JPS63294944A - 硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法 - Google Patents
硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法Info
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- JPS63294944A JPS63294944A JP62127241A JP12724187A JPS63294944A JP S63294944 A JPS63294944 A JP S63294944A JP 62127241 A JP62127241 A JP 62127241A JP 12724187 A JP12724187 A JP 12724187A JP S63294944 A JPS63294944 A JP S63294944A
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Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は重質油あるいはその蒸留残渣、石炭等をガス化
して得られる高温還元性ガスから硫化水素を主体とする
硫黄化合物を吸着除去する吸着剤の製造方法に関する。
して得られる高温還元性ガスから硫化水素を主体とする
硫黄化合物を吸着除去する吸着剤の製造方法に関する。
石炭や劣質残渣などのガス化ガスに含有される硫化水素
、硫化カルボニルなどの硫黄化合物を乾式除去する方法
として、酸化鉄（Ｆｅ ２０ ｇ ）を主成分とする吸
着剤によシ４００〜６００℃の高温で硫化鉄（ＦｅＳ）
として吸着除去するのが一般的である。
、硫化カルボニルなどの硫黄化合物を乾式除去する方法
として、酸化鉄（Ｆｅ ２０ ｇ ）を主成分とする吸
着剤によシ４００〜６００℃の高温で硫化鉄（ＦｅＳ）
として吸着除去するのが一般的である。
酸化鉄単独では還元ガス中での吸着反応、酸化ガス中で
の再生反応の繰返しで吸着剤が破砕するので、粒状、ハ
ニカム状、中空円筒状などに成形された多孔質の無機耐
火材にＦｅ２Ｏ３を１０〜５０ ｗｔ％担持したものが
使用される。
の再生反応の繰返しで吸着剤が破砕するので、粒状、ハ
ニカム状、中空円筒状などに成形された多孔質の無機耐
火材にＦｅ２Ｏ３を１０〜５０ ｗｔ％担持したものが
使用される。
本発明者らはゼオライトを含有するシリカ・アルミナ担
体にＦｅ、 Ｃｏ、 Ｍｎ、 ＭＯなどの酸化物を５０
ｗｔ％程度担持した吸着剤が硫黄化合物の吸脱着反応
の繰返しでも性能、強度の低下がないことを見出した。
体にＦｅ、 Ｃｏ、 Ｍｎ、 ＭＯなどの酸化物を５０
ｗｔ％程度担持した吸着剤が硫黄化合物の吸脱着反応
の繰返しでも性能、強度の低下がないことを見出した。
（特願昭５９−１５６５０２）しかしゼオライト成形物
を強酸性溶液に長時間浸漬すると崩壊するので、Ｆｅ２
０ｓ担持を強酸性溶液状態で行うのは成形物のひび割れ
発生の原因となシ冥用土好ましくない。
を強酸性溶液に長時間浸漬すると崩壊するので、Ｆｅ２
０ｓ担持を強酸性溶液状態で行うのは成形物のひび割れ
発生の原因となシ冥用土好ましくない。
本発明はゼオライトを含有するシリカ・アルミナからな
るハニカム基材にＦｅ２Ｏ，を５０ ｗｔ％程度担持す
る際に発生する電動、割れによる成形性不良を解決しよ
うとするものである。
るハニカム基材にＦｅ２Ｏ，を５０ ｗｔ％程度担持す
る際に発生する電動、割れによる成形性不良を解決しよ
うとするものである。
本発明はゼオライトを含有するシリカ・アルミナ成形物
をシュウ酸鉄アンモニウム溶液に浸漬後、乾燥焼成する
ことを特徴とする硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法で
ある。
をシュウ酸鉄アンモニウム溶液に浸漬後、乾燥焼成する
ことを特徴とする硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法で
ある。
本発明はゼオライトを含有するシリカ・アルミナ成形物
にＦｅ２Ｏ，を含浸する手段として、従来の硝酸第二鉄
よりｐＨが低いシュウ酸鉄アンモニウム溶液を使用する
ものでおる。
にＦｅ２Ｏ，を含浸する手段として、従来の硝酸第二鉄
よりｐＨが低いシュウ酸鉄アンモニウム溶液を使用する
ものでおる。
本発明方法の含浸方法を採用することによシ、ゼオライ
ト構造が含浸溶液によシ破壊されなくなり、吸着剤にし
た時の成形物のひび割れが抑制され実用上好ましいもの
になる。さらに成形物のひび割れが少なくなるので含浸
回数を増加させることができ、Ｆｅ２Ｏ３担持童を５０
ｗｔ％以上にすることも可能となる。
ト構造が含浸溶液によシ破壊されなくなり、吸着剤にし
た時の成形物のひび割れが抑制され実用上好ましいもの
になる。さらに成形物のひび割れが少なくなるので含浸
回数を増加させることができ、Ｆｅ２Ｏ３担持童を５０
ｗｔ％以上にすることも可能となる。
本発明において使用されるゼオライトとしては特に限定
されないが、よく使用されるゼオライトとしては、ゼオ
ライトＡ１モルデナイト、Ｈ−Ｙ型ゼオライトなどあげ
られる。
されないが、よく使用されるゼオライトとしては、ゼオ
ライトＡ１モルデナイト、Ｈ−Ｙ型ゼオライトなどあげ
られる。
石油精製工業における流動床式接触分解装置で使用する
Ｈ−Ｙ型ゼオライト（ＳｉＯ２／Ａ／２０．−Ｆ−ル比
＝５．６）を主原料とするハニカム成形物（目開き３．
７１ｍ、壁厚１．４ｍ、７０１１１Ｘ７０１ａＸ４００
ｍＬ）を７００℃で５時間焼成して熱安定性を賦与後、
硝酸第二鉄（４０ｗｔ％ｍ液）並びにシュウ酸鉄アンモ
ニウムｍ液（４０ｗｔ％溶液）に各々浸漬（６０℃で１
０分間）して、１２０℃で１０時間乾燥した。この浸漬
、乾燥を３回繰返し後５５０℃で５時間焼成して２種類
の吸着剤をｖＩ４Ｍした。ハニカム成形物を浸漬した溶
液濃度を一致させたので、両板着剤のＦｅ２Ｏ３担持量
は２８５３０ｗｔ％と大差なかった。
Ｈ−Ｙ型ゼオライト（ＳｉＯ２／Ａ／２０．−Ｆ−ル比
＝５．６）を主原料とするハニカム成形物（目開き３．
７１ｍ、壁厚１．４ｍ、７０１１１Ｘ７０１ａＸ４００
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硝酸第二鉄（４０ｗｔ％ｍ液）並びにシュウ酸鉄アンモ
ニウムｍ液（４０ｗｔ％溶液）に各々浸漬（６０℃で１
０分間）して、１２０℃で１０時間乾燥した。この浸漬
、乾燥を３回繰返し後５５０℃で５時間焼成して２種類
の吸着剤をｖＩ４Ｍした。ハニカム成形物を浸漬した溶
液濃度を一致させたので、両板着剤のＦｅ２Ｏ３担持量
は２８５３０ｗｔ％と大差なかった。
このようにして調製した吸着剤を１５５×１０５１１１
１Ｘ １００ＭＡＬに切シ出して第１表に示す試験条件
で脱硫性能を評価すると共に、７０ｗＩＡ×７０鵡Ｘ４
００ｓａＬにおけるひび割れ状態を調べた。
１Ｘ １００ＭＡＬに切シ出して第１表に示す試験条件
で脱硫性能を評価すると共に、７０ｗＩＡ×７０鵡Ｘ４
００ｓａＬにおけるひび割れ状態を調べた。
第１表
脱硫性能試験結果は第１図、第２図に示すようにシュウ
酸鉄アンモニウムを原料とするゼオライト−Ｆｅ２Ｏ，
吸着剤（１！は硝酸第一鉄を原料とするゼオライト−Ｆ
ｅ２Ｏ，吸着剤（Ｂ）と同等のＨ２Ｓ吸着性能、再生性
能を有してお９、ひび割れ状態は脱硫剤（Ａ）で５ケ所
、脱硫剤（Ｂ）で１６ケ所とかなシ少なくなっていた。
酸鉄アンモニウムを原料とするゼオライト−Ｆｅ２Ｏ，
吸着剤（１！は硝酸第一鉄を原料とするゼオライト−Ｆ
ｅ２Ｏ，吸着剤（Ｂ）と同等のＨ２Ｓ吸着性能、再生性
能を有してお９、ひび割れ状態は脱硫剤（Ａ）で５ケ所
、脱硫剤（Ｂ）で１６ケ所とかなシ少なくなっていた。
さらにガス流れ方向の圧壊強度を測定してみると、脱硫
剤（Ａ）では１２ｋｌ／ＧＡ２、脱硫剤（Ｂｌでは８
ｋｇ／ａｍ２と強度的にも優れていることがわかった。
剤（Ａ）では１２ｋｌ／ＧＡ２、脱硫剤（Ｂｌでは８
ｋｇ／ａｍ２と強度的にも優れていることがわかった。
以上実施例で示すように、ゼオライトを含有するシリカ
・アルミナ成形物に酸化鉄を含浸担持する時にシュウ酸
鉄アンモニウムを使用することで、吸着剤としての性能
を維持しつつ成形性にも優れた実用性の高いゼオライＦ
−Ｆｅ２Ｏ。
・アルミナ成形物に酸化鉄を含浸担持する時にシュウ酸
鉄アンモニウムを使用することで、吸着剤としての性能
を維持しつつ成形性にも優れた実用性の高いゼオライＦ
−Ｆｅ２Ｏ。
から成る吸着剤の製造が可能になる。
第１図は本発明の吸着剤と従来の吸着剤のＨ２Ｓ吸着性
能を比較した結果を示す図表。第２図は本発明の吸着剤
と従来の吸着剤の再生反応時の８０２生成濃度を比較し
た結果を示す図表である。
能を比較した結果を示す図表。第２図は本発明の吸着剤
と従来の吸着剤の再生反応時の８０２生成濃度を比較し
た結果を示す図表である。
Claims (1)
- ゼオライトを含有するシリカ・アルミナ成形物をシユウ
酸鉄アンモニウム溶液に浸漬後、乾燥焼成することを特
徴とする硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127241A JPS63294944A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127241A JPS63294944A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63294944A true JPS63294944A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=14955202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62127241A Pending JPS63294944A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 硫化水素含有ガス吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63294944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265645A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化ガス脱硫・脱塵剤の製造方法 |
| JPH04145940A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 還元性ガスの脱硫剤 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62127241A patent/JPS63294944A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265645A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化ガス脱硫・脱塵剤の製造方法 |
| JPH04145940A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 還元性ガスの脱硫剤 |
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