JPS63293044A - 環状ガスケットの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、食品工業用の容器及び配管等に使用される継
手用ガスケットの製造法に係るもので、とくに接液面を
弗素樹脂製の外皮で被覆するガスケットの製造法に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、この種のガスケットには、一般にゴム製のものが
多用されているが、このゴム単体のガスケットは、接液
面もゴムであるため１例えば、コーラ、ジュース、コー
ヒー等の食品の匂いが染み付いてしまい、容器、配管等
を異種製品の貯蔵や生産に使用した場合、匂いが移ると
いう不都合な問題がある。それがため、異種製品の貯蔵
、生産のたびにガスケットを洗浄したり、交換したりし
ているが、それには手数と時間がかかる。

また従来、断面ＵあるいはＶ形のリング状四弗化エチレ
ン樹脂の外皮と、その外皮内に装着したクッション材と
を一体に接着した構造のガスケットが知られている（実
公昭５１−１５９０号公報参照）。

上記ガスケットの外皮に使用している四弗化エチレン樹
脂は耐薬性、非粘着性、耐浸透性、洗浄性等に格段と優
れた物性を具備しているので、ゴム製ガスケットと異な
り、前記外皮のために食品の匂いが染み付くようなこと
はない。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記公報記載のガスケットは。

断面ＵあるいはＶ形であるため、接液面と例えば継手部
材との間に、小さいけれども許容し難い空隙を生ずる。

すなわち、上記の如き異種製品の貯蔵、生産の際に、上
記空隙に残存する異種製品の匂い、あるいは味が他の品
種へ移行するだけでなく、場合によっては上記空隙に貯
留する残液が微生物汚染の原因となるので、食品衛生上
、好ましくない。

前記の欠点を解消するものとして、例えば第１図乃至第
３図に示す構成の環状ガスケットが好適である。

すなわち、この環状ガスケットを構成しているゴム等か
らなる弾性環体Ａは、締め付け方向の断面が台形状とさ
れ１台形の底辺が接液面となっているシール部１を有し
、そのシール部の接液面イの全部と、締め付けを受ける
側面ハ、二の少なくとも接液面に連続する部分とが弗素
樹脂の薄い外皮Ｂで被覆されているものである。

第４図は、前記環状ガスケットを配管のネジ継手部に装
着し、締め付けた状態を示したものである。同図におい
て、２はメイルパート、３はライナー、４はサポートリ
ング、５は袋ナツトである。

上記環状ガスケットのように、弾性環体のシール部１が
断面台形状に形成されているものによれば、弾性環体に
比べて硬質の弗素樹脂の外皮があっても１台形側面によ
って作られるテーパ角θに比例して、高い締め付け圧が
得られ、しかも側面口、ハは継手部材に対して空隙を残
すことなく密着する。また、シール部１の接液面イ及び
側面口。

ハは薄い弗素樹脂の外皮Ａで被覆されているので、弾性
環体の弾性を損なうことなく１弾性環体への食品の染み
付きを防止できる。

しかしながら、前記弾性環体のシール部被覆用外皮に用
いる弗素樹脂は、他の合成樹脂に比べて成形が難しく、
とくに四弗化エチレン樹脂は一般の射出成形や押出成形
などでは不可能である。それがため、常温で粉末状の１
脂を圧縮予備成形し、それを融点（３６０℃〜３８０℃
）以上で焼結する粉末冶金法が適用されているが、この
方法でも前述した外皮の如く、厚みを薄くして、小さな
曲率半径の屈曲部を有する製品の成形はできない。

また、この方法で薄いシート状物ができたとしても、屈
曲部に歪が発生し、亀裂が起きるので、所望の製品は得
られない。

本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであって、
その主なる目的は新規な構成からなる環状ガスケットを
製造する方法を提供するにある。

また、本発明の他の目的は、ガスケットのシール部に必
要とされる弾性と、弗素樹脂による匂いの染み付き防止
機能とを兼ね備え、かつ接液面と例えば継手部材との間
に１問題となるような空隙を形成することがなく、しか
も優れたシール性が発揮される構成の環状ガスケットを
容易に製造できる方法を提供することにある。

さらに本発明の他の目的は、ガスケットの断面台形状の
シール部を薄くて極小の曲率半径で屈曲する形状の四弗
化エチレン樹脂の外皮で被覆してなる環状ガスケットを
容易に製造できる方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するためになされたものであ
って、締め付け方向の断面が台形状のシール部を有する
弾性環体のシール部を弗素樹脂の外皮で被覆する環状ガ
スケットの製造法において、前記弾性環体のシール部の
厚さ分を有する弗素樹脂の環状体を常法によって成形し
、この弗素樹脂環状体を切削加工により、その内周面が
台形の底辺となり、外周面が開口する上辺となる中空台
形状断面に形成し、この断面中空台形状の環状体を前記
弾性環体の台形状シール部に嵌装し５両者の当接面に施
した接着剤で接着固定する方法によって、前述した問題
点の解決を図ったものである。

［作用］ 本発明の環状ガスケットの製造方法においては、弾性環
体の断面台形状のシール部を被覆するための断面中空台
形状の外皮は、所要厚さ分の環状体を切削加工して成形
するので１曲率半径の小さい屈曲部に歪や亀裂は生じな
い。

［実施例］ 第５図乃至第９図は、前記第１図乃至第３図に示した環
状ガスケットを製造する場合の一例を示したものである
。

第５図及び第６図において、Ａはゴム材からなる弾性環
体であり、１は前述した断面台形状のシール部であって
、このゴム製弾性環体Ａは、従来の加硫成型法によって
得られる。

前記弾性環体Ａの断面台形状のシール部を被覆するため
の四弗化エチレン樹脂の外皮Ｂを得るには、まず第７図
及び第８図に示すように、前記シール部の厚み分に相当
する厚みを有する弗素樹脂の環状体すを常法（例えば粉
末冶金法）によって製作し、次に第９図に示すように、
切削加工によって中空台形状に形成する。

次に、前記中空台形状の外皮Ｂの内面に、常法により、
接着性付与のための表面処理を施したあと接着剤を塗布
し、前記ゴム弾性環体Ａのシール部１に嵌装し、接着固
定して完成する。

上記の如く、初めに所要の厚み分を有する弗素樹脂の環
状体ｂｔＩ−製作し、次に切削加工によって中空台形状
の外皮とする製法によれば、極めて薄く、シかも曲率半
径の小さい屈曲部を有する外皮を容易に形成することが
できる。

上記実施例は、外皮に四弗化エチレン樹脂を用いた例で
あるが、ＰＦＡ、ＥＰＦ、ＥＴＦＥ。

ＰＵＤＥ等の弗素樹脂を使用しても、前記と同様な外皮
を得ることができる。

［発明の効果］ 本発明方法によれば、ガスケットのシール部に必要とさ
れる弾性と、弗素樹脂による匂いの染み付き防止機能と
を兼ね備え、かつ優れたシール性が発揮される構成の環
状ガスケットを確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の対象とする環状ガスケットの一
部切断平面図、第２図は縦断側面図、第３図はシール部
の拡大断面図、第４図は環状ガスケットの使用状態の断
面図、第５図は弾性環体の平面図、第６図は縦断側面図
、第７図は外皮にする弗素樹脂環状体の平面図、第８図
は縦断側面図、第９図は切削加工で完成した外皮の縦断
側面図である。 Ａ・・・弾性環体、 １・・・台形状シール部。 ２・・・メイルバート、 ３・・・ライナー、 ４・・・サポートリング。 ５・・・袋ナツト、 Ｂ・・・外皮。 特許出願人　　　ニチアス株式会社 第２図　　　　　　　　　第４１，１ 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 締め付け方向の断面が台形状のシール部を有する弾性環
   体のシール部を弗素樹脂の外皮で被覆する環状ガスケッ
   トの製造法において、前記弾性環体のシール部の厚さ分
   を有する弗素樹脂の環状体を、切削加工により、その内
   周面が台形の底辺となり、外周面が開口する上辺となる
   中空台形状断面に形成し、この断面台形状の環状体を前
   記弾性環体の台形状シール部に嵌装し、両者の当接面に
   施した接着剤で接着固定することを特徴とする環状ガス
   ケットの製造法。