装用ＲＩＭ材料の成形方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼…………（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼……………（II）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13052087A JPS63295627A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 外装用ｒｉｍ材料および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13052087A JPS63295627A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 外装用ｒｉｍ材料および成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295627A true JPS63295627A (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=15036260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13052087A Pending JPS63295627A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 外装用ｒｉｍ材料および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114854266A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-05 | 毕玛时软包装（苏州）有限公司 | 一种透气且可以在多种基材上热合的易揭热封涂胶 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP13052087A patent/JPS63295627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114854266A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-05 | 毕玛时软包装（苏州）有限公司 | 一种透气且可以在多种基材上热合的易揭热封涂胶 |
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