JPS63290209A - 金属粉体の製造方法 - Google Patents
金属粉体の製造方法Info
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- JPS63290209A JPS63290209A JP12417887A JP12417887A JPS63290209A JP S63290209 A JPS63290209 A JP S63290209A JP 12417887 A JP12417887 A JP 12417887A JP 12417887 A JP12417887 A JP 12417887A JP S63290209 A JPS63290209 A JP S63290209A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は金属粉体の製造方法の改良に関するものである
。
。
〈従来の技術〉
金属粉体の製造方法として、溶融金属を液面に噴射し、
液中においてその噴射金属を粉体に冷却凝固させる方法
が公知である。
液中においてその噴射金属を粉体に冷却凝固させる方法
が公知である。
〈解決しようとする問題点〉
しかしながら、この方法においては、溶融金属の噴射速
度、液の温度、液の粘度、比重等により粉体寸法が変化
し、これらの噴射速度、ン＆温等の製造途中での変動が
避けられないので、粉体寸法のばらつきが不可避的であ
る。而して、粉体の製造後、粉体の分級が必要であり、
やっかいである。
度、液の温度、液の粘度、比重等により粉体寸法が変化
し、これらの噴射速度、ン＆温等の製造途中での変動が
避けられないので、粉体寸法のばらつきが不可避的であ
る。而して、粉体の製造後、粉体の分級が必要であり、
やっかいである。
本発明の目的は、粉体の分級を行いつつ粉体の製造を可
能とする金属粉体の製造方法を提供することにある。
能とする金属粉体の製造方法を提供することにある。
〈問題点を解決するための技術的手段〉本発明に係る金
属粉体の製造方法は溶融金属を液面に噴射し、液中で粉
体に冷却凝固させる方法において、液体を攪拌または振
動させることを特徴とする方法である。
属粉体の製造方法は溶融金属を液面に噴射し、液中で粉
体に冷却凝固させる方法において、液体を攪拌または振
動させることを特徴とする方法である。
〈実施例〉
以下、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明において使用する金属わ）体製造装置の
一例を示している。
一例を示している。
第１図において、■は密閉式の容器である。２は容器内
に入れた冷却液である。３は攪拌器である。４はノズル
、５はノズル先端に設けたヒータである。６．６はガス
圧入口である。
に入れた冷却液である。３は攪拌器である。４はノズル
、５はノズル先端に設けたヒータである。６．６はガス
圧入口である。
本発明により金属粉体を製造するには、ガス圧入口６よ
り不活性ガス例えばアルゴンガスを圧入して容器内を不
活性雰囲気とし、冷却液２を撹拌器３で撹拌し、かかる
もとで、ノズル５より溶融金属、例えば５ｎ−Ｐｂ系合
金等の低融点合金を不活性ガス７により噴射させる。こ
の噴射された溶融金属は、容器内の雰囲気が不活性であ
るので酸化せず、従って、酸化による表面張力の低下、
すなわち球状化力の低下を防止でき、その秀れた球状化
力により球状体乃至は針状体となり、この球状体乃至は
針状体が液２中で冷却凝固して粉体となる。
り不活性ガス例えばアルゴンガスを圧入して容器内を不
活性雰囲気とし、冷却液２を撹拌器３で撹拌し、かかる
もとで、ノズル５より溶融金属、例えば５ｎ−Ｐｂ系合
金等の低融点合金を不活性ガス７により噴射させる。こ
の噴射された溶融金属は、容器内の雰囲気が不活性であ
るので酸化せず、従って、酸化による表面張力の低下、
すなわち球状化力の低下を防止でき、その秀れた球状化
力により球状体乃至は針状体となり、この球状体乃至は
針状体が液２中で冷却凝固して粉体となる。
上記において、液体２が攪拌されており、軽い粉体は容
器底部には沈下せずに液体中に浮遊し、従って容器底部
から液体を取出せば重い粉体、っまり粒径の大なる粉体
を抽出することが可能となり、分級が必然的に行い得る
。
器底部には沈下せずに液体中に浮遊し、従って容器底部
から液体を取出せば重い粉体、っまり粒径の大なる粉体
を抽出することが可能となり、分級が必然的に行い得る
。
上記において、液を攪拌することに代え、振動させても
よい。
よい。
上記容器内不活性ガス雰囲気中の酸素濃度は２０％以下
とすることが好ましい、 ２０％以上では噴射溶融金属
の表面が酸化し、酸化物層により表面張力が低下し、球
状化力が減退してしまい、粉状化が困難となる。
とすることが好ましい、 ２０％以上では噴射溶融金属
の表面が酸化し、酸化物層により表面張力が低下し、球
状化力が減退してしまい、粉状化が困難となる。
不活性ガス雰囲気に代え真空とすることも可能である。
上記において、噴射溶融金属は液面に衝突して平扁化す
る。従って、液中に入った後その表面張力による球状化
を進行させつつ冷却凝固させて、その平扁化を球状化へ
と矯正する必要があり、冷却液には水よりも熱伝導性の
低い液体、例えば、グリコール、セロソルブ、エステル
等を使用することが適切である。また、水よりも常温に
おける蒸気圧の高い液体を使用すれば、液中において溶
融金属粉体のまわりに蒸気層を形成させ得、徐冷が可能
となるので球状化促進に有利である。かかる冷却液とし
ては、メタノール、エタノール等のアルコール類を挙げ
ることができる。
る。従って、液中に入った後その表面張力による球状化
を進行させつつ冷却凝固させて、その平扁化を球状化へ
と矯正する必要があり、冷却液には水よりも熱伝導性の
低い液体、例えば、グリコール、セロソルブ、エステル
等を使用することが適切である。また、水よりも常温に
おける蒸気圧の高い液体を使用すれば、液中において溶
融金属粉体のまわりに蒸気層を形成させ得、徐冷が可能
となるので球状化促進に有利である。かかる冷却液とし
ては、メタノール、エタノール等のアルコール類を挙げ
ることができる。
第２図は本発明において使用する金属粉体製造装置の割
引を示している。
引を示している。
第２図において、ｌは密閉式容器、２は液体、６．６は
不活性ガス圧入口、４はノズル、５はヒータである。３
１はマグネット式攪拌器本体であり、電磁石の回転体を
内蔵している。３２はマグネット攪拌子である。１１は
補助容器、８ａは補助容器１１と本体容器１とを連結せ
る下部管であり、本体容器の底から下部管入口までの高
さをｈｌとし、下部管の補助容器内侵入深さをｈｔとし
である。８ｂは補助容器１１と本体容器１との間を連結
せる上部管であり、途中にはポンプ９を設け、上部管出
口は本体容器内の液面よりも上方に位置させである。
不活性ガス圧入口、４はノズル、５はヒータである。３
１はマグネット式攪拌器本体であり、電磁石の回転体を
内蔵している。３２はマグネット攪拌子である。１１は
補助容器、８ａは補助容器１１と本体容器１とを連結せ
る下部管であり、本体容器の底から下部管入口までの高
さをｈｌとし、下部管の補助容器内侵入深さをｈｔとし
である。８ｂは補助容器１１と本体容器１との間を連結
せる上部管であり、途中にはポンプ９を設け、上部管出
口は本体容器内の液面よりも上方に位置させである。
第２図において、大きな粉体（Ａ１）は本体容器ｌの底
に沈積していく。ポンプ９の駆動により液は本体容器１
−下部管８ａ−補助容器１１−上部管８ｂ一本体容器１
の経路で循環し、液中に浮遊せる細かい粉体中、補助容
器１１内から高差ｈ２に遡らってポンプ液流により上管
部８ｂに流入し得るもの（Ａ、）以外のもの（Ａりは補
助容器１１の底に沈積する。従って粉体をＡ＋、Ａｚ並
びにＡ。
に沈積していく。ポンプ９の駆動により液は本体容器１
−下部管８ａ−補助容器１１−上部管８ｂ一本体容器１
の経路で循環し、液中に浮遊せる細かい粉体中、補助容
器１１内から高差ｈ２に遡らってポンプ液流により上管
部８ｂに流入し得るもの（Ａ、）以外のもの（Ａりは補
助容器１１の底に沈積する。従って粉体をＡ＋、Ａｚ並
びにＡ。
のグレードで分級できる。
上記において、分級の調整のために、液の比重粘度を水
よりも大きくすることが好ましい、また、ノズルはマグ
ネット攪拌子の直上に位置させることが、液面乱れによ
る粉体形状のばらつきを防止するうえに有効である。
よりも大きくすることが好ましい、また、ノズルはマグ
ネット攪拌子の直上に位置させることが、液面乱れによ
る粉体形状のばらつきを防止するうえに有効である。
〈発明の効果〉
零発イに係る金属粉体の製造方法は上述した通りの方法
であり、液容器の底部に沈積する大きな粉体と攪拌液中
に浮遊する細かい粉体とに分離でき、これら粉体を別々
に取出すことにより必然的に分級を行い得る。従って粉
体製造後での分級処理を省略できる。
であり、液容器の底部に沈積する大きな粉体と攪拌液中
に浮遊する細かい粉体とに分離でき、これら粉体を別々
に取出すことにより必然的に分級を行い得る。従って粉
体製造後での分級処理を省略できる。
第１図並びに第２図はそれぞれ本発明において使用する
金属粉体製造装置を示している。 図において、ｌは密閉式容器、２は冷却液、４はノズル
、３または３１．３２は攪拌器である。
金属粉体製造装置を示している。 図において、ｌは密閉式容器、２は冷却液、４はノズル
、３または３１．３２は攪拌器である。
Claims (1)
- 溶融金属を液面に噴射し、液中で粉体に冷却凝固させる
方法において、液体を撹拌または振動させることを特徴
とする金属粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12417887A JPS63290209A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 金属粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12417887A JPS63290209A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 金属粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290209A true JPS63290209A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14878904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12417887A Pending JPS63290209A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 金属粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02285006A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214107A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Takeshi Masumoto | Ｎｉ基球状非晶質金属粒の製造方法 |
| JPS62214105A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Takeshi Masumoto | Ｎｉ基球状非晶質金属粒の製造方法 |
| JPS62214106A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Takeshi Masumoto | Ｎｉ基球状非晶質金属粒の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12417887A patent/JPS63290209A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62214107A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Takeshi Masumoto | Ｎｉ基球状非晶質金属粒の製造方法 |
| JPS62214105A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Takeshi Masumoto | Ｎｉ基球状非晶質金属粒の製造方法 |
| JPS62214106A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Takeshi Masumoto | Ｎｉ基球状非晶質金属粒の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02285006A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Dowa Mining Co Ltd | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 |
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