JPS6328B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328B2 JPS6328B2 JP55107773A JP10777380A JPS6328B2 JP S6328 B2 JPS6328 B2 JP S6328B2 JP 55107773 A JP55107773 A JP 55107773A JP 10777380 A JP10777380 A JP 10777380A JP S6328 B2 JPS6328 B2 JP S6328B2
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- JP
- Japan
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- rice
- moisture
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- humidification
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- Prior art date
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- Expired
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- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 46
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 14
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 11
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Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精白米加湿方法に関する。
一般に米飯の食味を改良することが米粒処理の
最大目標であるが、その鍵となる要因は白米を水
中に浸漬した際水中亀裂を生じないことである。
空中で亀裂のある白米はそのまま水中でも大亀裂
に発展するが、空中では亀裂のない白米でも含水
率が不足すると浸漬後に亀裂を発生する。水中で
亀裂にならない白米の含水率は、14.7〜15%以上
になる。
最大目標であるが、その鍵となる要因は白米を水
中に浸漬した際水中亀裂を生じないことである。
空中で亀裂のある白米はそのまま水中でも大亀裂
に発展するが、空中では亀裂のない白米でも含水
率が不足すると浸漬後に亀裂を発生する。水中で
亀裂にならない白米の含水率は、14.7〜15%以上
になる。
しかし、従来から籾乾燥処理の過程で検査の不
合格に対する安全のために1〜1.5%の過乾燥米
を供出するので、通常精米用の玄米には13%台の
ものが多く、このため、これに加湿処理を施して
食味のよい標準水分率14.5%程度(1粒全体の平
均値)の含水率に玄米を調湿することが行われ
る。しかし玄米には表面に防湿性のワツクスが含
まれており、しかも玄米は低温(通常25℃以下)
なので加湿抵抗が大きい。このため、玄米の0.2
〜0.3%重量比の水分を10秒〜10分かけて波状的
に一度に与え、これを加湿時間より遥かに長い調
湿(テンパリング)時間を設けて循環的に加湿と
調湿を反復することが行われるが、このようにす
ると水分は玄米の糠層に止まり、かつ一度に多量
に加水するために、その量が過度になると玄米表
面に亀裂を生じ、亀裂が生じた場合水分が澱粉層
に急激に浸入して澱粉層が急膨張のシヨツクによ
りさらに亀裂する結果を招く。そこで徴穏的に控
え目な加湿を行うと、尚更長時間の加湿調湿時間
を要し、尚且、米粒の深層まで加湿することは困
難で、通常1%の加湿さえも至難とされている。
合格に対する安全のために1〜1.5%の過乾燥米
を供出するので、通常精米用の玄米には13%台の
ものが多く、このため、これに加湿処理を施して
食味のよい標準水分率14.5%程度(1粒全体の平
均値)の含水率に玄米を調湿することが行われ
る。しかし玄米には表面に防湿性のワツクスが含
まれており、しかも玄米は低温(通常25℃以下)
なので加湿抵抗が大きい。このため、玄米の0.2
〜0.3%重量比の水分を10秒〜10分かけて波状的
に一度に与え、これを加湿時間より遥かに長い調
湿(テンパリング)時間を設けて循環的に加湿と
調湿を反復することが行われるが、このようにす
ると水分は玄米の糠層に止まり、かつ一度に多量
に加水するために、その量が過度になると玄米表
面に亀裂を生じ、亀裂が生じた場合水分が澱粉層
に急激に浸入して澱粉層が急膨張のシヨツクによ
りさらに亀裂する結果を招く。そこで徴穏的に控
え目な加湿を行うと、尚更長時間の加湿調湿時間
を要し、尚且、米粒の深層まで加湿することは困
難で、通常1%の加湿さえも至難とされている。
従つて加湿調湿を施したと称する玄米でも精米
装置に供給するとその水分の大部分は糠と共に機
外に排除され、精白された白米の含水率は玄米よ
り低い含水率(13.5%位)に減少しているのが通
例であり、食味に好適する14.5%含水率の白米を
得ることは不可能とされている。
装置に供給するとその水分の大部分は糠と共に機
外に排除され、精白された白米の含水率は玄米よ
り低い含水率(13.5%位)に減少しているのが通
例であり、食味に好適する14.5%含水率の白米を
得ることは不可能とされている。
このように玄米に水分を添加しても精白すれば
除去されて了うので、結局の目的である白米を正
確な標準水分率を加湿することはできない。
除去されて了うので、結局の目的である白米を正
確な標準水分率を加湿することはできない。
元来白米は澱粉質が露出されているので吸水性
が大きく内質への加湿も容易であり、しかも精米
装置から排出する白米温度は少なくとも30℃以上
を保つので一層加湿吸水が活発になるから、この
特質を応用すれば至極簡単に加湿することができ
る。
が大きく内質への加湿も容易であり、しかも精米
装置から排出する白米温度は少なくとも30℃以上
を保つので一層加湿吸水が活発になるから、この
特質を応用すれば至極簡単に加湿することができ
る。
しかし、従来のように一度に多量の水分添加を
断続的に行う処理法を吸湿性の大きい精白米を施
すと精白米は水分を吸収して忽ち亀裂を生じるの
で、精米によつて昇温した白米には尚のこと加湿
処理は冒頭であり、白米の加湿に至つては全く論
外であつた。
断続的に行う処理法を吸湿性の大きい精白米を施
すと精白米は水分を吸収して忽ち亀裂を生じるの
で、精米によつて昇温した白米には尚のこと加湿
処理は冒頭であり、白米の加湿に至つては全く論
外であつた。
本発明は前記の問題に対処し、精白米の米粒が
急激な水分膨張を起さないような加水水分量と時
間との比率をもつて連続して加湿し、加湿途中の
精白米の水分を一定時間間隔で測定し、N回目の
測定水分と一定回数前の測定水分とを比較して前
者が後者より一定値以上大きかつた場合に信号を
発するようにし、調湿を無関係にして加湿能率を
高め、加湿時間を短縮すると共に加湿むらを防ぐ
精白米加湿方法を提供することを目的とするもの
である。
急激な水分膨張を起さないような加水水分量と時
間との比率をもつて連続して加湿し、加湿途中の
精白米の水分を一定時間間隔で測定し、N回目の
測定水分と一定回数前の測定水分とを比較して前
者が後者より一定値以上大きかつた場合に信号を
発するようにし、調湿を無関係にして加湿能率を
高め、加湿時間を短縮すると共に加湿むらを防ぐ
精白米加湿方法を提供することを目的とするもの
である。
この目的を達成するため、本発明の精白米加湿
方法は徐々に精白米を加湿し、加湿される精白米
の水分値を各時刻ごとに順次測定し、この水分値
のうち最新の水分値とそれより一定時間前の水分
値との差を求め、この差と一定時間内に許容し得
る最大水分値と比較して前記差が前記最大水分値
より大きいときに信号を発することを特徴とす
る。
方法は徐々に精白米を加湿し、加湿される精白米
の水分値を各時刻ごとに順次測定し、この水分値
のうち最新の水分値とそれより一定時間前の水分
値との差を求め、この差と一定時間内に許容し得
る最大水分値と比較して前記差が前記最大水分値
より大きいときに信号を発することを特徴とす
る。
本発明の方法に使用される装置の実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第1図及び第2図において、加湿槽1の上部に
設けた室2の下部に横断面山形状の脈条傘3,4
…を多数平行状に加湿槽1の両側面5,6に横ま
たは縦傾斜して横架し、その一側壁5には多数の
通孔7を設け、他端を閉塞して湿気の給気路とな
し、その外部に通孔7の臨んだ給気室8を設け
る。他側壁6に設けた通孔10には排気路をなす
脈条傘4を臨ませ、通孔7には給気路をなす脈条
傘3を連結して加湿装置11とする。加湿槽1の
下部には室12を設け、その下部にある排出口1
3には回転翼車の排出弁14,15,16を脈条
傘3,4に平行して横架し、排出口13から流下
した穀粒はスクリユーコンベヤ17を経て揚穀機
18により加湿槽1の給穀部19に供給される。
加湿槽1の上部室2には穀粒を均一に流下させる
ために飛散機20が設けられる。
設けた室2の下部に横断面山形状の脈条傘3,4
…を多数平行状に加湿槽1の両側面5,6に横ま
たは縦傾斜して横架し、その一側壁5には多数の
通孔7を設け、他端を閉塞して湿気の給気路とな
し、その外部に通孔7の臨んだ給気室8を設け
る。他側壁6に設けた通孔10には排気路をなす
脈条傘4を臨ませ、通孔7には給気路をなす脈条
傘3を連結して加湿装置11とする。加湿槽1の
下部には室12を設け、その下部にある排出口1
3には回転翼車の排出弁14,15,16を脈条
傘3,4に平行して横架し、排出口13から流下
した穀粒はスクリユーコンベヤ17を経て揚穀機
18により加湿槽1の給穀部19に供給される。
加湿槽1の上部室2には穀粒を均一に流下させる
ために飛散機20が設けられる。
図中、21はヒータ、22は風路、23は超音
波または蒸気発生による加湿器、24は送風機、
25はボイラ、26は熱交換器、27は温度計、
29は水分センサである。
波または蒸気発生による加湿器、24は送風機、
25はボイラ、26は熱交換器、27は温度計、
29は水分センサである。
加湿槽1に設けた水分センサ29は第3図に示
すように、AD変換器28、記憶装置30、加算
器35、比較装置31を介して信号発生装置32
に連結され、水分センサ29と記憶装置30との
間のAD変換器28に時間設定器33が連絡さ
れ、規定増加含水率設定用デジタル設定器34と
記憶装置30の出力側は加算器35の入力側に連
結され、この加算器35の出力側は比較装置31
の入力側に連絡接続されている。そして、AD変
換器28は直接比較装置31に連結される。
すように、AD変換器28、記憶装置30、加算
器35、比較装置31を介して信号発生装置32
に連結され、水分センサ29と記憶装置30との
間のAD変換器28に時間設定器33が連絡さ
れ、規定増加含水率設定用デジタル設定器34と
記憶装置30の出力側は加算器35の入力側に連
結され、この加算器35の出力側は比較装置31
の入力側に連絡接続されている。そして、AD変
換器28は直接比較装置31に連結される。
次に、その作用を説明する。
揚穀機18によつて揚穀された精白米は給穀部
19より飛散機20によつて均分されて加湿槽1
の上部室2に入り、脈条傘3,4の間を流下す
る。精白米が脈条傘3,4間を流下する間に、加
湿器23より発生する水分は送風機24によつて
加湿空気として風路22より給気室に送られ、さ
らに通孔7を通つて脈条傘3から流出して前記精
白米を徐々に加湿し、脈条傘4及び通孔10を通
つて排気路より排出する。
19より飛散機20によつて均分されて加湿槽1
の上部室2に入り、脈条傘3,4の間を流下す
る。精白米が脈条傘3,4間を流下する間に、加
湿器23より発生する水分は送風機24によつて
加湿空気として風路22より給気室に送られ、さ
らに通孔7を通つて脈条傘3から流出して前記精
白米を徐々に加湿し、脈条傘4及び通孔10を通
つて排気路より排出する。
こうして加湿された精白米は下部室12より排
出口13に設けた排出弁14,15,16を通つ
て落下し、スクリユーコンベヤ17より再び揚穀
機に送られて循環し、含有水分率が所定の値にな
つた精白米は排出弁(図示せず)より外部に取出
される。
出口13に設けた排出弁14,15,16を通つ
て落下し、スクリユーコンベヤ17より再び揚穀
機に送られて循環し、含有水分率が所定の値にな
つた精白米は排出弁(図示せず)より外部に取出
される。
精白米の含有水分率は加湿槽1に設けた水分セ
ンサ29によつて順次アナログ量として測定さ
れ、その出力は第3図のAD変換器28に送られ
ると共に、時間設定器33で設定された一定時
間、例えば5分ごとにデジタル信号として記憶装
置30及び比較装置31に送られる。
ンサ29によつて順次アナログ量として測定さ
れ、その出力は第3図のAD変換器28に送られ
ると共に、時間設定器33で設定された一定時
間、例えば5分ごとにデジタル信号として記憶装
置30及び比較装置31に送られる。
加算器35は記憶装置30に記憶されている一
定時間前、例えば60分前のデジタル信号と規定増
加含水率設定用デジタル設定器34からの同じ一
定時間における許容増加含水率値、例えば0.4%
値とを加算してその値を比較装置31に送る。
定時間前、例えば60分前のデジタル信号と規定増
加含水率設定用デジタル設定器34からの同じ一
定時間における許容増加含水率値、例えば0.4%
値とを加算してその値を比較装置31に送る。
比較装置31は加算器35から送られてくる値
と前記AD変換器28より出力される値とを比較
し、AD変換器28の出力値が加算器35の出力
値より大きい場合は信号発生装置32を作動し、
表示灯の点灯、警報音の発生、送風機24又は加
湿装置全体の作動停止等が行われる。
と前記AD変換器28より出力される値とを比較
し、AD変換器28の出力値が加算器35の出力
値より大きい場合は信号発生装置32を作動し、
表示灯の点灯、警報音の発生、送風機24又は加
湿装置全体の作動停止等が行われる。
換言すれば、一定時間、例えば60分間における
精白米の含水率の増加が一定値、例えば、0.4%
以上になつたとき、信号を発生する。
精白米の含水率の増加が一定値、例えば、0.4%
以上になつたとき、信号を発生する。
以上に述べたように、本発明の精白米加湿方法
は徐々に精白米を加湿し、加湿される精白米の水
分値を各時刻ごとに順次測定し、この水分値のう
ち最新の水分値とそれより一定時間前の水分値と
の差を求め、この差と一定時間内に許容し得る最
大水分値と比較して前記差が前記最大水分値より
大きいときに信号を発することを特徴とするの
で、精白米の米粒が急激な水分膨張を起さないよ
うな加水水分量と時間との比率をもつて連続して
加湿し、加湿途中の精白米の水分を一定時間間隔
で測定し、N回目の測定水分と一定回数前の測定
水分とを比較して前者が後者より一定値以上大き
かつた場合に信号を発するようにし、調質を無関
係にして加湿能率を高め、玄米加湿よりも遥かに
加湿時間を短縮することができ、精白米に亀裂を
生じることが防止されるものである。
は徐々に精白米を加湿し、加湿される精白米の水
分値を各時刻ごとに順次測定し、この水分値のう
ち最新の水分値とそれより一定時間前の水分値と
の差を求め、この差と一定時間内に許容し得る最
大水分値と比較して前記差が前記最大水分値より
大きいときに信号を発することを特徴とするの
で、精白米の米粒が急激な水分膨張を起さないよ
うな加水水分量と時間との比率をもつて連続して
加湿し、加湿途中の精白米の水分を一定時間間隔
で測定し、N回目の測定水分と一定回数前の測定
水分とを比較して前者が後者より一定値以上大き
かつた場合に信号を発するようにし、調質を無関
係にして加湿能率を高め、玄米加湿よりも遥かに
加湿時間を短縮することができ、精白米に亀裂を
生じることが防止されるものである。
第1図は、本発明の方法の実施に使用される装
置実施例の一部破断正面図、第2図は、同上の側
断面図、第3図は、同上のブロツク図である。 1……加湿槽、28……AD変換器、29……
水分センサ、30……記憶装置、31……比較装
置、32……信号発生装置、33……時間設定
器、34……デジタル設定器、35……加算器。
置実施例の一部破断正面図、第2図は、同上の側
断面図、第3図は、同上のブロツク図である。 1……加湿槽、28……AD変換器、29……
水分センサ、30……記憶装置、31……比較装
置、32……信号発生装置、33……時間設定
器、34……デジタル設定器、35……加算器。
Claims (1)
- 1 徐々に精白米を加湿し、加湿される精白米の
水分値を各時刻ごとに順次測定し、この水分値の
うち最新の水分値とそれより一定時間前の水分値
との差を求め、この差と一定時間内に許容し得る
最大水分値と比較して前記差が前記最大水分値よ
り大きいときに信号を発することを特徴とする精
白米加湿方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10777380A JPS5733554A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Moistening of polished rice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10777380A JPS5733554A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Moistening of polished rice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5733554A JPS5733554A (en) | 1982-02-23 |
| JPS6328B2 true JPS6328B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=14467641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10777380A Granted JPS5733554A (en) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Moistening of polished rice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5733554A (ja) |
-
1980
- 1980-08-07 JP JP10777380A patent/JPS5733554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5733554A (en) | 1982-02-23 |
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