JPS63292419A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS63292419A JPS63292419A JP12872187A JP12872187A JPS63292419A JP S63292419 A JPS63292419 A JP S63292419A JP 12872187 A JP12872187 A JP 12872187A JP 12872187 A JP12872187 A JP 12872187A JP S63292419 A JPS63292419 A JP S63292419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- medium
- thin film
- magnetic recording
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 description 3
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- FYFUQDOEHQSBFN-UHFFFAOYSA-M potassium;docosanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O FYFUQDOEHQSBFN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HPUJPNOFAQQDQF-UHFFFAOYSA-M potassium;tetracosanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HPUJPNOFAQQDQF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体、特に高密度記録に優れた強磁性
薄膜型記録媒体に閃する。
薄膜型記録媒体に閃する。
（従来の技術〕
金属媒体を育する磁気記録媒体では、磁気ヘッドとの接
触に充分耐える機械的信頼性を有することが必要不可欠
である。Ｗ１気記録媒体は、ドライブ構成の簡略化より
、コンタクトスタートストップ（以下Ｃ８Ｓ方式と略す
、）が採用され、更に磁気記録面の保護のため、磁気記
録面以外のシツピングゾーンの同一トラックでＣ８Ｓが
行なわれる場合が多い、又、磁気記録媒体の高密度化に
伴ない、磁気ヘッドもフェライトモノリシックヘッドか
ら、コンポジットヘッド、薄膜ヘッドと変わり、スライ
ダー材の硬度が上昇し、磁気記録媒体の保Ｎ膜の耐久性
の向上が求められている。
触に充分耐える機械的信頼性を有することが必要不可欠
である。Ｗ１気記録媒体は、ドライブ構成の簡略化より
、コンタクトスタートストップ（以下Ｃ８Ｓ方式と略す
、）が採用され、更に磁気記録面の保護のため、磁気記
録面以外のシツピングゾーンの同一トラックでＣ８Ｓが
行なわれる場合が多い、又、磁気記録媒体の高密度化に
伴ない、磁気ヘッドもフェライトモノリシックヘッドか
ら、コンポジットヘッド、薄膜ヘッドと変わり、スライ
ダー材の硬度が上昇し、磁気記録媒体の保Ｎ膜の耐久性
の向上が求められている。
従来、金属磁性媒体の表面に飽和脂肪酸等の有機潤滑層
を設ける方法（特公昭５６−３０８０９号）脂肪酸アミ
ドとリン系化合物の混合潤滑層を設ける方法（特公昭５
９−１８５２３８）、高級脂肪酸と脂肪酸金属塩の混合
潤滑層を設ける方法（特公昭５９−１７７７２８）等が
あるが、Ｈｖ８００以上の硬度の高いスライダーでのＣ
８Ｓには悶゛題がある。
を設ける方法（特公昭５６−３０８０９号）脂肪酸アミ
ドとリン系化合物の混合潤滑層を設ける方法（特公昭５
９−１８５２３８）、高級脂肪酸と脂肪酸金属塩の混合
潤滑層を設ける方法（特公昭５９−１７７７２８）等が
あるが、Ｈｖ８００以上の硬度の高いスライダーでのＣ
８Ｓには悶゛題がある。
潤滑層と保ＩＩ膜層との両方の特性を示す一炭素質ＷＬ
（特公昭５４−３３５２１）、（特開昭５３−１４３２
０６）（特開昭５６−４１５２４）は、Ｃ８Ｓ時にキズ
が入らず、磁気ヘッドの衝撃を緩衝するため磁気特性の
劣化もみられないが、Ｈｖ８００以上の硬度の高いスラ
イダーでは、０８８回数の増加につれ、炭素質膜が削れ
、摩擦係数が増加するという問題点を有していた。
（特公昭５４−３３５２１）、（特開昭５３−１４３２
０６）（特開昭５６−４１５２４）は、Ｃ８Ｓ時にキズ
が入らず、磁気ヘッドの衝撃を緩衝するため磁気特性の
劣化もみられないが、Ｈｖ８００以上の硬度の高いスラ
イダーでは、０８８回数の増加につれ、炭素質膜が削れ
、摩擦係数が増加するという問題点を有していた。
又、炭素質膜と上記固体潤滑層を組み合わせ、Ｃ８Ｓ時
の摩擦係数の増加を抑える方法も考案されたが、炭素質
ｍＪＳ：ｒｓ＃−潤滑層を均一に塗布する方法が難しく
、Ｃ３５）ラックのある場所で部分的に摩擦係数が増加
するという問題点を育していた。
の摩擦係数の増加を抑える方法も考案されたが、炭素質
ｍＪＳ：ｒｓ＃−潤滑層を均一に塗布する方法が難しく
、Ｃ３５）ラックのある場所で部分的に摩擦係数が増加
するという問題点を育していた。
上述の如く、従来技術では、硬度の高いスライダーを存
する磁気ヘッドとのＣ８Ｓでは充分な機械的信頼性が得
られず、摩擦係数の上昇を押えることができなかった。
する磁気ヘッドとのＣ８Ｓでは充分な機械的信頼性が得
られず、摩擦係数の上昇を押えることができなかった。
そこで、本発明はこの様な問題点を解決するもので、そ
の目的とするととろは、高硬度のスライダーを有する磁
気ヘッドでのＣ８Ｓでも強磁性金ＩｆＩＩ薄膜媒体に機
械的ダメージを与えず、かつ摩擦係数も増加しない磁気
記録媒体を提供することである。
の目的とするととろは、高硬度のスライダーを有する磁
気ヘッドでのＣ８Ｓでも強磁性金ＩｆＩＩ薄膜媒体に機
械的ダメージを与えず、かつ摩擦係数も増加しない磁気
記録媒体を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の磁気記録媒体は、非磁性基板上に形成された強
磁性金属薄膜媒体上に炭素の物質より成る薄膜が被覆さ
れ、更に該薄膜に、テフロン布を用い荷Ｔｎｔｏｏ〜５
００ｇｒでバフをせしめ、更に少な（とも脂肪酸とＬｉ
ｓ Ｎａｓ Ｋ１Ｍｇ５ Ｃａから選ばれる金属との塩
で融点が８０°Ｃ以上の物質を被覆せしめた事を特徴と
する。すなわち、非磁性基板上に形成された強磁性金属
薄膜媒体上に、Ｃｒ１Ｔｉｔ Ｔａ、Ｎｂから選ばレル
、少すくともｔａの物質より成る被膜の形成のを無に於
いて、炭化物及び炭素の物質より成る薄膜を形成し、テ
フロン布を用い荷重１００ｇ〜５００ｇでバフをせしめ
、更に少なくとも脂肪酸とＬ １１Ｎａ１に１Ｍｇ５
Ｃａから選ばれる金属との塩で融点が８０℃以上の物質
を被覆せしめる。
磁性金属薄膜媒体上に炭素の物質より成る薄膜が被覆さ
れ、更に該薄膜に、テフロン布を用い荷Ｔｎｔｏｏ〜５
００ｇｒでバフをせしめ、更に少な（とも脂肪酸とＬｉ
ｓ Ｎａｓ Ｋ１Ｍｇ５ Ｃａから選ばれる金属との塩
で融点が８０°Ｃ以上の物質を被覆せしめた事を特徴と
する。すなわち、非磁性基板上に形成された強磁性金属
薄膜媒体上に、Ｃｒ１Ｔｉｔ Ｔａ、Ｎｂから選ばレル
、少すくともｔａの物質より成る被膜の形成のを無に於
いて、炭化物及び炭素の物質より成る薄膜を形成し、テ
フロン布を用い荷重１００ｇ〜５００ｇでバフをせしめ
、更に少なくとも脂肪酸とＬ １１Ｎａ１に１Ｍｇ５
Ｃａから選ばれる金属との塩で融点が８０℃以上の物質
を被覆せしめる。
Ｃｒ１Ｔｉ１Ｔａｘ Ｎｂは強磁性金属媒体と炭素間の
密着性をより確かにする目的で被覆し、その膜厚は５０
〜２００人で充分である。
密着性をより確かにする目的で被覆し、その膜厚は５０
〜２００人で充分である。
炭素は、 ダイヤそ／ド伏、グラフ１イト伏、アモルフ
ォス伏のいずれでも良く、膜厚は１５０人〜８００λ形
成する０以上は真空ｌｓ着法、スパッタリング法、イオ
ンブレーティング法やＣＶＤ法のいずれの方法でも形成
可能である。
ォス伏のいずれでも良く、膜厚は１５０人〜８００λ形
成する０以上は真空ｌｓ着法、スパッタリング法、イオ
ンブレーティング法やＣＶＤ法のいずれの方法でも形成
可能である。
バフは炭素の表面状歯を均一にして、かつ潤滑剤をなじ
ませることを目的として行なうため、化学的に安定なテ
フロンで低圧力（荷！１００〜５００ｇ）で磁気記録媒
体を回転させながら行なうのがよい。他の材質を用いた
り、圧力を高くする（荷重５００ｇ以上）では、バフ材
が炭素上に付着してしまい、効果がない。
ませることを目的として行なうため、化学的に安定なテ
フロンで低圧力（荷！１００〜５００ｇ）で磁気記録媒
体を回転させながら行なうのがよい。他の材質を用いた
り、圧力を高くする（荷重５００ｇ以上）では、バフ材
が炭素上に付着してしまい、効果がない。
脂肪酸とＬｉｓ Ｎａ％に１Ｍｇ１Ｃａから選ばれる金
属との塩では、脂肪酸は炭素数が１２〜３０のものが良
（、直鎖、分校、飽和、ネ飽和の制限はないが、特に直
鎖のものが良好であった。これらの中から、融点が８０
℃以上のものを選び用いるが、単独で用いても混合で用
いても良い。これらは極性溶媒に溶解し、スピンコード
法、スプレー法、等透引上げ法の既知の塗布法で形成す
るか、真空ＩＩｒ着法で形成しても良い、いずれの方法
でも膜厚は５０〜２００人が適切であった。
属との塩では、脂肪酸は炭素数が１２〜３０のものが良
（、直鎖、分校、飽和、ネ飽和の制限はないが、特に直
鎖のものが良好であった。これらの中から、融点が８０
℃以上のものを選び用いるが、単独で用いても混合で用
いても良い。これらは極性溶媒に溶解し、スピンコード
法、スプレー法、等透引上げ法の既知の塗布法で形成す
るか、真空ＩＩｒ着法で形成しても良い、いずれの方法
でも膜厚は５０〜２００人が適切であった。
強磁性金属模膜媒体上に形成された炭素は、磁気ヘッド
の衝撃を緩衝する機能があるが、高硬度のスライダーを
育する磁気ヘッドとのＣ８Ｓでは炭素質膜が削れてしま
う、これにテフロン材でのバフを行なうことにより、表
面層の突起が削られ平滑化される。更に、最表面層が削
られることにより、炭素質表面が活性化され、上につけ
る潤滑剤となじみ均一性が良（なる、脂肪酸の金属塩は
摩擦係数を下げる効果が著しく、更に融点が高いため、
高温下でもその作用が失なわれることがない。
の衝撃を緩衝する機能があるが、高硬度のスライダーを
育する磁気ヘッドとのＣ８Ｓでは炭素質膜が削れてしま
う、これにテフロン材でのバフを行なうことにより、表
面層の突起が削られ平滑化される。更に、最表面層が削
られることにより、炭素質表面が活性化され、上につけ
る潤滑剤となじみ均一性が良（なる、脂肪酸の金属塩は
摩擦係数を下げる効果が著しく、更に融点が高いため、
高温下でもその作用が失なわれることがない。
このように、緩衝保護膜上に均一に潤滑を塗布すること
が可能となったため、硬度の高いスライダーを訂する磁
気ヘッドとのＣ８Ｓでも機械特性は大幅に向上した。次
に実施例で具体的に説明する。
が可能となったため、硬度の高いスライダーを訂する磁
気ヘッドとのＣ８Ｓでも機械特性は大幅に向上した。次
に実施例で具体的に説明する。
〔実施例−１〕
鏡面仕上げされたディスク状アルミニウム合金基板上に
非磁性合金メッキとしてＮｉＰ合金メッキを約１５μｍ
の厚さにメッキ後、研磨により１０μｍの厚さ、表面粗
さ０．０３μｍ以下にし、更に金属磁性薄膜としてＣｏ
−Ｎ１−Ｐ合金を約０．０６μｍ厚にメッキした。
非磁性合金メッキとしてＮｉＰ合金メッキを約１５μｍ
の厚さにメッキ後、研磨により１０μｍの厚さ、表面粗
さ０．０３μｍ以下にし、更に金属磁性薄膜としてＣｏ
−Ｎ１−Ｐ合金を約０．０６μｍ厚にメッキした。
次にマグネトロンスパッタ装置でＣｒを１００人、炭素
質膜アモルファス状を３００人連続して形成した。
質膜アモルファス状を３００人連続して形成した。
このディスクを１１００Ｏｒｐで回転させ、押しつけ荷
重１００ｇで内周から外周に向かってテフロンワイプ布
でバフをした。更に下記処理液約２ｍ、９をディスクに
滴下し１５００ｒｐｍで２０秒間回転させるスピンコー
ドを行ない、ステアリン酸ナトリウムを塗布した。
重１００ｇで内周から外周に向かってテフロンワイプ布
でバフをした。更に下記処理液約２ｍ、９をディスクに
滴下し１５００ｒｐｍで２０秒間回転させるスピンコー
ドを行ない、ステアリン酸ナトリウムを塗布した。
処理液
ステアリン酸ナトリウム ０．０２５ｇメタノール
５０ ｍ、１２ｎ−ブタノール
５０ ｍρ〔実施例−２〕 実施例１と同様にして金属媒体を有するディスクを作成
した。
５０ ｍ、１２ｎ−ブタノール
５０ ｍρ〔実施例−２〕 実施例１と同様にして金属媒体を有するディスクを作成
した。
次にマグネトロンスパッタ装置でＴｉを５０人炭素質膜
（ダイヤモンド状＋アモルファス状）を４００人連続し
て形成した。
（ダイヤモンド状＋アモルファス状）を４００人連続し
て形成した。
このディスクを２０００ｒＰｍで回転させ、全体の押し
付は荷１１５００ｇでテフロンワイプ布でバフをした。
付は荷１１５００ｇでテフロンワイプ布でバフをした。
更に、下記処理液約２ｍ、１２をディスクに滴下し、１
５００ｒｐｍ２０秒間回転させるスピンコード法でステ
アリン酸カリウムを塗布した。
５００ｒｐｍ２０秒間回転させるスピンコード法でステ
アリン酸カリウムを塗布した。
処理液
ステアリン酸カリウム ０．０２！５ｇメタノール
５０ ｍＪ２ｎ−ブタノール
５０ ｍρ〔実施例−３〕 実施例１と同様にして金屑媒体を有するディスクを作成
した。
５０ ｍＪ２ｎ−ブタノール
５０ ｍρ〔実施例−３〕 実施例１と同様にして金屑媒体を有するディスクを作成
した。
次にマグネトロンスパッタ装置で炭素質膜（アモルファ
ス状）を４００人形成した。
ス状）を４００人形成した。
このディスクを２００Ｏｒｐｍで回転させ全体の押付荷
重２００ｇでテフロンワイプ布でバフをした。更にリグ
ノセリン酸カリウムを抵抗加熱方式で１００人蒸着した
。
重２００ｇでテフロンワイプ布でバフをした。更にリグ
ノセリン酸カリウムを抵抗加熱方式で１００人蒸着した
。
〔実施例−４〕
実施例１と同様にして金属媒体を有するディスクを作成
した。
した。
次にマグネトロンスパッタ方式を用いて、Ｔａを１００
人、炭素質膜（グラファイト状）４００人連続して形成
した。
人、炭素質膜（グラファイト状）４００人連続して形成
した。
このディスクを１１００Ｏｒｐで回転させ全体の押付荷
ｍｉｏｏｇでテフロンワイプ布でバフをした。更に下記
処理液約２ｍβをディスクに滴下し、１５００ｒｌ）ｍ
で２０秒間回転させるスピンコード法でベヘン酸カリウ
ムを塗布した。
ｍｉｏｏｇでテフロンワイプ布でバフをした。更に下記
処理液約２ｍβをディスクに滴下し、１５００ｒｌ）ｍ
で２０秒間回転させるスピンコード法でベヘン酸カリウ
ムを塗布した。
処理液
ベヘン酸カリウム ０．０２５ｇ
メタノール ５０ ｍｆｌｎ−ブタ／−Ｊ
Ｌ／ ５０ ｍＪ２（比較例−１〕 実施例１に於いてテフロンワイプのバフを行なわずにス
テアリン酸ナトリウムを塗布した。
Ｌ／ ５０ ｍＪ２（比較例−１〕 実施例１に於いてテフロンワイプのバフを行なわずにス
テアリン酸ナトリウムを塗布した。
（比較例−２〕
実施例２に於いてテフロンワイプのバフを行なわずにス
テアリン酸カリウムを法布した。
テアリン酸カリウムを法布した。
（比較例−３〕
実施例３に於いてテフロンワイプ布のバフを２Ｋｇで行
ない更にリグノセリン酸カリウムを形成した。
ない更にリグノセリン酸カリウムを形成した。
〔比較例−４〕
実施例４に於いてテフロンワイプ布のバフを２Ｋｇで行
ないぺへン酸カリウムを塗布した。
ないぺへン酸カリウムを塗布した。
〔比較例−５〕
実施例１と同様にして金属媒体を育するディスクを作成
した。
した。
次にマグネトロンスパッタ法でＴｉを５０人炭素質膜（
ダイヤモンド状十アモルファス状）を４００人連続して
形成した。
ダイヤモンド状十アモルファス状）を４００人連続して
形成した。
以上の実施例、比較例のディスクをＣ８Ｓ試験で行なっ
た。ＣＳＳ試験は、浮上ｆｆ１ｏ、２０μｍＨｖ１２０
０のスライダー材質ＡｌＴｉＣの薄膜ヘッドを用いてＣ
ＳＳ前とＣ３３２００００回後の静摩擦係数の測定を行
なった。その結果を表１に示す。
た。ＣＳＳ試験は、浮上ｆｆ１ｏ、２０μｍＨｖ１２０
０のスライダー材質ＡｌＴｉＣの薄膜ヘッドを用いてＣ
ＳＳ前とＣ３３２００００回後の静摩擦係数の測定を行
なった。その結果を表１に示す。
尚、本発明は、フロッピーディスク、磁気テープ、磁気
カードにも適用が可能であり、基板材料は、ガラス、プ
ラスチックでも同様の効果を奏する。
カードにも適用が可能であり、基板材料は、ガラス、プ
ラスチックでも同様の効果を奏する。
表 １
〔発明の効果〕
以上述べた様に、本発明によれば高硬度スライダーを育
する薄膜ヘッドのＣ８Ｓにおいても摩擦係数が著しく増
加しない機械的信頼性の高い磁気記録媒体の提供が可能
となった。
する薄膜ヘッドのＣ８Ｓにおいても摩擦係数が著しく増
加しない機械的信頼性の高い磁気記録媒体の提供が可能
となった。
以 上
Claims (2)
- （１）非磁性基板上に形成された強磁性金属薄膜媒体上
に炭素の物質より成る薄膜が被覆され、更に該薄膜に、
テフロン布を用い、荷重１００ｇ〜５００ｇでバフをせ
しめ、更に少なくとも脂肪酸とＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、
Ｃａから選ばれる金属との塩で融点が８０℃以上の物質
を被覆せしめた事を特徴とする磁気記録媒体。 - （２）強磁性金属薄膜媒体と炭素の物質より成る薄膜と
の間にＣｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂから選ばれる少なくとも
１種の物質より成る被膜が形成せしめられた事を特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12872187A JPS63292419A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12872187A JPS63292419A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63292419A true JPS63292419A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14991788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12872187A Pending JPS63292419A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63292419A (ja) |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP12872187A patent/JPS63292419A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1103098A (en) | Magnetic record carrier | |
| US5223304A (en) | Process for fabricating magnetic disks | |
| JPS63292419A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01271908A (ja) | 磁気記憶体及び磁気記憶装置及び製造方法 | |
| JPS61210521A (ja) | 磁気デイスクの製造方法 | |
| JPS61220119A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPS61208620A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPH0319602B2 (ja) | ||
| JPS6379230A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0388123A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH01134714A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS63281220A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH01113916A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5942641A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH02101618A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH01211216A (ja) | 磁気記憶体 | |
| JPH01271915A (ja) | 磁気記憶体及び磁気記憶装置及び製造方法 | |
| JPS63183607A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62214515A (ja) | 磁気記憶体 | |
| JPS6289215A (ja) | 磁気記憶体 | |
| JPS61120341A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61214137A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62183021A (ja) | 保護層を有する磁気記録媒体 | |
| JPS63263626A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPS6177131A (ja) | 磁気記録媒体 |