JPS63291963A

JPS63291963A - エアゾ−ル塗料組成物

Info

Publication number: JPS63291963A
Application number: JP12868087A
Authority: JP
Inventors: Seiji Shinkawa; 新川　誠司; Masahiko Watabe; 渡部　雅彦
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1987-05-26
Filing date: 1987-05-26
Publication date: 1988-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は産業用ならびに一般消費者用、特に家庭用とし
て有用なエアゾール塗料組成物に関し、さらに詳しくは
自動車などの補修塗装あるいはヘルメット、自転車、オ
ートバイなどの塗装に使用されるパールマイカ顔料（以
下パールマイカと略称する）を含むエアゾール塗料に関
するものである。

従来の技術自動車などの美感を高め、見映えを良くするため、パー
ルマイカを使用して塗装仕上げをすることが、最近関心
を集めている。パールマイカを使用した塗装仕上げの場
合、通常は先づ所望の基本塗色を与える着色ソリッド塗
料、すなわちカラーベースによる塗膜が下地層として形
成され、ついでパールマイカを含むパールマイカベース
塗膜が形成され、最後にクリヤー塗膜を形成して仕上げ
るが、補修塗装の場合には必要に応じて種々の変形仕様
も用いられる。

このようなパールマイカ塗装を行ったり、パールマイカ
塗装仕上げ面を補修塗装する場合の塗装手段としては、
スプレーガンによる噴霧塗装が一般的である。しかしな
がらこの場合、エア圧の制御が困難であり、屡々ダマ（
パールマイカの粒が環気すること）ができたり、また塗
料が均等に塗れず、所望のバール感、すなわちパールマ
イカ特有の真珠光沢が発生しないという不都合を生じる
ので、所望の仕上がりを得るにはかなりの熟練を必要と
する。

一方、−鍛消費者用として使用されるパールマイカ含有
塗料の場合は刷毛塗りで使用される場合が多く、刷毛を
使用した場合は刷毛目が出てしまいパールマイカが均一
に配列されず、ムラになったり、パールマイカ特有の真
珠光沢が均一に出にくいという不都合が屡々生じる。

発明が解決しようとする問題点そこで上記従来技術の問題点を解決し、必ずしも熟練度
の高い塗装の専門家でなく、非熟練者であっても、塗装
時容易にパールマイカ特有の真珠光沢を現出できるエア
ゾール塗料組成物を提供することが本発明の目的である
。

問題点を解決するための手段本発明に従えば、上記目的がクリヤーワニスと粒径ｌＯ
〜１００μのパールマイカ顔料からなり、このパールマ
イカ顔料含有量がクリヤーワニスの固形分重量の２〜３
４％であり、且つフオ・−ドカツブ＃４による粘稠度が
１２〜２０秒（２０℃）であるパールマイカ顔料含有ワ
ニスに、エアゾール噴射ガスを配合してなるエアゾール
塗料により達成せられる。

本発明で使用するクリヤーワニスは常乾型の汎用クリヤ
ー塗料スであれば特に制限なく使用できる０例えば自動
車補修用や家庭用塗料などに使用されているアクリル系
ラッカークリヤーなどは好適である。

本発明で使用されるパールマイカ顔料はリン片状の雲母
粉の表面に酸化チタンをコーティングしたものであり、
例えばイリオジン（メルク社製）などは好適である。

また本発明で使用されるパールマイカ顔料の粒径はｌθ
〜１００μであることが必要である。通常、エアゾール
塗料の吐出量は１．０±０．２ｇ／ｓｅｃ程度であり、
この吐出量に適合したバルブ、ボタンおよびディップチ
ューブを装着した場合、１００μ以上ではパールマイカ
がエアゾール容器中に充填されて使用された場合に、エ
アゾール容器の噴出口部およびディップチューブに詰ま
りを生じる。まな粒径がｌＯμ以下の場合は、一般的に
言うきらきらとじたパール感が目立ちにくくなり、塗膜
を形成せしめた場合、パールマイカ特有の真珠光沢を発
現させることができないのみならず、貯蔵中に容器内に
沈澱したものの再分散が困難となり、好ましくない。原
料として使用するパールマイカ顔料に、粒径が上記の範
囲外のものが含まれている場合には、例えば風簸や水簸
などの適当な手段により分級し、好適な粒径域の粒度分
布を持つように調整することが必要である。

上記のパールマイカ顔料を使用し、これを前記のクリヤ
ーワニス中に混合分散して、パールマイカ顔料含有ワニ
スを調製する。この時、パールマイカ顔料含有量をクリ
ヤー塗料の固形分重量２〜３４％とする必要がある。２
％以下ではクリヤー塗料に対してパールマイカ顔料が少
なすぎるため、特有の真珠光沢が出に＜＜、それを補う
ためには塗り重ね回数を多くする必要が生じる。逆に３
４％以上であると、塗膜に隠蔽力が必要以上に出てしま
い、半透明でなくなり、パールマイカ顔料層の下にある
カラーベース塗膜の色相を生かす仕上げができにくくな
ることや、顔料濃度が高くなりすぎ、カラーベース塗膜
が濃色の場合、塗装ムラが目立ちやすくなるという不都
合を生じるからである。

また、本発明で使用されるパールマイカ顔料含有ワニス
の粘稠度はワニス中のビヒクルに適合した溶剤で適宜薄
めて調整する。この場合、粘稠度は＃４フォードカップ
にて１２〜２０秒（２θ℃）が必要であり、好ましくは
１４〜１８秒（２０℃）である。

１２秒以下ではエアゾール容器中においてパールマイカ
顔料の沈降がはやく、一度沈澱物を形成してしまうと容
器中での再分散が難しく、そのまま使用されるとバルブ
、ディップチューブ、噴出口部に詰まりを生じさせるば
かりでなく、仕上がった塗膜はパールマイカ特有の真珠
光沢が出にくい。

逆に２０秒以上では塗料の霧化が悪く、平滑な塗膜が得
られにくい。

前記のとおりパールマイカ顔料含有ワニスが調製されれ
ば、これをエアゾール噴射ガスと共にエアゾール容器に
充填してエアゾール塗料とする。

この場合、エアゾール容器に充填された時の容器内の容
量比でエアゾール噴射ガス！００容量部に対し、好まし
くはパールマイカ顔料含有ワニスを６７〜１００容量部
の割合で配合充填することが望ましい。パールマイカ顔
料含有ワニスが６７容量部以下では塗料に対しエアゾー
ル噴射ガスの割合が多すぎ、容器の中での圧力が高くな
り、付着効率が落ち、塗装できる面積も少なくなる傾向
があるし、逆に１００容量部以上であると容器内での圧
力が低くなり、塗料の霧化が悪く、均一に塗装すること
が困難となったり、塗装した際にタレやすくなるおそれ
がある。

本発明のエアゾール噴射ガスには液化ガスが使用される
。この液化ガスには不燃性ガスと可燃性ガスがあり、前
者の場合には具体的にはフロンガスが用いられ、後者の
場合には具体的にはジメチルエーテル、ＬＰガスまたは
これらの組合せで使用される。例えば、ジメチルエーテ
ル７０容量部に対し、ＬＰガス３０容量部の混合ガスは
特に好適である。

発明の効果本発明は下地層にマツチしたパールマイカ特有の真珠光
沢を有する塗装が、必ずしも熟練度の高い塗装の専門家
でなくても容易に得られるエアゾール塗料組成物である
。

さらに実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説
明する。

実施例１熱可塑性アクリル樹脂ワニス５＆重量部（固形分５０重
量％）、エステル系溶剤２８重量部、ケトン系溶剤５重
量部、ブチルセロソルブ６重量部を配合してディスパー
にて攪拌しながら、パールマイカ顔料（メルク社製、イ
リオジン１００シルバーパール、粒径ｌＯ〜６０μ）３
重量部を徐々に加え、さらにディスパーにて均一に分散
するまで攪拌した。

フォードカップ＃４による粘稠度は１６秒（２０”Ｃ）
であった。次いでこのパールマイカ顔料含有ワニス４０
容量部をエアゾール容器に入れ、攪拌用ビー玉、バルブ
、ディップチューブなどを装着し、噴射ガスとしてジメ
チルエーテル７０容量部とＬＰガス３０容量部の混合ガ
ス６０容量部を充填した後、噴射ノズルをエアゾール容
器のパルプに装着してエアゾール化した。

実施例２熱可塑性アクリル樹脂ワニス３５重量部（固形分５０重
量％）、硝化綿ワニス１５重量部（固形分２０重量％）
、アルキド樹脂ワニス１３重量部（固形分６０重量％）
、パールマイカ顔料（メルク社製、イリオジン１００シ
ルバーパール、粒径１０〜６０μ）３重量部、エステル
系溶剤２８重量部、ケトン系溶剤５重量部、ブチルセロ
ソルブ６重量部を配合して実施例１と同じ方法でパール
マイカ顔料含有ワニスを調製した。フォードカップ＃４
による粘稠度は１４秒（２０℃）であった０次いでこの
パールマイカ顔料含有ワニス４０容量部に対し、実施例
１で使用したジメチルエーテル、ＬＰガス混合ガスと同
一混合比のジメチルエーテル、ＬＰガス混合ガス６０容
量部とで実施例１と同じ方法でエアゾール化した。

比較例１熱可塑性アクリル樹脂ワニス６０重量部（固形分５０重
量％）、エステル系溶剤２８．５重量部、ケトン系溶剤
５重量部、ブチルセロソルブ６重量部、パールマイカ顔
料（メルク社製、イリオジン１００シルバーパール、粒
径１０〜６０μ）０．５重量部を配合して実施例１と同
じ方法でパールマイカ顔料含有ワニスを調製した。フォ
ードカップ＃４による粘稠度は１６秒（２０℃）であっ
た０次いでこのパールマイカ顔料含有ワニス４θ容量部
に対し、実施例１で使用したジメチルエーテル、ＬＰガ
ス混合ガスと同一混合比のジメチルエーテル、ＬＰガス
混合ガス６０容量部とで実施例１と同じ方法でエアゾー
ル化した。

上記の実施例１．２および比較例１で作成された各エア
ゾール塗料について、スプレーの霧化状態、隠蔽性、塗
装面の状態および容器中での沈澱状態についてテストを
行い、その結果を第１表に示した。

第　　　　　１　　　　　表 ■スプレーの霧化状態について ☆エアゾールサンプルをよく振り、容器の中の塗料が均
一になるまで混ぜる。

☆ノズルボタンを押し下げ、噴出口部より塗料を噴出さ
せ、その際に霧化された塗料が均一になっているか、ま
た樹脂の糸引き現象などがないかよく観察する。

☆さらに、ノズル〈噴出口部）から２０〜３０Ｃ１１離
して被塗物を置き（この場合、隠蔽率試験紙（日本テス
トパネル社製、特許第８６５７４６号）を用いた）、実
際にエアゾールスプレーで塗布（２回塗り）して塗膜と
し、塗膜にムラ、ダマなとがないか観察する（霧化の状
態が悪いとムラ、ダマになりやすい）。

Ｏ・・・霧が均一で、塗膜に霧化不良によるダマ、ムラ
などがない状態 Δ・・・霧は一応均一に見えるが、得られた塗膜に若干
のムラ、ダマが存在する。

×・・・霧も不均一でエアゾール塗料として不適当なも
の ■隠蔽性について上記■で作成した塗布済み隠蔽率試験紙を観察する。

Ｏ・・・パールマイカ顔料含有塗膜として適当な隠蔽性
を有する Δ・・・Ｏよりもやや隠蔽性が低いか、高いも×・・・
ＯおよびΔよりも隠蔽性が低いか、高いかで、パールマ
イカ顔料含有塗料として不適当なもの ■塗装面の状態についてこの場合も■と同様に、■で作った隠蔽率試験紙を観察
し、塗膜の平滑性、ツヤ、タレなどを調べる。

０・・・塗膜に平滑性があり、ツヤも適当（６０°グロ
スで３０〜６０程度）で、タレなどがない状態 Δ・・・タレなどはないが、塗膜に平滑性がなかったり
、ツヤが３０以下の状態、またはこの逆の場合（平滑性
とツヤは連動し、タレとは相反する傾向がある） ×・・・上記Ｏ１Δ以外でエアゾール塗料として不適当
なもの ■容器の中での状態について１ケ月程度室温にて放置しておいた実施例１．２および
比較例１の各エアゾールサンプルを上下に振り動かして
、中の攪拌線（ビー玉）の動きを観察する。当然のこと
ながら、振り動かしの回数が少ないほど良好。

Ｏ・・・攪拌線が動くまでに要した、振り動かす回数が
５回以下のもの Δ・・・攪拌線が動くまでに要した、振り動かす回数が
６〜２０回のもの ×・・・攪拌線が動くまでに要した、振り動かす回数が
２０回以上のもの ■総合評価 ◎　・・・　最適Ｏ・・・　良好Ｏ〜Δ・・・　使用可 ×　・・・　使用不可特許出願代理人

Claims

【特許請求の範囲】

クリヤーワニスと粒径１０〜１００μのパールマイカ顔
料からなり、このパールマイカ顔料含有量がクリヤーワ
ニスの固形分重量の２〜３４％であり、且つフォードカ
ップ＃４による粘稠度が１２〜２０秒（２０℃）である
パールマイカ顔料含有ワニスに、エアゾール噴射ガスを
配合してなるエアゾール塗料。